一種固體粒狀物料冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷卻技術(shù)，尤其是涉及一種固體粒狀物料冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于固體粒狀物料的冷卻裝置主要用的是流化床冷卻。物料經(jīng)造粒機造粒生成，成品篩分后通過產(chǎn)品提升機進入流化床冷卻機中進行冷卻，冷卻后的物料由輸送皮帶送入包裝工序。在生產(chǎn)過程中物料進口溫度達到80°C，而要求在出口處物料溫度降低至40°C，以利于包裝和存放，但流化床冷卻的冷卻效果不佳，尤其在夏天，出口處物料溫度達到63°C，無法使物料充分冷卻。由于物料冷卻達不到標(biāo)準(zhǔn)，在后期包裝和存放過程中，易發(fā)生結(jié)塊、褪色現(xiàn)象，客戶因此而退貨等情況常有發(fā)生。
[0003]另外，流化床冷卻必須配有鼓風(fēng)機、轉(zhuǎn)筒電機、引風(fēng)機附屬裝置，附屬設(shè)備多，能耗高，占地空間大，投資成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種固體粒狀物料冷卻裝置，達到了更好的冷卻效果。
[0005]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0006]一種固體粒狀物料冷卻裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有若干物料導(dǎo)管，筒體兩端設(shè)有隔板，所述物料導(dǎo)管兩端口均穿過隔板與隔板外側(cè)連通，兩端隔板之間的物料導(dǎo)管外壁與筒體內(nèi)壁之間的空間圍成冷卻腔；所述冷卻腔一端設(shè)有進料腔，所述進料腔與物料導(dǎo)管一端連通，物料管另一端下設(shè)有出料溜槽；所述冷卻腔與進料腔之間設(shè)有水緩沖隔層，所述水管與水緩沖隔層連通，所述水緩沖隔層與冷卻腔連通。
[0007]所述水管通過進水管和水泵與一冷卻水塔連通，同時通過出水管與冷卻水塔連通；所述筒體與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)包括電機、減速機、齒輪、筒體上的兩輪帶、位于兩輪帶之間的齒圈、分別支撐于兩輪帶下的托輪，齒圈與齒輪嚙合，齒輪通過減速機與電機連接；所述輪帶外側(cè)設(shè)有擋輪；所述進料腔為漏斗形；所述物料導(dǎo)管中設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)；所述物料導(dǎo)管至少為24根，在筒體中周向均勻分布；所述水緩沖隔層通過進水孔與冷卻腔連通，進水孔均勻分布在水緩沖隔層內(nèi)側(cè)面邊緣。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，通過設(shè)置多根物料導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，增加物料在設(shè)備內(nèi)部與冷卻水的接觸面積，保證物料得到充分有效的冷卻；物料在物料導(dǎo)管內(nèi)部冷卻，將物料與冷卻水完全隔離，并避免物料在冷卻過程中與外界空氣接觸，有效防止吸潮、結(jié)塊。通過設(shè)置供水系統(tǒng)，給設(shè)備內(nèi)部供冷卻水以及更換冷卻水，設(shè)置傳動系統(tǒng)，帶動筒體轉(zhuǎn)動，進一步提高了物料冷卻的均勻性。另外，由于其結(jié)構(gòu)緊湊，減少了安裝占用空間，由于減少了用電設(shè)備，達到了節(jié)能降耗的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型中水緩沖隔層與冷卻腔之間的隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實用新型中物料導(dǎo)管內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-筒體，101-冷卻腔，2-輪帶，3-齒圈，4-傳動系統(tǒng)，5-隔板，6-水管，7-物料導(dǎo)管，701-螺旋結(jié)構(gòu)，8-出水管，9-進水管，10-水泵，11-冷卻水塔，12-出料溜槽，13-托輪，14-齒輪，15-減速機，16-電機，17-擋輪，18-水緩沖隔層，1801-進水孔，1802-物料導(dǎo)管安裝孔，1803-水管安裝孔，19-進料腔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0017]如圖1?5所示，本實用新型所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，包括筒體1，所述筒體I內(nèi)設(shè)有若干物料導(dǎo)管7，筒體I兩端設(shè)有隔板5，所述物料導(dǎo)管7兩端口均穿過隔板5與隔板5外側(cè)連通，兩端隔板5之間的物料導(dǎo)管7外壁與筒體I內(nèi)壁之間的空間圍成冷卻腔101 ;所述冷卻腔101 —端設(shè)有進料腔19，所述進料腔19與物料導(dǎo)管7 —端連通，物料管7另一端下設(shè)有出料溜槽12 ;所述冷卻腔101與進料腔19之間設(shè)有水緩沖隔層18，所述水管6與水緩沖隔層18連通，所述水緩沖隔層18與冷卻腔101連通。
[0018]所述水管6通過進水管9和水泵10與一冷卻水塔11連通，同時通過出水管8與冷卻水塔11連通。
[0019]所述筒體I與傳動系統(tǒng)4連接，傳動系統(tǒng)4包括電機16、減速機15、齒輪14、筒體I上的兩輪帶2、位于兩輪帶2之間的齒圈3、分別支撐于兩輪帶2下的托輪13，齒圈3與齒輪14嚙合，齒輪14通過減速機15與電機16連接。
[0020]所述輪帶2外側(cè)設(shè)有擋輪17，以限制筒體I在軸向上的位置。
[0021]所述進料腔19為漏斗形，物料從漏斗形小端進料口加入，漏斗面內(nèi)壁上有傾斜導(dǎo)槽，物料在旋轉(zhuǎn)過程中隨導(dǎo)槽進入物料導(dǎo)管7中。
[0022]所述物料導(dǎo)管7中設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)701，在筒體I轉(zhuǎn)動的同時，將物料向前推進。
[0023]所述物料導(dǎo)管7至少為24根，在筒體I中周向均勻分布，物料管7的管徑和數(shù)量均可根據(jù)設(shè)備的型號來設(shè)計和確定。
[0024]所述水緩沖隔層18通過進水孔1801與冷卻腔101連通，進水孔1801均勻分布在水緩沖隔層18內(nèi)側(cè)面邊緣，進水孔1801孔徑較小，在進水時在水管6 —定的水壓下，冷卻水呈噴淋狀進入冷卻腔101中，以保證冷卻水對物料導(dǎo)管7的冷卻均勻；物料導(dǎo)管7與物料導(dǎo)管安裝孔1802之間完全密封，水管6與水管安裝孔1803之間完全密封。
[0025]實施例
[0026]工作時，啟動電機16，減速器15帶動齒輪14工作，齒輪14將動力傳遞給齒圈3，帶動筒體I轉(zhuǎn)動；啟動水泵10，冷卻水塔11中的冷卻水經(jīng)進水管9導(dǎo)入水管6中，冷卻水經(jīng)水管6進入水緩沖隔層18，再經(jīng)水緩沖隔層18內(nèi)側(cè)面的進水孔1801進入冷卻腔101，噴淋在物料導(dǎo)管7外表面；將經(jīng)過篩分后的物料導(dǎo)入進料腔19，物料隨著筒體I的旋轉(zhuǎn)，沿進料腔19漏斗內(nèi)壁傾斜面向內(nèi)聚集，隨著導(dǎo)槽導(dǎo)入物料導(dǎo)管7中，并在后續(xù)物料和物料導(dǎo)管7內(nèi)部的螺旋結(jié)構(gòu)701的推動下逐漸向前推進，在物料導(dǎo)管7中熱量逐漸被物料導(dǎo)管7外壁接觸到的冷卻水帶走，最后冷卻的物料從物料導(dǎo)管7另一端流出，進入到位于其出口下的出料溜槽12中，進入包裝工序；冷卻水可通過出水管8排出，進入到冷卻水塔11中，實現(xiàn)冷卻水循環(huán)。
[0027]本技術(shù)方案所述的固體粒狀物料冷卻裝置中布置了 24根Φ219的普通碳鋼管，操作中沒有粉塵逸出、動力消耗少、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，還可在筒體7尾部設(shè)排氣管，出口端連接一風(fēng)機，通過風(fēng)機將物料冷卻過程中產(chǎn)生的水汽抽出，以保持物料干燥。整個系統(tǒng)只需要極少的輔助設(shè)備，如風(fēng)機、洗滌器等，又通過調(diào)整物料推進的速度和筒體旋轉(zhuǎn)的速度以及冷卻水的循環(huán)速度，實現(xiàn)了將物料的出口溫度由80°C冷卻到40°C的效果，并且相對現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)節(jié)能95%以上，很好的避免了市場上產(chǎn)品因為內(nèi)著色劑褪色而引起退貨等不良情況的發(fā)生。
【主權(quán)項】
1.一種固體粒狀物料冷卻裝置，包括筒體(I)，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)設(shè)有若干物料導(dǎo)管(7)，筒體(I)兩端設(shè)有隔板(5)，所述物料導(dǎo)管(7)兩端口均穿過隔板(5)與隔板(5)外側(cè)連通，兩端隔板(5)之間的物料導(dǎo)管(7)外壁與筒體⑴內(nèi)壁之間的空間圍成冷卻腔(101);所述冷卻腔(101) —端設(shè)有進料腔(19)，所述進料腔(19)與物料導(dǎo)管(7)一端連通，物料管(7)另一端下設(shè)有出料溜槽(12);所述冷卻腔(101)與進料腔(19)之間設(shè)有水緩沖隔層(18)，水管(6)與水緩沖隔層(18)連通，所述水緩沖隔層(18)與冷卻腔(101)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，其特征在于:所述水管(6)通過進水管(9)和水泵(10)與一冷卻水塔(11)連通，同時通過出水管⑶與冷卻水塔(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，其特征在于:所述筒體(I)與傳動系統(tǒng)⑷連接，傳動系統(tǒng)⑷包括電機(16)、減速機(15)、齒輪(14)、筒體⑴上的兩輪帶(2)、位于兩輪帶⑵之間的齒圈(3)、分別支撐于兩輪帶⑵下的托輪(13)，齒圈(3)與齒輪(14)嚙合，齒輪(14)通過減速機(15)與電機(16)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，其特征在于:所述輪帶(2)外側(cè)設(shè)有擋輪(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，其特征在于:所述進料腔(19)為漏斗形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，其特征在于:所述物料導(dǎo)管(7)中設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)(701)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，其特征在于:所述物料導(dǎo)管(7)至少為24根，在筒體(I)中周向均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粒狀物料冷卻裝置，其特征在于:所述水緩沖隔層(18)通過進水孔(1801)與冷卻腔(101)連通，進水孔(1801)均勻分布在水緩沖隔層(18)內(nèi)側(cè)面邊緣。
【專利摘要】本實用新型公開了一種固體粒狀物料冷卻裝置，屬于化肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有若干物料導(dǎo)管，筒體兩端設(shè)有隔板，物料導(dǎo)管兩端口均穿過隔板與隔板外側(cè)連通，兩端隔板之間的物料導(dǎo)管外壁與筒體內(nèi)壁之間的空間圍成冷卻腔；冷卻腔一端設(shè)有進料腔，進料腔與物料導(dǎo)管一端連通，物料管另一端下設(shè)有出料溜槽；冷卻腔與進料腔之間設(shè)有水緩沖隔層，水管與水緩沖隔層連通，水緩沖隔層與冷卻腔連通。本技術(shù)方案通過設(shè)置多根物料導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，增加物料在設(shè)備內(nèi)部與冷卻水的接觸面積，保證物料得到充分有效的冷卻；物料在物料導(dǎo)管內(nèi)部冷卻，有效防止吸潮、結(jié)塊，進一步提高了物料冷卻的均勻性。
【IPC分類】F28D11-04
【公開號】CN204555766
【申請?zhí)枴緾N201420830003
【發(fā)明人】羅谞, 熊樹明, 李曉波, 楊福江
【申請人】貴州開磷集團股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2014年12月23日