本發(fā)明屬于制冷機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能增效器。

背景技術(shù)：

市場上的產(chǎn)品或教科書的產(chǎn)品案例中，水源熱泵機(jī)組或空氣源熱泵機(jī)組通常在冷凝器或者蒸發(fā)器的出口串接一個回?zé)崞骰蛘吖?jié)能器(俗稱經(jīng)濟(jì)器)，來達(dá)到節(jié)能增效的目的，但是這一舉措不僅增加了能源的消耗，而且制冷效果收效甚微，不適合推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種節(jié)能增效器，以用來解決增加能耗但是制冷效果不佳的問題。

一種節(jié)能增效器，包括箱體、換熱管，所述箱體為方形，箱體內(nèi)部分為過熱倉與回收倉，所述過熱倉左側(cè)設(shè)置壓縮空氣進(jìn)口，右側(cè)設(shè)置壓縮空氣出口，過熱倉左側(cè)上部設(shè)置低壓空氣進(jìn)口，過熱倉內(nèi)頂部設(shè)置噴霧頭，所述回收倉位于過熱倉下部，回收倉右側(cè)設(shè)置過濾層，回收倉左側(cè)設(shè)置低壓空氣出口，所述換熱管為螺旋型，左端通過分配器連接壓縮空氣進(jìn)口，右端通過匯流器連接壓縮空氣出口。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述箱體為雙層保溫箱體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述噴霧頭不少于兩個。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述換熱管不少于兩根。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述換熱管的長度至少為分配器與匯流器之間直線距離的兩倍。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種節(jié)能增效器，過熱倉與回收倉分離，使低壓低溫的空氣能夠在過熱倉內(nèi)與換熱管充分接觸，降低換熱管內(nèi)的高溫高壓氣體溫度，同時過熱倉內(nèi)上壁設(shè)置噴霧頭，可通過液體氣化降低過熱倉內(nèi)的溫度，效果更明顯，換熱管為螺旋型，延長了接觸時間，增強(qiáng)了接觸效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1.箱體，2.換熱管，3.過熱倉，4.回收倉，5.壓縮空氣進(jìn)口，6.壓縮空氣出口，7.低壓空氣進(jìn)口，8.噴霧頭，9.過濾層，10.低壓空氣出口，11.分配器，12.匯流器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種節(jié)能增效器，包括箱體1、換熱管2，所述箱體1為方形，箱體1內(nèi)部分為過熱倉3與回收倉4，可以使箱體1內(nèi)部的低溫氣體與過熱后的氣體分離，確保過熱倉3內(nèi)的溫度較低，所述過熱倉3左側(cè)設(shè)置壓縮空氣進(jìn)口5，右側(cè)設(shè)置壓縮空氣出口6，過熱倉3左側(cè)上部設(shè)置低壓空氣進(jìn)口7，過熱倉3內(nèi)頂部設(shè)置噴霧頭8，所述回收倉4位于過熱倉3下部，回收倉4右側(cè)設(shè)置過濾層9，可以凈化低溫氣體，并且可以減緩低溫氣體通過速度，延長低溫氣體留存時間，回收倉4左側(cè)設(shè)置低壓空氣出口10，延長了低溫氣體在箱體1內(nèi)的時間，所述換熱管2為螺旋型，左端通過分配器11連接壓縮空氣進(jìn)口5，右端通過匯流器12連接壓縮空氣出口6。

如圖所示，所述箱體1為雙層保溫箱體1，保證箱體1內(nèi)的低溫氣體不與箱體1外進(jìn)行熱交換，保證了換熱效果。

如圖所示，所述噴霧頭8不少于兩個，利用噴霧氣化降低過熱倉2內(nèi)的溫度，可以增強(qiáng)換熱效果。

如圖所示，所述換熱管2不少于兩根，增加換熱管2可以增大換熱面積，增強(qiáng)換熱效果。

如圖所示，所述換熱管2的長度至少為分配器11與匯流器12之間直線距離的兩倍，延長了換熱管2與過熱倉3內(nèi)低溫氣體的接觸時間，增強(qiáng)了冷卻效果。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。