導(dǎo)流裝置及空調(diào)室外機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)流裝置及其空調(diào)室外機(jī)，所述導(dǎo)流裝置包括：導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部相對于冷凝器向外凸出形成筒狀結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)流部的直徑逐漸增大并擴(kuò)展到所述冷凝器的端面；進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部，容納于所述導(dǎo)流部的內(nèi)部；進(jìn)風(fēng)控制部，一側(cè)與所述導(dǎo)流部的根部相接，另一側(cè)與所述冷凝器的端面相接。本實(shí)用新型能夠有效避免導(dǎo)流裝置中進(jìn)風(fēng)控制部附近的氣流阻滯，縮小了氣流的阻滯空間，增加了導(dǎo)流裝置囊括進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部的范圍，減小氣流流程阻力，提高整個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)的風(fēng)量，減少進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部與導(dǎo)流裝置之間的泄露損失，降低了運(yùn)行功耗，解決了現(xiàn)有空調(diào)室外機(jī)的導(dǎo)流裝置引風(fēng)不利，制冷制熱效果下降等缺點(diǎn)。
【專利說明】
導(dǎo)流裝置及空調(diào)室外機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及適用于提高送風(fēng)量及降低噪音值的導(dǎo)流裝置及空調(diào)室外機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)大體上可分為分體型空調(diào)和一體型空調(diào)，分體型和一體型具有相同功能。分體型空調(diào)在室內(nèi)側(cè)設(shè)置具有冷卻/放熱的室內(nèi)機(jī)，在室外側(cè)設(shè)置具有放熱/冷卻以及壓縮機(jī)的室外機(jī)，并用冷媒管連結(jié)室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)。設(shè)置在室外的室外機(jī)中設(shè)有冷凝器(室外熱交換器)和壓縮機(jī)，設(shè)置在室內(nèi)的室內(nèi)機(jī)中，設(shè)有蒸發(fā)器(室內(nèi)熱交換器)。
[0003]圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)提供的空調(diào)室外機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有室外機(jī)10具有六面體形狀的殼體。殼體的正進(jìn)風(fēng)控制部12上具有開口部14，開口部14的內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部，殼體的內(nèi)部設(shè)有壓縮機(jī)和冷凝器。壓縮機(jī)把在室內(nèi)機(jī)與室內(nèi)空氣熱交換后氣化的冷媒，進(jìn)行壓縮。冷凝器中，壓縮成高溫高壓狀態(tài)的冷媒，通過熱交換，發(fā)生液化，再經(jīng)室外機(jī)中的散熱進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部形成氣流，讓空氣通過開口部流進(jìn)流出。氣流流經(jīng)冷凝器時(shí)，可以讓高溫狀態(tài)的冷媒放熱。為了安全，使散熱風(fēng)葉與外部隔離，將開口部14用普通的格柵罩住。但是，根據(jù)風(fēng)葉的工作原理，氣流是螺旋狀從格柵中吹出的，并不是平行流，所以風(fēng)葉吹出的氣流會(huì)沖擊到固定不動(dòng)的格柵，這將形成不可忽略的風(fēng)阻，實(shí)際降低了出風(fēng)量，使出風(fēng)性能有所降低，而且由于氣流沖擊的存在，空調(diào)室外機(jī)的噪音也會(huì)上升，影響產(chǎn)品使用時(shí)的舒適性。
[0004]為此，空調(diào)器室外機(jī)通常使用軸流風(fēng)葉系統(tǒng)，同時(shí)在風(fēng)葉出風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流裝置，以提高軸流風(fēng)葉系統(tǒng)的導(dǎo)流效率，提高風(fēng)量，降低噪音。通過改變導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)形式以及導(dǎo)流裝置與風(fēng)葉的配合尺寸，有效改善空調(diào)器室外機(jī)的內(nèi)部流場特性，達(dá)到減少風(fēng)量泄漏損失，提高風(fēng)量，降低氣動(dòng)噪聲，使整個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)的效率最大化的目的。因此，導(dǎo)流裝置與軸流風(fēng)葉的配合好壞，直接影響到整個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)的性能。
[0005]由此，亟需提供一種導(dǎo)流裝置及其空調(diào)室外機(jī)，以解決現(xiàn)有空調(diào)室外機(jī)的面板導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)向內(nèi)凹陷，形成有盲孔區(qū)，導(dǎo)致引風(fēng)不利，制冷制熱效果下降，以及噪音增大等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種導(dǎo)流裝置及空調(diào)室外機(jī)，有效降低室外機(jī)面板附近的氣流阻滯，提高整個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)的風(fēng)量。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種導(dǎo)流裝置，包括:
[0008]導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部相對于冷凝器向外凸出形成筒狀結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)流部的直徑逐漸增大并擴(kuò)展到所述冷凝器的端面；
[0009]進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部，容納于所述導(dǎo)流部的內(nèi)部；
[0010]進(jìn)風(fēng)控制部，一側(cè)與所述導(dǎo)流部相接，另一側(cè)與所述冷凝器的端面相接。
[0011]進(jìn)一步的，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流部的根部具有光滑過渡的弧面與所述進(jìn)風(fēng)控制部相接。
[0012]更進(jìn)一步的，在上述導(dǎo)流裝置中，所述光滑過渡的弧面直徑為250-750mm。
[0013]更進(jìn)一步的，在上述導(dǎo)流裝置中，所述進(jìn)風(fēng)控制部為面板，所述光滑過渡的弧面與面板本體的相交處形成的夾角為20-50°。
[0014]進(jìn)一步的，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流部的外緣呈圓弧狀外翻。
[0015]進(jìn)一步的，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流部最小直徑處的內(nèi)壁與所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部的最大外徑處的間距為3_7mm。
[0016]進(jìn)一步的，在上述導(dǎo)流裝置中，所述進(jìn)風(fēng)控制部與所述冷凝器的端面平齊相接。
[0017]進(jìn)一步的，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流部相對于冷凝器向外凸出的一側(cè)形成氣流的出風(fēng)口，通過所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部的旋轉(zhuǎn)吸入氣流，使所述氣流沿著進(jìn)風(fēng)控制部到達(dá)所述導(dǎo)流部I的根部，再從所述出風(fēng)口排出。
[0018]進(jìn)一步的，在上述導(dǎo)流裝置中，所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部包括軸流風(fēng)葉。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供一種空調(diào)室外機(jī)，包括:上述的導(dǎo)流裝置。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型提供的導(dǎo)流裝置及其空調(diào)室外機(jī)，有效降低導(dǎo)流裝置中進(jìn)風(fēng)控制部附近的氣流阻滯，縮小了氣流的阻滯空間，最大程度增加了導(dǎo)流裝置囊括進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部的范圍，減小氣流流程阻力，提高整個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)的風(fēng)量，減少進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部與導(dǎo)流裝置之間的泄露損失，降低了運(yùn)行功耗;進(jìn)一步地，降低渦流噪音，使進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部不與導(dǎo)流部發(fā)生干涉，從而改善空調(diào)室外機(jī)的散熱能力，同時(shí)降低渦流噪音，解決了現(xiàn)有空調(diào)室外機(jī)的導(dǎo)流裝置進(jìn)風(fēng)控制部向內(nèi)凹陷，形成有盲孔區(qū)，導(dǎo)致引風(fēng)不利，制冷制熱效果下降，以及噪音增大等缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的對實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述和/或其它目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0022]圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)提供的空調(diào)室外機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置的立體示意圖；
[0025]圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置氣流走向的示意圖。
[0026]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0027]10、室外機(jī)；12、殼體；14、開口部；1、導(dǎo)流部;2、出風(fēng)口；3、導(dǎo)流部與進(jìn)風(fēng)控制部的相交處;4、進(jìn)風(fēng)控制部;5、冷凝器;6、導(dǎo)流部的根部;7、導(dǎo)流部的最小直徑處;8、導(dǎo)流部的外緣;9、進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部。
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)將詳細(xì)參照本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中，相同的標(biāo)號始終指的是相同的部件。以下將通過參照附圖來說明所述實(shí)施例，以便解釋本實(shí)用新型。
[0029]圖2-3示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖和立體示意圖。如圖2-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的導(dǎo)流裝置，包括:導(dǎo)流部1，所述導(dǎo)流部I相對于冷凝器5向外凸出形成筒狀結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)流部I的直徑逐漸增大并擴(kuò)展到所述冷凝器5的端面;進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部9，容納于所述導(dǎo)流部I的內(nèi)部;進(jìn)風(fēng)控制部4，一側(cè)與所述導(dǎo)流部I相接，另一側(cè)與所述冷凝器5的端面相接。
[0030]具體的，所述導(dǎo)流裝置可以設(shè)計(jì)為一種向外凸出的導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩的直徑逐漸增大并擴(kuò)展到冷凝器的端面，以消除因?qū)Я魅σ鸬膿躏L(fēng)區(qū)域，導(dǎo)流罩與進(jìn)風(fēng)控制部連接處無明顯結(jié)構(gòu)突變，減小冷凝器側(cè)面進(jìn)風(fēng)流入導(dǎo)流罩的沿程阻力。
[0031]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流部I的根部6具有光滑過渡的弧面與所述進(jìn)風(fēng)控制部4相接。更優(yōu)選的，所述光滑過渡的弧面直徑D為250-750mm。
[0032]具體的，所述進(jìn)風(fēng)控制部4可以采用面板結(jié)構(gòu)。由于所述導(dǎo)流部與面板的連接處采用大半徑過渡圓弧，能夠有效縮小氣流的阻滯空間，最大程度增加了導(dǎo)流裝置囊括面板的范圍，減小氣流流程阻力，增大風(fēng)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，所述光滑過渡的弧面直徑可以選擇為任意有效縮小氣流阻滯空間的其它數(shù)值。
[0033]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述導(dǎo)流裝置中，在圖2所示的放大圖中，所述光滑過渡的弧面與所述進(jìn)風(fēng)控制部4的相交處形成的夾角β為20-50°。
[0034]具體的，導(dǎo)流罩與面板相交處的夾角不宜過大，可以選擇為任意有效消除氣流滯留區(qū)的其它角度。
[0035]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流部I的外緣8呈圓弧狀外翻。
[0036]具體的，所述導(dǎo)流罩的外緣可以設(shè)計(jì)為任意避免導(dǎo)流部I的外緣過于尖銳，以便于安全裝配的其它形式。
[0037]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流部I最小直徑處7的內(nèi)壁與所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部9的風(fēng)葉的最大外徑處的間距為3-7mm。
[0038]具體的，所述導(dǎo)流罩可以設(shè)計(jì)為保證在現(xiàn)有加工精度條件下，最有效減弱進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部9的葉頂泄露渦及回流渦的其它數(shù)值。
[0039]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述導(dǎo)流裝置中，所述進(jìn)風(fēng)控制部4與所述冷凝器5的端面平齊相接。一方面，保證了導(dǎo)流裝置可以最大程度覆蓋進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部，降低泄露渦及回流渦逃出導(dǎo)流裝置的比例，同時(shí)讓氣流滯留區(qū)域最小化。
[0040]具體的，采用面板與冷凝器端面平齊的連接結(jié)構(gòu)，能夠有效消除無效的氣流滯留區(qū)。
[0041]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述導(dǎo)流裝置中，所述導(dǎo)流部I相對于冷凝器5向外凸出的一側(cè)形成氣流的出風(fēng)口 2，通過所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部9的風(fēng)葉的高速旋轉(zhuǎn)吸入氣流，使所述氣流沿著進(jìn)風(fēng)控制部4到達(dá)所述導(dǎo)流部I的根部6，再從所述出風(fēng)口 2排出。
[0042]具體的，參見圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例提供的導(dǎo)流裝置氣流走向的示意圖。如圖4所示，由于進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部9的旋轉(zhuǎn)引起內(nèi)部負(fù)壓，外界氣流流經(jīng)冷凝器5后，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部9工作區(qū)。進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部中心氣流被甩出導(dǎo)流裝置出風(fēng)口 2，周邊氣流則沿著進(jìn)風(fēng)控制部，無阻礙地進(jìn)入導(dǎo)流裝置的根部6并被進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部9的葉頂驅(qū)動(dòng)從出風(fēng)口 2高速流出。
[0043]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在上述導(dǎo)流裝置中，所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部9包括軸流風(fēng)葉，優(yōu)選包括3片槳葉。
[0044]具體的，空調(diào)室外機(jī)一般使用螺旋槳式的軸流風(fēng)葉，槳葉數(shù)與噪音有關(guān)。即，槳葉是產(chǎn)生噪音的根源，槳葉若為4片其噪音源為4處，槳葉若為2片其噪音源為2處，2片槳葉的噪音源減少，相應(yīng)部分的噪音也減小。但是，為了產(chǎn)生規(guī)定的風(fēng)量，2片槳葉的軸流風(fēng)葉與4片槳葉的軸流風(fēng)葉比較，每一片槳葉的風(fēng)量則增大，則有必要加大軸流風(fēng)葉的直徑或者提高軸流風(fēng)葉的轉(zhuǎn)數(shù)，或者通過降低氣流的泄漏流量來提高風(fēng)量，這些都將增大軸流風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)引起的流體的激振力。綜合考慮以上因素，本實(shí)用新型優(yōu)選采用3片槳葉的軸流風(fēng)葉進(jìn)行氣流驅(qū)動(dòng)。
[0045]本實(shí)用新型的另一示例性實(shí)施例還提供一種空調(diào)室外機(jī)，包括:上述的導(dǎo)流裝置。所述空調(diào)室外機(jī)可因降低進(jìn)風(fēng)控制部附近的氣流阻滯，提高空調(diào)的制冷制熱效率，降低空調(diào)的運(yùn)行功耗，同時(shí)降低空調(diào)的噪音。
[0046]本實(shí)用新型經(jīng)過仿真對比與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，相較于傳統(tǒng)空調(diào)室外機(jī)的導(dǎo)流裝置，相同功耗條件下風(fēng)量提高200m3/h，同時(shí)，噪音值也大幅降低。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型提供的導(dǎo)流裝置及其空調(diào)室外機(jī)，有效避免導(dǎo)流裝置中進(jìn)風(fēng)控制部附近的氣流阻滯，縮小了氣流的阻滯空間，最大程度增加了導(dǎo)流裝置囊括進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部的范圍，減小氣流流程阻力，提高整個(gè)風(fēng)道系統(tǒng)的風(fēng)量，減少進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部與導(dǎo)流裝置之間的泄露損失，降低了運(yùn)行功耗;進(jìn)一步地，可以降低渦流噪音，使進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部不與導(dǎo)流裝置發(fā)生干涉，從而改善空調(diào)室外機(jī)的散熱能力，同時(shí)降低渦流噪音，解決了現(xiàn)有空調(diào)室外機(jī)的導(dǎo)流裝置進(jìn)風(fēng)控制部向內(nèi)凹陷，形成有盲孔區(qū)，導(dǎo)致引風(fēng)不利，制冷制熱效果下降，以及噪音增大等缺點(diǎn)。
[0048]綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0049]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)流裝置，其特征在于，包括: 導(dǎo)流部(I)，所述導(dǎo)流部(I)相對于冷凝器(5)向外凸出形成筒狀結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)流部(I)的直徑逐漸增大并擴(kuò)展到所述冷凝器(5)的端面； 進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部(9)，容納于所述導(dǎo)流部(I)的內(nèi)部； 進(jìn)風(fēng)控制部(4)，一側(cè)與所述導(dǎo)流部(I)相接，另一側(cè)與所述冷凝器(5)的端面相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流部(I)的根部(6)具有光滑過渡的弧面與所述進(jìn)風(fēng)控制部(4)相接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述光滑過渡的弧面直徑為250-750mmο4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)控制部(4)為面板，所述光滑過渡的弧面與面板本體的相交處(3)形成的夾角(β)為20-50°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流部(I)的外緣(8)呈圓弧狀外翻。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流部(I)最小直徑處(7)的內(nèi)壁與所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部(9)的最大外徑處的間距為3-7mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5或6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)控制部(4)與所述冷凝器(5)的端面平齊相接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流部(I)相對于冷凝器(5)向外凸出的一側(cè)形成氣流的出風(fēng)口(2)，通過所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部(9)的旋轉(zhuǎn)吸入氣流，使所述氣流沿著進(jìn)風(fēng)控制部(4)到達(dá)所述導(dǎo)流部(I)的根部(6)，再從所述出風(fēng)口(2)排出。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)驅(qū)動(dòng)部(9)包括軸流風(fēng)葉。10.—種空調(diào)室外機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的導(dǎo)流裝置。
【文檔編號】F24F1/48GK205641419SQ201620408068
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】朱芳勇, 熊軍, 高旭, 廖俊杰
【申請人】珠海格力電器股份有限公司