專利名稱：一種電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用加熱烘干干燥設(shè)備，尤其是指一種工業(yè)用電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)領(lǐng)域的清潔生產(chǎn)已引起重視，所謂工業(yè)領(lǐng)域的清潔生產(chǎn)是指在工業(yè)生產(chǎn)中需采用先進的工藝和設(shè)備、使用清潔能源和材料，以節(jié)能、降耗、減污、增效為目的，在生產(chǎn)過程中做到既合理利用能源，又把對人類和環(huán)境的危害減至最小，使社會、經(jīng)濟效益最大化。當(dāng)今，利用清潔能源、避免環(huán)境污染、控制生產(chǎn)成本是影響企業(yè)發(fā)展的三大主要因 素。在工業(yè)烘干干燥設(shè)備，如，烤漆房、靜電噴塑老化房、烘房、烘箱等，都需要加熱源。傳統(tǒng)的煤、汽、油加熱源的設(shè)備為了達到安全、環(huán)保等指標需要不斷改造、升級，而這些設(shè)備的節(jié)能改造成本高、投資大，因此技術(shù)升級進展緩慢，目前正在被逐步淘汰?，F(xiàn)有的電阻性加熱源(如，電熱絲、電熱棒、電熱圈等)，均存在熱損耗大、使用壽命短、很難達到高溫要求的缺陷。傳統(tǒng)的工業(yè)用小型烤漆房(需60°C-80°C )，靜電噴塑老化房、烘房、烘箱(需180°c -220°C )，等采用的加熱源普遍為燃煤、燃油、燃氣燃燒火焰發(fā)熱，通過鼓風(fēng)或引風(fēng)機將燃燒熱能量傳導(dǎo)到用熱空間，其熱能量利用率不高，普遍小于50%。工業(yè)用大型烤漆房、烘房、烘箱的加熱源一般采用燃煤鍋爐制造蒸汽，或在燃煤、燃油、燃氣鍋爐腔內(nèi)排列有油管，油管內(nèi)載有有機熱載體(導(dǎo)熱油)，經(jīng)燃燒火焰加熱至所需溫度后，采用大功率高溫壓力油泵經(jīng)輸送管道將導(dǎo)熱油送至熱烘房并進行強制循環(huán)，再通過鼓引風(fēng)機將載有導(dǎo)熱油散熱管道攜帶的熱能量傳導(dǎo)到用熱空間。這些設(shè)備投資高，熱量輸送管道長，熱能損失高、熱能利用率低，另外由于這些設(shè)備的排污多，造成的城市環(huán)境污染問題也較嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有加熱設(shè)備存在的設(shè)備投資大，熱能利用率低，耗能以及排污多而造成環(huán)境污染的問題，提供一種投資低、節(jié)能、環(huán)保的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其包括鍋爐罐體，是由圓管及與圓管兩端焊接的側(cè)板組成的圓柱型罐體，罐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，其上部設(shè)有一個進油口及一個安全閥，底部設(shè)有一個排油口 ；加熱器，由數(shù)個電磁線圈及與電磁線圈連接的高頻電源組成，數(shù)個電磁線圈分布貼置于所述鍋爐罐體的外壁表面，對導(dǎo)熱油進行加熱；數(shù)根空氣加熱管，每根空氣加熱管是螺旋形管，內(nèi)裝流動空氣，在鍋爐罐體內(nèi)相互交叉套置，數(shù)根空氣加熱管的所有管道進口并聯(lián)成一根進口管道后與一進風(fēng)口接通，所有管道出口并聯(lián)成一根出口管道后與一出風(fēng)口接通，所述進風(fēng)口及出風(fēng)口分別與設(shè)置于鍋爐罐體兩端側(cè)板壁上的進出口孔焊接固定，其中所述進風(fēng)口通過進風(fēng)管與一新風(fēng)進風(fēng)門連接，新風(fēng)進風(fēng)門與一氣源連接，所述出風(fēng)口輸出熱風(fēng)，并通過一出風(fēng)門連接第一送風(fēng)管；第一引風(fēng)機，其進風(fēng)口連接所述第一送風(fēng)管，出風(fēng)口連接第二送風(fēng)管；用熱設(shè)備，其是封閉設(shè)備，外壁設(shè)有與所述第二送風(fēng)管連接的熱風(fēng)輸送口，在其內(nèi)部安裝一根繞壁的并與熱風(fēng)輸送口連通的熱風(fēng)管道，并在其內(nèi)部均勻安裝數(shù)個與熱風(fēng)管道連通的熱風(fēng)排放器；在其頂部設(shè)有回風(fēng)層， 并在用熱設(shè)備處于回風(fēng)層的一個壁上設(shè)有排風(fēng)
n ；廢氣凈化處理器，其進氣口通過一根排風(fēng)管與所述用熱設(shè)備的排風(fēng)口連接，其出氣口連接一根送回風(fēng)管；回風(fēng)進風(fēng)門，其一端與所述送回風(fēng)管連接，另一端與所述進風(fēng)管連接。所述鍋爐罐體采用壁厚6mm碳鋼制成。所述鍋爐罐體內(nèi)設(shè)置溫度探頭，其溫度信號輸出線通過圓管壁的溫度檢測口引出。所述高頻電源為輸入AC220V/380V、50HZ的工頻電源，輸出為18-30KHZ高頻電源
的變頻器。所述數(shù)根空氣加熱管的數(shù)量為至少一根，均采用壁厚3. Omm的DN32紫銅管，內(nèi)壁襯置有紫銅制的翅片條，每條空氣加熱管的螺旋形管長為9米，各空氣加熱管的螺旋形管道內(nèi)徑或相同或不同。所述熱風(fēng)排放器的風(fēng)道出口以及所述回風(fēng)層的進風(fēng)口分別設(shè)有熱風(fēng)過濾棉。所述用熱設(shè)備內(nèi)還設(shè)置溫度探頭及排濕器，溫度探頭的溫度信號輸出線通過用熱設(shè)備壁的溫度檢測口引出，排濕器排出的濕氣通過用熱設(shè)備壁的濕氣排出口排出。所述廢氣凈化處理器采用由顆?；钚蕴技癙P濾網(wǎng)濾袋組成的氣體凈化處理器。所述送回風(fēng)管的管道中接有一個第二引風(fēng)機，其進風(fēng)口與所述廢氣凈化處理器的出氣口連通，其出風(fēng)口與所述回風(fēng)進風(fēng)門連通。所述鍋爐罐體的外表面以及所述第一送風(fēng)管、第二送風(fēng)管、排風(fēng)管、送回風(fēng)管、進風(fēng)管的外表面分別設(shè)有保溫層。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置中鍋爐罐體的加熱器采用電磁感應(yīng)加熱器，將電磁能通過罐體內(nèi)有機熱載體(導(dǎo)熱油)轉(zhuǎn)換成熱能量，具有溫升快、熱轉(zhuǎn)換效率高、應(yīng)用范圍廣、易維護、使用壽命長等優(yōu)點，另外，由于本發(fā)明中采用了熱風(fēng)循環(huán)使用的結(jié)構(gòu)，因此還具有投資低、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。為進一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


圖I為本發(fā)明的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中多根空氣加熱管的結(jié)構(gòu)實施例示意圖3為圖2中每根空氣加熱管的形狀示意圖；圖4為空氣加熱管的管內(nèi)結(jié)構(gòu)圖；圖5為用熱設(shè)備熱風(fēng)使用示意圖；圖6為用熱設(shè)備熱風(fēng)排放佘熱凈化回風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例的附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。參見圖I，本發(fā)明的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)低壓鍋爐的結(jié)構(gòu)如下鍋爐罐體1，是由圓管及與圓管兩端焊接的側(cè)板組成的圓柱型罐體，罐內(nèi)裝有導(dǎo)熱 油7，其上部設(shè)有一個進油口 2及一個安全閥3，安全閥3是排氣閥，底部設(shè)有一個排油口17，本實施例的鍋爐罐體I采用壁厚6mm碳鋼制成。為保溫，在鍋爐罐體I的外表面設(shè)有保溫層13。在鍋爐罐體I內(nèi)設(shè)置溫度探頭5，其溫度信號輸出線通過圓管壁的溫度檢測口 4引出鍋爐罐體I外供檢測。加熱器16，由數(shù)個電磁線圈及與電磁線圈連接的高頻電源組成，該高頻電源為輸A AC220V/380V、50HZ的工頻電源，輸出為18-30KHZ高頻電源的變頻器，數(shù)個電磁線圈分布貼置于所述鍋爐罐體I的外壁表面，加熱器16對鍋爐罐體I內(nèi)的導(dǎo)熱油7進行加熱。數(shù)根空氣加熱管6，參見圖3，每根空氣加熱管6是螺旋形管，內(nèi)裝流動空氣，置于鍋爐罐體I內(nèi)，其進風(fēng)口 18及出風(fēng)口 8分別與設(shè)置于鍋爐罐體I兩端側(cè)板壁上的進出口孔焊接固定，所述進風(fēng)口 18通過進風(fēng)管15與一新風(fēng)進風(fēng)門19連接，新風(fēng)進風(fēng)門19與一氣源20連接。所述出風(fēng)口 8通過一出風(fēng)門9連接第一送風(fēng)管10，空氣加熱管6內(nèi)的流動空氣在鍋爐罐體I內(nèi)吸收導(dǎo)熱油7的熱量而成為熱風(fēng)，因此該第一送風(fēng)管10是熱風(fēng)輸出管，提供熱風(fēng)。參見圖3-圖4，為使空氣加熱管6內(nèi)積聚罐內(nèi)導(dǎo)熱油7更多的熱量，在空氣加熱管6內(nèi)壁襯置有一根紫銅制的翅片條601,加工時先將翅片條601插入空氣加熱管還料直管(紫銅管)內(nèi)，再將襯置有翅片條601的空氣加熱管坯料直管折彎盤旋成螺旋形。所述數(shù)根空氣加熱管6的數(shù)量為至少一根，圖I所示的空氣加熱管6采用I根，選用DN32紫銅管，壁厚
3.0mm，螺旋形管長9米。另舉一個實施例，參見圖2，為了在空氣加熱管6內(nèi)積聚鍋爐罐體I內(nèi)導(dǎo)熱油7的更多的熱量，空氣加熱管6用了 4根，分別為圖2中的標記61、62、63、64，均采用DN32紫銅管，壁厚3. Omm,每條螺旋形管長9米，在鍋爐罐體I內(nèi)相互交叉套置，各空氣加熱管的螺旋形管道內(nèi)徑或相同，或不同，如圖2所示，其中空氣加熱管61、62的螺旋形管道內(nèi)徑分別為500mm，空氣加熱管63、64的螺旋形管道內(nèi)徑分別為400mm，4根空氣加熱管61、62、63、64的管道進口并聯(lián)成一根進口管道651后與所述進風(fēng)口 18接通，4根空氣加熱管61、62、63、64的管道出口并聯(lián)成一根出口管道652后與所述出風(fēng)口 8接通。安裝時，上述空氣加熱管6先置于鍋爐罐體I的圓管內(nèi)，在鍋爐罐體I的兩端側(cè)板上預(yù)先開設(shè)空氣加熱管6的進出口孔，待空氣加熱管6的進風(fēng)口 18及出風(fēng)口 8分別與鍋爐罐體I兩側(cè)板壁的進出口孔焊接固定后再將兩端側(cè)板分別焊接固定在鍋爐罐體I的圓管兩側(cè)。第一引風(fēng)機11，其進風(fēng)口連接所述第一送風(fēng)管10，其出風(fēng)口連接第二送風(fēng)管12，第二送風(fēng)管12連接用熱設(shè)備100設(shè)置的熱風(fēng)輸送口 14。由于上述第一送風(fēng)管10與第二送風(fēng)管12內(nèi)輸送的是熱風(fēng)，因此在第一送風(fēng)管11與第二送風(fēng)管12外表面分別設(shè)有保溫層13。用熱設(shè)備100，同時參見圖5-圖6所示，其是封閉場所或設(shè)備(工業(yè)用烤漆房，靜電噴塑老化房，烘房，烘箱，烘道等設(shè)備)，外壁設(shè)有與所述第二送風(fēng)管12連接的熱風(fēng)輸送口 14，在用熱設(shè)備100內(nèi)安裝一根繞壁的并與熱風(fēng)輸送口 14連通的熱風(fēng)管道101，并在用熱設(shè)備100內(nèi)均勻安裝數(shù)個熱風(fēng)排放器102，每個熱風(fēng)排放器102與熱風(fēng)管道101連通，本實施例的熱風(fēng)排放器102的風(fēng)道1021的出口設(shè)有熱風(fēng)過濾棉1022，以清潔熱風(fēng)。在用熱設(shè) 備100的頂部設(shè)有回風(fēng)層105，回風(fēng)層105的進風(fēng)口設(shè)有熱風(fēng)過濾棉1051，在用熱設(shè)備100處于回風(fēng)層105的一個壁上設(shè)有排風(fēng)口 21。在用熱設(shè)備100內(nèi)還設(shè)置一溫度探頭103，其溫度信號輸出線通過用熱設(shè)備壁的溫度檢測口 1031引出用熱設(shè)備100外，供檢測。在用熱設(shè)備100內(nèi)還設(shè)置排濕器104，其排出的濕氣通過用熱設(shè)備壁的濕氣排出口 1041排出用熱設(shè)備100外。廢氣凈化處理器27，本實施例采用顆?；钚蕴技癙P濾網(wǎng)濾袋組成的氣體凈化處理器，吸附排風(fēng)的異味及過濾排風(fēng)中的雜質(zhì)、灰塵，其進氣口通過一根排風(fēng)管22與所述用熱設(shè)備100的排風(fēng)口 21連接，其出氣口(輸出凈化氣體)連接一根送回風(fēng)管24?；仫L(fēng)進風(fēng)門25，其一端與所述送回風(fēng)管24連接，另一端與所述進風(fēng)管15連接，使用熱設(shè)備100內(nèi)排出的廢氣經(jīng)凈化處理后送回空氣加熱管6內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。第二引風(fēng)機27，為加速回風(fēng)送回空氣加熱管6內(nèi)，可以在上述送回風(fēng)管24的管道中接一個第二引風(fēng)機27，其進風(fēng)口與所述廢氣凈化處理器27的出氣口連通，其出風(fēng)口與回風(fēng)進風(fēng)門25連通。為保溫，上述排風(fēng)管22、送回風(fēng)管24及進風(fēng)管15的外表面分別設(shè)有保溫層13。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于包括 鍋爐罐體(I)，是由圓管及與圓管兩端焊接的側(cè)板組成的圓柱型罐體，罐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油(7)，其上部設(shè)有一個進油口(2)及一個安全閥(3)，底部設(shè)有一個排油口(17)； 加熱器(16)，由數(shù)個電磁線圈及與電磁線圈連接的高頻電源組成，數(shù)個電磁線圈分布貼置于所述鍋爐罐體(I)的外壁表面，對導(dǎo)熱油(7)進行加熱； 數(shù)根空氣加熱管(6)，每根空氣加熱管(6)是螺旋形管，內(nèi)裝流動空氣，在鍋爐罐體(I)內(nèi)相互交叉套置，數(shù)根空氣加熱管出)的所有管道進口并聯(lián)成一根進口管道￠51)后與一進風(fēng)口(18)接通，所有管道出口并聯(lián)成一根出口管道(652)后與一出風(fēng)口⑶接通，所述進風(fēng)口(18)及出風(fēng)口(8)分別與設(shè)置于鍋爐罐體(I)兩端側(cè)板壁上的進出口孔焊接固定，其中所述進風(fēng)口(18)通過進風(fēng)管(15)與一新風(fēng)進風(fēng)門(19)連接，新風(fēng)進風(fēng)門(19)與一氣源(20)連接，所述出風(fēng)口(8)輸出熱風(fēng)，并通過一出風(fēng)門(9)連接第一送風(fēng)管(10)；第一引風(fēng)機(11)，其進風(fēng)口連接所述第一送風(fēng)管(10)，出風(fēng)口連接第二送風(fēng)管(12)；用熱設(shè)備(100)，其是封閉場所或設(shè)備，外壁設(shè)有與所述第二送風(fēng)管(12)連接的熱風(fēng)輸送口(14)，在其內(nèi)部安裝一根繞壁的并與熱風(fēng)輸送口(14)連通的熱風(fēng)管道(101)，并在其內(nèi)部均勻安裝數(shù)個與熱風(fēng)管道(101)連通的熱風(fēng)排放器(102);在其頂部設(shè)有回風(fēng)層(105)，并在用熱設(shè)備(100)處于回風(fēng)層(105)的一個壁上設(shè)有排風(fēng)口(21)； 廢氣凈化處理器(27)，其進氣口通過一根排風(fēng)管(22)與所述用熱設(shè)備(100)的排風(fēng)口(21)連接，其出氣口連接一根送回風(fēng)管(24)； 回風(fēng)進風(fēng)門(25)，其一端與所述送回風(fēng)管(24)連接，另一端與所述進風(fēng)管(15)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于 所述鍋爐罐體(I)采用壁厚6mm碳鋼制成。
3.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于 所述鍋爐罐體(I)內(nèi)設(shè)置溫度探頭(5)，其溫度信號輸出線通過圓管壁的溫度檢測口(4)引出。
4.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于 所述高頻電源為輸入AC220V/380V、50HZ的工頻電源，輸出為18-30KHZ高頻電源的變頻器。
5.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于 所述數(shù)根空氣加熱管(6)的數(shù)量為至少一根，均采用壁厚3. Omm的DN32紫銅管，內(nèi)壁襯置有紫銅制的翅片條￠01)，每條空氣加熱管￠)的螺旋形管長為9米，各空氣加熱管的螺旋形管道內(nèi)徑或相同或不同。
6.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于 所述熱風(fēng)排放器(102)的風(fēng)道(1021)出口以及所述回風(fēng)層(105)的進風(fēng)口分別設(shè)有熱風(fēng)過濾棉。
7.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于 所述用熱設(shè)備(100)內(nèi)還設(shè)置溫度探頭(103)及排濕器(104)，溫度探頭(103)的溫度信號輸出線通過用熱設(shè)備壁的溫度檢測口(1031)引出，排濕器(104)排出的濕氣通過用熱設(shè)備壁的濕氣排出口(1041)排出。
8.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于所述廢氣凈化處理器(27)采用由顆?；钚蕴技癙P濾網(wǎng)濾袋組成的氣體凈化處理器。
9.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于 所述送回風(fēng)管(24)的管道中接有一個第二引風(fēng)機(27)，其進風(fēng)口與所述廢氣凈化處理器(27)的出氣口連通，其出風(fēng)口與所述回風(fēng)進風(fēng)門(25)連通。
10.如權(quán)利要求I所述的電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，其特征在于 所述鍋爐罐體(I)的外表面以及所述第一送風(fēng)管(10)、第二送風(fēng)管(12)排風(fēng)管(22)、送回風(fēng)管(24)、進風(fēng)管(15)的外表面分別設(shè)有保溫層(13)。
全文摘要
一種電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)低壓鍋爐裝置，涉及工業(yè)用加熱烘干干燥設(shè)備，解決現(xiàn)有加熱設(shè)備投資大，熱能利用率低，耗能以及排污多的問題，本裝置包括內(nèi)裝有導(dǎo)熱油的鍋爐罐體，對導(dǎo)熱油進行加熱的加熱器，置于鍋爐罐體內(nèi)并輸出熱風(fēng)的空氣加熱管，使用熱風(fēng)的用熱設(shè)備，將用熱設(shè)備排出的廢氣進行凈化的廢氣凈化處理器，將凈化的氣體送回空氣加熱管的回風(fēng)進風(fēng)門。本裝置的鍋爐罐體的加熱器采用電磁感應(yīng)加熱器，將電磁能通過罐體內(nèi)導(dǎo)熱油轉(zhuǎn)換成熱能量，具有溫升快、熱轉(zhuǎn)換效率高、應(yīng)用范圍廣、易維護、使用壽命長等優(yōu)點，另外，由于本發(fā)明中采用了熱風(fēng)循環(huán)使用的結(jié)構(gòu)，因此還具有投資低、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號F26B21/04GK102767902SQ201110115078
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者孫瑞和 申請人:上海瑞波貓環(huán)?？萍加邢薰?br>