專利名稱:冰箱的致冷裝置的制作方法
本發(fā)明是關于一種用在冰箱上的置冷裝置，特別是關于用在一種強制循環(huán)型冰箱的冷氣循環(huán)通道中的致冷裝置。在這種冰箱中，冷空氣用一個風扇來進行強制循環(huán)，以此來給冰箱的冷藏室或冷凍室制冷。
強制循環(huán)型冰箱的制冷裝置必須有效地冷卻被風扇所強制循環(huán)的空氣，這種制冷裝置通常具有一個帶葉片的管道。
已經(jīng)知道的這一類管道中，一種是由具有一個管道和橫向附著在管道上的，因而縱向等距排列的平面葉片所組成。如在美國3，252，292號專利中所揭示的。另一種是由具有一個管道和帶有幅射狀脊椎的葉片螺旋形卷繞在管道周圍所組成，如在美國3，022，049號專利中所揭示。
另外一種公知的用在致冷效果經(jīng)過改進的冰箱中的致冷裝置，它具有一個螺旋狀地彎成筒形的帶葉片的管道，如美國3，766，976號專利所揭示，在這一例中，葉片具有幅射狀脊柱的葉片，但只裝在管道體的內(nèi)側。
本發(fā)明提供了一種冰箱的致冷裝置，它具有多于一個的致冷管道，每一個管道都由導熱金屬管螺旋卷繞而成。大致和螺旋平行，并且通過彎曲的連接部份連在一起，形成了一個連續(xù)的制冷劑通道。發(fā)明的特征在于每一個制冷管道的全部表面上都裝有幅射狀脊椎的葉片。
本發(fā)明還進一步提供了上述類型冰箱的致冷裝置，其特征是，每一個致冷管道都有一個由帶脊椎的葉片的頂端所圍成的貫穿孔。同時也和螺旋同軸，而且除霜電加熱管就插在孔里，和葉片端部以壓力接觸。
如上所述，本發(fā)明的用在冰箱中的致冷裝置有一個結構特點，就是帶有幅射狀脊椎的葉片裝在螺旋型卷繞的管子的全部表面。因為有這個特點，這種致冷裝置的尺寸大大減小，而且還能取得高的熱交換效率。因而也就使冰箱的致冷循環(huán)通道的尺寸減小，這樣即使不改變冰箱冷藏室和冷凍室的體積，也能使整個冰箱的體積減小。
這種致冷裝置的另一個重要特征是，具有上述結構特點的裝置是用一種新穎的方法制成的，這種方法在后面將得到描述。
對本發(fā)明的致冷裝置的結構特點的進一步利用是，把除霜的電熱管插進帶有脊椎的葉片的管子中，并且和螺旋的軸向同向，和葉片頂端壓力接觸。這樣就能獲得更高的除霜效率。
圖1是垂直剖面的視圖，圖中顯示了一個冰箱，裝有本發(fā)明的致冷裝置的一個實施例。
圖2是一個這種致冷裝置的平面圖。
圖3是圖2的右側面的正視圖。
圖4(a)和(b)表示了制造圖2和圖3中所顯示的致冷裝置中的致冷管道的連續(xù)步驟。
圖5和圖6是和圖2，圖3相對應的視圖，表示了本發(fā)明的致冷裝置的另一實施例。
首先參照圖1～圖3所表示的實施例來描述本發(fā)明。圖1所表示的是一個冰箱的主體部份，它有一個內(nèi)殼2和一個外殼3，在它們之間的空間中填上多孔的絕熱填料4，主體1的內(nèi)部被隔板5分隔開，在上面形成了冷凍室6，在下部形成了冷藏室7，冷凍室6和冷藏室7分別有門8和門9，可用來關閉冷藏室和冷凍室前面的開口。冰箱有一個致冷裝置10，裝在位于隔板內(nèi)的一個冷凝水容器11的上方。電風扇12裝在致冷裝置10后面，用來迫使空氣通過兩個室6和7。壓縮泵13裝在主體1下面后部的機器間14里。蒸發(fā)盤15裝在壓縮機13上，利用壓縮機13放出的熱量蒸發(fā)因結霜而產(chǎn)生的水份。壓縮機13，冷凝器17，作為膨脹閥用的毛細管18，作為蒸發(fā)器的致冷裝置10，再到壓縮機13，以這種順序連接起來，用裝有制冷劑的致冷循環(huán)管16連成一個回路。冷空氣通過冷氣循環(huán)通道19經(jīng)過冷藏室7和冷凍室6循環(huán)。
致冷裝置10有如下結構銅的或類似的有高熱導率的材料的管道(或管子)11a、12a;在整個表面裝有鋁制材料的帶有脊椎的葉片11b、12b;形成帶有脊柱的葉片的管道10’、10”，它們是螺旋狀卷繞成筒形。帶有脊柱的葉片的管道10’裝在另一條帶有脊柱的葉片的管道10”上游(冷空氣的流動用圖2中的箭頭A表示)，管道10'與10”互相平行，螺旋方向相反。管道10'10”用和管道11a，12a同樣材料做成的管子13c連接起來，這樣，靠蒸發(fā)致冷劑而獲得的低溫通過在管道11a，12b全部表面分布的帶有脊柱的葉片傳給空氣。更進一步，因為通過致冷裝置10的氣流是如圖2中箭頭B1和B2所示的彎曲的氣流，因而空氣能和帶葉片的管道有效地接觸，而被致冷裝置充分冷卻。在氣流上游位置的帶葉片的管道10'的螺距P1，比在氣流下游的帶葉片的管道10”的螺距P2大。(例如，P1＝52毫米，P2＝41毫米)相應地，在整個裝有帶脊柱的葉片的管道10'，10”的致冷裝置上均勻地產(chǎn)生冰凍。這樣就防止了冷空氣流動不平穩(wěn)，而用這種裝置就能獲得更高的致冷效率。
葉片11b，12b用下面的方法附著在管道11a、12a上，(例如，外徑9.0毫米，內(nèi)徑8.0毫米)，首先，把一條薄鋁帶(寬24.0毫米，厚0.2毫米)在縱向上大致彎成一個有U型斷面的凹槽形，有對置著的細長片(每一個是11.0毫米深)和對置的細長片的相聯(lián)部份(寬2.0毫米)，而且在對置的細長片里做成具有小間隙(0.8毫米)的橫向刻痕，這樣就形成了脊柱。然后，帶脊柱的葉片的彎帶卷繞在管道上，聯(lián)接部份的外表面即底部和管子表面緊密接觸(例如，看美國3，134，166號專利)。
這樣做成的帶脊柱的葉片的管道，用下面參照圖4(a)和(b)所描述的方法呈螺旋狀卷繞起來。
螺旋彎曲帶脊柱的葉片的管道26所用的胎具29的外直徑為d2(8.0毫米)，比管道26的內(nèi)徑d1(9.0毫米)略小。這個差值就可以形成一個適當?shù)拈g隙。胎具基本上成直線伸展，前端29a有一個和螺旋的彎曲度相適應的彎度(用箭頭a表示)并有和螺旋的螺距P相適當?shù)呐で?用箭頭b表示)。胎具29的平直部份穿過管子26，一個固定胎具30卡緊在胎具29的露出部分29b上，這樣固定地支撐著胎具29。進給部份31靠推進裝置(未示出)沿箭頭c的方向在胎具29上滑動。結果，管道26被進給部份31推向胎具29。當管道26通過胎具29的前端29a時，管道呈螺旋狀彎曲而且和箭頭a的彎度相一致，同時，和箭頭b的扭曲度不一致，這樣就產(chǎn)生了螺距P，管子按所希望那樣螺旋彎曲。
用這樣的方法，利用管道內(nèi)部的空間，也就是靠插入一個穿過管道的胎具就能容易地把帶有脊柱的葉片的管道做出螺旋形，而且不會損壞布滿整個管道表面的有脊柱的葉片。
當一個帶有脊柱的葉片的管道被螺旋形卷繞時，通常需要用外部的力，但是帶脊柱的葉片硬度不大，不可避免地容易變形，不能達到預期功能。為了避免這個問題，有必要在管道表面把帶脊柱的葉片限制在某部份，這種情況正是上述的美國3，766，976號專利所提出的致冷裝置。然而，這個問題可以用這里描述的方法所克服。這里，管道內(nèi)部空間被利用來把帶有脊柱的葉片的管道螺旋形卷繞起來。
現(xiàn)在來描述在圖5和圖6中所示的另一個實施例。一個置冷裝置100，象在圖1～圖3所顯示一樣的，裝在冷空氣循環(huán)通道的適當部份。然而，第二個實施例不同于第一個實施例的方面是它有一個除霜電熱管，帶有脊柱的葉片的管道120是由銅、鋁或類似有相對高的導熱率的金屬制造，而且形成大體平行的螺旋。在氣流上游的部份有螺距P1，它比在下游部份的螺距P2大。上，下游的螺旋方向彼此相反，這一點和第一個實施例中的方式一樣。呈螺旋狀的葉片管道120，把空氣限定在所規(guī)定的內(nèi)直徑D1內(nèi)。加熱管123由用絕緣物包敷并插進一個金屬管125內(nèi)的加熱導線24組成。在加熱管的相對的兩端用橡膠或類似的彈性材料126完全密封起來。加熱器的外徑D2(9.0毫米)比螺旋的內(nèi)徑D1(8.0毫米)也就是帶有脊柱的葉片管道120的貫穿孔稍大。當加熱管123插進管道120的螺旋內(nèi)，它就被帶脊柱的葉片122彈性支撐著。加熱器123的金屬管125是由銅、鋁或有著高導熱率的類似材料制成。因此，金屬管125的熱量迅速通過帶脊柱的葉片122散掉，這個實施例和圖2～圖3所示的實施例大小相同。圖5中127所表示的是兩個相反方向管道的相互聯(lián)接部份，連接部份沒有帶脊柱的葉片，這樣就使U形金屬管125很容易從圖5中箭頭B的方向插進兩個管道中去，128所表示的是，一個管子的扁平部份，在上面可以裝一個除霜熱敏傳感器。
因為加熱管的熱量迅速通過和加熱器連接的大量的帶脊柱的葉片散掉，加熱器表面總是維持一個接近融霜溫度的低的溫度，以阻止蒸氣的產(chǎn)生，防止裝有這種致冷裝置的冰霜內(nèi)的溫度升高。
加熱管123，它是由帶脊柱的葉片支撐著，并不需要特別的支撐，這樣就確保了結構簡單。
在圖1～圖3中所示的致冷裝置10也可以裝一個加熱管，就象圖5和圖6所示(裝在圖2中點劃線所示位置)。
不管有沒有加熱管123，上面提到的實施例中的成對的帶脊柱的葉片的管道，它們的螺旋方向以及螺距也可以是相等的。
權利要求
1.具有多于一個致冷管道的冰箱的致冷裝置，每一個致冷管道都是由導熱金屬管子呈螺旋狀卷繞而成。在螺旋軸向上，大體互相平行，并且通過彎曲的連接部份連在一起，提供了一個連續(xù)的致冷劑通道，在此本發(fā)明的特征是每一個致冷管道的全部表面都裝有幅射形的帶有脊柱的葉片。
2.如權項1所描述的一種致冷裝置，其特征在于，它的連續(xù)的致冷劑通道是由大體上排成U型的兩個致冷管道連接在一起形成的。
3.如權項1所描述的致冷裝置，其特征在于其中一個致冷管道的螺旋方向和鄰近的另一個致冷管道的螺旋方向相反。
4.如權項1所描述的致冷裝置，其特征在于致冷管道的螺旋方向相同。
5.如權項1所描述的致冷裝置，其特征在于位于上游的致冷管道的螺距比下游處的致冷管道螺距小。
6.如權項1所描述的致冷裝置，其特征在于致冷管道的螺距大體相同。
7.一種具有多于一個致冷管道的冰箱的致冷裝置，每一個致冷管道都是由在螺旋軸向上大體平行的導熱金屬管呈螺旋狀卷繞而成，而且是通過一個彎曲的連接部份聯(lián)在一起，產(chǎn)生了一個連續(xù)的致冷介質通道，在這點上本發(fā)明的特征在于，每個冷卻管道的全部表面都有幅射狀的帶脊柱的葉片，而且這種帶脊柱的葉片的端部都圍成了一個貫穿孔。貫穿孔與螺旋同軸，除霜電熱管插在孔中，和帶脊柱的葉片的端部以壓力接觸。
8.如權項7所述的致冷設備，其特征在于它的連續(xù)的致冷劑通道是由大體上排成U型的兩個致冷管道連接在一起形成的。
9.如權項7所述致冷裝置，其特征在于其中一個致冷管道的螺旋方向和鄰近的另一個致冷管道的螺旋方向相反。
10.如權項7所述的致冷裝置，其特征在于致冷管道的螺旋方向相同。
11.如權項7所述的致冷裝置，其特征在于在上游的致冷管道的螺距比下游處的致冷管道螺距小。
12.如權項7所述的致冷裝置，其特征在于致冷管道的螺距大體相同。
13.如權項8所述的致冷裝置，其特征在于致冷管道是用不帶脊柱的葉片的導熱金屬管彎曲的連接部份連在一起。
14.如權項13所述的致冷裝置，其特征在于除霜電熱管大體上做成U型，和致冷管道的U型排列相適應，U型加熱器的相對的端部從相連的金屬管這一邊插進貫穿孔。
15.如權項7所述的致冷裝置，其特征在于電熱管相對的兩端導出電線線頭，而且線頭和致冷劑通道的進出口都位于致冷裝置的同一側。
16.如權項8所述的致冷裝置，其特征在于加熱管在U型排列的彎頭連接部份有部份管道是扁平的。
專利摘要
具有多于一個致冷管道的電冰箱的致冷裝置。每一個致冷管道都是用全部表面布滿輻射狀脊柱的葉片的導熱金屬管螺旋卷繞而成，而且致冷管道大體上和螺旋軸平行。各致冷管道通過一段彎曲的連接部分連在一起，構成一個連續(xù)的致冷劑通道。
文檔編號F25B33/00GK85101163SQ85101163
公開日1987年2月11日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者西田生, 淵上正, 木村征二, 岸俊策, 小林明夫 申請人:三洋電機株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan