印刷線路板處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種印刷線路板處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷線路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了，它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。對(duì)印刷線路板的制作包括物理工藝和化學(xué)工藝，其中許多化學(xué)工藝都需要化學(xué)處理液處理印刷線路板來(lái)完成。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于處理印刷線路板的處理裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]印刷線路板處理裝置，其特征在于，包括
[0006]槽體；所述槽體設(shè)有容腔；所述容腔內(nèi)設(shè)有噴頭，印刷線路板置于所述容腔內(nèi)時(shí)，所述噴頭向所述容腔內(nèi)的印刷線路板噴射處理液；或者，所述容腔內(nèi)盛放處理液，印刷線路板浸泡在所述容腔內(nèi)的處理液中。
[0007]優(yōu)選地是，還包括抽風(fēng)管道；所述抽風(fēng)管道一端與所述容腔連通，另一端向所述容腔以外延伸后與抽風(fēng)裝置連通；所述抽風(fēng)裝置通過(guò)所述抽風(fēng)管道將所述容腔內(nèi)的氣體抽出所述容腔，以防止容腔內(nèi)的氣體溢出污染車間環(huán)境。
[0008]優(yōu)選地是，還包括降溫裝置；所述降溫裝置與所述抽風(fēng)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換，使所述抽風(fēng)管道內(nèi)的氣體降溫液化后回流至容腔內(nèi)，作為液態(tài)處理液循環(huán)使用。
[0009]優(yōu)選地是，所述降溫裝置包括套筒；所述套筒套設(shè)在所述抽風(fēng)管道外部；所述套筒設(shè)有冷凝介質(zhì)通道、冷凝介質(zhì)入口和冷凝介質(zhì)出口 ；所述冷凝介質(zhì)入口和所述冷凝介質(zhì)出口分別與所述冷凝介質(zhì)通道連通；冷凝介質(zhì)從冷凝介質(zhì)入口進(jìn)入冷凝介質(zhì)通道，然后從冷凝介質(zhì)出口流出；冷凝介質(zhì)在冷凝介質(zhì)通道內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，與所述抽風(fēng)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換，使所述抽風(fēng)管道內(nèi)的氣體降溫液化后回流至所述容腔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地是，所述冷凝介質(zhì)通道內(nèi)的冷凝介質(zhì)的流向與所述抽風(fēng)管道內(nèi)氣體的流向相反。
[0011 ] 優(yōu)選地是，所述冷凝介質(zhì)為冷卻液體或冷卻氣體。
[0012]優(yōu)選地是，所述套筒的內(nèi)表面形狀與所述抽風(fēng)管道的外表面形狀相適應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地是，所述抽風(fēng)管道呈螺旋型、波浪型、直線型或曲線型。
[0014]優(yōu)選地是，所述印刷線路板處理裝置包括印刷線路板除膠渣裝置、印刷線路板褪膜裝置、去鎳裝置。
[0015]本實(shí)用新型的印刷線路板處理裝置，通過(guò)在槽體的容腔內(nèi)設(shè)置噴頭，在印刷線路板置于容腔內(nèi)時(shí)，通過(guò)噴頭向印刷線路噴射處理液以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷線路板的處理?；蚴?，容腔內(nèi)不設(shè)置噴頭，僅通過(guò)容腔盛放處理液，將印刷線路板浸泡在容腔內(nèi)的處理液中來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷線路板的處理。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可應(yīng)用于印刷線路板除膠渣、印刷線路板褪膜、蝕刻減薄銅等工藝。
[0016]對(duì)于一些處理環(huán)境溫度較高的印刷線路板處理工藝而言，如印刷線路板除膠渣、印刷線路板褪膜、蝕刻減薄銅等工藝，處理液極易蒸發(fā)或汽化為氣體，氣體越積越多后會(huì)溢出容腔污染車間環(huán)境，危害車間內(nèi)的工作人員的身體健康。本實(shí)用新型設(shè)置抽風(fēng)管道將容腔與抽風(fēng)裝置連通，通過(guò)抽風(fēng)裝置將容腔內(nèi)蒸發(fā)或汽化產(chǎn)生的氣體抽出容腔，排出生產(chǎn)車間，避免車間環(huán)境被污染，保障工作人員的身體健康。
[0017]通過(guò)抽風(fēng)裝置將容腔內(nèi)的處理液蒸發(fā)或汽化轉(zhuǎn)化的氣體抽出容腔的同時(shí)，會(huì)導(dǎo)致處理液的損耗。對(duì)于一些價(jià)格昂貴的處理液來(lái)說(shuō)，這樣的損耗會(huì)增加處理液成本，造成資源浪費(fèi)。若處理液損耗過(guò)大，又沒有及時(shí)向容腔內(nèi)補(bǔ)充處理液，還會(huì)影響到印刷線路板的處理效果，影響到印刷線路板的品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致印刷線路板報(bào)廢。
[0018]本實(shí)用新型的印刷線路板處理裝置，為了減少或是避免處理液的損耗，增設(shè)降溫裝置。降溫裝置用于與抽風(fēng)管道內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換，使抽風(fēng)管道內(nèi)的處理液蒸發(fā)或汽化轉(zhuǎn)化的氣體溫度降低，液化回流至容腔內(nèi)，避免蒸發(fā)或汽化的處理液在抽風(fēng)裝置的作用下經(jīng)抽風(fēng)管道抽出容腔，避免容腔內(nèi)的處理液的損耗，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省處理液成本，同時(shí)避免因處理液的損耗引起的印刷線路板異常或報(bào)廢，確保印刷線路板的品質(zhì)及合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中印刷線路板處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中印刷線路板處理裝置的剖視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3中印刷線路板處理裝置的剖視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4中印刷線路板處理裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1和2所示，印刷線路板處理裝置包括槽體1，槽體I設(shè)有容腔11。容腔11內(nèi)設(shè)有噴頭12。印刷線路板01置于容腔11內(nèi)時(shí)，噴頭12向容腔11內(nèi)的印刷線路01噴射處理液以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷線路板01的處理。容腔11內(nèi)也可不設(shè)置噴頭12，容腔11內(nèi)盛放處理液，通過(guò)將印刷線路板01浸泡在容腔11內(nèi)的處理液中來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷線路板01的處理。上述對(duì)印刷線路板的處理方式，可應(yīng)用于印刷線路板除膠渣、印刷線路板褪膜、蝕刻減薄銅等工藝。槽體I可為pp、PVC或一切可用以承載處理液的硬質(zhì)材料制得。
[0027]如圖2所示，印刷線路板處理裝置還包括抽風(fēng)管道2。抽風(fēng)管道2 —端與容腔11連通，另一端向容腔11以外延伸后與抽風(fēng)裝置(圖中未示出)連通。抽風(fēng)裝置通過(guò)抽風(fēng)管道2將容腔11內(nèi)的氣體抽出容腔11。抽風(fēng)管道2呈直線型。抽風(fēng)管道2可為PP、PVC或一切可用以傳送處理液汽化氣體的材料制得。
[0028]通過(guò)抽風(fēng)裝置將容腔11內(nèi)的處理液蒸發(fā)或汽化轉(zhuǎn)化的氣體抽出容腔11的同時(shí)，會(huì)導(dǎo)致處理液的損耗。對(duì)于一些價(jià)格昂貴的處理液來(lái)說(shuō)，這