電池原料用回轉(zhuǎn)窯式干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到干燥設(shè)備，尤其是指電池用原材料的干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子行業(yè)，比如LED光電原件、鋰電池原材料等對干燥都有著很高的要求，尤其是鋰電池原材料，除了實(shí)現(xiàn)原材料干燥要求，還需在干燥過程中不能引入異物、雜質(zhì)等，否貝1J，鋰電池原材料的性能則會受到極大損害。目前，對于電池原材料的干燥，一般使用干燥箱或真空進(jìn)行干燥。真空干燥箱采用真空干燥，在干燥箱中通過控制干燥溫度及濕度以及真空度實(shí)現(xiàn)原材料干燥。例如在中國申請的實(shí)用新型專利201220275184.9，專利名稱《電池專用真空干燥箱》，在該專利文件中公開了一種真空干燥箱，包括干燥系統(tǒng)、箱體和真空室。其在干燥時(shí)，將經(jīng)過壓濾粉碎的電池原料通過人工放置在干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束后，再由人工從干燥箱中搬出。這種電池原材料的真空干燥箱在電池原材料干燥時(shí)，需要很多的干燥箱，同時(shí)進(jìn)行人工搬運(yùn)干燥，而且，在干燥過程中，電池原材料是放置不動(dòng)，想徹底干燥透徹，需要大量時(shí)間，干燥效率非常低下，并且，干燥后的電池原材料結(jié)成塊狀，需經(jīng)過粉碎加工工藝才能作為后續(xù)工程使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電池原料干燥設(shè)備，其可以不間斷自動(dòng)進(jìn)行原材料干燥，實(shí)現(xiàn)電池原材料干燥的自動(dòng)化和持續(xù)化，降低干燥時(shí)間，提高干燥效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種電池原料用回轉(zhuǎn)窯式干燥裝置，其包括支座，安裝在所述支座上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及支承在所述支座上的回轉(zhuǎn)窯，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于在所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端端口可轉(zhuǎn)動(dòng)式嵌套連接有密封的窯頭，在其出料端端口可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有密封的出料倉；在所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的窯頭一側(cè)設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)料裝置和加熱裝置，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置和所述加熱裝置分別穿過所述窯頭為所述回轉(zhuǎn)窯輸送原料及輸送干燥熱能；在所述出料倉下方設(shè)置有出料口 ；所述回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁為絕緣耐磨內(nèi)襯層，在所述絕緣耐磨內(nèi)襯層四周，并沿其長度方向，間隔錯(cuò)位設(shè)置有若干翻料裝置。
[0005]所述自動(dòng)進(jìn)料裝置包括穿過所述窯頭與所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端連通的料倉，在所述料倉內(nèi)設(shè)置有至少一根用于送料的葉片式螺桿，所述每根螺桿的葉片為連續(xù)螺旋狀。
[0006]所述螺桿以及其葉片表面均包覆有一層特氟龍涂層或聚氨酯涂層。
[0007]所述葉片式螺桿為兩根平行設(shè)置在所述料倉中的葉片式螺桿。
[0008]所述回轉(zhuǎn)窯的絕緣耐磨內(nèi)襯層為特氟龍內(nèi)襯層。
[0009]所述加熱裝置為電加熱裝置，在所述電加熱裝置的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過濾器，在其出風(fēng)端設(shè)置有出風(fēng)過濾器，所述出風(fēng)過濾器通過管道穿過所述窯頭與所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端連通為其輸送干燥熱能。
[0010]所述加熱裝置為熱媒油加熱裝置，在所述回轉(zhuǎn)窯的周壁上設(shè)置有一中空熱媒油介質(zhì)層，所述熱媒油加熱裝置通過管道與所述中空熱媒油介質(zhì)層連通，形成熱媒油循環(huán)回路為所述回轉(zhuǎn)窯提供干燥熱能。
[0011]所述翻料裝置為間隔錯(cuò)位呈輻射狀設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯上的抄板，所述抄板的自由端相對于固定在回轉(zhuǎn)窖內(nèi)襯上的固定端成角度彎曲。
[0012]在所述回轉(zhuǎn)窯的外周部上間隔設(shè)置有若干去除金屬異物的除鐵裝置。
[0013]在所述回轉(zhuǎn)窯的外周部上間隔設(shè)置有若干清除粘結(jié)在所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上的原材料的振打裝置。
[0014]所述出料倉一端與除塵設(shè)備連通，所述除塵設(shè)備與引風(fēng)裝置連通。
[0015]所述除塵設(shè)備為布袋除塵器，所述布袋除塵器的金屬管道內(nèi)壁涂布有特氟龍涂層或聚氨酯涂層。
[0016]回轉(zhuǎn)窯干燥裝置，其內(nèi)壁采用絕緣耐磨內(nèi)襯層，比如PVC材質(zhì)，可以避免物料在回轉(zhuǎn)窯中翻轉(zhuǎn)時(shí)，跟內(nèi)襯造成摩擦引入金屬類雜質(zhì)。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯層上間隔錯(cuò)位設(shè)置的抄板，由于抄板的自由端與固定端呈角度彎曲，即，抄板成L型。在電池原材料被送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯后，原材料隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)由于抄板的存在，抄板可以鏟到更多的原材料，在抄板及離心力的作用下，原材料被帶動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯的頂部，從接近回轉(zhuǎn)窯頂部的位置分散掉落，使干燥的更均勻。由于抄板是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沿著回轉(zhuǎn)窯長度方向間隔錯(cuò)位設(shè)置，因此，間隔錯(cuò)位設(shè)置的抄板會將進(jìn)料端的原材料在翻滾干燥中送至出料端，從出料裝置處出料。出料裝置為與回轉(zhuǎn)窯連接的料斗，在料斗上方通過管道連通有除塵設(shè)備，一般采用布袋除塵器，在除塵器中的金屬部分內(nèi)壁上設(shè)置有特氟龍涂層。由于原材料為粉料，在回轉(zhuǎn)窯干燥過程中，會產(chǎn)生比較大粉塵，因此，通過粉塵除塵設(shè)備達(dá)到除塵目的，同時(shí)由于增加了特氟龍涂層，經(jīng)過除塵設(shè)備收集的粉塵也可以再被使用。加熱裝置采用電加熱或熱媒油加熱，或其他加熱方式。采用電加熱裝置時(shí)，由于電池原材料不能混入雜質(zhì)，因此，電加熱裝置在進(jìn)風(fēng)口端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過濾器，對進(jìn)入電加熱裝置內(nèi)的空氣進(jìn)行初次過濾，在出風(fēng)口端設(shè)置有高效的出風(fēng)過濾器，對經(jīng)過初次過濾的已經(jīng)被加熱的空氣進(jìn)行二次高效過濾，進(jìn)一步過濾掉空氣中的雜質(zhì)，再通過管道進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中作為加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱干燥。采用雙螺桿螺旋進(jìn)料，可以自動(dòng)將原材料通過螺桿上的螺旋葉片送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯中，由于在雙螺桿外部設(shè)置有防塵保護(hù)罩，因此，在自動(dòng)螺旋送料過程中，不會引入外部雜質(zhì)。由于電池原材料對環(huán)境要求很高，因此在回轉(zhuǎn)干燥窯的外周設(shè)置了若干除鐵裝置，用于吸收轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可能產(chǎn)生的鐵肩等金屬碎肩，凈化環(huán)境。
[0017]采用本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯式干燥裝置，從送料到出料為自動(dòng)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)送料過程中的不間斷持續(xù)性干燥，提高了干燥效率，并減少了干燥過程中人力成本及人工勞動(dòng)強(qiáng)度。由于整個(gè)作業(yè)都是在進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的條件下進(jìn)行的，避免了原材料中雜質(zhì)的引入。
【附圖說明】
[0018]圖1，回轉(zhuǎn)式干燥裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2，回轉(zhuǎn)式干燥裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3，回轉(zhuǎn)窯縱截面之抄板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]針對上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的電池原料用回轉(zhuǎn)窯式干燥裝置，為具體說明之，特舉一較佳實(shí)施例并結(jié)合圖示進(jìn)行說明，參看圖1至圖3。
[0022]電池原料用回轉(zhuǎn)窯式干燥裝置，主要包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)窯、加熱裝置、自動(dòng)進(jìn)料裝置、出料裝置及除塵裝置；其中。
[0023]轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括安裝在支座上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1，在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪。在回轉(zhuǎn)窯2外周壁上的套設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸上齒輪相嚙合的齒輪21，通過嚙合的齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)。在支座上位于回轉(zhuǎn)窯上的齒輪21的前后適當(dāng)距離，分別設(shè)置有托輪22，通過托輪22支承回轉(zhuǎn)窯平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯進(jìn)料端和出料端均開設(shè)有端口，在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端端口處可轉(zhuǎn)動(dòng)式嵌套連接有窯頭10，窯頭10支撐在支座上，保證回轉(zhuǎn)窯相對于窯頭轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，也保證窯頭與回轉(zhuǎn)窯之間的密封。在回轉(zhuǎn)窯的出料端一側(cè)設(shè)置有出料倉51，出料倉51固定在支座上。出料倉一側(cè)端口與回轉(zhuǎn)窖的出料端端口之間為可轉(zhuǎn)動(dòng)式嵌套連接，在保證回轉(zhuǎn)窯相對于出料倉轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，也保證出料倉與回轉(zhuǎn)窯之間的密封；出料倉另一端密封。回轉(zhuǎn)窯與窯頭、出料倉的可轉(zhuǎn)動(dòng)式嵌套連接，其結(jié)構(gòu)可以是多樣性結(jié)構(gòu)，比如，窯頭、出料倉與回轉(zhuǎn)窯連接一端的端口內(nèi)徑略大于回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端口以及出料端口外徑，在其接觸磨合面處分別設(shè)置有耐磨涂層，如此嵌套連接在一起。也可以將嵌套連接端口設(shè)置成相互匹配的弓字形連接。為了達(dá)到有效密封，在窯頭以及出料倉的端壁處設(shè)置柔性接觸性密封件，使其實(shí)時(shí)與回轉(zhuǎn)窯窯體接觸保持密封。
[0024]回轉(zhuǎn)窯2，在其外周部還間隔設(shè)置有若干個(gè)振打裝置23，振打裝置23為震動(dòng)泵，通過其在回轉(zhuǎn)窯外部施加震動(dòng)力，從而將粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上的原材料震動(dòng)下來，避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上粘結(jié)大量原材料，影響回轉(zhuǎn)窯干燥工作。在回轉(zhuǎn)窯的外部周壁上還設(shè)置有除鐵裝置(未圖示)，除鐵裝置為環(huán)繞設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯外周部上的磁鐵，通常除鐵裝置設(shè)