一種均勻散熱的廢熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工企業(yè)的廢料處理設(shè)備，尤其涉及一種使用壽命長，均勻散熱的廢熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱:如廢熱氣或者廢熱水中，這些廢熱如果直接排放到環(huán)境中，不僅會(huì)影響工廠周圍的環(huán)境，同時(shí)造成熱能的浪費(fèi)，不利于能源的充分利用，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0003]一般化工企業(yè)在對(duì)廢料進(jìn)行處理前，需要添加廢熱回收裝置，通過廢熱回收裝置將多余的熱能吸收后，再進(jìn)行下一步的廢料處理工藝；但是普通的廢熱回收裝置由于其本身結(jié)構(gòu)的限定，其熱交換器本身溫度較高，而冷卻液的溫度較低，熱交換器內(nèi)外兩側(cè)的溫差較大，而熱交換器本身存在著熱脹冷縮，長時(shí)間溫差過大的工作環(huán)境嚴(yán)重影響熱交換器的使用壽命，提高了企業(yè)的維護(hù)和檢修的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種使用壽命長，均勻散熱，熱交換效率高的廢熱回收裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種均勻散熱的廢熱回收裝置，所述的廢熱回收裝置為矩形的槽體，槽體的頂部設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，槽體的底部設(shè)有冷卻水排水口，所述的槽體中部設(shè)有截面為圓環(huán)形的熱交換管，所述的熱交換管的管壁為中空型管壁，所述的熱交換管的兩側(cè)分別設(shè)有三道傾斜的分流連接管，所述的槽體內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸的內(nèi)部設(shè)有廢熱傳輸管，所述的熱交換管通過兩側(cè)的分流連接管連接在傳動(dòng)軸上，所述槽體的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)滾輪固定連接在傳動(dòng)軸上，所述的熱交換管的中部設(shè)有導(dǎo)流槳。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的導(dǎo)流槳包括導(dǎo)流槳葉和固定擋邊，所述的導(dǎo)流槳葉通過圓環(huán)形的固定擋邊固定連接在熱交換管的管壁上；導(dǎo)流槳固定連接在熱交換管上，通過傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)流槳在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)槽體內(nèi)的冷卻液的流動(dòng)，冷卻液在槽體內(nèi)形成流體循環(huán)，方便槽體內(nèi)各個(gè)位置上均勻的散熱效果。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的槽體的頂部設(shè)有電子溫度檢測(cè)儀，所述的冷卻水排水口上設(shè)有電磁閥，所述的電磁閥通過控制線路連接在電子溫度檢測(cè)儀上；通過電子溫度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)槽體內(nèi)冷卻液的溫度，當(dāng)冷卻液溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，通過打開電磁閥排出冷卻冷卻液，將加熱后的冷卻液通入到其他設(shè)備中，同時(shí)通過冷水進(jìn)水管導(dǎo)入新的冷卻液體。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的廢熱傳輸管包括進(jìn)料端和出料端，所述的出料端的傳動(dòng)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封接頭連接廢料處理管路；通過旋轉(zhuǎn)密封接頭連接旋轉(zhuǎn)的廢熱傳輸管和固定的廢料處理管路，連接緊密；同時(shí)熱能廢料在熱交換管內(nèi)與槽體內(nèi)冷卻液充分接觸，熱能再利用率高。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的熱交換管的管壁內(nèi)中空層的厚度為5?8cm ；熱交換管的管壁內(nèi)的中空層為廢熱氣或者廢熱水的流通層，其本身厚度不宜過高，過高的厚度會(huì)導(dǎo)致局部散熱效果不均，進(jìn)而影響裝置整體的廢熱利用率，而過低的壁厚則會(huì)影響液體的流量，導(dǎo)致整體裝置的廢熱處理效率變低。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型采用截面為圓環(huán)形的熱交換管，同時(shí)本身熱交換管在槽體內(nèi)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，通過其本身的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)流槳的轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使冷卻液在槽體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，保證槽體內(nèi)各個(gè)位置上冷卻液溫度的穩(wěn)定性，方便熱交換管的均勻散熱，避免熱交換管內(nèi)外兩側(cè)的溫差較大情況的發(fā)生，同時(shí)廢熱氣或者廢熱水在圓環(huán)形的熱交換管中與冷卻液接觸充分，廢熱利用率高，方便能量的循環(huán)利用，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型熱交換管截面結(jié)構(gòu)簡圖；
[0013]其中，I槽體，2冷卻水進(jìn)水管，3冷卻水排水口，4熱交換管，5管壁，6分流連接管，7傳動(dòng)軸，8廢熱傳輸管，9傳動(dòng)滾輪，10導(dǎo)流槳，11固定擋邊，12電子溫度檢測(cè)儀，13旋轉(zhuǎn)密封接頭，14廢料處理管，15電磁閥，16導(dǎo)流槳葉。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1和2所示的一種均勻散熱的廢熱回收裝置，所述的廢熱回收裝置為矩形的槽體1，槽體I的頂部設(shè)有冷卻水進(jìn)水管2，槽體I的底部設(shè)有冷卻水排水口 3，所述的槽體I中部設(shè)有截面為圓環(huán)形的熱交換管4，所述的熱交換管4的管壁5為中空型管壁，所述的熱交換管4的兩側(cè)分別設(shè)有三道傾斜的分流連接管6，所述的槽體I內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)軸7，所述的傳動(dòng)軸7的內(nèi)部設(shè)有廢熱傳輸管8，所述的熱交換管4通過兩側(cè)的分流連接管6連接在傳動(dòng)軸7上，所述槽體I的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)滾輪10固定連接在傳動(dòng)軸7上，所述的熱交換管4的中部設(shè)有導(dǎo)流槳10。
[0016]實(shí)施例2:如圖1和2所示，導(dǎo)流槳10包括導(dǎo)流槳葉16和固定擋邊11，所述的導(dǎo)流槳葉16通過圓環(huán)形的固定擋邊11固定連接在熱交換管4的管壁5上；導(dǎo)流槳10固定連接在熱交換管4上，通過傳動(dòng)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)流槳10在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)槽體I內(nèi)的冷卻液的流動(dòng)，冷卻液在槽體I內(nèi)形成流體循環(huán)，方便槽體I內(nèi)各個(gè)位置上均勻的散熱效果。
[0017]實(shí)施例3:如圖1所示，槽體I的頂部設(shè)有電子溫度檢測(cè)儀12，所述的冷卻水排水口 3上設(shè)有電磁閥15，所述的電磁閥15通過控制線路連接在電子溫度檢測(cè)儀12上；通過電子溫度檢測(cè)儀12實(shí)時(shí)檢測(cè)槽體I內(nèi)冷卻液的溫度，當(dāng)冷卻液溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，通過打開電磁閥15排出冷卻冷卻液，將加熱后的冷卻液通入到其他設(shè)備中，同時(shí)通過冷水進(jìn)水管2導(dǎo)入新的冷卻液體。
[0018]實(shí)施例4:如圖1和2所示，廢熱傳輸管8包括進(jìn)料端和出料端，所述的出料端的傳動(dòng)軸7上設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封接頭13連接廢料處理管路14 ;通過旋轉(zhuǎn)密封接頭13連接旋轉(zhuǎn)的廢熱傳輸管8和固定的廢料處理管路14，連接緊密；同時(shí)熱能廢料在熱交換管4內(nèi)與槽體I內(nèi)冷卻液充分接觸，熱能的再利用率高。
[0019]實(shí)施例5:如圖1和2所示，熱交換管4的管壁5內(nèi)中空層的厚度為5?8cm ;熱交換管4的管壁5內(nèi)的中空層為廢熱氣或者廢熱水的流通層，其本身厚度不宜過高，過高的厚度會(huì)導(dǎo)致局部散熱效果不均，進(jìn)而影響裝置整體的廢熱利用率，而過低的壁厚則會(huì)影響液體的流量，導(dǎo)致整體裝置的廢熱處理效率變低。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種均勻散熱的廢熱回收裝置，所述的廢熱回收裝置為矩形的槽體，槽體的頂部設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，槽體的底部設(shè)有冷卻水排水口，其特征在于，所述的槽體中部設(shè)有截面為圓環(huán)形的熱交換管，所述的熱交換管的管壁為中空型管壁，所述的熱交換管的兩側(cè)分別設(shè)有三道傾斜的分流連接管，所述的槽體內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸的內(nèi)部設(shè)有廢熱傳輸管，所述的熱交換管通過兩側(cè)的分流連接管連接在傳動(dòng)軸上，所述槽體的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)滾輪固定連接在傳動(dòng)軸上，所述的熱交換管的中部設(shè)有導(dǎo)流槳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻散熱的廢熱回收裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)流槳包括導(dǎo)流槳葉和固定擋邊，所述的導(dǎo)流槳葉通過圓環(huán)形的固定擋邊固定連接在熱交換管的管壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻散熱的廢熱回收裝置，其特征在于，所述的槽體的頂部設(shè)有電子溫度檢測(cè)儀，所述的冷卻水排水口上設(shè)有電磁閥，所述的電磁閥通過控制線路連接在電子溫度檢測(cè)儀上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻散熱的廢熱回收裝置，其特征在于，所述的廢熱傳輸管包括進(jìn)料端和出料端，所述的出料端的傳動(dòng)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封接頭連接廢料處理管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均勻散熱的廢熱回收裝置，其特征在于，所述的熱交換管的管壁內(nèi)中空層的厚度為5?8cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種均勻散熱的廢熱回收裝置，所述的廢熱回收裝置為矩形的槽體，槽體中部設(shè)有截面為圓環(huán)形的熱交換管，所述的熱交換管的管壁為中空型管壁，熱交換管的兩側(cè)分別設(shè)有三道傾斜的分流連接管，槽體內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的內(nèi)部設(shè)有廢熱傳輸管，熱交換管通過兩側(cè)的分流連接管連接在傳動(dòng)軸上，熱交換管的中部設(shè)有導(dǎo)流槳；本實(shí)用新型通過在槽體內(nèi)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的熱交換管，同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)流槳的轉(zhuǎn)動(dòng)，使冷卻液在槽體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，保證槽體內(nèi)各個(gè)位置上冷卻液溫度的穩(wěn)定性，方便熱交換管的均勻散熱，同時(shí)廢熱在圓環(huán)形的熱交換管中與冷卻液接觸充分，熱能利用率高，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F28D11-04
【公開號(hào)】CN204555767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520278479
【發(fā)明人】高漢華
【申請(qǐng)人】無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日