專利名稱：溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及太陽(yáng)能干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置及方法。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能減排政策的深入進(jìn)行，太陽(yáng)能的利用越來(lái)越廣泛，在發(fā)展太陽(yáng)能發(fā)電等方式的同時(shí)，古老的太陽(yáng)能熱利用又重新被人們重視起來(lái)。太陽(yáng)能的熱利用使用的太陽(yáng)能屬較低品位的能，除用在熱水器上之外，低溫(< 100°c )干燥領(lǐng)域內(nèi)太陽(yáng)能的作用正被越來(lái)越多的發(fā)掘出來(lái)。太陽(yáng)能的干燥裝置主要分為溫室型、集熱型和兩者結(jié)合的整體型。其中溫室型太陽(yáng)能干燥裝置其溫室就是干燥室，干燥室直接接受太陽(yáng)的輻射能。這種干燥裝置實(shí)際上是具有排濕能力的太陽(yáng)能溫室，其主要持點(diǎn)是集熱部件與干燥室結(jié)合成一體。工作時(shí)，陽(yáng)光透過(guò)玻璃蓋板直接照射在待干燥物品上，部分陽(yáng)光被溫室壁吸收，于是室內(nèi)溫度逐漸上升，通過(guò)空氣對(duì)流帶走物品蒸發(fā)的水分，并從排氣 排出，達(dá)到干燥目的。但是這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)排氣中的熱能直接流失，未能進(jìn)行回收利用，并且適用于工業(yè)干燥時(shí)，能量密度太低，連續(xù)性差，無(wú)法滿足生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何節(jié)能、高效的利用太陽(yáng)能熱量對(duì)溫室中的物料進(jìn)行加熱干燥。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，包括溫室；回風(fēng)風(fēng)機(jī)，設(shè)置在所述溫室內(nèi)部，其一端為回風(fēng)口，另一端為排氣口且通過(guò)回風(fēng)管穿過(guò)所述溫室的側(cè)壁伸出到溫室外；新風(fēng)風(fēng)機(jī)，位于所述溫室外部，其一端為新風(fēng)口，另一端為送風(fēng)口且通過(guò)送風(fēng)管穿過(guò)所述溫室的側(cè)壁伸入到溫室內(nèi)；干化床，設(shè)置在所述溫室內(nèi)部；控制中心，與所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)和新風(fēng)風(fēng)機(jī)連接。進(jìn)一步地技術(shù)方案中，還包括冷凝器，位于所述溫室內(nèi)，設(shè)置在所述送風(fēng)管上，其一端為所述送風(fēng)口 ；蒸發(fā)器，位于所述溫室外，通過(guò)蒸發(fā)管連接在所述回風(fēng)管和送風(fēng)管之間，所述蒸發(fā)器通過(guò)兩條回路與冷凝器連接。還包括膨脹閥和壓縮機(jī)，與所述控制中心連接，分別位于所述蒸發(fā)器與冷凝器連接的兩條回路中。還包括換熱器，通過(guò)所述回風(fēng)管連接在回風(fēng)風(fēng)機(jī)和蒸發(fā)器之間，通過(guò)所述送風(fēng)管連接在蒸發(fā)器和冷凝器之間。其中，所述蒸發(fā)器靠近排氣口的蒸發(fā)管中設(shè)置有第二風(fēng)閥，所述蒸發(fā)器靠近新風(fēng)風(fēng)機(jī)的蒸發(fā)管中設(shè)置有第四風(fēng)閥，所述第二風(fēng)閥和第四風(fēng)閥均與控制中心連接。所述回風(fēng)管中靠近排氣口的一端設(shè)置有第一風(fēng)閥，所述送風(fēng)管中靠近新風(fēng)風(fēng)機(jī)的 一端設(shè)置有第三風(fēng)閥，所述第一風(fēng)閥和第三風(fēng)閥均與控制中心連接。 所述干化床上設(shè)置有翻泥機(jī)。所述溫室內(nèi)頂部通過(guò)鋼架固定有擾流風(fēng)機(jī)。所述溫室上設(shè)置有進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥方法，包括以下步驟步驟SI、控制中心檢測(cè)太陽(yáng)能強(qiáng)度是否達(dá)到滿足溫室除濕需要的第一設(shè)定值，是則執(zhí)行步驟S2，否則判斷太陽(yáng)能強(qiáng)度是否介于第一設(shè)定值和第二設(shè)定值之間，是則執(zhí)行步驟S3 ；步驟S2、控制中心控制關(guān)閉第二風(fēng)閥和第四風(fēng)閥，開(kāi)啟第一風(fēng)閥和第三風(fēng)閥，執(zhí)行步驟S21 ；步驟S21、溫室內(nèi)的空氣通過(guò)回風(fēng)口由回風(fēng)風(fēng)機(jī)抽送并經(jīng)回風(fēng)管和排氣口排出，溫室外的空氣通過(guò)新風(fēng)口由新風(fēng)風(fēng)機(jī)抽送并經(jīng)送風(fēng)管和送風(fēng)口送入溫室內(nèi)；步驟S3控制中心控制第一風(fēng)閥至第四風(fēng)閥均開(kāi)啟，控制中心根據(jù)太陽(yáng)能強(qiáng)度計(jì)算并控制各個(gè)風(fēng)閥的開(kāi)度，并確定回風(fēng)、送風(fēng)的流向及分配，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)的熱量需求供給平衡。所述步驟SI還包括若控制中心監(jiān)測(cè)到太陽(yáng)能強(qiáng)度低于第二設(shè)定值，則執(zhí)行步驟S4。還包括步驟S4、所述控制中心控制關(guān)閉第一風(fēng)閥和第三風(fēng)閥，開(kāi)啟第二風(fēng)閥和第四風(fēng)閥，蒸發(fā)器中來(lái)自溫室的濕熱空氣的熱量被蒸發(fā)器的熱泵工質(zhì)吸收，濕熱空氣中的水分凝結(jié)并被排走，所述蒸發(fā)器的熱泵工質(zhì)進(jìn)入到壓縮機(jī)中被進(jìn)一步加熱加壓，加熱加壓后的熱泵工質(zhì)進(jìn)入到冷凝器中，與冷凝器中的熱泵工質(zhì)進(jìn)行熱交換；在蒸發(fā)器中被除濕的空氣也進(jìn)入到冷凝器中，與冷凝器的熱泵工質(zhì)進(jìn)行熱交換，冷凝器的熱泵工質(zhì)溫度降低，溫度降低后的熱泵工質(zhì)經(jīng)膨脹閥進(jìn)一步地降溫降壓，進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行下一輪吸收濕熱空氣的熱量，經(jīng)冷凝器熱交換后的熱空氣通過(guò)送風(fēng)口送入到溫室內(nèi)。還包括從回風(fēng)風(fēng)機(jī)排出的溫室的濕熱空氣與經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器降溫的空氣在預(yù)熱器中進(jìn)行熱交換。(三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下有益效果I、本發(fā)明屬于采用溫室太陽(yáng)能熱進(jìn)行干燥污泥的設(shè)備，既滿足了采集太陽(yáng)能的面積需要，又起到了污泥倉(cāng)庫(kù)的作用，且成本遠(yuǎn)低于太陽(yáng)能集熱器；2、本發(fā)明將熱泵機(jī)組做太陽(yáng)能的補(bǔ)充，對(duì)溫室做密封處理，盡可能地回收溫室內(nèi)的熱量，且這種工況下的熱泵效率會(huì)大大提高，很好的達(dá)到了高效、節(jié)能的目的；3、熱泵蒸發(fā)器的調(diào)節(jié)方式(吸收回風(fēng)熱量或環(huán)境熱量)，可協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)除濕及補(bǔ)熱作用的同時(shí)進(jìn)行，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定。
圖I是本發(fā)明實(shí)施例的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置的剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置的俯視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥方法的流程圖。其中，I :溫室；2 :回風(fēng)管；3 :送風(fēng)管；4 :回風(fēng)口 ；5 回風(fēng)風(fēng)機(jī)；6 :換熱器；7 :弟_.風(fēng)閥；8 :第一風(fēng)閥；9 :排氣口 ；10 :蒸發(fā)器；11 :冷凝器；12 :送風(fēng)口 ；13 :第三風(fēng)閥；14 :第四風(fēng)閥;15 :新風(fēng)風(fēng)機(jī)；16 :新風(fēng)口 ；17 :出料門(mén)；18 :進(jìn)料門(mén)；19 :翻泥機(jī)；20 :擾流風(fēng)機(jī)；21 鋼架；23 :干化床；24 :污泥物料；25 :膨脹閥；26 :壓縮機(jī)；27 :蒸發(fā)管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。如圖I所示，是本發(fā)明實(shí)施例的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；本裝置包括溫室I、回風(fēng)風(fēng)機(jī)5、換熱器6、冷凝器11、蒸發(fā)器10、新風(fēng)風(fēng)機(jī)15、壓縮機(jī)26、膨脹閥25、若干個(gè)風(fēng)閥以及控制中心(未示出)。其中冷凝器11、蒸發(fā)器10、壓縮機(jī)26和膨脹閥25構(gòu)成熱泵機(jī)組。其中，溫室I采用PC陽(yáng)光板制作，或者溫室I的頂部和側(cè)部能夠被陽(yáng)光照射到的部分用PC陽(yáng)光板制作。溫室I內(nèi)部有回風(fēng)風(fēng)機(jī)5，回風(fēng)風(fēng)機(jī)5的一端為回風(fēng)口 4，另一端通過(guò)回風(fēng)管2穿過(guò)溫室I的側(cè)壁與溫室I外的熱泵預(yù)熱換熱器6連接，回風(fēng)管2連接換熱器6之后繼續(xù)延伸，回風(fēng)管2的另一個(gè)端為排氣口 9。溫室I的內(nèi)部安裝有冷凝器11，冷凝器11的一端為送風(fēng)口 12，另一端通過(guò)送風(fēng)管3穿過(guò)溫室I的側(cè)壁與換熱器6連接，送風(fēng)管3連接換熱器6之后繼續(xù)延伸，與新風(fēng)風(fēng)機(jī)15連接，新風(fēng)風(fēng)機(jī)15的另一端為新風(fēng)口 16?；仫L(fēng)管2和送風(fēng)管3還通過(guò)蒸發(fā)管27與蒸發(fā)器10連接，蒸發(fā)管27靠近回風(fēng)管2的位置設(shè)置有第二風(fēng)閥7，蒸發(fā)管27靠近送風(fēng)管3的位置設(shè)置有第四風(fēng)閥14?；仫L(fēng)管2中位于排氣口 9和第二風(fēng)閥7之間的位置設(shè)置有第一風(fēng)閥8，送風(fēng)管3中位于新風(fēng)風(fēng)機(jī)15和第四風(fēng)閥14之間的位置設(shè)置有第三風(fēng)閥13。各個(gè)風(fēng)閥均與控制中心連接。蒸發(fā)器10還分別通過(guò)壓縮機(jī)26和膨脹閥25與冷凝器11連接。其中壓縮機(jī)26位于溫室I內(nèi)，膨脹閥25位于溫室I外。壓縮機(jī)26和膨脹閥25與控制中心連接。溫室I中設(shè)有干化床23，用于放置污泥物料24。溫室I上設(shè)置有進(jìn)料門(mén)18和出料門(mén)17，用于將污泥物料24送入溫室I內(nèi)部的干化床23，以及將干燥后的污泥物料24送出。干化床23在進(jìn)料門(mén)18和出料門(mén)17之間設(shè)置有軌道，軌道上有翻泥機(jī)27沿軌道來(lái)回運(yùn)動(dòng)，不斷破壞污泥物料7的干化表面結(jié)成的致密結(jié)構(gòu)提高水分排出效率。溫室I內(nèi)頂部通過(guò)鋼架21固定有擾流風(fēng)機(jī)20，用于向污泥物料7吹風(fēng)，使得溫室I內(nèi)的空氣上下翻騰使得水分在其中充分?jǐn)U散。如圖5所示，為本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施例的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥方法的流程圖，也是本發(fā)明提供的裝置的原理，包括如下步驟步驟SI、控制中心檢測(cè)太陽(yáng)能強(qiáng)度是否大于滿足溫室除濕需要的第一設(shè)定值，是則執(zhí)行步驟S2，否則判斷太陽(yáng)能強(qiáng)度是否介于第一 設(shè)定值和第二設(shè)定值之間，則執(zhí)行步驟S3 ;若太陽(yáng)能強(qiáng)度低于第二設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行步驟S4 ；步驟S2、控制中心控制關(guān)閉第二風(fēng)閥和第四風(fēng)閥，并判斷是否達(dá)到預(yù)設(shè)排氣點(diǎn)，是則執(zhí)行步驟S21 ；步驟S21、開(kāi)啟第一風(fēng)閥和第三風(fēng)閥，溫室內(nèi)高溫高含濕量的空氣通過(guò)回風(fēng)口由回風(fēng)風(fēng)機(jī)抽送,并經(jīng)回風(fēng)管和排氣口排出，溫室外低溫低含濕量的空氣通過(guò)新風(fēng)口由新風(fēng)風(fēng)機(jī)抽送并經(jīng)送風(fēng)管和送風(fēng)口送入溫室內(nèi)；這部分新鮮的空氣經(jīng)過(guò)溫室內(nèi)太陽(yáng)能的加熱，又變成高溫高含濕量的空氣，排出時(shí)順便帶走了污泥中的水分，到達(dá)除濕的目的。步驟S3、控制中心判斷是否達(dá)到預(yù)設(shè)排氣點(diǎn)，是則控制第一風(fēng)閥至第四風(fēng)閥均開(kāi)啟，控制中心根據(jù)太陽(yáng)能強(qiáng)度計(jì)算并控制各個(gè)風(fēng)閥的開(kāi)度，決定熱泵機(jī)組的開(kāi)啟，并確定回風(fēng)、送風(fēng)的流向及分配，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)的熱量需求供給平衡。步驟S4、控制中心控制關(guān)閉第一風(fēng)閥和第三風(fēng)閥，開(kāi)啟第二風(fēng)閥和第四風(fēng)閥。開(kāi)啟熱泵機(jī)組，具體地，蒸發(fā)器中來(lái)自溫室內(nèi)的濕熱空氣的熱量被蒸發(fā)器的熱泵工質(zhì)吸收，濕熱空氣中的水分凝結(jié)并被排走，從而達(dá)到將溫室內(nèi)濕熱空氣除濕的目的；該熱泵工質(zhì)進(jìn)入到壓縮機(jī)中被進(jìn)一步加熱加壓，加熱加壓后的熱泵工質(zhì)進(jìn)入到冷凝器中，與冷凝器中的熱泵工質(zhì)進(jìn)行熱交換；其熱量被冷凝器中的熱泵工質(zhì)吸收，在蒸發(fā)器中被除濕降溫后的空氣進(jìn)入到冷凝器中，冷凝器的熱泵工質(zhì)的熱量被進(jìn)入冷凝器的空氣吸收，熱泵工質(zhì)溫度降低，溫度降低后的熱泵工質(zhì)經(jīng)膨脹閥進(jìn)一步地降溫降壓，進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行下一輪吸收濕熱空氣的熱量；而在冷凝器熱交換后的熱空氣通過(guò)送風(fēng)口繼續(xù)進(jìn)入到溫室內(nèi)。同時(shí)溫室內(nèi)從回風(fēng)風(fēng)機(jī)排出的濕熱空氣與經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器降溫的空氣在預(yù)熱器中還進(jìn)行一輪熱交換，以充分利用溫室內(nèi)濕熱空氣的熱量。還可以根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)室內(nèi)濕熱空氣的熱量不夠用時(shí)，還可以在蒸發(fā)器處引入其他熱源，如環(huán)境空氣或水，熱泵便可以吸收外界的熱量補(bǔ)充溫室內(nèi)的散熱量，達(dá)到平衡。當(dāng)采用上述裝置及方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果I、本發(fā)明屬于采用溫室太陽(yáng)能熱進(jìn)行干燥污泥的設(shè)備，既滿足了采集太陽(yáng)能的面積需要，又起到了污泥倉(cāng)庫(kù)的作用，且成本遠(yuǎn)低于太陽(yáng)能集熱器；2、本發(fā)明將熱泵機(jī)組做太陽(yáng)能的補(bǔ)充，對(duì)溫室做密封處理，盡可能地回收溫室內(nèi)的熱量，且這種工況下的熱泵效率會(huì)大大提高，很好的達(dá)到了高效、節(jié)能的目的；3、熱泵蒸發(fā)器的調(diào)節(jié)方式(吸收回風(fēng)熱量或環(huán)境熱量)，可協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)除濕及補(bǔ)熱作用的同時(shí)進(jìn)行，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，其特征在于，包括 溫室; 回風(fēng)風(fēng)機(jī)，設(shè)置在所述溫室內(nèi)部，其一端為回風(fēng)口，另一端為排氣口且通過(guò)回風(fēng)管穿過(guò)所述溫室的側(cè)壁伸出到溫室外； 新風(fēng)風(fēng)機(jī)，位于所述溫室外部，其一端為新風(fēng)口，另一端為送風(fēng)口且通過(guò)送風(fēng)管穿過(guò)所述溫室的側(cè)壁伸入到溫室內(nèi)； 干化床，設(shè)置在所述溫室內(nèi)部； 控制中心，與所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)和新風(fēng)風(fēng)機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，其特征在于，還包括熱泵機(jī)組，所述熱泵機(jī)組包括 冷凝器，位于所述溫室內(nèi)，設(shè)置在所述送風(fēng)管上，其一端為所述送風(fēng)口 ； 蒸發(fā)器，位于所述溫室外，通過(guò)蒸發(fā)管連接在所述回風(fēng)管和送風(fēng)管之間，所述蒸發(fā)器通過(guò)兩條回路與冷凝器連接； 膨脹閥和壓縮機(jī)，與所述控制中心連接，分別位于所述蒸發(fā)器與冷凝器連接的兩條回路中。
3.如權(quán)利要求2所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，其特征在于，還包括 換熱器，通過(guò)所述回風(fēng)管連接在回風(fēng)風(fēng)機(jī)和蒸發(fā)器之間，通過(guò)所述送風(fēng)管連接在蒸發(fā)器和冷凝器之間。
4.如權(quán)利要求2所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器靠近排氣口的蒸發(fā)管中設(shè)置有第二風(fēng)閥，所述蒸發(fā)器靠近新風(fēng)風(fēng)機(jī)的蒸發(fā)管中設(shè)置有第四風(fēng)閥，所述第二風(fēng)閥和第四風(fēng)閥均與控制中心連接。
5.如權(quán)利要求2所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，其特征在于，所述回風(fēng)管中靠近排氣口的一端設(shè)置有第一風(fēng)閥，所述送風(fēng)管中靠近新風(fēng)風(fēng)機(jī)的一端設(shè)置有第三風(fēng)閥，所述第一風(fēng)閥和第三風(fēng)閥均與控制中心連接。
6.如權(quán)利要求I所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，其特征在于，所述干化床上設(shè)置有翻泥機(jī)。
7.如權(quán)利要求I所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，其特征在于，所述溫室內(nèi)頂部通過(guò)鋼架固定有擾流風(fēng)機(jī)。
8.如權(quán)利要求I所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置，其特征在于，所述溫室上設(shè)置有進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)。
9.溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟SI、控制中心檢測(cè)太陽(yáng)能強(qiáng)度是否大于滿足溫室除濕需要的第一設(shè)定值，是則執(zhí)行步驟S2，否則判斷太陽(yáng)能強(qiáng)度是否介于第一設(shè)定值和第二設(shè)定值之間，是則執(zhí)行步驟S3 ； 步驟S2、控制中心控制關(guān)閉第二風(fēng)閥和第四風(fēng)閥，并判斷是否達(dá)到預(yù)設(shè)排氣點(diǎn)，是則執(zhí)行步驟S21 ； 步驟S21、開(kāi)啟第一風(fēng)閥和第三風(fēng)閥，溫室內(nèi)的空氣通過(guò)回風(fēng)口由回風(fēng)風(fēng)機(jī)抽送并經(jīng)回風(fēng)管和排氣口排出，溫室外的空氣通過(guò)新風(fēng)口由新風(fēng)風(fēng)機(jī)抽送并經(jīng)送風(fēng)管和送風(fēng)口送入溫室內(nèi)；步驟S3、控制中心判斷是否達(dá)到預(yù)設(shè)排氣點(diǎn)，是則控制第一風(fēng)閥至第四風(fēng)閥均開(kāi)啟，由控制中心根據(jù)太陽(yáng)能強(qiáng)度計(jì)算并控制各個(gè)風(fēng)閥的開(kāi)度，決定熱泵機(jī)組的開(kāi)啟，并確定回風(fēng)、送風(fēng)的流向及分配，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)的熱量需求供給平衡。
10.如權(quán)利要求9所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥方法，其特征在于，所述步驟SI還包括 若控制中心監(jiān)測(cè)到太陽(yáng)能強(qiáng)度低于第二設(shè)定值，則執(zhí)行步驟S4。
11.如權(quán)利要求10所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥方法，其特征在于，還包括 步驟S4、所述控制中心控制關(guān)閉第一風(fēng)閥和第三風(fēng)閥，開(kāi)啟第二風(fēng)閥和第四風(fēng)閥，并控制開(kāi)啟熱泵機(jī)組蒸發(fā)器中來(lái)自溫室的濕熱空氣的熱量被蒸發(fā)器的熱泵工質(zhì)吸收，濕熱空氣中的水分凝結(jié)并被排走，所述蒸發(fā)器的熱泵工質(zhì)進(jìn)入到壓縮機(jī)中被進(jìn)一步加熱加壓，力口熱加壓后的熱泵工質(zhì)進(jìn)入到冷凝器中，與冷凝器中的熱泵工質(zhì)進(jìn)行熱交換；在蒸發(fā)器中被除濕的空氣也進(jìn)入到冷凝器中，與冷凝器的熱泵工質(zhì)進(jìn)行熱交換，冷凝器的熱泵工質(zhì)溫度降低，溫度降低后的熱泵工質(zhì)經(jīng)膨脹閥進(jìn)一步地降溫降壓，進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行下一輪吸收濕熱空氣的熱量，經(jīng)冷凝器熱交換后的熱空氣通過(guò)送風(fēng)口送入到溫室內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥方法，其特征在于，還包括 從回風(fēng)風(fēng)機(jī)排出的溫室的濕熱空氣與經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器降溫的空氣在預(yù)熱器中進(jìn)行熱交換。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能干燥裝置，具體公開(kāi)了一種溫室型太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置及方法，該裝置包括溫室；回風(fēng)風(fēng)機(jī)，設(shè)置在所述溫室內(nèi)部，其一端為回風(fēng)口，另一端為排氣口且通過(guò)回風(fēng)管穿過(guò)所述溫室的側(cè)壁伸出到溫室外；新風(fēng)風(fēng)機(jī)，位于所述溫室外部，其一端為新風(fēng)口，另一端為送風(fēng)口且通過(guò)送風(fēng)管穿過(guò)所述溫室的側(cè)壁伸入到溫室內(nèi)；干化床，設(shè)置在所述溫室內(nèi)部；控制中心，與所述回風(fēng)風(fēng)機(jī)和新風(fēng)風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明能夠節(jié)能、高效的利用太陽(yáng)能的熱量對(duì)溫室中的物料進(jìn)行加熱干燥。
文檔編號(hào)F26B3/28GK102767937SQ20111011435
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者呂君, 張振濤, 楊魯偉, 王傳奇 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所