專利名稱：從蒸發(fā)制冷劑中分離液滴的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的對(duì)象是根據(jù)下面的獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的一種裝置 和方法，用于從蒸發(fā)制冷劑中分離液滴.本發(fā)明特別涉及一種新的液 滴分離器，該液滴分離器確保制冷劑液滴不被帶至制冷機(jī)中所使用的 壓縮機(jī).
背景技術(shù)：
板式換熱器的一個(gè)重要應(yīng)用是一種所謂的滿液式蒸發(fā)器，這種滿 液式蒸發(fā)器主要用于大型制冷機(jī)，液滴分離器與它連接。液滴分離器 的任務(wù)是確保制冷劑液滴不被帶入制冷機(jī)的壓縮機(jī).液滴是極其有害 的，因?yàn)樗鼈兒苋菀自斐蓧嚎s機(jī)故障，液滴分離器尺寸必須足夠大， 且在吸氣口和出口之間有足夠的距離，使得液滴在隨吸氣終結(jié)在壓縮 機(jī)中之前有時(shí)間落至分離器底部.另一方面，分離器的大尺寸增加了 生產(chǎn)成本和系統(tǒng)質(zhì)量，且需要較大的空間，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是減少乃至消除現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題.
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種方案，通過(guò)該方案提高與制冷機(jī)的 滿液式蒸發(fā)器連接的液滴分離器的效率。
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種解決方案，通過(guò)該方案滿液式蒸發(fā) 器和液滴分離器形成一個(gè)實(shí)體，就該實(shí)體尺寸而言具有功能上的效率、 經(jīng)濟(jì)、小巧，并且該實(shí)體工作可靠.
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種新的更高效方式以依靠重力分離制 冷劑液滴.
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是為重力液滴分離器尋找一種結(jié)構(gòu)，在這里相 對(duì)于容器尺寸的液滴分離容量是盡量的有利，該目標(biāo)也是為了流體不 產(chǎn)生大的壓力損失，因?yàn)檫@會(huì)削弱系統(tǒng)的效率.
為了實(shí)現(xiàn)所提及的上述目標(biāo)以及其它目標(biāo)，本發(fā)明的特征為所附 獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分.
5在適用的情況下，本文提及的實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)同時(shí)涉及根據(jù)本發(fā)明 的系統(tǒng)和方法，即使這并不總是特別提及。
在本文中，制冷刑指的是用在制冷機(jī)中的蒸發(fā)過(guò)程的循環(huán)介質(zhì)，
即工作介質(zhì)。該制冷劑例如是氨、二氧化碳和氟氯化碳(CFC)工質(zhì)， 根據(jù)本發(fā)明的從蒸發(fā)制冷劑中分離液滴的典型裝置包括液滴分離 器，該液滴分離器具有分離容器，制冷劑布置成流動(dòng)通過(guò)所述分離容 器.在該分離容器中，液滴依靠重力從蒸發(fā)制冷劑中分離出來(lái).該裝 置包括將來(lái)自蒸發(fā)器的蒸發(fā)制冷劑導(dǎo)至分離容器笫一端的連接件，以 及從分離容器第二端將蒸發(fā)制冷劑導(dǎo)出液滴分離器的連接件。該裝置 還包括將液體制冷劑從分離容器導(dǎo)至蒸發(fā)器的連接件，在根據(jù)本發(fā)明 的典型裝置中，分離容器中布置有分隔板，該分隔板將分離空間分為 兩個(gè)分離部分.蒸發(fā)制冷劑以及該制冷劑中要分離的液滴布置成首先
在分隔板第一側(cè)上流動(dòng)穿過(guò)笫一分離空間.通常至少最大的液滴已經(jīng) 在第一分離空間中分離出來(lái)。然后，蒸發(fā)制冷劑和仍留在制冷劑中的 液滴布置成轉(zhuǎn)移至分隔板的笫二側(cè)，即第二分離空間.在分隔板的這 個(gè)第二側(cè)上，制冷劑隨后布置成流動(dòng)穿過(guò)第二分離空間.當(dāng)制冷刑流 過(guò)第二分離空間時(shí)，更多的液滴從蒸發(fā)制冷刑中分離出來(lái)。
根據(jù)本發(fā)明的液滴分離器也可借助一個(gè)或更多分隔板分為兩個(gè)以 上分離部分，
因此，現(xiàn)在已驚喜地發(fā)現(xiàn)，通過(guò)一個(gè)或更多簡(jiǎn)單的板，可以將重 力液滴分離器的同一個(gè)分離容器分為兩個(gè)或兩個(gè)以上分離空間，因此， 可使在一定容積分離容器內(nèi)流動(dòng)的蒸發(fā)制冷劑流動(dòng)更長(zhǎng)距離和更長(zhǎng)時(shí) 間。這充分提高了液滴分離器的液滴分離容量.
借助本發(fā)明，對(duì)液滴分離器的流動(dòng)截面實(shí)現(xiàn)了更加特別有效的利用。
借助本發(fā)明，當(dāng)容器尺寸和環(huán)境都相同時(shí)，已通過(guò)液滴分離器的 液滴的質(zhì)量，與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，可僅為一*h部分.同時(shí)還可能減 少了液滴分離器中的壓力損失.
可以使根據(jù)本發(fā)明的液滴分離器在功能上連接蒸發(fā)制冷刑的蒸發(fā) 器，即換熱器。根據(jù)本發(fā)明的裝置還可包括制冷機(jī)和必要的連接件， 這些必要的連接件用于將蒸發(fā)制冷劑從液滴分離器導(dǎo)至制冷機(jī)的壓縮 機(jī)，以及用于將至少部分液體制冷刑從制冷機(jī)的高壓部分導(dǎo)至液滴分除蒸發(fā)器和液滴分離器以外，可應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的裝置的典型制 冷機(jī)的主要部件是壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥或浮閥以及連接這些部件 的管道系統(tǒng).蒸發(fā)過(guò)程分為低壓和高壓部分.低壓部分包括帶有管道 系統(tǒng)的蒸發(fā)器和液滴分離器，高壓部分包括帶有管道系統(tǒng)的冷凝器和 膨脹閥或浮閥.這樣的制冷機(jī)都是已知的，因此這里不再進(jìn)一步詳細(xì) 地討論它們.
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，該裝置包括將至少部分液體制冷劑 從制冷機(jī)導(dǎo)至液滴分離器的分離容器的第一端的連接件.
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，分隔板布置成基本水平.分隔板也
可布置成有傾斜，例如相對(duì)于水平面傾斜1-10%,分離到其上的液體
借此自動(dòng)流走，可以在分隔板內(nèi)或分隔板和收集容器的內(nèi)壁之間布置 孔，以將液體導(dǎo)至收集容器底部。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，分離容器具有細(xì)長(zhǎng)形狀，且分隔板 布置成與分離容器平行.從而使在分離容器的笫一和笫二端中的連接 件放置在分離容器的同一端中，但位于分隔板的不同側(cè).換言之，笫 一分離空間的第一端和第二分離空間的第二端處在在液滴分離器的分 離容器的同一端中，必要連接件處在液滴分離器同 一端的事實(shí)往往有 利于裝置的安裝.
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，細(xì)長(zhǎng)的分離容器主要安裝在水平位 置中。因此，如果分隔板是基本水平的，則它將分離容器分成兩個(gè)基 本水平的分離部分，該細(xì)長(zhǎng)的分離容器也可放置在垂直或傾斜位置中。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，第一和第二分離空間在容積方面大 約同樣大。換言之，分隔板大約放在隔離空間的中間.笫一和笫二分
離空間的容積可以有所不同，例如具有小于10%或小于20%的差.在 本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，制冷劑在笫一和第二分離空間中被引導(dǎo)大 約相同的距離。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，分隔板在其一端封閉且在另一端打 孔。蒸發(fā)制冷刑通過(guò)該些孔被從分隔板的一側(cè)導(dǎo)至另一側(cè)，即從笫一 分離空間至笫二分離空間.通常在分隔板封閉的那一端，蒸發(fā)制冷劑 的入口連接件通向第一分離空間，即分離容器的第一端，通常分隔板 的這個(gè)同一封閉端在分隔板的笫二側(cè)上的第二分離空間中限定分離容
7器的笫二端，即將制冷劑導(dǎo)至制冷機(jī)的連接件開(kāi)始的那一端，
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，在分隔板的打孔部分上附接有折流 板，其位于笫二分離空間中，該折流板定向成先相對(duì)打孔部分的方向 垂直，然后朝分離容器的第二端彎曲.該折流板將第二分離空間分成 兩個(gè)更小的部分.折流板的作用是在受控方式下將已流入第二分離空 間的制冷劑流朝分離容器的第二端轉(zhuǎn)向.在一種實(shí)施方式中，折流板 處在分隔板的打孔部分的中間，這樣的方式使得折流板每一側(cè)上保留
至少30%的孔.
根據(jù)本發(fā)明的解決方案可用于各種換熱器，如板式換熱器或管式 換熱器.在一種實(shí)施方式中，換熱器指的是由申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)的稱為Plate & ShdrM技術(shù)的板式換熱器，該板式換熱器包括由換熱器板組成的一疊板 以及包圍它的外殼，該疊板由幾個(gè)板對(duì)組成.每個(gè)板對(duì)由兩個(gè)換熱器 板組成，至少這兩個(gè)板的外圍焊接在一起.每個(gè)換熱器板具有供第一 換熱介質(zhì)流動(dòng)的至少兩個(gè)第一開(kāi)口，相鄰板對(duì)通過(guò)焊接或其他方式固 定在一起，由此使兩個(gè)相鄰板對(duì)的第一開(kāi)口結(jié)合.因此，第一換熱介 質(zhì)可經(jīng)由第一開(kāi)口從一個(gè)板對(duì)流至另一個(gè)板對(duì).笫二換熱介質(zhì)布置成 在殼內(nèi)的處于板對(duì)之間的空間中流動(dòng).
笫一和第二換熱介質(zhì)的入口和出口連接件已已布置成穿過(guò)Plate ft Shell 板式換熱器的外殼.第一換熱介質(zhì)的入口和出口連接件已布置 成連通這疊板的內(nèi)部，即板對(duì)的內(nèi)部.這樣就在板對(duì)內(nèi)部形成處于笫 一換熱介質(zhì)入口和出口連接件之間的板式換熱器主回路.第二換熱介 質(zhì)的入口和出口連接件已布置成連通外殼的內(nèi)部，即與這疊板的外側(cè) 連通，亦即與板對(duì)的外側(cè)連通。換言之，在外殼內(nèi)部的處于板對(duì)之間 的空間中，形成處在笫二換熱介質(zhì)入口和出口連接件之間的板式換熱 器的次回路.通常，主回路和次回路彼此分離，即在這疊板內(nèi)部流動(dòng) 的第一換熱介質(zhì)不能與在外殼中(即在這疊板外側(cè))流動(dòng)的笫二換熱 介質(zhì)混合，因此，第一主換熱介質(zhì)和第二從換熱介質(zhì)均在根據(jù)本發(fā)明 的板式換熱器的兩板之間每隔一個(gè)的空間中流動(dòng).


下面參考所附示意圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中 圖l顯示了所討論類型的制冷機(jī)的原理框圖，
8圖2顯示了呈部分剖面的滿液蒸發(fā)器和液滴分離器的側(cè)視圖， 圖3顯示了圖2解決方案的端視圖， 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的液滴分離器橫截面的側(cè)視圖， 圖5顯示了圖4解決方案的橫截面的端視圖，以及 圖6顯示了圖4中的液滴分離器的詳細(xì)放大圖.
具體實(shí)施例方式
為清楚起見(jiàn)，相同的參考數(shù)字用于不同實(shí)施例中彼此對(duì)應(yīng)的部分. 圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的制冷機(jī)30原理框圖的一個(gè)例子.制冷機(jī)30
的主要部件是蒸發(fā)器2、與蒸發(fā)器連接的液滴分離器l、壓縮機(jī)31、冷 凝器32、膨脹閥或浮閥33以及連接這些部件的管道系統(tǒng).蒸發(fā)過(guò)程分 為低壓和高壓部分.低壓部分包括帶有管道系統(tǒng)的蒸發(fā)器2和液滴分離 器l,高壓部分包括帶有管道系統(tǒng)的冷凝器32和膨脹閥或浮閥33.
圖2和圖3顯示了一種目前正在使用的典型技術(shù)方案，在這里滿液 式蒸發(fā)器2 (即板式換熱器)和液滴分離器l共同形成一個(gè)功能實(shí)體， 來(lái)自于制冷機(jī)30的高壓部分的制冷劑(通常是氨)作為液氣混合物從 膨脹閥或浮閥33通過(guò)管道8被送入液滴分離器1.液相制冷劑通過(guò)循環(huán) 管道6循環(huán)至滿液式蒸發(fā)器。在換熱器2的第二端側(cè)流動(dòng)的具有較高溫 度的流體介質(zhì)冷卻，而制冷劑被部分蒸發(fā).該較高溫度的流體介質(zhì)從 入口連接件11送至換熱器2，并通過(guò)出口連接件12流出.蒸發(fā)制冷劑上 升通過(guò)管道4至液滴分離器的第一端25.飽和蒸汽從液滴分離器的笫二 端26通過(guò)管道5被吸至壓縮機(jī)，蒸發(fā)制冷劑在液滴分離器l中經(jīng)過(guò)的總 共路程長(zhǎng)度等于最大分離長(zhǎng)度L.通常調(diào)整制冷劑量，使得制冷劑在循 環(huán)管6中的液位處于液滴分離器較低邊緣的水平高度A，并且使得制冷 劑在換熱器一側(cè)的液位低到與由流動(dòng)引起的壓力損失所導(dǎo)致的液位相 同，通常處于換熱器較高邊緣的水平高度B.
圖4-6只顯示了根據(jù)本發(fā)明的液滴分離器1.連接至液滴分離器的 換熱器，可就像圖2-4中的滿液式蒸發(fā)器2—樣，甚至幾個(gè)分離的換熱 器2，例如2-5個(gè)，可連接至液滴分離器l以改善蒸發(fā)容量.
在圖4-6的根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，液滴分離器的容器l由一個(gè)基本 水平的分隔板13分成笫一分離空間14和第二分離空間15.第一分離空 間14在容器1的底部部分，第二分離空間15在容器1的頂部部分.分離
9空間14和15的容積基本相等，分隔板13的左部封閉.分隔板13的右端 的一部分是打孔板16.在該附圖的實(shí)施例中，打孔板16部分的長(zhǎng)度為 整個(gè)分隔板13的長(zhǎng)度的約20%.在分隔板16的打孔部分中，這些孔占 其表面積的例如10-40%.來(lái)自制冷機(jī)的高壓部分的制冷刑(Mlin)從 入口連接件8被送至液滴分離器的第一分離空間14的左邊緣25.在蒸發(fā) 器2中形成的蒸氣和液滴的混合物從兩個(gè)管道4被送至收集管19，該收 集管19在右端20封閉且在左端開(kāi)放，圖3中可以看到兩個(gè)管道4，這兩 個(gè)管道均可附著在自己的蒸發(fā)器2上.蒸氣和液滴的混合物從收集管左 端21被運(yùn)送至第一分離空間14的左邊緣25.制冷劑的蒸氣和液滴的混 合物從第一分離空間14的左邊緣25流向容器的整個(gè)分離空間14.液滴 具有大約整個(gè)分離長(zhǎng)度L以落到容器的底部17,最大的液滴都立即落到 容器的底部17.制冷劑通過(guò)管道6從底部17被送至一個(gè)或更多的蒸發(fā)器 2 (參見(jiàn)圖2).僅僅一小部分的液滴隨蒸氣穿過(guò)打孔板16轉(zhuǎn)移至容器 頂部，即第二分離空間15。在笫二分離空間15中，剩余液滴也具有大 約整個(gè)分離長(zhǎng)度L以落到分隔板13，并向前回到第一分離空間14中.蒸 發(fā)制冷劑在液滴分離器l中經(jīng)過(guò)的總路程約為長(zhǎng)度L的兩倍.僅僅非常 小的液滴被帶至第二分離空間的左端26的吸氣口5 (Mlout),折流板 18放置在分隔板的打孔部分16之上，該折流板定向成先垂直向上，然 后彎向吸氣口5.折流板18的作用是阻止流體收縮到容器的頂部，從而 確保流體在第二分離空間15中均勻分布。
圖6顯示了從上方看分隔板13右端的放大圖.板13的左端是封閉 板，板13的右端形成為打孔板16.在打孔板16中，孔22的直徑是例如 3-5mm。然而在板的打孔部分16周圍仍圍有閉合邊緣23，其目的是抵靠 容器1的內(nèi)壁24.邊緣23的作用是切斷流體沿容器內(nèi)壁24流動(dòng)的傾向， 該邊緣的寬度L2可為例如25-60mm,
分隔板13可相對(duì)于水平面傾斜，例如1-10%的傾斜.因此，落在 分隔板上的液滴就會(huì)流走.在分隔板13和容器1的內(nèi)壁24之間可布置合 適尺寸的間隙，液滴可從該間隙流到板下.
附圖中只示出了本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，該些附圖未單獨(dú)示 出與本發(fā)明主旨無(wú)關(guān)的內(nèi)容，因?yàn)檫@些內(nèi)容對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是 眾所周知或顯而易見(jiàn)的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本 發(fā)明不限于上述實(shí)施例，而是本發(fā)明可在下面提出的權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。從屬權(quán)利要求提出本發(fā)明一些可能的實(shí)施方式，但是并沒(méi)有 考慮用它們限制本發(fā)明的保護(hù)范閨.
權(quán)利要求
1.從蒸發(fā)制冷劑中分離液滴的裝置，包括液滴分離器，其包括分離容器(1)，制冷劑布置成流動(dòng)通過(guò)該分離容器(1)，液滴在該分離容器中依靠重力與蒸發(fā)制冷劑分離，連接件(4，19)，用于將來(lái)自蒸發(fā)器的蒸發(fā)制冷劑導(dǎo)至分離容器的第一端(25)，連接件(5)，用于從分離容器的第二端(26)將蒸發(fā)制冷劑導(dǎo)出液滴分離器，連接件(6)，用于將液體制冷劑從分離容器(1)導(dǎo)至蒸發(fā)器(2)，其特征在于，分離容器(1)中布置有分隔板(13)，該分隔板將分離空間分為兩個(gè)分離部分(14，15)的方式使得制冷劑被布置成首先穿過(guò)分隔板(13)第一側(cè)上的第一分離空間(14)，再轉(zhuǎn)移至分隔板(13)第二側(cè)，即第二分離空間(15)，然后穿過(guò)分隔板(13)第二側(cè)上的第二分離空間(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置進(jìn)一步包括 蒸發(fā)器(2)，該蒸發(fā)器布置成蒸發(fā)制冷劑.
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，該裝置進(jìn)一步 包括制冷機(jī)，以及連接件(5)，用于將蒸發(fā)制冷劑從液滴分離器導(dǎo)至制冷機(jī)的壓縮 機(jī)(31),以及連接件(8)，用于將至少部分液體制冷刑從制冷機(jī)(30)的高壓 部分導(dǎo)至液滴分離器(1).
4. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于分隔板(13) 布置成基本水平.
5. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于分離容器(l) 具有細(xì)長(zhǎng)形狀，分隔板布置成與分離容器平行，由此分離容器的第一 端(")和第二端(26)的連接件(5， 8)都位于分離容器(1)的同 一端中并處在分隔板(13)的不同側(cè)上。
6. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于笫一和第二 分離空間(14, 15)具有大約同等大的容積.
7，根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于分隔板(13) 的一端封閉，另一端(16)則打孔，以便將蒸發(fā)制冷刑從分隔板(13) 的一側(cè)導(dǎo)至另一側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于在笫二分離空間中 放置有折流板(18)，該折流板位于分隔板的打孔部分(16)之上， 該折流板定向成先垂直于打孔部分(16)的方向，再朝分離容器的第 二端(26)彎曲。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于該裝置包括連接件 (8)，用于將所述至少部分液體制冷劑從制冷機(jī)導(dǎo)至液滴分離器的分 離容器的笫一端(")，
10. 從蒸發(fā)制冷劑中分離液滴的方法，該方法包括 將蒸發(fā)制冷劑從蒸發(fā)器(2)導(dǎo)至液滴分離器的分離容器(1)的第一端(25)，引導(dǎo)制冷劑穿過(guò)分離容器(1)，同時(shí)在分離容器中依靠重力從蒸 發(fā)制冷劑中分離液滴，從分離容器的第二端(26)將蒸發(fā)制冷劑導(dǎo)出液滴分離器(1), 將液體制冷劑從分離容器(1)導(dǎo)至蒸發(fā)器(2), 其特征在于分離容器(1)中已經(jīng)布置有分隔板(13)，該分隔 板將分離空間分為兩個(gè)分離部分(14， 15)，由此該方法包括首先引導(dǎo)制冷劑穿過(guò)分隔板(13 )第一側(cè)上的笫一分離空間(14 ), 再將制冷刑導(dǎo)至分隔板(13)第二側(cè)，即笫二分離空間(15)， 然后引導(dǎo)制冷劑穿過(guò)分隔板(13)第二側(cè)上的第二分離空間(15).
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括在蒸 發(fā)器(2)中蒸發(fā)制冷劑.
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括 將蒸發(fā)制冷劑從液滴分離器(1 )導(dǎo)至制冷機(jī)(30)的壓縮機(jī)(31 )， 將至少部分液體制冷劑從制冷機(jī)(30)的高壓部分導(dǎo)至液滴分離器(1)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10-12的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于制冷 劑在笫一 (14)和笫二分離空間(15)中被引導(dǎo)大約相同的距離，
14. 根據(jù)權(quán)利要求10-13的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于通過(guò) 布置在分隔板的第二端(16)中的孔(22),將制冷劑從分隔板(l3) 的一側(cè)導(dǎo)至另一側(cè).
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于將至少部分液體 制冷劑從制冷機(jī)(30)的高壓部分導(dǎo)至液滴分離器的分離容器的第一 端(25).
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝置和一種方法，用于從蒸發(fā)制冷劑中分離液滴。根據(jù)本發(fā)明的液滴分離器具有分離容器(1)，液滴在分離容器中依靠重力與蒸發(fā)制冷劑分離。在分離容器(1)中已布置有分隔板(13)，該分隔板將分離空間分成兩個(gè)分離部分(14，15)。由此將制冷劑布置成—先在分隔板(13)第一側(cè)上穿過(guò)第一分離空間(14)，—再轉(zhuǎn)移至分隔板(13)的第二側(cè)，即第二分離空間(15)，—然后穿過(guò)分隔板(13)第二側(cè)上的第二分離空間(15)。
文檔編號(hào)F25B43/00GK101589279SQ200780045290
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
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