靈芝干制中的供熱式烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于靈芝干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種靈芝干制中的供熱式烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靈芝作為擁有數(shù)千年藥用歷史的中國傳統(tǒng)珍貴藥材，具備很高的藥用價值，靈芝屬的子實體、菌絲體和孢子中含有多糖類、核苷類、呋喃類衍生物、留酵類、生物堿類、蛋白質(zhì)、多肽、氨基酸類、三萜類、倍半萜、有機(jī)鍺、無機(jī)鹽等。靈芝多糖是靈芝的主要有效成分之一，具有抗腫瘤、免疫調(diào)節(jié)、降血糖、抗氧化、降血脂與抗衰老作用。靈芝所含三萜類不下百余種，其中以四環(huán)三萜類為主，靈芝的苦味與所含三萜類有關(guān)。三萜類也是靈芝的有效成分之一，對人肝癌細(xì)胞具有細(xì)胞毒作用，也能抑制組織胺的釋放，具有保肝作用和具有抗過敏作用等。
[0003]在靈芝采摘完成后，需進(jìn)行一系列加工，靈芝的干燥除水是重要的加工步驟，靈芝干制也稱烘干、脫水加工等，它是在確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(色、香、味、形、營養(yǎng)等)的前提下，利用外源熱，促使菌體熱水分蒸發(fā)的工藝過程，靈芝干燥分為曬干和設(shè)備烘干，曬干時間太長，無法滿足工業(yè)化要求。但目前靈芝干燥設(shè)備很少，現(xiàn)有存在的靈芝干燥設(shè)備普遍都是采用熱烘干技術(shù)對靈芝進(jìn)行烘干，但現(xiàn)有靈芝的干燥烘干設(shè)備仍然存在以下不足:1.快速熱烘干易導(dǎo)致靈芝局部干濕度不均勻，靈芝開裂；2.采用干熱烘干，對設(shè)備要求高，能耗大；
3.現(xiàn)有的干燥設(shè)備多采用手動操作，隨意性大，對生產(chǎn)出來的靈芝后期質(zhì)量監(jiān)控非常麻煩，容易導(dǎo)致次品率尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎，烘干均勻和干燥效果好的靈芝干制中的供熱式烘干裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:靈芝干制中的供熱式烘干裝置，包括烘干箱和設(shè)于烘干箱內(nèi)的干燥室，所述干燥室內(nèi)設(shè)有水平層架，水平層架的中部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，干燥室連通有熱氣輸送管道，熱氣輸送管道連接有供熱系統(tǒng)，所述干燥室連通有余熱回收箱，余熱回收箱通過余熱回收管連接有風(fēng)機(jī)，烘干箱的頂部設(shè)有排濕閥門和連通干燥室的排濕孔，所述排濕孔通過排濕閥門控制，所述干燥室與熱氣輸送管道的連通處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板。
[0006]本方案的原理是這樣的:首先將靈芝均勻攤放在干燥室內(nèi)的水平層架上，供熱系統(tǒng)開始工作，利用供熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，通過熱氣輸送管道傳送到干燥室內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的吸入下迅速形成循環(huán)的熱氣流，然后在垂直和水平導(dǎo)風(fēng)板的作用下，使氣流與熱氣輸送管道形成平等、交叉的流動，使得氣流獲得熱量變成熱風(fēng)，透過干燥室內(nèi)水平層架上的靈芝，使其受熱，水分逐漸蒸發(fā)，并由干燥室頂部的排濕孔排出，干燥后期的余熱由余熱回收管輸送到余熱回收箱中，以節(jié)約燃料，排濕孔配有控制排濕面積的排濕閥門，以供余熱回收，經(jīng)檢驗干制合格，即可停供熱風(fēng)，從干燥室內(nèi)取出靈芝干制品。干燥室與熱氣輸送管道的連通處的導(dǎo)風(fēng)板，使得熱氣能在干燥室內(nèi)分散流動，以保證箱內(nèi)干燥均勻，由于水平層架的中部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，盛裝靈芝的水平層架能在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，使得上、下層存放在水平層架上的靈芝能夠均勻干燥，取得更好的質(zhì)量控制，營造出合理的靈芝干燥環(huán)境，自動化程度高，既保證靈芝快速干燥，又能取得很好的干燥效果。
[0007]優(yōu)選的，所述水平層架設(shè)置14-16層，水平層架的間距為10厘米，在每層水平層架上均設(shè)有烘篩，將靈芝鮮品均勻攤放在烘篩上，將水平層架的間距設(shè)置為10厘米，當(dāng)熱風(fēng)氣流循環(huán)到水平層架的間距中時，利于上、下烘篩上靈芝表面的水分充分蒸發(fā)。
[0008]優(yōu)選的，所述供熱系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐和設(shè)于熱風(fēng)爐頂部的煙囪，熱風(fēng)爐與熱氣輸送管道連接，燃料在熱風(fēng)爐中燃燒，產(chǎn)生熱量，并通過熱氣輸送管道輸送到烘干箱內(nèi)的干燥室中，廢氣經(jīng)煙囪排出。
[0009]優(yōu)選的，所述烘干箱上設(shè)有干燥箱門，干燥箱門上設(shè)有觀察窗和干濕度計，可供干燥過程中隨時觀察靈芝干燥狀態(tài)和內(nèi)部干濕度變化情況。
[0010]優(yōu)選的，所述干燥室與熱氣輸送管道的連通處還設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)器，風(fēng)門調(diào)節(jié)器能根據(jù)靈芝在不同程度的烘干所需溫度，靈活調(diào)節(jié)熱氣輸送管道的熱量輸入量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型靈芝干制中的供熱式烘干裝置實施例的主視圖；
[0012]圖2是本實用新型靈芝干制中的供熱式烘干裝置實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:烘干箱1，干燥室2，水平層架3，烘篩4，轉(zhuǎn)軸5，電機(jī)6，熱氣輸送管道7，熱風(fēng)爐8，煙囪9，余熱回收箱10，余熱回收管11，風(fēng)機(jī)12，排濕閥門13，排濕孔14，導(dǎo)風(fēng)板15，觀察窗16，風(fēng)門調(diào)節(jié)器17。
[0015]如圖1、圖2所示，靈芝干制中的供熱式烘干裝置，包括烘干箱I和設(shè)于烘干箱I內(nèi)的干燥室2，所述干燥室2內(nèi)設(shè)有水平層架3，水平層架3設(shè)置14層，水平層架3的間距為10厘米，在每層水平層架3上均設(shè)有烘篩4，水平層架3的中部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5連接有電機(jī)6，干燥室2連通有熱氣輸送管道7，熱氣輸送管道7連接有供熱系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐8和設(shè)于熱風(fēng)爐8頂部的煙囪9，熱風(fēng)爐8與熱氣輸送管道7連接，所述干燥室2連通有余熱回收箱10，余熱回收箱10通過余熱回收管11連接有風(fēng)機(jī)12，烘干箱I的頂部設(shè)有排濕閥門13和連通干燥室2的排濕孔14，所述排濕孔14通過排濕閥門13控制，所述干燥室2與熱氣輸送管道7的連通處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板15，烘干箱I上設(shè)有干燥箱門，干燥箱門上設(shè)有觀察窗16和干濕度計，干燥室2與熱氣輸送管道7的連通處還設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)器17。
[0016]本實施例中，首先將靈芝均勻攤放在干燥室2內(nèi)的水平層架3上，供熱系統(tǒng)開始工作，利用供熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，通過熱氣輸送管道7傳送到干燥室2內(nèi)，在風(fēng)機(jī)12的吸入下迅速形成循環(huán)的熱氣流，然后在垂直和水平導(dǎo)風(fēng)板15的作用下，使氣流與熱氣輸送管道7形成平等、交叉的流動，使得氣流獲得熱量變成熱風(fēng)，透過干燥室2內(nèi)水平層架3上的靈芝，使其受熱，水分逐漸蒸發(fā)，并由干燥室2頂部的排濕孔14排出，干燥后期的余熱由余熱回收管11輸送到余熱回收箱10中，以節(jié)約燃料，排濕孔14配有控制排濕面積的排濕閥門13，以供余熱回收，經(jīng)檢驗干制合格，即可停供熱風(fēng)，從干燥室2內(nèi)取出靈芝干制品。干燥室2與熱氣輸送管道7的連通處的導(dǎo)風(fēng)板15，使得熱氣能在干燥室2內(nèi)分散流動，以保證箱內(nèi)干燥均勻，由于水平層架3的中部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5連接有電機(jī)6，盛裝靈芝的水平層架3能在電機(jī)6的帶動下轉(zhuǎn)動，使得上、下層存放在水平層架3上的靈芝能夠均勻干燥，取得更好的質(zhì)量控制，營造出合理的靈芝干燥環(huán)境，自動化程度高，既保證靈芝快速干燥，又能取得很好的干燥效果。
[0017]水平層架3設(shè)置14層，水平層架3的間距為10厘米，在每層水平層架3上均設(shè)有烘篩4，將靈芝鮮品均勻攤放在烘篩4上，將水平層架3的間距設(shè)置為10厘米，當(dāng)熱風(fēng)氣流循環(huán)到水平層架3的間距中時，利于上、下烘篩上靈芝表面的水分充分蒸發(fā)，供熱系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐8和設(shè)于熱風(fēng)爐8頂部的煙囪9，熱風(fēng)爐8與熱氣輸送管道7連接，燃料在熱風(fēng)爐8中燃燒，產(chǎn)生熱量，并通過熱氣輸送管道7輸送到烘干箱I內(nèi)的干燥室2中，廢氣經(jīng)煙囪9排出，烘干箱I上設(shè)有干燥箱門，干燥箱門上設(shè)有觀察窗16和干濕度計，可供干燥過程中隨時觀察靈芝干燥狀態(tài)和內(nèi)部干濕度變化情況，干燥室2與熱氣輸送管道7的連通處還設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)器17，風(fēng)門調(diào)節(jié)器17能根據(jù)靈芝在不同程度的烘干所需溫度，靈活調(diào)節(jié)熱氣輸送管道7的熱量輸入量。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.靈芝干制中的供熱式烘干裝置，包括烘干箱和設(shè)于烘干箱內(nèi)的干燥室，其特征在于，所述干燥室內(nèi)設(shè)有水平層架，水平層架的中部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，干燥室連通有熱氣輸送管道，熱氣輸送管道連接有供熱系統(tǒng)，所述干燥室連通有余熱回收箱，余熱回收箱通過余熱回收管連接有風(fēng)機(jī)，烘干箱的頂部設(shè)有排濕閥門和連通干燥室的排濕孔，所述排濕孔通過排濕閥門控制，所述干燥室與熱氣輸送管道的連通處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板。
2.如權(quán)利要求1所述的靈芝干制中的供熱式烘干裝置，其特征在于，所述水平層架設(shè)置14-16層，水平層架的間距為10厘米，在每層水平層架上均設(shè)有烘篩。
3.如權(quán)利要求1或2所述的靈芝干制中的供熱式烘干裝置，其特征在于，所述供熱系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐和設(shè)于熱風(fēng)爐頂部的煙囪，熱風(fēng)爐與熱氣輸送管道連接。
4.如權(quán)利要求3所述的靈芝干制中的供熱式烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱上設(shè)有干燥箱門，干燥箱門上設(shè)有觀察窗和干濕度計。
5.如權(quán)利要求4所述的靈芝干制中的供熱式烘干裝置，其特征在于，所述干燥室與熱氣輸送管道的連通處還設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種靈芝干制中的供熱式烘干裝置，包括烘干箱和設(shè)于烘干箱內(nèi)的干燥室，所述干燥室內(nèi)設(shè)有水平層架，水平層架的中部固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，干燥室連通有熱氣輸送管道，熱氣輸送管道連接有供熱系統(tǒng)，所述干燥室連通有余熱回收箱，余熱回收箱通過余熱回收管連接有風(fēng)機(jī)，烘干箱的頂部設(shè)有排濕閥門和連通干燥室的排濕孔，所述排濕孔通過排濕閥門控制，所述干燥室與熱氣輸送管道的連通處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎，烘干均勻和干燥效果好的靈芝干制中的供熱式烘干裝置。
【IPC分類】A61K36-074, F26B25-14, F26B23-10, F26B21-00, F26B9-06
【公開號】CN204612382
【申請?zhí)枴緾N201520286678
【發(fā)明人】李娟 , 張萬超, 梁正杰, 易思榮, 李品明, 陳強(qiáng), 焦雁翔
【申請人】重慶市藥物種植研究所
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月6日