板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖18是本實用新型實施例中的轉(zhuǎn)盤外圍檔板和轉(zhuǎn)盤之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:1、固定板；2、驅(qū)動電機；3、落料斗；4、轉(zhuǎn)盤；5、轉(zhuǎn)盤中心隔離筒；6、轉(zhuǎn)盤外圍檔板；7、料位桿；8、前檔板；9、后擋板；10、粉末檔板；11、粉末收集斗；12、轉(zhuǎn)盤外圍檔板固定件；13、前檔板固定件；14、后擋板固定件；15、粉末檔板固定件；16、粉末通道；17、缺口 ；18、顆粒出料口 ；19、粉末出料口 ；21、轉(zhuǎn)軸；22、法蘭；31、落料口 ；32、間隙；81、前檔板質(zhì)軟部件；82、前檔板質(zhì)硬部件；91、后擋板質(zhì)軟部件；92、后擋板質(zhì)硬部件；β、夾角。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0038]實施例。
[0039]參見圖1至圖18，本實施例中用于鐵氧體球形顆粒料進(jìn)入預(yù)燒窯的落料設(shè)備包括固定板1、驅(qū)動電機2、落料斗3、轉(zhuǎn)盤4、轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5、轉(zhuǎn)盤外圍檔板6、料位桿7、前檔板8、后擋板9、粉末檔板10、粉末收集斗11、轉(zhuǎn)盤外圍檔板固定件12、前檔板固定件13、后擋板固定件14、粉末檔板固定件15和法蘭22。
[0040]本實施例中的驅(qū)動電機2設(shè)置有轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21能夠轉(zhuǎn)動，固定板I上設(shè)置有用于轉(zhuǎn)軸21從固定板I的底面之下穿到固定板I的頂面之上的通孔，驅(qū)動電機2固定在固定板I的底面，轉(zhuǎn)軸21穿在固定板I的通孔中，轉(zhuǎn)軸21不受通孔的限制可以自由轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤4為圓形結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤4的頂面和底面均為平面結(jié)構(gòu)，法蘭22固定在轉(zhuǎn)軸21的端部，轉(zhuǎn)盤4的底面固定在法蘭22上，即轉(zhuǎn)盤4的底面通過法蘭22固定在轉(zhuǎn)軸21的端部，使得轉(zhuǎn)盤4和轉(zhuǎn)軸21的固定更加牢固，轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤4的軸線和轉(zhuǎn)軸21的軸線重疊，通過轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)動能夠帶動轉(zhuǎn)盤4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸21的軸線和轉(zhuǎn)盤4的頂面垂直。
[0041]本實施例中的轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5為圓柱形結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5的底部固定在轉(zhuǎn)盤4的頂面，通過轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動能夠帶動轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5的軸線和轉(zhuǎn)盤4的軸線重疊，轉(zhuǎn)盤4的直徑為轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5的直徑的3-5倍。由于轉(zhuǎn)盤4中心的線速度為零，靠近轉(zhuǎn)盤4中心的線速度也比較慢，若鐵氧體球形顆粒原料位于轉(zhuǎn)盤4中心處或者靠近轉(zhuǎn)盤4中心處時，會導(dǎo)致此處的鐵氧體球形顆粒原料長時間停留的情況，不利于鐵氧體球形顆粒原料及時進(jìn)入預(yù)燒窯進(jìn)行預(yù)燒，轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5起到防止鐵氧體球形顆粒原料處于轉(zhuǎn)盤4中心處或者靠近轉(zhuǎn)盤4中心處的作用。
[0042]本實施例中的轉(zhuǎn)盤外圍檔板6為圓弧形結(jié)構(gòu)，通常為優(yōu)弧形結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤外圍檔板6通過轉(zhuǎn)盤外圍檔板固定件12和固定板I固定，轉(zhuǎn)盤外圍檔板6不會隨轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤外圍檔板6和轉(zhuǎn)盤4垂直，轉(zhuǎn)盤外圍檔板6將轉(zhuǎn)盤4的頂面圍住，形成一個容納鐵氧體球形顆粒原料的腔體，該轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的底部和轉(zhuǎn)盤4的頂面接觸，防止鐵氧體球形顆粒原料從轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的底部和轉(zhuǎn)盤4的頂面之間漏出，轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的兩端之間形成缺口 17。
[0043]本實施例中的前檔板8通過前檔板固定件13和固定板I固定，前檔板8不會隨轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，該前檔板8的一端與轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5相切，防止鐵氧體球形顆粒原料從前檔板8和轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5之間漏過去，前檔板8的另一端位于轉(zhuǎn)盤4的頂面之外，即前檔板8從轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5 —直延伸到轉(zhuǎn)盤4之外，確保前檔板8能夠擋住所有的鐵氧體球形顆粒。前檔板8的底部和轉(zhuǎn)盤4的頂面之間形成粉末通道16，該粉末通道16的高度為0.5-1.5mm，粉末通道16的高度沿前檔板8的一端到前檔板8的另一端的方向逐漸增大，即前檔板8的底部為斜面結(jié)構(gòu)，即靠近轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5處的粉末通道16的高度較低，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5處的粉末通道16的高度較高，由于轉(zhuǎn)盤4在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5處的線速度較大，且在轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動時，粉末受到離心力的作用會向外移動，使得轉(zhuǎn)盤4在此處的位置積累的粉末會比較多，此處的粉末通道16的高度高，便于粉末順利通過。前檔板8與轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的一端之間存在間距。
[0044]本實施例中的后擋板9通過后擋板固定件14和固定板I固定，后擋板9不會隨轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，該后擋板9的一端與轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5相切，防止鐵氧體球形顆粒原料中的粉末從后擋板9和轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5之間漏過去，后擋板9的另一端位于轉(zhuǎn)盤4的頂面之外，即后擋板9從轉(zhuǎn)盤中心隔離筒5 —直延伸到轉(zhuǎn)盤4之外，確保后擋板9能夠擋住所有的鐵氧體球形顆粒原料中的粉末。后擋板9與轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的另一端接觸，防止鐵氧體球形顆粒原料從后擋板9與轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的另一端之間漏出。后擋板9的底部和轉(zhuǎn)盤4的頂面接觸，使得后擋板9能夠攔截所有粉塵，防止粉塵從后擋板9和轉(zhuǎn)盤4之間漏出。
[0045]本實施例中的前檔板8和后擋板9將轉(zhuǎn)盤外圍檔板6形成的缺口 17分隔成顆粒出料口 18和粉末出料口 19，顆粒出料口 18位于轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的一端和前檔板8之間，SP前檔板8與轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的一端之間存在間距形成了顆粒出料口 18，粉末出料口 19位于前檔板8和后擋板9之間。前檔板8和后擋板9之間的夾角β的度數(shù)為15-45度，確保鐵氧體球形顆粒原料中的粉末能夠更加方便的從粉末出料口 19輸出，輸出的鐵氧體粉末還能夠進(jìn)行回收利用。
[0046]需要進(jìn)入預(yù)燒窯進(jìn)行預(yù)燒的鐵氧體球形顆粒原料輸送到轉(zhuǎn)盤4上后，隨轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動向前檔板8移動，當(dāng)鐵氧體球形顆粒原料移動到前檔板8后，由于鐵氧體球形顆粒的粒徑大于粉末通道16的高度，使得鐵氧體球形顆粒被前檔板8攔截下來，被前檔板8攔截下來的鐵氧體球形顆粒從顆粒出料口 18進(jìn)入預(yù)燒窯；鐵氧體球形顆粒原料中的粉末能夠通過粉末通道16，經(jīng)過粉末通道16后的鐵氧體粉末向后擋板9移動，當(dāng)鐵氧體粉末移動到后擋板9后，被后擋板9攔截下來，被攔截下來的鐵氧體粉末從粉末出料口 19輸出，從而完成將鐵氧體球形顆粒原料中的球形顆粒和粉末進(jìn)行有效分離的工作，防止鐵氧體球形顆粒原料中的粉末進(jìn)入預(yù)燒窯，在鐵氧體球形顆粒原料進(jìn)入預(yù)燒窯之前，將鐵氧體球形顆粒原料和鐵氧體粉末分離，阻止鐵氧體粉末進(jìn)入預(yù)燒窯，防止出現(xiàn)預(yù)燒窯堵塞情況。
[0047]本實施例中的料位桿7為圓柱形結(jié)構(gòu)，料位桿7的一端固定在轉(zhuǎn)盤外圍檔板6上，該料位桿7的另一端固定在前檔板8上，料位桿7的軸線和轉(zhuǎn)盤4的頂面平行，該料位桿7到轉(zhuǎn)盤4的頂面之間的距離為1-lOcm。料位桿7既能給轉(zhuǎn)盤4上物料高度位置起到參照作用，便于工人在日常生產(chǎn)過程中通過目測直接得出預(yù)燒窯的進(jìn)料是否正常，又能對轉(zhuǎn)盤4上的物料進(jìn)行攤平，使得物料進(jìn)入預(yù)燒窯更加均勻。
[0048]本實施例中的粉末檔板10通過粉末檔板固定件15和固定板I固定，該粉末檔板10為圓弧形結(jié)構(gòu)，粉末檔板10位于粉末出料口 19的位置，粉末檔板10的弧度小于粉末出料口 19的弧度，粉末檔板10的一端和前檔板8接觸，粉末檔板10的另一端和后擋板9之間存在間距，粉末檔板10和轉(zhuǎn)盤4的壁面接觸。粉末檔板10不會隨轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，粉末出料口 19的另一端和后擋板9之間存在間距，從鐵氧體球形顆粒原料中分離出來的粉末從該間距輸出；粉末檔板10和轉(zhuǎn)盤4的壁面接觸，防止分離出來的粉末從粉末檔板10和轉(zhuǎn)盤4之間漏出。粉末檔板10縮小了粉末出料口 19，使得粉末的收集更加方便。
[0049]本實施例中的落料斗3位于轉(zhuǎn)盤4的正上方，該落料斗3的底部和轉(zhuǎn)盤4的頂面之間存在間隙32，間隙32的高度為0.5-1.5mm，落料斗3的側(cè)面設(shè)置有一個落料口 31，落料口 31的高度低于轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的高度，落料口 31到轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的一端的距離大于落料口 31到轉(zhuǎn)盤外圍檔板6的另一端的距離。落料斗3的底部和轉(zhuǎn)盤4的頂面之間的間隙32便于轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動，即使轉(zhuǎn)盤4