本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置及密封方法。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，風(fēng)冷冰箱越來越受到大眾的喜愛，其可以自動化霜，提高了使用便利性。但風(fēng)冷冰箱是利用風(fēng)機(jī)促進(jìn)風(fēng)道內(nèi)氣體流動時通過蒸發(fā)器來達(dá)到制冷降溫效果的，風(fēng)道內(nèi)外存在一定的壓差，單一的采用上下配合式密封，由于發(fā)泡變形、零部件尺寸誤差等原因，很容易出現(xiàn)風(fēng)道密封不嚴(yán)，造成露冷、結(jié)冰等現(xiàn)象，從而影響間室溫度及制冷效果。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置及密封方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)冷冰箱由于風(fēng)道密封不嚴(yán)，造成露冷、結(jié)冰等現(xiàn)象，從而影響間室溫度及制冷效果的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置包括：

冷藏風(fēng)道組件，所述冷藏風(fēng)道組件插合連接有進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件，所述冷藏風(fēng)道組件在與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件連接一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封臺階，所述密封臺階及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件貼合設(shè)置有一密封圈。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述密封圈呈回字型，其在冷藏風(fēng)道組件及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件插合時、受力變形成L型圈體。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述密封圈受力變形成L型圈體時、縱向部分為密封部，一側(cè)與密封臺階貼合，另一側(cè)與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件貼合；

橫向部分為穩(wěn)定連接部，一側(cè)與冷藏風(fēng)道組件端面相貼合，另一側(cè)與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件相貼合。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件包括：

進(jìn)風(fēng)風(fēng)道本體，其在與冷藏風(fēng)道組件插合一端形成有，用于插入冷藏風(fēng)道組件內(nèi)的插合部；

所述插合部向外側(cè)延伸設(shè)置有一、用于頂持穩(wěn)定連接部于冷藏風(fēng)道組件端面的頂持部。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述密封臺階環(huán)繞形成于冷藏風(fēng)道組件端口處，密封臺階呈L型。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述冷藏風(fēng)道組件包括：

冷藏風(fēng)道本體，以及封蓋于所述冷藏風(fēng)道本體一側(cè)，與冷藏風(fēng)道本體合圍形成冷藏風(fēng)道的風(fēng)門蓋。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件傾斜插入于冷藏風(fēng)道組件。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述冷藏風(fēng)道本體及風(fēng)門蓋與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道本體連接一端的端面、皆向下方傾斜，且冷藏風(fēng)道本體與風(fēng)門蓋二者端面的傾斜角度相同。

優(yōu)選方案中，所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其中，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道本體靠近于冷藏風(fēng)道本體一端端面，與冷藏風(fēng)道本體端面相平行。

一種利用如上任意一項(xiàng)所述應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置實(shí)現(xiàn)的密封方法，其中，所述安裝方法包括步驟如下：

將密封圈粘接于冷藏風(fēng)道組件靠近于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件一端的端面上；

將進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件插入于冷藏風(fēng)道組件，密封圈受力變形并貼合于密封臺階及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件，完成冷藏風(fēng)道組件及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件的密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，由于采用了冷藏風(fēng)道組件，所述冷藏風(fēng)道組件插合連接有進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件，所述冷藏風(fēng)道組件在與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件連接一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封臺階，所述密封臺階及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件貼合設(shè)置有一密封圈。使得風(fēng)冷冰箱的冷藏風(fēng)道及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道通過插入連接的方式，直接由進(jìn)風(fēng)風(fēng)道送風(fēng)至冷藏風(fēng)道較深處，并通過設(shè)置密封臺階及密封圈，減小二者之間的縫隙，并且使本就縮小的縫隙受到與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件及密封臺階二者同時貼合的密封圈密封，提高了進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與冷藏風(fēng)道之間的密封嚴(yán)密性。解決了現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)冷冰箱由于風(fēng)道密封不嚴(yán)，造成露冷、結(jié)冰等現(xiàn)象，從而影響間室溫度及制冷效果的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置較佳實(shí)施例的爆炸示意圖。

圖2是本發(fā)明中應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置較佳實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置較佳實(shí)施例的剖面圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置及密封方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，其包括：冷藏風(fēng)道組件30、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10，以及設(shè)置于冷藏風(fēng)道組件30及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10之間的密封圈2，所述冷藏風(fēng)道組件30與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10插合連接，且其在與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10連接一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封臺階（圖3中密封圈2所示位置即密封臺階的設(shè)置位置，由于密封臺階被密封圈2所填充，未能標(biāo)示），所述密封臺階及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10貼合設(shè)置有一密封圈2。

所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10可由多個單獨(dú)的零部件組成，也可通過鑄模等方式一體成型。

如圖2所示，其優(yōu)選僅包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)道本體1，而進(jìn)風(fēng)風(fēng)道本體1包括設(shè)置于連接端的插合部101及頂持部102；所述插合部101用于插入冷藏風(fēng)道內(nèi)，且與冷藏風(fēng)道組件30的內(nèi)壁貼合；而所述頂持部102則是由插合部101向外側(cè)延伸設(shè)置，其用于頂持穩(wěn)定連接部于冷藏風(fēng)道組件30端面。

所述頂持部102下邊緣呈弧形，與冷藏風(fēng)道組件30下邊緣相貼合。

如圖1及圖3所示，所述冷藏風(fēng)道組件30則優(yōu)選包括冷藏風(fēng)道本體4，以及封蓋于所述冷藏風(fēng)道本體4一側(cè)，與冷藏風(fēng)道本體4合圍形成冷藏風(fēng)道的風(fēng)門蓋3。

其中冷藏風(fēng)道本體4形成冷藏風(fēng)道的左、右及上側(cè)三側(cè)面的封閉，風(fēng)門蓋3則封蓋連接于冷藏風(fēng)道本體4下側(cè)，二者合圍后形成前后相通，而上下左右四面封堵的冷藏風(fēng)道。

如圖3所示，所述密封臺階形成有完整一圈，即在相應(yīng)位置，冷藏風(fēng)道本體4三個側(cè)面皆設(shè)置有相通的第一臺階，而風(fēng)門蓋3則形成有一第二臺階，三個第一臺階與第二臺階在冷藏風(fēng)道本體4與風(fēng)門蓋3固定連接后形成完整的密封臺階。

所述密封圈2呈回字型，其在冷藏風(fēng)道組件30及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10插合時、受力變形成L型圈體。L型圈體的一部分在密封臺階內(nèi)，將其完全填充，另一部分在冷藏風(fēng)道組件30及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10之間，被進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10壓緊在冷藏風(fēng)道組件30上；這兩部分分別是縱向部分及橫向部分，縱向部分為密封部，一側(cè)與密封臺階貼合，另一側(cè)與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10貼合；橫向部分為穩(wěn)定連接部，一側(cè)與冷藏風(fēng)道組件30端面相貼合，另一側(cè)與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10相貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置，由于采用了冷藏風(fēng)道組件30，所述冷藏風(fēng)道組件30插合連接有進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10，所述冷藏風(fēng)道組件30在與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10連接一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封臺階，所述密封臺階及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10貼合設(shè)置有一密封圈2。使得風(fēng)冷冰箱的冷藏風(fēng)道及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道通過插入連接的方式，直接由進(jìn)風(fēng)風(fēng)道送風(fēng)至冷藏風(fēng)道較深處，并通過設(shè)置密封臺階及密封圈2，減小二者之間的縫隙，并且使本就縮小的縫隙受到與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10及密封臺階二者同時貼合的密封圈2密封，提高了進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與冷藏風(fēng)道之間的密封嚴(yán)密性。解決了現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)冷冰箱由于風(fēng)道密封不嚴(yán)，造成露冷、結(jié)冰等現(xiàn)象，從而影響間室溫度及制冷效果的問題。

在本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件10傾斜插入于冷藏風(fēng)道組件30；相應(yīng)的，將所述冷藏風(fēng)道本體4及風(fēng)門蓋3與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道本體1連接一端的端面、設(shè)置為向下方傾斜，且冷藏風(fēng)道本體4與風(fēng)門蓋3二者端面的傾斜角度相同。

而所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道本體1靠近于冷藏風(fēng)道本體4一端端面，與冷藏風(fēng)道本體4端面相平行。

則所述密封臺階的具體形狀如圖3所示，其縱剖面分為兩個部分，一部分位于左側(cè)，呈L形的鏡像狀；另一部分位于右側(cè)，呈縱邊傾斜的L形。

本發(fā)明還提供了一種利用如上任意一種技術(shù)方案所述應(yīng)用于制冷設(shè)備的風(fēng)道密封裝置實(shí)現(xiàn)的密封方法，其包括步驟如下：

將密封圈粘接于冷藏風(fēng)道組件靠近于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件一端的端面上；

將進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件插入于冷藏風(fēng)道組件，密封圈受力變形并貼合于密封臺階及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件，完成冷藏風(fēng)道組件及進(jìn)風(fēng)風(fēng)道組件的密封。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。