專利名稱：冷媒換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器，具體涉及一種具有雙管的，用于對冷媒 進(jìn)行降溫的冷媒換熱器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有制冷或制熱的循環(huán)系統(tǒng)中，需要用到冷媒作為制冷或制熱 的媒介，冷媒在循環(huán)系統(tǒng)中，從系統(tǒng)的一端經(jīng)冷熱交換吸收熱量，冷 媒在系統(tǒng)的另一端再經(jīng)過冷熱交換將熱量釋放出來。冷媒的兩次冷熱 交換一般需要通過換熱器來完成，而換熱器有很多種。如將管路中的 冷媒與管路外的空氣進(jìn)行冷熱交換，其具體方法是，在管路的外壁上 裝有散熱片，再用風(fēng)扇吹散熱片，使低溫的氣體與高溫的管外壁及散 熱片進(jìn)行冷熱交換。還有將管路中的冷媒與管路外的冷卻水進(jìn)行冷熱 交換，其具體方法是，在管路的外壁上裝有散熱片，將管路及散熱片 放置在水箱內(nèi)，將水箱與可循環(huán)的水相連接，使低溫水與高溫的管外 壁及散熱片進(jìn)行冷熱交換。還有一種方法是將冷媒循環(huán)管路與水循環(huán) 管路并列排連在一起，由于兩條管路中流過冷媒的溫度不同，彼此之 間通過管路外壁的接觸進(jìn)行冷熱交換。上述三種冷熱交換方式均存在 著不足之處，采用風(fēng)冷的冷熱交換方式由于風(fēng)扇的體積較大，使得換 熱器整體的體積也會較大，而且采用風(fēng)冷的冷熱交換方式換熱的效率 也較低。采用將冷媒循環(huán)管路放置在水箱中的冷熱交換方式，這種冷 熱交換方式雖然效率較高，但也同樣存在著交換器體積較大，而且水 箱一般都會制作的比較笨重，會給安裝和維修帶來一定的困難?，F(xiàn)有 的將冷媒循環(huán)管路與水循環(huán)管路并列排連在一起的方法，由于兩條管 路的管外壁接觸面積小，其換熱效率也較低。因此有必要對現(xiàn)有的冷 媒換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、熱交換效率 高，且易于加工制造的冷媒換熱器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是采用一種冷媒換熱
器，所述換熱器中包括至少兩根冷媒循環(huán)管，所述冷媒循環(huán)管中的A 冷媒循環(huán)管外壁的一部分被B冷媒循環(huán)管的外壁所包裹，或?qū)⑺鯝 冷媒循環(huán)管設(shè)置在所述B冷媒循環(huán)管內(nèi)，所述A冷媒循環(huán)管與B冷媒循 環(huán)管中分別流過不同溫度的冷媒。
其中，所述A冷媒循環(huán)管的截面為圓形，所述A冷媒循環(huán)管的 外壁與所述B冷媒循環(huán)管的外壁緊密貼合。
其中，所述B冷媒循環(huán)管的截面形狀類似十字形，所述截面形狀 類似十字形的B冷媒循環(huán)管其十字交匯處為圓角。
其中，所述A冷媒循環(huán)管裝嵌在所述B冷媒循環(huán)管的所述十字 交匯圓角處。
其中，所述B冷媒循環(huán)管的截面形狀為圓形，所述圓形截面內(nèi)設(shè) 有若干個管孔。
其中，所述A冷媒循環(huán)管裝嵌在所述B冷媒循環(huán)管的所述管孔 內(nèi)，所述A冷媒循環(huán)管的外壁與所述B冷媒循環(huán)管的所述管孔緊密 配合，或由所述管孔構(gòu)成A冷媒循環(huán)管的一部分。
其中，所述A冷媒循環(huán)管內(nèi)流經(jīng)的冷媒為氟利昂，所述B冷媒 循環(huán)管內(nèi)流經(jīng)的冷媒為冷卻水或油。
其中，所述A冷媒循環(huán)管和B冷媒循環(huán)管均為銅管。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，該冷媒換熱器通過一根冷媒 循環(huán)管裝嵌在另 一根冷媒循環(huán)管外壁上形成的溝槽內(nèi)的方式，增大兩 根冷媒管的接觸面積，從而增加換熱面積，在冷媒的同樣流動速度下， 可以增加冷媒的換熱時間，從而提高換熱效率。該冷媒換熱器具有體 積小、結(jié)構(gòu)緊湊、熱交換效率高，且易于加工制造的特點。

圖l是本實用新型的冷媒交換器中，A管裝嵌在B管的外壁上的 一種結(jié)構(gòu)剖視外觀示意圖2是本實用新型的冷媒交換器中，A管裝嵌在B管的外壁上的 另一種結(jié)構(gòu)剖視外觀示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步 描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而 不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
如附圖1和2所示，本實用新型的具體實施方案為， 一種冷媒換熱 器，主要用于空調(diào)器中的冷凝器和/或蒸發(fā)器中，在所述換熱器中包 括用于流過不同溫度冷媒的至少兩根冷媒循環(huán)管，所述冷媒循環(huán)管中 的A冷媒循環(huán)管外壁的一部分被B冷媒循環(huán)管的外壁所包裹，或?qū)⑺?述A冷媒循環(huán)管設(shè)置在所述B冷媒循環(huán)管內(nèi)，在所述A冷媒循環(huán)管與B 冷媒循環(huán)管中分別流過不同溫度的冷媒。當(dāng)然在所述換熱器中還可以 包括C冷媒循環(huán)管、D冷媒循環(huán)管等等，將每根冷媒循環(huán)管的外壁之 間盡可能地設(shè)置成較大的相互接觸面積，以利于提高不同溫度冷媒之 間的換熱效率。
在本實施例中較佳的實施方案包括，將所述A冷媒循環(huán)管的截 面設(shè)計成圓形，將所述A冷媒循環(huán)管的外壁與所述B冷媒循環(huán)管的 外壁緊密貼合地安裝在一起。所述A冷媒循環(huán)管與所述B冷媒循環(huán) 管，在盤旋或轉(zhuǎn)彎處，所述管的外壁將同樣保持其緊密接觸狀態(tài)。
在本實施例中較佳的實施方案包括，將所述B冷媒循環(huán)管的截面 形狀類似十字形，將所述截面形狀類似十字形的B冷媒循環(huán)管其十字 交匯處設(shè)計成圓角。將所述A冷媒循環(huán)管裝嵌在所述B冷媒循環(huán)管 的四個所述十字交匯圓角處。所述A冷媒循環(huán)管與所述B冷媒循環(huán) 管，在盤旋或轉(zhuǎn)彎處可用同樣截面的U形管連接，用于將所述A冷媒循環(huán)管與所述B冷媒循環(huán)管構(gòu)成冷媒的循環(huán)管路。
在本實施例中較佳的實施方案還包括，將所述B冷媒循環(huán)管的截 面形狀為圓形，所述圓形截面內(nèi)設(shè)有若干個管孔。將所述A冷媒循 環(huán)管裝嵌在所述B冷媒循環(huán)管的所述管孔內(nèi)，將所述A冷媒循環(huán)管 的外壁與B冷媒循環(huán)管的所述管孔內(nèi)壁將緊密配合，或由所述管孔構(gòu) 成A冷媒循環(huán)管的一部分。使冷媒直接從所述B冷媒循環(huán)管的所述 管孔內(nèi)流過。將所述B冷媒循環(huán)管的所述管孔之間也用U形管連接， 用于將所述A冷媒循環(huán)管與所述B冷媒循環(huán)管構(gòu)成冷媒的循環(huán)管路。
在本實施例中，所述A冷媒循環(huán)管內(nèi)流經(jīng)的冷媒為氟利昂，所 述B冷媒循環(huán)管內(nèi)流經(jīng)的冷媒為冷卻水或油。所述A冷媒循環(huán)管和B 冷媒循環(huán)管均選用銅管。
本實施例的優(yōu)點是，該冷媒換熱器通過一根冷媒循環(huán)管裝嵌在另 一根冷媒循環(huán)管外壁上形成的溝槽內(nèi)的方式，增大兩根冷媒管的接觸 面積，從而增加換熱面積，在冷媒的同樣流動速度下，可以增加冷媒 的換熱時間，從而提高換熱效率。該冷媒換熱器具有體積小、結(jié)構(gòu)緊 湊、熱交換效率高，且易于加工制造的特點。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種冷媒換熱器，其特征在于，所述換熱器中包括至少兩根冷媒循環(huán)管，所述冷媒循環(huán)管中的A冷媒循環(huán)管外壁的一部分被B冷媒循環(huán)管的外壁所包裹，或?qū)⑺鯝冷媒循環(huán)管設(shè)置在所述B冷媒循環(huán)管內(nèi)，所述A冷媒循環(huán)管與B冷媒循環(huán)管中分別流過不同溫度的冷媒。
2、 如權(quán)利要求1所述的冷媒換熱器，其特征在于，所述A冷媒 循環(huán)管的截面為圓形，所述A冷媒循環(huán)管的外壁與所述B冷媒循環(huán) 管的外壁緊密貼合。
3、 如權(quán)利要求2所述的冷媒換熱器，其特征在于，所述B冷媒 循環(huán)管的截面形狀類似十字形，所述截面形狀類似十字形的B冷媒循 環(huán)管其十字交匯處為圓角。
4、 如權(quán)利要求3所述的冷媒換熱器，其特征在于，所述A冷媒 循環(huán)管裝嵌在所述B冷媒循環(huán)管的所述十字交匯圓角處。
5、 如權(quán)利要求l所述的冷媒換熱器，其特征在于，所述B冷媒 循環(huán)管的截面形狀為圓形，所述圓形截面內(nèi)設(shè)有若干個管孔。
6、 如權(quán)利要求5所述的冷媒換熱器，其特征在于，所述A冷媒 循環(huán)管裝嵌在所述B冷媒循環(huán)管的所述管孔內(nèi)，所述A冷媒循環(huán)管 的外壁與所述B冷媒循環(huán)管的所述管孔緊密配合，或由所述管孔構(gòu)成 A冷媒循環(huán)管的一部分。
7、 如權(quán)利要求6所述的冷媒換熱器，其特征在于，所述A冷媒 循環(huán)管內(nèi)流經(jīng)的冷媒為氟利昂，所述B冷媒循環(huán)管內(nèi)流經(jīng)的冷媒為冷 卻水或油。
8、 如權(quán)利要求4或7所述的冷媒換熱器，其特征在于，所述A 冷媒循環(huán)管和B冷媒循環(huán)管均為銅管。
專利摘要本實用新型涉及換熱器，具體涉及一種具有雙管的，用于對冷媒進(jìn)行降溫的冷媒換熱器，所述換熱器中包括至少兩根冷媒循環(huán)管，所述冷媒循環(huán)管中的A冷媒循環(huán)管外壁的一部分被B冷媒循環(huán)管的外壁所包裹，或?qū)⑺鯝冷媒循環(huán)管設(shè)置在所述B冷媒循環(huán)管內(nèi)，所述A冷媒循環(huán)管與B冷媒循環(huán)管中分別流過不同溫度的冷媒。該換熱器可增大兩種冷媒管的接觸面積，從而增加換熱面積，在冷媒的同樣流動速度下，可以增加冷媒的換熱時間，從而提高換熱效率。該冷媒換熱器具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、熱交換效率高，且易于加工制造的特點。
文檔編號F25B39/00GK201293496SQ200820122990
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者王友寧, 遲君正 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司