一種壓縮式制冷系統(tǒng)及其絲網(wǎng)除霧器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮式制冷系統(tǒng)及其絲網(wǎng)除霧器，該絲網(wǎng)除霧器包括柵格支架和安裝于柵格支架內(nèi)的絲網(wǎng)積層體，該絲網(wǎng)積層體是將圓筒狀絲網(wǎng)壓平后再折疊成型。本方案中的絲網(wǎng)積層體是由整塊絲網(wǎng)折疊成型，制作過程不涉及裁剪問題，這樣不僅可縮短制造周期，而且從根本上消除了金屬屑被吸入壓縮機內(nèi)，而損壞其內(nèi)葉片或轉子等功能元件的問題，從而提高了壓縮式制冷系統(tǒng)的工作安全性和可靠性。此外，上述絲網(wǎng)積層體在展開狀態(tài)下其形狀為圓筒狀結構，在折疊前只需壓平即可形成相互貼合的兩片絲網(wǎng)板，這樣采用較少的折疊次數(shù)即可達到工藝所需的厚度，從而可簡化絲網(wǎng)積層體的制作過程。
【專利說明】一種壓縮式制冷系統(tǒng)及其絲網(wǎng)除霧器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮式制冷系統(tǒng)的除霧【技術領域】，特別涉及一種壓縮式制冷系統(tǒng)及其絲網(wǎng)除霧器。

【背景技術】
[0002]如圖1所示，壓縮式制冷系統(tǒng)通常包括沿圖中箭頭“一”所示制冷工質流向依次連通的蒸發(fā)器1、壓縮機2、油分離器3、冷凝器4和節(jié)流閥5。具體地，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器I內(nèi)吸熱蒸發(fā)形成制冷劑蒸汽，該制冷劑蒸汽被吸入壓縮機2內(nèi)，在其壓縮腔內(nèi)將低壓的制冷劑蒸汽壓縮至較高的冷凝壓力后進入油分離器3，油分離器3將制冷劑蒸汽和潤滑油分離后，制冷劑蒸汽流入冷凝器4進行冷凝，而潤滑油在蒸發(fā)器I和冷凝器4間的壓差作用下，回流至壓縮機2內(nèi)，以對壓縮機內(nèi)軸承等進行潤滑、密封、冷卻、降噪，然后再隨制冷劑蒸汽回流至油分離器3完成潤滑循環(huán)。而在冷凝器4內(nèi)冷凝后形成的液態(tài)制冷劑被分流，一部分經(jīng)節(jié)流閥5減壓后回流至蒸發(fā)器I內(nèi)進入下一個制冷循環(huán)，而另一部分流入壓縮機2內(nèi)，用于為其驅動電機進行冷卻，冷卻驅動電機后的制冷劑回流至蒸發(fā)器I內(nèi)參與下一個制冷循環(huán)。
[0003]壓縮式制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器I的出氣口與壓縮機2的吸氣口連通，一旦制冷劑蒸汽和制冷劑液滴的氣液相混合物被吸入壓縮機2內(nèi)，將會對壓縮機2內(nèi)部功能元件造成損壞。例如，對離心式壓縮機的葉輪及入口導葉造成損傷；對螺桿式壓縮機來說，大量制冷劑液體將會在其工作腔體內(nèi)形成液擊現(xiàn)象而損壞其轉子。
[0004]為了解決上述問題，本領域中通常在蒸發(fā)器I出氣口和壓縮機2進氣口間安裝除霧器，在眾多除霧器中絲網(wǎng)除霧器因其結構簡單、除霧效率高，而備受青睞。
[0005]絲網(wǎng)除霧器包括絲網(wǎng)塊和將其安裝于相應設備的外圍構件，絲網(wǎng)塊包括柵格支架和安裝于其內(nèi)的絲網(wǎng)積層體61'。其中，絲網(wǎng)積層體61'是將如圖2所示的絲網(wǎng)卷按照工藝需求裁剪成多片尺寸相同的長方形絲網(wǎng)片611'，再按圖3中所示方法將多片絲網(wǎng)片611;依次疊加成型。
[0006]該絲網(wǎng)積層體61'的制造涉及多次裁剪過程，存在制造周期長、操作者勞動強度大的問題。更主要的是，裁剪絲網(wǎng)片的過程中將會在絲網(wǎng)片的裁剪處形成大量金屬肩，一旦這些金屬肩被吸入壓縮機內(nèi)，將會對離心式壓縮機的葉輪和入口導葉造成損傷，或者是啃食螺桿式壓縮機的轉子使其卡滯而無法正常轉動。
[0007]有鑒于此，如何消除絲網(wǎng)積層體制作過程中產(chǎn)生的金屬肩，對壓縮機內(nèi)功能元件的不利影響，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]針對上述缺陷，本實用新型的核心目的在于，提供一種絲網(wǎng)除霧器，以解決現(xiàn)有絲網(wǎng)除霧器的絲網(wǎng)積層體制作過程中產(chǎn)生的金屬肩，被吸入壓縮機內(nèi)而損壞其葉片或轉子等功能元件的問題。在此基礎上，本實用新型還提供一種包括該絲網(wǎng)除霧器的壓縮式制冷系統(tǒng)。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種絲網(wǎng)除霧器，包括柵格支架和安裝于柵格支架內(nèi)的絲網(wǎng)積層體，該絲網(wǎng)積層體是將圓筒狀絲網(wǎng)壓平后再折疊成型。
[0010]本方案中的絲網(wǎng)積層體是由整塊絲網(wǎng)經(jīng)折疊成型，制作過程不涉及裁剪問題，這樣不僅可縮短制造周期，而且從根本上消除了金屬肩被吸入壓縮機而損壞壓縮機中葉片或轉子等功能元件的問題，從而提高了壓縮式制冷系統(tǒng)的工作安全性和可靠性。此外，上述絲網(wǎng)積層體在展開狀態(tài)下其形狀為圓筒狀結構，在折疊前只需壓平即可形成相互貼合的兩片絲網(wǎng)板，這樣采用較少的折疊次數(shù)即可達到工藝所需的厚度，從而可簡化絲網(wǎng)積層體的制作過程。
[0011]優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)積層體經(jīng)多次折疊成型，且每次折疊時折疊方向與前一次相反、折疊長度相同。
[0012]優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)由金屬絲或者纖維絲編制而成。
[0013]優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)具有齒形紋路，相鄰兩折疊層的所述齒形紋路交錯疊加。
[0014]優(yōu)選地，所述柵格支架包括上柵格板、下柵格板和多個定距桿，多個所述定距桿依次間隔地設置于所述上柵格板和所述下柵格板的邊框之間，以限定所述上柵格板和所述下柵格板間的高度，并形成用于容置所述絲網(wǎng)積層體的空間；還包括捆綁固定所述上柵格板、所述下柵格板和所述絲網(wǎng)積層體的扎絲。
[0015]除上述絲網(wǎng)除霧器外，本實用新型還提供一種壓縮式制冷系統(tǒng)，包括沿制冷工質流向依次連通形成制冷循環(huán)的蒸發(fā)器、壓縮機、油分離器和冷凝器，還包括設置于所述蒸發(fā)器出氣口和所述壓縮機吸氣口之間的除霧器，所述除霧器具體為如上所述的絲網(wǎng)除霧器。
[0016]由于該壓縮機具有上述技術效果，可以理解，包括該絲網(wǎng)除霧器的壓縮式制冷系統(tǒng)具有同樣的技術效果，故而本文在此不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1示出了壓縮式制冷系統(tǒng)的結構原理圖；
[0018]圖2示出了制作現(xiàn)有除霧器的絲網(wǎng)積層體絲網(wǎng)的原始結構示意圖；
[0019]圖3示出了圖2中所示絲網(wǎng)被裁剪成多片后疊加狀態(tài)過程示意圖；
[0020]圖4示出了本實用新型所示的絲網(wǎng)積層體【具體實施方式】的結構示意圖；
[0021]圖5示出了圖4中所示絲網(wǎng)積層體展開狀態(tài)下絲網(wǎng)的結構示意圖；
[0022]圖6示出了圖5中所示絲網(wǎng)被壓平后的結構示意圖；
[0023]圖7示出了圖6中所示絲網(wǎng)的折疊狀態(tài)過程示意圖；
[0024]圖8示出了圖4中所示絲網(wǎng)積層體與柵格之間裝配體的結構示意圖。
[0025]圖1至圖3中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關系:
[0026]I蒸發(fā)器、2壓縮機、3油分離器、4冷凝器、5節(jié)流閥、61'絲網(wǎng)積層體、611'絲網(wǎng)片O
[0027]圖4至圖8中附圖標記與各個部件名稱之間的對應關系:
[0028]61絲網(wǎng)積層體、611折疊層、62上柵格板、63下柵格板、64定距桿、65扎絲。

【具體實施方式】
[0029]本實用新型的核心在于，提供一種壓縮式制冷系統(tǒng)用除霧器，以解決現(xiàn)有除霧器中絲網(wǎng)積層體制作過程中產(chǎn)生的金屬肩，進入壓縮機內(nèi)而對其功能元件造成損壞的問題。在此基礎上，本實用新型還提供一種包括該除霧器的壓縮式制冷系統(tǒng)。
[0030]接下來結合說明書附圖，來說明本實用新型所提供的壓縮式制冷系統(tǒng)及其除霧器的具體結構及其工作原理。需要說明的是，本實用新型所提供的壓縮式制冷系統(tǒng)的構成元件及工作原理與現(xiàn)有技術完全相同，本領域技術人員基于現(xiàn)有技術完全可實現(xiàn)，故而本文在此僅對其發(fā)明點:安裝于蒸發(fā)器出氣口和壓縮機吸氣口之間的除霧器的結構及工作原理加以詳述。此外，本文中涉及的方位詞“上”和“下”是以圖8為基準來設定，可以理解，上述方位詞的出現(xiàn)并不限定本實用新型的保護范圍。
[0031]請參見圖4至圖7，其中，圖4示出了本實用新型所示的絲網(wǎng)積層體【具體實施方式】的結構示意圖，圖5示出了圖4中所示絲網(wǎng)積層體展開狀態(tài)下絲網(wǎng)的結構示意圖，圖6示出了圖5中所示絲網(wǎng)被壓平后的結構示意圖，圖7示出了圖6中所示絲網(wǎng)的折疊狀態(tài)過程示意圖。
[0032]絲網(wǎng)除霧器包括柵格支架和固定安裝于該柵格支架內(nèi)的絲網(wǎng)積層體61，主要用于分離直徑大于3 ym?5 ym的液滴。其工作原理為:當帶有液沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵支架上的絲網(wǎng)積層體61時，液沫上升的慣性作用使得液沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇得當，氣體通過絲網(wǎng)除霧器后，其除霧效率可達到97%以上，完全可以達到去除霧沫的目的。
[0033]其中，絲網(wǎng)積層體61是將圓筒狀絲網(wǎng)壓平后再經(jīng)折疊成型。
[0034]具體地，如圖5所示，絲網(wǎng)為用細金屬絲采用特殊的經(jīng)瑋方式編織而成的圓筒狀結構。制作絲網(wǎng)積層體61時，首先將圓筒狀絲網(wǎng)壓平至圖6所示的狀態(tài)，再按照工藝規(guī)定長度按圖7中所示方式多次折疊制成如圖5所示的絲網(wǎng)積層體61。
[0035]本方案中的絲網(wǎng)積層體61是由整塊絲網(wǎng)經(jīng)多次折疊成型，制作過程不涉及裁剪問題，這樣不僅可縮短制造周期，而且從根本上消除了金屬肩被吸入壓縮機而損壞壓縮機中葉片或轉子等功能元件的問題，從而提高了壓縮式制冷系統(tǒng)的工作安全性和可靠性。此夕卜，上述絲網(wǎng)積層體61在展開狀態(tài)下其形狀為圓筒狀結構，在折疊前只需壓平即可形成相互貼合的兩片絲網(wǎng)板，這樣采用較少的折疊次數(shù)即可達到工藝所需的厚度，從而可簡化絲網(wǎng)積層體的制作過程。
[0036]需要說明的是，本方案中的絲網(wǎng)積層體是將壓片后的絲網(wǎng)經(jīng)多次(此處多次是指三次或三次以上)折疊成型，且每次折疊時的折疊方向與前一次折疊方向相反，折疊長度相同，采用這種折疊方式可形成便于安裝的絲網(wǎng)塊?？梢岳斫猓z網(wǎng)積層體的厚度滿足工藝要求的基礎上，該絲網(wǎng)積層體亦可通過一次或兩次折疊成型。
[0037]另外地，本方案中的絲網(wǎng)是由細鐵絲通過特殊經(jīng)瑋方式編制而成，可以理解，在滿足使用工況及加工工藝要求的基礎上，該絲網(wǎng)亦可通過銅、鋁等金屬材質，或者是纖維材料等編制而成，或者是采用現(xiàn)有成熟的絲網(wǎng)沖壓工藝制成。
[0038]進一步，上述絲網(wǎng)經(jīng)特殊工藝編制后形成沿同一方向延伸的齒形紋路，當壓平絲網(wǎng)后再折疊時，相鄰兩個折疊層611的齒形紋路交錯疊加。與單片絲網(wǎng)相比，兩種齒形紋路的交錯疊加后絲網(wǎng)積層體61的網(wǎng)格空隙更細密、更有利于阻隔較小直徑液滴通過，從而可增強絲網(wǎng)積層體61的過濾效果，進而可增強除霧器的除霧功能。
[0039]如前所述，絲網(wǎng)積層體61固定安裝于柵格支架內(nèi)后，再與除霧器的其他外圍設備連接，最后安裝于需要具備除霧功能的設備上。
[0040]如圖8所示，柵格支架包括上柵格板62、下柵格板63和多個定距桿64，該柵格支架與絲網(wǎng)積層體61的組裝過程為:首先，將折疊成型的絲網(wǎng)積層體61放置于下柵格板63上，再將上柵格板62放置于絲網(wǎng)積層體61的上表面；然后，將多個定距桿64具有間隔的放置于上柵格板62和下柵格板63的邊框之間，具體地，定距桿64的兩端具有均與相應側柵格板邊框相抵的軸肩，其小軸段插裝于開設在上柵格板62和下柵格板63邊框相應位置處的安裝孔內(nèi)，以限定上柵格板62和下柵格板63的高度，并形成容置絲網(wǎng)積層體61的空間；最后，通過扎絲65將上柵格板62、下柵格板63和絲網(wǎng)積層體61捆綁固定。
[0041]上述柵格支架結構簡單、緊湊，且采用多個組件拼裝后捆綁而成，具有組裝工藝簡單、成本低的特點。
[0042]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種絲網(wǎng)除霧器，包括柵格支架和安裝于柵格支架內(nèi)的絲網(wǎng)積層體(61)，其特征在于，所述絲網(wǎng)積層體(61)是將圓筒狀絲網(wǎng)壓平后再折疊成型。
2.如權利要求1所述的絲網(wǎng)除霧器，其特征在于，所述絲網(wǎng)積層體經(jīng)多次折疊成型，且每次折疊時折疊方向與前一次相反、折疊長度相同。
3.如權利要求1所述的絲網(wǎng)除霧器，其特征在于，所述絲網(wǎng)由金屬絲或者纖維絲編制rfn 。
4.如權利要求1至3中任一項所述的絲網(wǎng)除霧器，其特征在于，所述絲網(wǎng)具有齒形紋路，相鄰兩折疊層￠11)的所述齒形紋路交錯疊加。
5.如權利要求4所述的絲網(wǎng)除霧器，其特征在于，所述柵格支架包括上柵格板(62)、下柵格板出3)和多個定距桿(64)，多個所述定距桿￠4)依次間隔地設置于所述上柵格板(62)和所述下柵格板￠3)的邊框之間，以限定所述上柵格板￠2)和所述下柵格板(63)間的高度，并形成用于容置所述絲網(wǎng)積層體￠1)的空間；還包括捆綁固定所述上柵格板(62)、所述下柵格板￠3)和所述絲網(wǎng)積層體￠1)的扎絲(65)。
6.—種壓縮式制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括沿制冷工質流向依次連通形成制冷循環(huán)的蒸發(fā)器(1)、壓縮機(2)、油分離器(3)和冷凝器(4)，還包括設置于所述蒸發(fā)器(I)出氣口和所述壓縮機(2)吸氣口之間的除霧器，其特征在于，所述除霧器具體為權利要求1至5中任一項所述的絲網(wǎng)除霧器。
【文檔編號】F25B43/00GK204227776SQ201420649898
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權日:2014年11月3日
【發(fā)明者】荒井憲雄, 王冰, 松田伸隆, 平田甲介 申請人:荏原冷熱系統(tǒng)株式會社, 煙臺荏原空調設備有限公司