一種模組式管板換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，特別是指一種換熱器包括冷熱源產(chǎn)生部分、冷熱吸收部分以及隔離傳導部分，其中，該冷熱源產(chǎn)生部分與該冷熱吸收部分相互獨立設置，該隔離傳導部分隔離設置在該冷熱源產(chǎn)生部分與該冷熱吸收部分之間，提供冷熱源的第一介質在該冷熱源產(chǎn)生部分中循環(huán)流動，并同步將其熱量傳導到該隔離傳導部分中，而后由該隔離傳導部分將該熱量傳導到該冷熱吸收部分中循環(huán)流動的第二介質中，從而實現(xiàn)該冷熱源產(chǎn)生部分中的該第一介質與該冷熱吸收部分中的該第二介質之間的熱量傳遞。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在食品、醫(yī)藥及化工等行業(yè)，存在著許許多多的工藝需要將一種原料(液體的或者氣體的)冷卻或者加熱到一定溫度后再進行使用，而冷源或者熱源的載體與原料在非同一樣物質的情況下，現(xiàn)有的換熱器系統(tǒng)的做法是將原料通入可傳熱的器件(如管路)中，再將該通入原料的器件放入有冷源或熱源載體的器件(如更大的管路或器皿)中，這樣通過通入原料的器件的外壁傳熱進行熱交換，又或者放置位置相反，但在上述的換熱器系統(tǒng)中，一旦賴以傳熱的器件外壁發(fā)生破損，就會引起原料和冷熱源載體兩種物質之間因泄漏而發(fā)生相互污染的情況，進而造成意想不到的嚴重后果，而此是為傳統(tǒng)技術的主要缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所采取的技術方案是:一種模組式管板換熱器，其包括冷熱源產(chǎn)生部分、冷熱吸收部分以及隔離傳導部分，其中，該冷熱源產(chǎn)生部分與該冷熱吸收部分相互獨立設置，該隔離傳導部分隔離設置在該冷熱源產(chǎn)生部分與該冷熱吸收部分之間，液態(tài)以及氣態(tài)介質能夠分別在該冷熱源產(chǎn)生部分以及該冷熱吸收部分中循環(huán)流動，該冷熱源產(chǎn)生部分、該冷熱吸收部分以及該隔離傳導部分由導熱材料制成，提供冷熱源的第一介質在該冷熱源產(chǎn)生部分中循環(huán)流動，并同步將其熱量傳導到該隔離傳導部分中，而后由該隔離傳導部分將該熱量傳導到該冷熱吸收部分中循環(huán)流動的第二介質中，從而實現(xiàn)該冷熱源產(chǎn)生部分中的該第一介質與該冷熱吸收部分中的該第二介質之間的熱量傳遞，借助該冷熱源產(chǎn)生部分與該冷熱吸收部分相互獨立的設置方式以及該隔離傳導部分隔離設置在該冷熱源產(chǎn)生部分與該冷熱吸收部分之間的設置方式，使該第一介質與該第二介質在上述熱量傳遞的過程中不會接觸。
[0004]該冷熱源產(chǎn)生部分以及該冷熱吸收部分為循環(huán)盤管，該循環(huán)盤管具有介質入口、介質出口以及管腔，該介質入口以及該介質出口分別設置在該管腔兩端，該第一介質或者該第二介質從該介質入口流入在盤旋流過該管腔后從該介質出口流出。
[0005]該循環(huán)盤管包括若干管體任意相鄰的該管體頭尾相連。若干該管體之間相互平行設置。
[0006]該隔離傳導部分包括第一端板、中間板以及第二端板，其中，該中間板隔離設置在該冷熱源產(chǎn)生部分與該冷熱吸收部分之間，該第一端板設置在該冷熱源產(chǎn)生部分另外一偵U，該第二端板設置在該冷熱吸收部分另外一側，該冷熱源產(chǎn)生部分被夾設在該第一端板與該中間板之間，而該冷熱吸收部分被夾設在該中間板與該第二端板之間，通過該第一端板、該中間板以及該第二端板使該冷熱源產(chǎn)生部分與該冷熱吸收部分完全相互獨立，進一步，使該第一介質與該第二介質完全獨立循環(huán)流動，從而避免該第一介質與該第二介質相互污染。
[0007]在該中間板的兩側面上分別開設有中間板槽體，與該中間板一個側面上的該中間板槽體相對應在該第一端板的側面上開設有第一端板槽體，與該中間板另一個側面上的該中間板槽體相對應在該第二端板的側面上開設有第二端板槽體，借助該第一端板槽體與該中間板槽體圍繞形成第一腔室，借助該第二端板槽體與該中間板槽體圍繞形成第二腔室，該冷熱源產(chǎn)生部分設置在該第一腔室中，而該冷熱吸收部分設置在該第二腔室中。
[0008]該第一端板、該中間板以及該第二端板相互平行設置，該第一端板、該中間板以及該第二端板通過連接器連接在一起。該連接器為緊固螺絲。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型公開了一種模組式管板換熱器，其為一個完全換熱介質隔離，安全，高效，低成本易于加工及維護的換熱系統(tǒng)，在具體實施的時候不同的介質在兩個循環(huán)盤管內(nèi)流動，兩者之間的溫度差使得熱量能夠通過該冷熱源產(chǎn)生部分、該冷熱吸收部分以及該隔離傳導部分進行傳遞實現(xiàn)換熱效果。使用中即使其中一個循環(huán)盤管發(fā)生破損泄漏，也不會造成另外一個循環(huán)盤管內(nèi)的介質被污染，使換熱過程安全可靠，該隔離傳導部分中的槽體的加工難度很低，特別對于鋁、銅這樣的普通材料來說，同樣對于循環(huán)盤管也只是采用等彎距的設計，便于工業(yè)化批量制造。另外由于本實用新型中各個部件之間采用螺絲緊固裝配，因此裝配、維修更換部件非常簡單易行。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的立體分解結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的側視結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的剖面結構示意圖。
[0013]圖4為本實用新型的第一端板、第二端板的剖面結構示意圖。
[0014]圖5為本實用新型的中間板的剖面結構示意圖。
[0015]圖6為本實用新型的循環(huán)盤管的主視圖。
[0016]圖7為本實用新型的循環(huán)盤管的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至7所示，一種模組式管板換熱器，其包括冷熱源產(chǎn)生部分10、冷熱吸收部分20以及隔離傳導部分30，其中，該冷熱源產(chǎn)生部分10與該冷熱吸收部分20相互獨立設置，該隔離傳導部分30隔離設置在該冷熱源產(chǎn)生部分10與該冷熱吸收部分20之間，液態(tài)以及氣態(tài)介質能夠分別在該冷熱源產(chǎn)生部分10以及該冷熱吸收部分20中循環(huán)流動。
[0018]該冷熱源產(chǎn)生部分10、該冷熱吸收部分20以及該隔離傳導部分30由導熱材料制成，比如，金屬銷、銅等。
[0019]提供冷熱源的第一介質在該冷熱源產(chǎn)生部分10中循環(huán)流動，并同步將其熱量傳導到該隔離傳導部分30中，而后由該隔離傳導部分30將該熱量傳導到該冷熱吸收部分20中循環(huán)流動的第二介質中，從而實現(xiàn)該冷熱源產(chǎn)生部分10中的該第一介質與該冷熱吸收部分20中的該第二介質之間的熱量傳遞。
[0020]借助該冷熱源產(chǎn)生部分10與該冷熱吸收部分20相互獨立的設置方式以及該隔離傳導部分30隔離設置在該冷熱源產(chǎn)生部分10與該冷熱吸收部分20之間的設置方式，使該第一介質與該第二介質在上述熱量傳遞的過程中不會接觸，從而避免發(fā)生傳統(tǒng)技術中由于傳熱的器件外壁發(fā)生破損，導致原料和冷熱源載體兩種物質之間因泄漏而發(fā)生相互污染情況的發(fā)生。
[0021]在具體實施的時候，該冷熱源產(chǎn)生部分10以及該冷熱吸收部分20為循環(huán)盤管。
[0022]該循環(huán)盤管具有介質入口 11、介質出口 12以及管腔13