本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耐污防腐的制冷裝置。
背景技術(shù)：
空調(diào)是現(xiàn)代人們生活中必不可少的設(shè)備之一，極大方便了人們的生活，改善了人們的生活方式?，F(xiàn)有的空調(diào)制冷技術(shù)多為壓縮制冷技術(shù)，能耗較大，之前采用氟利昂作為制冷劑，但為了保護環(huán)境而對其禁用?，F(xiàn)取代的多數(shù)成分成本較貴，不利于推廣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種耐污防腐的制冷裝置。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種耐污防腐的制冷裝置，包括原料罐、燃氣發(fā)生器和蒸發(fā)器，所述原料罐上設(shè)有進油管和出油管，所述出油管通過送油管道與燃氣發(fā)生器相連，所述燃氣發(fā)生器中央設(shè)有交換裝置，交換裝置正下方設(shè)有空氣分配器，所述交換裝置通過循環(huán)出水管和循環(huán)進水管同蒸發(fā)器連接構(gòu)成一個回路系統(tǒng)，所述燃氣發(fā)生器上還設(shè)有燃氣出口管道，其外部還設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機通過空氣管道與燃氣發(fā)生器內(nèi)的空氣分配器相連。
進一步的，所述送油管道上設(shè)有電磁閥。
進一步的，所述燃氣出口管道末端設(shè)有自動閥門。
進一步的，所述循環(huán)出水管上還設(shè)有管道水泵和流量閥。
進一步的，所述蒸發(fā)器設(shè)置于室內(nèi)環(huán)境中，可設(shè)為一個或多個。
進一步的，所述原料罐內(nèi)還設(shè)有增壓泵。
進一步的，所述交換裝置和空氣分配器由鋁合金材料制成，其表面需要進行特殊的處理，具體包括如下步驟：
（1）水洗：用去離子水對待加工工件進行沖洗，洗去雜質(zhì)后備用；
（2）脫脂：將步驟（1）處理后的工件放入脫脂液中，浸泡處理15~20min后取出備用；所述脫脂液由如下重量份的物質(zhì)組成：6~8份六偏磷酸鈉、2~4份硅酸鈉、3~4份酒石酸鉀鈉、1~2份葡萄糖酸鈉、8~10份月桂醇聚氧乙烯醚、5~7份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、1~3份2-硫醇基苯駢咪唑、1~2份四乙基硝酸銨、100~120份去離子水；
（3）水洗：用去離子水對步驟（2）處理后的工件進行沖洗后備用；
（4）酸洗：將步驟（3）處理后的工件放入質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸溶液中，保持溶液溫度為35~40℃，清洗處理13~16min后取出備用；
（5）噴涂：將混合顆粒噴涂在步驟（4）處理后的工件表面，噴涂的速度控制為900~1000m/s；所述混合顆粒由如下重量份的物質(zhì)組成：40~45份納米二氧化硅、15~20份氮化鋁粉、8~10份銅粉、3~5份高嶺土粉、4~7份堇青石粉、3~5份聚甲基丙烯酸甲酯微粉；在工件表面上噴涂的混合顆?？商岣咂湓谝后w燃油中的防腐性能，其表面因噴涂形成的微孔結(jié)構(gòu)又利于空氣泡的形成，加快了氣相蒸發(fā)的速度，提升了整體的工作效率；
（6）烘干：將步驟（5）處理后的工件放入溫度為120~130℃的環(huán)境下烘干處理40~50min即可。
進一步的，步驟（5）中所述的混合顆粒的平均粒徑大小為120~130 μm。
本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明以低沸點液體燃油作為冷卻劑，利用其氣相蒸發(fā)吸熱的原理進行熱量交換，降低了蒸發(fā)器的溫度，進而降低了室內(nèi)的環(huán)境溫度，達到了制冷目的，同時又達到了將液體燃油同空氣共混形成混合燃氣充當(dāng)工作介質(zhì)的目的，省去了額外加熱的操作，進一步降低了生產(chǎn)成本，對交換裝置和空氣分配器表面進行了特殊的處理后，提升了其耐污、耐腐特性，保證了整體工作的穩(wěn)定性，且其表面形成的微孔結(jié)構(gòu)進一步提升了空氣泡的數(shù)量，提高了氣相蒸發(fā)的效率。本發(fā)明裝置具有良好的制冷效果，以液體燃油作為制冷劑不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時又可用于日常的生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，自潔、防腐、穩(wěn)定性較高，極適合在以混合燃氣為工作介質(zhì)的工廠或設(shè)備中使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本發(fā)明做進一步的說明，請參閱附圖。
一種氣相蒸發(fā)制冷裝置，包括原料罐2、燃氣發(fā)生器6和蒸發(fā)器11，所述原料罐2上設(shè)有進油管1和出油管3，所述出油管3通過送油管道4與燃氣發(fā)生器6相連，所述燃氣發(fā)生器6中央設(shè)有交換裝置9，交換裝置9正下方設(shè)有空氣分配器20，所述交換裝置9通過循環(huán)出水管8和循環(huán)進水管10同蒸發(fā)器11連接構(gòu)成一個回路系統(tǒng)，所述燃氣發(fā)生器6上還設(shè)有燃氣出口管道21，其外部還設(shè)有鼓風(fēng)機18，所述鼓風(fēng)機18通過空氣管道19與燃氣發(fā)生器6內(nèi)的空氣分配器20相連。
進一步的，所述送油管道4上設(shè)有電磁閥5。
進一步的，所述燃氣出口管道21末端設(shè)有自動閥門22。
進一步的，所述循環(huán)出水管8上還設(shè)有管道水泵7和流量閥17。
進一步的，所述蒸發(fā)器11設(shè)置于室內(nèi)12環(huán)境中，可設(shè)為一個或多個。
進一步的，所述原料罐2內(nèi)還設(shè)有增壓泵。
進一步的，所述交換裝置9和空氣分配器20由鋁合金材料制成，其表面需要進行特殊的處理，具體包括如下步驟：
（1）水洗：用去離子水對待加工工件進行沖洗，洗去雜質(zhì)后備用；
（2）脫脂：將步驟（1）處理后的工件放入脫脂液中，浸泡處理18min后取出備用；所述脫脂液由如下重量份的物質(zhì)組成：7份六偏磷酸鈉、3份硅酸鈉、3份酒石酸鉀鈉、2份葡萄糖酸鈉、8份月桂醇聚氧乙烯醚、6份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、2份2-硫醇基苯駢咪唑、2份四乙基硝酸銨、115份去離子水；
（3）水洗：用去離子水對步驟（2）處理后的工件進行沖洗后備用；
（4）酸洗：將步驟（3）處理后的工件放入質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸溶液中，保持溶液溫度為38℃，清洗處理14min后取出備用；
（5）噴涂：將混合顆粒噴涂在步驟（4）處理后的工件表面，噴涂的速度控制為950m/s；所述混合顆粒由如下重量份的物質(zhì)組成：43份納米二氧化硅、18份氮化鋁粉、9份銅粉、4份高嶺土粉、6份堇青石粉、4份聚甲基丙烯酸甲酯微粉；在工件表面上噴涂的混合顆粒可提高其在液體燃油中的防腐性能，其表面因噴涂形成的微孔結(jié)構(gòu)又利于空氣泡的形成，加快了氣相蒸發(fā)的速度，提升了整體的工作效率；
（6）烘干：將步驟（5）處理后的工件放入溫度為125℃的環(huán)境下烘干處理45min即可。
進一步的，步驟（5）中所述的混合顆粒的平均粒徑大小為120~130 μm。
本發(fā)明裝置的工作原理為：將液體燃油（沸點不大于35℃）通過進油管1注入到原料罐2中，然后在原料罐2內(nèi)增壓泵的作用下經(jīng)出油管3進入到送油管道4內(nèi)，此時電磁閥5打開，進而流入到燃氣發(fā)生器6內(nèi)，此時鼓風(fēng)機18工作，將低壓空氣（壓強不大于0.05MPa）通過空氣管道19注入到空氣分配器20中，形成的空氣泡在液體燃油中上升過程中，與被加熱的燃油發(fā)生氣相的蒸發(fā)，燃油分子不斷的通過氣泡表面進入到內(nèi)部，不斷進行氣化，最終形成混合燃氣進入到燃氣出口管道21內(nèi)，通過自動閥門22輸送到終端設(shè)備中使用，而流經(jīng)交換裝置9內(nèi)部的水被液態(tài)燃油吸收熱量后降溫，并在管道水泵7的作用下由循環(huán)出水管8流入蒸發(fā)器11內(nèi)，吸收了室內(nèi)12的溫度后，升溫進入到循環(huán)進水管10內(nèi)，最終流入到交換裝置9內(nèi)完成一次循環(huán)操作，期間可以通過調(diào)節(jié)流量閥17來調(diào)節(jié)制冷效果。本發(fā)明裝置有很好的自潔性和防腐性，且工作效率較高，在不對交換裝置9和空氣分配器20進行特殊表面處理的情況下，裝置整體的工作效率會降低15%左右，且需要經(jīng)常進行清掃、維護、更換。