專利名稱：冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制冷空調(diào)、化工、醫(yī)藥等行業(yè)普遍使用的離心式冷水或熱泵機(jī)組，其運(yùn)行時(shí)為使相對(duì)更純的冷媒用于制冷循環(huán)以及保障壓縮機(jī)軸承的正常潤(rùn)滑，必須將冷媒和潤(rùn)滑油的混合物進(jìn)行充分分離，離心式壓縮機(jī)上安裝的用于分離冷媒和潤(rùn)滑油的混合物的鋼絲網(wǎng)分離器，通常由于分離效果不好導(dǎo)致一部分潤(rùn)滑油液滴隨排出的冷媒氣一起進(jìn)入機(jī)組制冷循環(huán)，被冷媒氣帶走的潤(rùn)滑油液滴隨冷媒一起參與制冷循環(huán)后，嚴(yán)重降低了機(jī)組的壓縮和換熱效率，致使整臺(tái)機(jī)組的運(yùn)行效率大大降低。為取得更好的分離效果，常規(guī)的解決方法是提高鋼絲網(wǎng)的精度和加大鋼絲網(wǎng)的厚度和尺寸，從而鋼絲網(wǎng)的目數(shù)越來(lái)越多，在保證一定壓力損失的條件下，鋼絲網(wǎng)的尺寸越來(lái)越大，造成相應(yīng)的成本增高，且不利于壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)布置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種能夠充分分離壓縮機(jī)冷媒和潤(rùn)滑油液混合物的油氣分離器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器，包括密閉的筒體、設(shè)置在密閉筒體上的油氣混合物進(jìn)口、冷媒氣出口、液態(tài)潤(rùn)滑油液出口，所述筒體內(nèi)壁與一折流板兩側(cè)連接，該折流板頂面與筒體頂面連接，折流板底端和筒體底部之間設(shè)置能使氣流通過(guò)并改變方向的空隙，所述油氣混合物進(jìn)口和冷媒氣出口安裝在筒體的上部，且分別置于折流板的兩側(cè)，所述液態(tài)潤(rùn)滑油液出口位于筒體最下部。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:在本實(shí)用新型中，因?yàn)樵谕搀w內(nèi)設(shè)置了折流板，當(dāng)油氣混合物進(jìn)入筒體后流經(jīng)折流板改變流向，在筒體內(nèi)形成氣旋，其中液態(tài)潤(rùn)滑油滴則由于重力和離心力的作用灑落到筒體內(nèi)壁和底部后，由液態(tài)潤(rùn)滑油液出口排出，從而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油和冷媒氣的分離。該分離器分離效果好，舍棄了過(guò)濾網(wǎng)等部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于維護(hù)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型沿A-A線的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。其中:1、上蓋板；2、筒體本體；3、折流板；4、下蓋板；5、液態(tài)潤(rùn)滑油液出口；
6、冷媒氣出口； 7、油氣混合物進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
如圖1到圖3所示一種冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器，包括密閉的筒體、設(shè)置在密閉筒體上的油氣混合物進(jìn)口 7、冷媒氣出口 6、液態(tài)潤(rùn)滑油液出口 5，所述筒體內(nèi)壁與一折流板3兩側(cè)連接，該折流板3頂面與筒體頂面連接，折流板3底端和筒體底部之間設(shè)置能使氣流通過(guò)并改變方向的空隙，所述油氣混合物進(jìn)口 7和冷媒氣出口 6安裝在筒體的上部，且分別置于折流板3的兩側(cè)，所述液態(tài)潤(rùn)滑液出口 5位于筒體最下部。因?yàn)樵谕搀w內(nèi)設(shè)置了折流板3，當(dāng)油氣混合物進(jìn)入筒體后流經(jīng)折流板3改變流向，在筒體內(nèi)形成氣旋，其中液態(tài)潤(rùn)滑油滴則由于重力和離心力的作用灑落到筒體內(nèi)壁和底部后，由潤(rùn)滑油出口排出，從而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油和冷媒氣的分離。該分離器分離效果好，舍棄了過(guò)濾網(wǎng)等部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于維護(hù)。所述筒體由上蓋板1、下蓋板4和筒體本體2組成，所述折流板3兩側(cè)與筒體本體2側(cè)壁無(wú)間隙連接，折流板3頂面與上蓋板I無(wú)間隙連接，所述液態(tài)潤(rùn)滑液出口 5位于下蓋板4上，所述折流板3至少為一塊。為了使分離效果更好，油氣混合物進(jìn)口 7中心與折流板3在俯視方向夾角選用30度，冷媒氣出口 6和油氣混合物進(jìn)口 7在俯視方向的夾角選用90度。所述折流板3為長(zhǎng)短邊設(shè)置，底端為一斜面，短邊靠近油氣混合物進(jìn)口 7，斜面中心距離下蓋板4高度為筒體本體2直徑的0.8-1.2倍。折流板3長(zhǎng)短邊的設(shè)置能減小氣體的壓力損失，而且這種設(shè)計(jì)能使油氣混合物分離的效果更好。如圖1到圖3所示，由上蓋板1、下蓋板4和筒體本體2組成的密閉的筒體內(nèi)設(shè)置了一塊折流板3，為了減小氣體的壓力損失，折流板3為長(zhǎng)短邊設(shè)置，油氣混合物進(jìn)口 7和冷媒氣出口 6都設(shè)在筒體上部，同時(shí)油氣混合物進(jìn)口 7與折流板3在俯視方向成30度角安裝并處于靠近短邊的位置，冷媒氣出口 6安裝在折流板3另一側(cè)并和油氣混合物進(jìn)口 7呈90度設(shè)置。同時(shí)設(shè)置斜面中心距離下蓋板4高度為筒體本體2直徑的I倍，當(dāng)油氣混合物撞擊到折流板時(shí)形成氣旋，由于折流板3兩側(cè)端面和上端面分別與筒體本體2和上蓋板I密封連接，這樣能使油氣混合物氣體都能通過(guò)折流板3底端，保證了分離效果。當(dāng)氣體進(jìn)入筒體形成氣旋后，油氣混合物中的液態(tài)潤(rùn)滑油液由于重力和離心力的作用甩到筒體側(cè)壁和底部，并經(jīng)由設(shè)置在下蓋板4上的液態(tài)潤(rùn)滑油液出口 5排出，分離后的冷媒氣則通過(guò)冷媒氣出口 6排 出。
權(quán)利要求1.一種冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器，包括密閉的筒體、設(shè)置在密閉筒體上的油氣混合物進(jìn)口(7)、冷媒氣出口(6)、液態(tài)潤(rùn)滑油液出口(5)，其特征在于:所述筒體內(nèi)壁與一折流板(3)兩側(cè)連接，該折流板(3)頂面與筒體頂面連接，折流板(3)底端和筒體底部之間設(shè)置能使氣流通過(guò)并改變方向的空隙，所述油氣混合物進(jìn)口(7)和冷媒氣出口(6)安裝在筒體的上部，且分別置于折流板(3)的兩側(cè)，所述液態(tài)潤(rùn)滑油液出口(5)位于筒體最下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述筒體由上蓋板(I)、下蓋板(4)和筒體本體(2)組成，所述折流板(3)兩側(cè)與筒體本體(2 )側(cè)壁無(wú)間隙連接，折流板(3 )頂面與上蓋板(I)無(wú)間隙連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述液態(tài)潤(rùn)滑油液出口(5)位于下蓋板(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述折流板(3)至少為一塊，油氣混合物進(jìn)口( 7)中心與折流板(3)在俯視方向的夾角選用30度，冷媒氣出口(6)和油氣混合物進(jìn)口(7)在俯視方向的夾角選用90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述折流板(3)為長(zhǎng)短邊設(shè)置，底端為一斜面，短邊靠近油氣混合物進(jìn)口(7)，斜面中心距離下蓋板(4)高度為筒體本 體(2)直徑的0.8-1.2倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷水或熱泵機(jī)組用離心式壓縮機(jī)油氣分離器，包括密閉的筒體、設(shè)置在密閉筒體上的油氣混合物進(jìn)口、冷媒氣出口、液態(tài)潤(rùn)滑油液出口，折流板除底部以外的三邊與筒體連接，折流板底端和筒體底部之間設(shè)置有空隙，所述油氣混合物進(jìn)口和冷媒氣出口安裝在筒體的上部，且分別置于折流板的兩側(cè)，所述液態(tài)潤(rùn)滑油液出口位于筒體最下部。在本實(shí)用新型中，油氣混合物在筒體內(nèi)形成氣旋，其中液態(tài)潤(rùn)滑油滴則由于重力和離心力的作用灑落到筒體內(nèi)壁和底部后，由液態(tài)潤(rùn)滑油液出口排出，分離后的冷媒氣體則從冷媒氣出口排出，從而實(shí)現(xiàn)油氣分離。該分離器分離效果好，舍棄了過(guò)濾網(wǎng)等部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于維護(hù)。
文檔編號(hào)F25B43/02GK203116385SQ20122062360
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者程林 申請(qǐng)人:重慶通用工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司