接有第一無機熱管，即第一無機熱管的端部插入到第一水管的內(nèi)部，用于和水管中的介質(zhì)水進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)熱量的傳遞；其中，若干第一無機熱管沿第一水管303的軸向中心線的方向進(jìn)行均勻分布。
[0030]冷凝器3的第一出水口 302連接著水加熱器2的第二進(jìn)水口 201，而第二進(jìn)水口201則為水加熱器2的第二水管203的進(jìn)水端，第二水管203的出水端設(shè)置有第二出水口202，所述的第二水管203外壁焊接或者插接有第二無機熱管；即第二無機熱管的端部插入到第二水管的內(nèi)部，用于和水管中的介質(zhì)水進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)熱量的傳遞；其中，若干第二熱管沿第二水管203的軸向中心線的方向均勻分布。
[0031]所述的第二水管203的第二出水口 202還設(shè)置有第二安全閥204。
[0032]如圖1所示，水加熱器2的第二水管203與第二出水口 202的結(jié)合處底部設(shè)置有排污口 205，便于水中的沉積物的排出，避免阻塞管道。
[0033]所述的第一進(jìn)水口 301、第一出水口 302、第二進(jìn)水口 201和第二出水口 202均設(shè)置有壓力表及溫度計。
[0034]如圖3所示，水流的方向則是從冷凝管3中的第一水管的第一進(jìn)水口 301開始，經(jīng)過第一水管303后，從第一出水口 302流出，此時水流的溫度得到了一定的上升；經(jīng)過一段轉(zhuǎn)接頭后，從第一出水口 302流出的水進(jìn)入水加熱器2的第二進(jìn)水口 201，經(jīng)過第二水管203后，溫度得到進(jìn)一步提高，最終從第二出水口 202流出。
[0035]而與水流的從下到上的流動方式相反，煙氣從第一進(jìn)煙罩101進(jìn)入水余熱回收部分，接著煙氣穿過水加熱器2的第二水管203進(jìn)行一部分熱量的交換，煙氣的熱量得到散發(fā)，溫度降低；然后煙氣在通過冷凝器3的第一水管303，煙氣的余熱進(jìn)一步降低，溫度降低，最終從第一出煙罩104排出。
[0036]經(jīng)過水余熱回收部分的煙氣溫度基本上能下降到50-60°左右，此時煙氣從空氣預(yù)熱器4中的第二進(jìn)煙罩401進(jìn)入，進(jìn)行下一步的余熱回收。
[0037]所述的水余熱回收部分的第一出煙罩104與空氣預(yù)熱器4中的第二進(jìn)煙罩401
連接在一起。
[0038]如圖4所示，所述的空氣預(yù)熱器4包括第二進(jìn)煙罩401、中間殼402、第二出煙罩403、空氣進(jìn)口罩404和空氣出口罩407，所述的中間殼402由設(shè)置在中央的擱板406被均勻的分為大小一樣的兩個空腔，左側(cè)為煙氣空腔，右側(cè)為空氣空腔。
[0039]所述的擱板406上安裝有第三無機熱管405，第三無機熱管405與水平面呈一夾角傾斜設(shè)置，所述的第三無機熱管405與水平面的傾斜方式為煙氣空腔內(nèi)的第三無機熱管405 一端位置低，空氣空腔內(nèi)的無機熱管一端位置高。
[0040]所述的空氣預(yù)熱器4中煙氣的流向與空氣的流向相反，煙氣流向為自上而下，從第二進(jìn)煙罩401進(jìn)入，經(jīng)過中間殼中的第三無機熱管405進(jìn)行散熱，從第二出煙罩403排出；而空氣的流向為自下而上，從空氣進(jìn)口罩404進(jìn)入，經(jīng)過中間殼的第三無機熱管405進(jìn)行吸熱，從空氣出口罩407排出。
[0041]所述的第二進(jìn)煙罩401 —側(cè)設(shè)置有第五觀察孔4011，在第二進(jìn)煙罩401與設(shè)置有第五觀察孔4011相對應(yīng)的另一側(cè)還設(shè)置有第六觀察孔；所述的第二出煙罩403—側(cè)設(shè)置有第七觀察孔4031，在第二進(jìn)煙罩403與設(shè)置有第七觀察孔4031相對應(yīng)的另一側(cè)還設(shè)置有第八觀察孔。
[0042]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣深度冷凝余熱回收裝置，包括前后順序布置的水余熱回收部分和空氣余熱回收部分，其特征是:所述的水余熱回收部分包括外殼體、水加熱器和冷凝器，所述的水加熱器和冷凝器設(shè)置在外殼體中且所述水加熱器設(shè)置在冷凝器的上方，所述水余熱回收部分的第一出煙罩連接著空氣余熱回收部分的第二進(jìn)煙罩， 所述的水加熱器包括第二進(jìn)水口、第二水管和第二出水口，冷凝器包括第一進(jìn)水口、第一水管和第一出水口，外殼體包括第一進(jìn)煙罩、水加熱器外罩、冷凝器外罩和第一出煙罩，水加熱器外罩頂部焊接有第一進(jìn)煙罩，底部連接有冷凝器外罩；所述的冷凝器外罩底部焊接有第一出煙罩，在所述冷凝器外罩內(nèi)部均布若干第一無機熱管，且所述第一無機熱管的端部插入所述第一水管中，在所述水加熱器外罩內(nèi)部均布若干第二無機熱管，且所述第二無機熱管的端部插入所述的第二水管中， 所述的第一水管進(jìn)水端設(shè)置有第一進(jìn)水口，第一水管出水端設(shè)置有第一出水口，第一出水口連接著水加熱器的第二進(jìn)水口，第二進(jìn)水口為第二水管的進(jìn)水端，第二水管的出水端設(shè)置有第二出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣深度冷凝余熱回收裝置，其特征是，所述的空氣余熱回收部分為空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器包括第二進(jìn)煙罩和第二出煙罩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣深度冷凝余熱回收裝置，其特征是，所述的空氣預(yù)熱器包括第二進(jìn)煙罩、中間殼、第二出煙罩、空氣進(jìn)口罩和空氣出口罩，所述的中間殼由設(shè)置在中央的擱板被均勻的分為大小一樣的兩個空腔，左側(cè)為煙氣空腔，右側(cè)為空氣空腔，所述的擱板上安裝有第三無機熱管，第三無機熱管與水平面呈一夾角傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣深度冷凝余熱回收裝置，其特征是，所述的第三無機熱管與水平面的傾斜方式為煙氣空腔內(nèi)的一端位置低，空氣空腔內(nèi)的一端位置高。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣深度冷凝余熱回收裝置，其特征是，在第一進(jìn)煙罩兩側(cè)設(shè)置有第一觀察孔和第二觀察孔，在第一出煙罩兩側(cè)設(shè)置有第三觀察孔和第四觀察孔，所述的第二進(jìn)煙罩一側(cè)設(shè)置有第五觀察孔，所述的第二進(jìn)煙罩還設(shè)置有第六觀察孔；所述的第二出煙罩一側(cè)設(shè)置有第七觀察孔，所述的第二出煙罩還設(shè)置有第八觀察孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣深度冷凝余熱回收裝置，其特征是，所述的第六觀察孔設(shè)置在第二進(jìn)煙罩上與第五觀察孔相對應(yīng)位置的另一側(cè)；所述的第八觀察孔設(shè)置在第二出煙罩上與第七觀察孔相對應(yīng)位置的另一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣深度冷凝余熱回收裝置，其特征是，所述的第一進(jìn)水口、第一出水口、第二進(jìn)水口和第二出水口均設(shè)置有壓力表及溫度計。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣深度冷凝余熱回收裝置，其特征是，所述的第一出水口設(shè)置有第一安全閥，第二出水口設(shè)置有第二安全閥。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣深度冷凝余熱回收裝置，其特征是，所述的第二出水口與第二水管的結(jié)合處底部設(shè)置有排污口。
【專利摘要】一種煙氣深度冷凝余熱回收裝置，涉及余熱回收再利用領(lǐng)域,能夠解決煙氣回收利用過程中的回收效率太低、煙氣排放溫度太高和無法進(jìn)行煙灰的及時檢查等問題，包括空氣余熱回收部分和水余熱回收部分，水余熱回收部分包括外殼體、水加熱器和冷凝器，水加熱器設(shè)置在冷凝器的上方，所述的水加熱器和冷凝器外側(cè)設(shè)置有外殼體，所述的水余熱回收部分的第一出煙罩連接著空氣余熱回收部分的第二進(jìn)煙罩，同時在外殼體及空氣余熱回收部分的空氣預(yù)熱器上還設(shè)置有多個觀察孔，三級煙氣回收裝置的設(shè)計，能夠更好的進(jìn)行煙氣余熱的回收利用，同時又避免了環(huán)境的污染，提高了燃料的利用率。
【IPC分類】F24H8/00
【公開號】CN205137919
【申請?zhí)枴緾N201520815600
【發(fā)明人】魏崎峰, 曹德明
【申請人】山東嘉豪恒泰能源有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月20日