本實用新型屬于特種設備空調制冷技術領域,具體涉及一種用于隨設備起豎翻轉空調或其它制冷設備的壓縮機自動翻轉裝置。
背景技術:
部分需要起豎翻轉的設備上需要空調或其它制冷設備,空調制冷設備及系統(tǒng)離不開壓縮機,壓縮機是不允許翻轉工作的。否者,壓縮機會缺油不能正常潤滑或發(fā)生液擊而損毀。
目前常規(guī)解決方式為雙壓縮機方式,按設備起豎翻轉狀態(tài)選擇對應壓縮機工作。該方式管路結構及啟動控制電路復雜,兩個壓縮機需要單向閥或電磁閥隔離,且存在壓縮機均油性差、可靠性不高的缺點。
為提高空調設備可靠性,簡化系統(tǒng)管路設計,簡化啟動控制電路,避免壓縮機均油問題,設計開發(fā)單壓縮機自動翻轉空調制冷系統(tǒng),既滿足特殊設備的調溫制冷需求,又滿足起豎翻轉安裝要求,同時滿足簡化電氣控制提高壓縮機可靠性要求是本實用新型關鍵點所在。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種可滿足特殊設備的調溫制冷需求,又滿足起豎翻轉安裝要求,同時滿足簡化電氣控制提高壓縮機可靠性的壓縮機自動翻轉裝置。
本實用新型的技術解決方案是:一種壓縮機自動翻轉裝置,其特征在于:包括翻轉支架組件和底座組件兩部分;其中,翻轉支架組件由氣液分離器、扶正導向輪、導軌、翻轉支架、傾角傳感器、焊接管路、固定卡和柔性連接管及軟線纜構成;底座組件由底座、電動鎖、彈簧插銷、軸承座和角位移執(zhí)行電機構成;翻轉支架、底座均為金屬框架結構;扶正導向輪安裝在翻轉支架底部,導軌為與扶正導向輪配合的弧形導軌;氣液分離器、傾角傳感器固定在翻轉支架上;焊接管路一端與氣液分離器連接;柔性連接管及軟線纜通過固定卡固定在底座上;角位移執(zhí)行電機、電動鎖和彈簧插銷固定在底座上,翻轉支架上設有配合的插銷孔;翻轉支架經(jīng)軸承座鉸鏈式安裝在底座上。
本實用新型的技術解決方案中所述的柔性連接管及軟線纜采用“U”型布置。
本實用新型由于翻轉支架組件和底座組件構成的壓縮機自動翻轉裝置,其中,翻轉支架組件由氣液分離器、扶正導向輪、導軌、翻轉支架、傾角傳感器、焊接管路、固定卡和柔性連接管及軟線纜構成,底座組件由底座、電動鎖、彈簧插銷、軸承座和角位移執(zhí)行電機構成,因而當將壓縮機安裝在翻轉支架上后,使在制冷系統(tǒng)內只設置有一個壓縮機和氣液分離器,二者集成到一體安裝在翻轉支架上,通過軸承座采用鉸鏈式安裝,翻轉支架底部通過導軌導向輪扶正,防止側偏。翻轉時,根據(jù)翻轉支架上的傾角傳感器檢測到翻轉角度,控制電路接收到該信息后發(fā)出指令,電動鎖拉動彈簧插銷解鎖,角位移執(zhí)行電機工作,轉動翻轉支架使壓縮機和氣液分離器自動保持正常工作安裝狀態(tài)(立式);為了保證接口可靠連接選用柔性軟管和軟線纜連接,同時采用“U”型布置,柔性軟管、軟線纜的U型兩端分別設置在翻轉支架和底座上,用固定卡固定;壓縮機翻轉時“U”型接管線纜展開吸收翻轉變形,保證接口管線不受力。從而保證壓縮機能安全可靠工作。
附圖說明
圖1是本實用新型的壓縮機翻轉裝置圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4壓縮機翻轉裝置翻轉90度示意圖。
圖中:1-壓縮機,2-氣液分離器,3-扶正導向輪,4-導軌,5-翻轉支架,6傾角傳感器,7-焊接管路,8-底座,9-固定卡,10-電動鎖,11-彈簧插銷,12-軸承座,13-角位移執(zhí)行電機,14-柔性連接管及軟線纜。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示。本實用新型壓縮機自動翻轉裝置包括翻轉支架組件和底座組件兩部分。其中,翻轉支架組件由氣液分離器2、扶正導向輪3、導軌4、翻轉支架5、傾角傳感器6、焊接管路7、固定卡9和柔性連接管及軟線纜14構成,底座組件由底座8、電動鎖10、彈簧插銷11、軸承座12和角位移執(zhí)行電機13構成。翻轉支架5為矩形體金屬框架結構,底座8為金屬框架結構。扶正導向輪3安裝在翻轉支架5底部,導軌4為覆蓋相鄰直角面的弧形導軌,固定在底座8上,導軌4為與扶正導向輪3配合。氣液分離器2、傾角傳感器6分別固定在翻轉支架5的左、右上端面上。壓縮機1固定在翻轉支架5上,焊接管路7一端與氣液分離器2連接,另一端與壓縮機1連接。柔性連接管及軟線纜14通過固定卡9固定在底座8上,柔性連接管及軟線纜14采用“U”型布置,壓縮機1翻轉時“U”型接管線纜展開吸收翻轉變形,保證接口管線不受力。角位移執(zhí)行電機13、電動鎖10和彈簧插銷11固定在底座8上,翻轉支架5上設有配合的插銷孔。翻轉支架5經(jīng)軸承座12鉸鏈式安裝在底座8上。
翻轉工作時動作流程說明:傾角傳感器6將當前角度位置信息反饋給控制器,控制器根據(jù)角度位置信息發(fā)出翻轉命令后,電動鎖10動作使和彈簧插銷11從翻轉支架5中脫開,然后角位移執(zhí)行電機13工作,帶動翻轉支架5翻轉,扶正導向輪3沿導軌4移動,傾角傳感器6同時將角度位置信息實時反饋給控制器,當角度位置信息達到要求時,角位移執(zhí)行電機13停止工作,翻轉支架5保持當前位置。