一種節(jié)能增效的再沸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提高對(duì)流換熱系數(shù)、同時(shí)降低疏水熱量損失的節(jié)能增效的再沸器。
【背景技術(shù)】
[0002]再沸器也叫重沸器，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，能使液體再一次汽化，是一個(gè)能夠交換熱量，同時(shí)汽化液體的一種特殊的管殼式汽水(液)換熱器；多與精餾塔合用。傳統(tǒng)釜式再沸器的換熱系統(tǒng)中，蒸汽供汽管道連通蒸汽調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽口，蒸汽調(diào)節(jié)閥的出汽口通過(guò)管道與再沸器的進(jìn)汽管口連通。蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入再沸器管箱的上箱體內(nèi)，然后均勻流入換熱管內(nèi)，并緩慢流向再沸器管箱的下箱體，冷凝水從再沸器管箱下箱體下部的疏水管口流出，經(jīng)疏水閥排向疏水箱。
[0003]傳統(tǒng)的再沸器運(yùn)行時(shí)，具有一定壓力的蒸汽進(jìn)入再沸器后，就在換熱管內(nèi)緩慢流動(dòng)，最后以冷凝水的形式流出，而具有一定壓力的蒸汽其做功能力絕大部分被浪費(fèi)。
[0004]由對(duì)流換熱原理知，換熱系數(shù)與流速關(guān)系密切，流速越高換熱系數(shù)越大。而傳統(tǒng)的再沸器由于蒸汽在換熱管內(nèi)緩慢流動(dòng)，而且越流越慢，這種緩慢流動(dòng)的方式，對(duì)傳熱不利，需要增大換熱面積來(lái)達(dá)到一定的換熱要求，浪費(fèi)了金屬資源和蒸汽動(dòng)能能源，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提高對(duì)流換熱系數(shù)、同時(shí)降低疏水熱量損失的節(jié)能增效的再沸器。它通過(guò)對(duì)再沸器蒸汽加熱系統(tǒng)的改造，提高蒸汽流過(guò)傳熱表面時(shí)的速度，以提高對(duì)流換熱系數(shù)，同時(shí)降低疏水熱量損失，從而達(dá)到節(jié)能增效目的。
[0006]所述的一種節(jié)能增效的再沸器，包括再沸器及設(shè)置在再沸器內(nèi)的換熱管，所述的再沸器的管箱分為再沸器管箱上箱體及再沸器管箱下箱體，所述的再沸器管箱上箱體上設(shè)有進(jìn)汽管口，再沸器管箱下箱體上設(shè)置疏水管口，疏水管口通過(guò)水管與疏水閥連接，進(jìn)汽管口通過(guò)蒸汽進(jìn)汽管與蒸汽調(diào)節(jié)閥連接，其特征在于所述的再沸器管箱下箱體上還設(shè)有循環(huán)蒸汽抽汽口，進(jìn)汽管口與蒸汽調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置汽汽引射器，汽汽引射器與循環(huán)蒸汽抽汽口通過(guò)抽汽管連接。
[0007]所述的一種節(jié)能增效的再沸器，其特征在于所述的汽汽引射器上設(shè)置進(jìn)汽口、抽汽口及出汽口，所述的進(jìn)汽口及出汽口分別設(shè)置在汽汽引射器兩端端頭，抽汽口位于進(jìn)汽口一端的側(cè)面，所述的進(jìn)汽口與蒸汽調(diào)節(jié)閥相通，所述的抽汽口與循環(huán)蒸汽抽汽口通過(guò)抽汽管連接。
[0008]所述的一種節(jié)能增效的再沸器，其特征在于所述的循環(huán)蒸汽抽汽口和抽汽管的管徑大小均與抽汽口的管徑大小一致。
[0009]所述的一種節(jié)能增效的再沸器，其特征在于所述的進(jìn)汽管口和蒸汽進(jìn)汽管的管徑大小均與汽汽引射器的出汽口的管徑一致。
[0010]上述的一種節(jié)能增效的再沸器，包括再沸器及設(shè)置在再沸器內(nèi)的換熱管，再沸器的管箱分為再沸器管箱上箱體及再沸器管箱下箱體，再沸器管箱上箱體上設(shè)有進(jìn)汽管口，再沸器管箱下箱體上設(shè)置疏水管口，疏水管口通過(guò)水管與疏水閥連接，進(jìn)汽管口通過(guò)蒸汽進(jìn)汽管與蒸汽調(diào)節(jié)閥連接，再沸器管箱下箱體上還設(shè)有循環(huán)蒸汽抽汽口，進(jìn)汽管口與蒸汽調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置汽汽引射器，汽汽引射器與循環(huán)蒸汽抽汽口通過(guò)抽汽管連接。本實(shí)用新型通過(guò)增加汽汽引射器，汽汽引射器充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循環(huán)流動(dòng)，使蒸汽流過(guò)傳熱表面時(shí)的速度增加數(shù)倍，液膜厚度減薄，熱阻減小，從而大大改善對(duì)流換熱系數(shù)，強(qiáng)化了傳熱，使一定的換熱面積獲得更大的換熱量；在汽汽引射器的引射作用下，再沸器管箱上、下箱體間的壓差增大，疏水閥進(jìn)口壓力降低，疏水熱量損失相對(duì)減少。從而達(dá)到降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-再沸器，101-進(jìn)汽管口，102-再沸器管箱上箱體，103-循環(huán)蒸汽抽汽口，104-再沸器管箱下箱體，105-疏水管口，2-汽汽引射器，201-進(jìn)汽口，202-抽汽口，203-出汽口，3-蒸汽調(diào)節(jié)閥，4-抽汽管，5-疏水閥，6-換熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此。
[0014]如圖1所示，一種節(jié)能增效的再沸器，一種節(jié)能增效的再沸器，包括再沸器I及設(shè)置在再沸器I內(nèi)的換熱管6，所述的再沸器I的管箱分為再沸器管箱上箱體102及再沸器管箱下箱體104，所述的再沸器管箱上箱體102上設(shè)有進(jìn)汽管口 101，再沸器管箱下箱體104上設(shè)置疏水管口 105，疏水管口 105通過(guò)水管與疏水閥5連接，疏水閥5連接疏水箱；進(jìn)汽管口 101通過(guò)蒸汽進(jìn)汽管與蒸汽調(diào)節(jié)閥3連接，所述的再沸器管箱下箱體104上還設(shè)有循環(huán)蒸汽抽汽口 103，進(jìn)汽管口 101與蒸汽調(diào)節(jié)閥3之間設(shè)置汽汽引射器2，汽汽引射器2與循環(huán)蒸汽抽汽口 103通過(guò)抽汽管4連接；所述的汽汽引射器2設(shè)置進(jìn)汽口 201、抽汽口 202及出汽口 203，所述的進(jìn)汽口 201及出汽口 203分別設(shè)置在汽汽引射器2兩端端頭，抽汽口202位于進(jìn)汽口 201 —端的側(cè)面，所述的進(jìn)汽口 201與蒸汽調(diào)節(jié)閥3相通，所述的抽汽口 202與循環(huán)蒸汽抽汽口 103通過(guò)抽汽管4連接，其中進(jìn)汽口 201的口徑小于出汽口 203的口徑。
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)在連接再沸器I上的進(jìn)汽管口 101與蒸汽調(diào)節(jié)閥3的進(jìn)汽管道上增加一個(gè)汽汽引射器2，汽汽引射器2的進(jìn)汽口 201與蒸汽調(diào)節(jié)閥3的出汽口連通，汽汽引射器2的出汽口 203與再沸器I的進(jìn)汽管口 101連通，再沸器I的管箱分為再沸器管箱上箱體102及再沸器管箱下箱體104，再沸器管箱下箱體104的上部增加一循環(huán)蒸汽抽汽口103，循環(huán)蒸汽抽汽口 103與汽汽引射器2的抽汽口 202通過(guò)抽汽管4連通，循環(huán)蒸汽抽汽口 103和抽汽管4的管徑與汽汽引射器抽汽口的管徑一致；汽汽引射器2出汽口 203至再沸器I的進(jìn)汽管口 101之間的進(jìn)汽管道及再沸器I的進(jìn)汽管口 101的管徑適當(dāng)加大，與汽汽引射器2的出汽口 203的管徑一致。塔底回流液從再沸器I底部流入再沸器1，經(jīng)過(guò)再沸器I內(nèi)的換熱管6加熱蒸發(fā)后，再?gòu)脑俜衅鱅上方流出，進(jìn)入精餾塔。
[0016]本實(shí)用新型的再沸器，還可以用于有類似結(jié)構(gòu)的管殼式汽水(液)換熱器的節(jié)能增效改造，其優(yōu)點(diǎn)是充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循環(huán)流動(dòng)，使蒸汽流過(guò)傳熱表面時(shí)的速度增加數(shù)倍，液膜厚度減薄，熱阻減小，從而大大改善對(duì)流換熱系數(shù)，強(qiáng)化了傳熱，使一定的換熱面積獲得更大的換熱量；在汽汽引射器的引射作用下，再沸器管箱上、下箱體間的壓差增大，疏水閥進(jìn)口壓力降低，疏水熱量損失相對(duì)減少。從而達(dá)到降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。它可廣泛應(yīng)用于水蒸汽和水以及其它液體介質(zhì)之間的熱交換中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能增效的再沸器，包括再沸器(I)及設(shè)置在再沸器(I)內(nèi)的換熱管(6)，所述的再沸器(I)的管箱分為再沸器管箱上箱體(102)及再沸器管箱下箱體(104)，所述的再沸器管箱上箱體(102)上設(shè)有進(jìn)汽管口( 101 )，再沸器管箱下箱體(104)上設(shè)置疏水管口(105)，疏水管口( 105)通過(guò)水管與疏水閥(5)連接，進(jìn)汽管口( 101)通過(guò)蒸汽進(jìn)汽管與蒸汽調(diào)節(jié)閥(3)連接，其特征在于所述的再沸器管箱下箱體(104)上還設(shè)有循環(huán)蒸汽抽汽口(103)，進(jìn)汽管口(101)與蒸汽調(diào)節(jié)閥(3)之間設(shè)置汽汽引射器(2)，汽汽引射器(2)與循環(huán)蒸汽抽汽口( 103 )通過(guò)抽汽管(4 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能增效的再沸器，其特征在于所述的汽汽引射器(2)上設(shè)置進(jìn)汽口( 201)、抽汽口( 202 )及出汽口( 203 )，所述的進(jìn)汽口( 201)及出汽口( 203 )分別設(shè)置在汽汽引射器(2)兩端端頭，抽汽口(202)位于進(jìn)汽口(201) —端的側(cè)面，所述的進(jìn)汽口(201)與蒸汽調(diào)節(jié)閥(3)相通，所述的抽汽口(202)與循環(huán)蒸汽抽汽口(103)通過(guò)抽汽管(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能增效的再沸器，其特征在于所述的循環(huán)蒸汽抽汽口(103)和抽汽管(4)的管徑大小均與抽汽口(202)的管徑大小一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能增效的再沸器，其特征在于所述的進(jìn)汽管口(101)和蒸汽進(jìn)汽管的管徑大小均與汽汽引射器(2)的出汽口(203)的管徑一致。
【專利摘要】一種節(jié)能增效的再沸器，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括再沸器及設(shè)置在再沸器內(nèi)的換熱管，再沸器管箱上箱體上設(shè)有與蒸汽調(diào)節(jié)閥連接的進(jìn)汽管口，管箱下箱體上設(shè)置與疏水閥連接的疏水管口和與汽汽引射器連接的循環(huán)蒸汽抽汽口，進(jìn)汽管口與蒸汽調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置汽汽引射器。本實(shí)用新型通過(guò)增加汽汽引射器，充分利用蒸汽自身的做功能力，促使蒸汽形成高速的多重循環(huán)流動(dòng)，使蒸汽流過(guò)傳熱表面時(shí)的速度增加數(shù)倍，液膜厚度減薄，熱阻減小，大大改善對(duì)流換熱系數(shù)，強(qiáng)化了傳熱、增加了換熱量；在汽汽引射器的引射作用下，再沸器管箱上、下箱體間的壓差增大，疏水閥進(jìn)口壓力降低，疏水熱量損失相對(duì)減少，達(dá)到降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。
【IPC分類】B01D3-32
【公開(kāi)號(hào)】CN204563648
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520174476
【發(fā)明人】沈晨光, 賀方, 徐開(kāi)卓, 李明
【申請(qǐng)人】浙江興興新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日