一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，包括受料斗、下料段和出料斗；受料斗設(shè)有進(jìn)料閥、一段出風(fēng)口、一段進(jìn)風(fēng)口，錐形冷卻管設(shè)置在受料斗內(nèi)，錐形冷卻管與受料斗之間形成風(fēng)室一，風(fēng)室一與一段進(jìn)風(fēng)口連通，錐形冷卻管上開設(shè)有若干出風(fēng)孔一；出料斗設(shè)有進(jìn)料口、二段出風(fēng)口、二段進(jìn)風(fēng)口、排料口，二段冷卻板傾斜設(shè)置在出料斗內(nèi)，二段冷卻板上表面與出料斗之間形成二次冷卻段，二段冷卻板下表面與出料斗之間形成風(fēng)室二，風(fēng)室二與二段進(jìn)風(fēng)口連通，二段冷卻板上設(shè)有若干出風(fēng)孔二。本發(fā)明冷卻裝置采用兩段冷卻結(jié)構(gòu)，提高了冷卻裝置密封性和熱回收效率，節(jié)省了外部設(shè)備的配置，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的要求；該冷卻裝置可以單獨(dú)使用，也可以組合使用。
【專利說明】
一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高爐冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵廠燒結(jié)規(guī)模逐步擴(kuò)大，導(dǎo)致燒結(jié)礦的產(chǎn)量迅速增加，由于高爐對燒結(jié)礦的要求是常溫，因此必須對熱燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)礦冷卻大都采用以下三種冷卻方式:一是平式冷卻，二是帶式冷卻，三是環(huán)形冷卻。這些冷卻方式共同的工作原理為:高溫物料在密閉容腔內(nèi)冷卻，與冷卻氣流進(jìn)行熱交換，物料的熱量由氣體帶走。
[0003]環(huán)冷機(jī)是常用設(shè)備，其冷卻方法是交叉冷卻，存在冷卻終點(diǎn)，在環(huán)冷機(jī)運(yùn)行方向上，煙氣溫度越來越低，環(huán)冷機(jī)是回轉(zhuǎn)體，高溫使得環(huán)冷機(jī)變形量大，沙封或水封容易失效，這將導(dǎo)致環(huán)冷機(jī)密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本和設(shè)備維護(hù)成本很高，難以推廣使用。例如中國發(fā)明專利CN 101957146 A提出“一種環(huán)冷機(jī)密封裝置”，該專利技術(shù)是在燒結(jié)礦冷卻裝置中采用水密封的辦法，雖然能保證一定的密封作用，但是無法保證冷卻裝置高負(fù)壓操作，因?yàn)楦哓?fù)壓會使密封裝置失效。
[0004]由于現(xiàn)有的熱燒結(jié)礦載體(例如車、槽)處于運(yùn)動狀態(tài)，現(xiàn)有熱燒結(jié)礦的冷卻裝置常常無法有效保證熱燒結(jié)礦冷卻過程的全程密閉性，這就使得燒結(jié)礦冷卻過程實(shí)際上是在半密閉或完全開放的環(huán)境中進(jìn)行，為了確保冷卻效果不得不增加冷卻風(fēng)量，這樣就帶來兩個(gè)問題，一是風(fēng)機(jī)的能耗高，二是經(jīng)熱交換后的風(fēng)溫較低，余熱回收價(jià)值低，導(dǎo)致燒結(jié)礦先熱回收利用率不高。例如中國實(shí)用新型專利CN 203451587 U提出一種“一種立式冷卻g”，該專利技術(shù)在窯體中心設(shè)置中心風(fēng)帽，用于冷卻高溫物料。由于物料粒徑的差異較大(O?300mm)，細(xì)物料比較大物料更容易冷卻，如果采用該專利的一段冷卻方法，為了保證不出現(xiàn)高溫物料，需要投入很大的風(fēng)量，這將導(dǎo)致出口風(fēng)溫降低，不利于被余熱鍋爐或其他回收裝置回收利用。
[0005]因此，現(xiàn)有的燒結(jié)礦冷卻設(shè)備具有體積龐大、投資高、能耗大、設(shè)備維護(hù)工作量大、漏風(fēng)量大以及熱回收效率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有燒結(jié)礦冷卻裝置存在的能耗大、熱回收效率低的問題，提供既能節(jié)省能源消耗、又能提高冷卻效率的兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，包括受料斗、錐形冷卻管、下料段、二段冷卻板和出料斗；
[0008]受料斗頂部設(shè)有進(jìn)料閥和一段出風(fēng)口，受料斗側(cè)面設(shè)有一段進(jìn)風(fēng)口，受料斗底部設(shè)有下料段，錐形冷卻管設(shè)置在受料斗內(nèi)，錐形冷卻管上端與進(jìn)料閥和一段出風(fēng)口連通，錐形冷卻管下端與下料段上端相連，錐形冷卻管與受料斗之間形成風(fēng)室一，風(fēng)室一與一段進(jìn)風(fēng)口連通，錐形冷卻管上開設(shè)有若干出風(fēng)孔一；
[0009]出料斗頂部設(shè)有進(jìn)料口和二段出風(fēng)口，進(jìn)料口與下料段下端連通，出料斗側(cè)面設(shè)有推桿和二段進(jìn)風(fēng)口，出料斗底部設(shè)有排料口，二段冷卻板傾斜設(shè)置在出料斗內(nèi)，二段冷卻板上表面與出料斗之間形成二次冷卻段，二次冷卻段上端設(shè)有推頭，推頭與推桿相連，二次冷卻段下端與排料口相連，二段冷卻板下表面與出料斗之間形成風(fēng)室二，風(fēng)室二與二段進(jìn)風(fēng)口連通，二段冷卻板上設(shè)有若干出風(fēng)孔二，出風(fēng)孔二設(shè)有風(fēng)帽。
[0010]進(jìn)一步的，所述的出風(fēng)孔一外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板一端與出風(fēng)孔一下沿口連接，導(dǎo)流板另一端傾斜向上。
[0011]進(jìn)一步的，所述的出風(fēng)孔一內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)流格柵，導(dǎo)流格柵設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)流孔。
[0012]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)孔二為圓形孔。
[0013]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)孔二為條形孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述二段冷卻板與水平面形成夾角Θ，夾角Θ為5?25°。
[0015]進(jìn)一步的，所述錐形冷卻管的數(shù)量至少為一個(gè)，所述下料段、二段冷卻板和出料斗的數(shù)量與錐形冷卻管相同，并且--對應(yīng)。
[0016]有益效果:
[0017](I)本發(fā)明的冷卻裝置采用兩段冷卻結(jié)構(gòu)，兩段冷卻結(jié)構(gòu)分別送風(fēng)，一段冷卻送風(fēng)工藝回收滿足能量回收要求，二段冷卻送風(fēng)工藝滿足生產(chǎn)對料溫的要求，避免局部高溫物料的出現(xiàn)；
[0018](2)由于采用了上述結(jié)構(gòu)，提高冷卻設(shè)備的密封性，與環(huán)冷機(jī)設(shè)備相比，漏風(fēng)率減少了40%，熱量回收的效率提高了20%以上，熱量回收效率與現(xiàn)有的冷卻設(shè)備相比提高了57% ；
[0019](3)該冷卻裝置減少了外部設(shè)備的配置，裝機(jī)總功率減少了 10%，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的要求；
[0020](4)該冷卻裝置可以單獨(dú)使用，也可以組合使用，具體布置方式需根據(jù)工藝要求確定。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中錐形冷卻管的截面示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二中錐形冷卻管的截面示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中二段冷卻板的截面示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中二段冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二中二段冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明實(shí)施例三的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1-受料斗，2-錐形冷卻管，3-—段進(jìn)風(fēng)口，4-推桿，5-推頭，6_二段進(jìn)風(fēng)口，7_二段冷卻板，8-二段出風(fēng)口，9-導(dǎo)流板，I O-導(dǎo)流孔，11-導(dǎo)流格柵，12-風(fēng)帽，13-出風(fēng)孔二，14-下料段，15-進(jìn)料閥，16-—段出風(fēng)口，17-出料斗，18-風(fēng)室一，19-出風(fēng)孔一，20-進(jìn)料口，21-排料口，22-二次冷卻段，23-風(fēng)室二。
【具體實(shí)施方式】
:
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
[0031 ] 實(shí)施例一
[0032]如圖1、2、4、5所示，本發(fā)明的一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，包括受料斗1、錐形冷卻管2、下料段14、二段冷卻板7和出料斗17。
[0033]受料斗I頂部設(shè)有進(jìn)料閥15和一段出風(fēng)口16，受料斗I側(cè)面設(shè)有一段進(jìn)風(fēng)口 3，受料斗I底部設(shè)有下料段14。錐形冷卻管2設(shè)置在受料斗I內(nèi)，錐形冷卻管2上端與進(jìn)料閥15和一段出風(fēng)口 16連通，錐形冷卻管2下端與下料段14上端相連，錐形冷卻管2內(nèi)側(cè)形成一段冷卻段，錐形冷卻管2與受料斗I之間形成風(fēng)室一 18，風(fēng)室一 18與一段進(jìn)風(fēng)口 3連通，錐形冷卻管2上開設(shè)有若干出風(fēng)孔一19。所述的出風(fēng)孔一 19外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板9 一端與出風(fēng)孔一19下沿口連接，導(dǎo)流板9另一端傾斜向上，出風(fēng)孔一 19的間隙尺寸與導(dǎo)流板9布置的角度可根據(jù)風(fēng)速確定。
[0034]出料斗17頂部設(shè)有進(jìn)料口 20和二段出風(fēng)口 8，進(jìn)料口 20與下料段14下端連通，出料斗17側(cè)面設(shè)有推桿4和二段進(jìn)風(fēng)口 6，推桿4為液壓驅(qū)動裝置、氣壓驅(qū)動裝置或電動裝置，出料斗17底部設(shè)有排料口 21。二段冷卻板7傾斜設(shè)置在出料斗17內(nèi)，二段冷卻板7與水平面形成夾角Θ，夾角Θ為5?25°。二段冷卻板7上表面與出料斗17之間形成二次冷卻段22，二次冷卻段22上端設(shè)有推頭5，推頭5與推桿4相連，二次冷卻段22下端與排料口 21相連。二段冷卻板7下表面與出料斗17之間形成風(fēng)室二 23，風(fēng)室二 23與二段進(jìn)風(fēng)口 6連通，二段冷卻板7上設(shè)有若干出風(fēng)孔二 13，所述出風(fēng)孔二 13為圓形孔，出風(fēng)孔二 13設(shè)有風(fēng)帽12。
[0035]待冷卻物料通過進(jìn)料閥15進(jìn)入受料斗I并被錐形冷卻管2隔離，冷風(fēng)通過一段進(jìn)風(fēng)口 3鼓入風(fēng)室一 18，然后通過出風(fēng)孔一 19進(jìn)入錐形冷卻管2內(nèi)側(cè)，對物料進(jìn)行一次冷卻，冷卻后的氣體從一段出風(fēng)口 16排出，經(jīng)一次冷卻的物料通過下料段14進(jìn)入出料斗17，在推桿4與推頭5的作用下，物料達(dá)到二次冷卻段17，冷卻空氣從二段進(jìn)風(fēng)口 6鼓入風(fēng)室二 23，然后通過出風(fēng)孔二 13進(jìn)入二次冷卻段22，對物料進(jìn)行二次冷卻，冷卻后的氣體從二段風(fēng)出口8排出，經(jīng)二次冷卻的物料通過排料口 21排出該冷卻裝置。
[0036]本實(shí)施例的燒結(jié)機(jī)小時(shí)產(chǎn)量100t/h為例，物料溫度為650?700°C，物料要求冷卻至100?150°C，煙氣溫度滿足余熱鍋爐等熱交換設(shè)備的要求，根據(jù)工藝及產(chǎn)量的要求，本實(shí)施例在一段進(jìn)風(fēng)口 3投入15萬m3/h的常溫風(fēng)量，物料冷卻至200?250°C，產(chǎn)生的風(fēng)溫為380?500°C高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔鉂M足余熱鍋爐等熱交換設(shè)備的要求。在二段進(jìn)風(fēng)口投入3萬m3/h的常溫風(fēng)量，物料冷卻至100?150°C，低溫物料滿足工藝設(shè)備要求。
[0037]本發(fā)明的冷卻裝置為兩段冷卻結(jié)構(gòu)，包括一次冷卻段和二次冷卻段，兩段冷卻通過料封段14銜接，一段冷卻與二段冷卻分別送風(fēng)，一段冷卻送風(fēng)工藝回收滿足能量回收要求，二段冷卻送風(fēng)工藝滿足生產(chǎn)對料溫的要求，避免局部高溫物料的出現(xiàn)。
[0038]實(shí)施例二
[0039 ]如圖1、3、6所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述的出風(fēng)孔一 19內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)流格柵11，導(dǎo)流格柵11設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)流孔10。所述出風(fēng)孔二 13為條形孔。
[0040]實(shí)施例三
[0041]如圖7和8所示，實(shí)施例三中，所述錐形冷卻管2的數(shù)量為2個(gè)，所述下料段14、二段冷卻板7和出料斗17的數(shù)量與錐形冷卻管2相同，并且一一對應(yīng)。
[0042]實(shí)施例三是將兩個(gè)實(shí)施例一的冷卻裝置進(jìn)行組合使用，并且兩個(gè)冷卻裝置共用一個(gè)受料斗I。
[0043]該實(shí)施例以燒結(jié)機(jī)小時(shí)產(chǎn)量420t/h為例，物料溫度為650?700°C，物料要求冷卻至100?150°C，煙氣溫度滿足余熱鍋爐等熱交換設(shè)備的要求，根據(jù)工藝及產(chǎn)量的要求，本實(shí)施例將分為四個(gè)獨(dú)立單元，每個(gè)獨(dú)立單元分別在一段進(jìn)風(fēng)口 3投入10萬m3/h的常溫風(fēng)量，物料冷卻至200?250°C，產(chǎn)生的風(fēng)溫為380?500°C高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔鉂M足余熱鍋爐等熱交換設(shè)備的要求。每個(gè)獨(dú)立單元分別在二段進(jìn)風(fēng)口投入3萬m3/h的常溫風(fēng)量，物料冷卻至100?150°C，低溫物料滿足工藝設(shè)備要求。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，其特征在于:包括受料斗(I)、錐形冷卻管(2)、下料段(14)、二段冷卻板(7)和出料斗(17); 受料斗(I)頂部設(shè)有進(jìn)料閥(15)和一段出風(fēng)口(16)，受料斗(I)側(cè)面設(shè)有一段進(jìn)風(fēng)口(3)，受料斗(I)底部設(shè)有下料段(14)，錐形冷卻管(2)設(shè)置在受料斗(I)內(nèi)，錐形冷卻管(2)上端與進(jìn)料閥(15)和一段出風(fēng)口(16)連通，錐形冷卻管(2)下端與下料段(14)上端相連，錐形冷卻管(2)與受料斗(I)之間形成風(fēng)室一(18)，風(fēng)室一(18)與一段進(jìn)風(fēng)口(3)連通，錐形冷卻管(2)上開設(shè)有若干出風(fēng)孔一(19); 出料斗(17)頂部設(shè)有進(jìn)料口(20)和二段出風(fēng)口(8)，進(jìn)料口(20)與下料段(14)下端連通，出料斗(17)側(cè)面設(shè)有推桿(4)和二段進(jìn)風(fēng)口( 6)，出料斗(17)底部設(shè)有排料口( 21)，二段冷卻板(7)傾斜設(shè)置在出料斗(17)內(nèi)，二段冷卻板(7)上表面與出料斗(17)之間形成二次冷卻段(22)，二次冷卻段(22)上端設(shè)有推頭(5)，推頭(5)與推桿(4)相連，二次冷卻段(22)下端與排料口(21)相連，二段冷卻板(7)下表面與出料斗(17)之間形成風(fēng)室二(23)，風(fēng)室二(23)與二段進(jìn)風(fēng)口(6)連通，二段冷卻板(7)上設(shè)有若干出風(fēng)孔二(13)，出風(fēng)孔二(13)設(shè)有風(fēng)帽(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，其特征在于:所述的出風(fēng)孔一(19)外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板(9)，導(dǎo)流板(9) 一端與出風(fēng)孔一(19)下沿口連接，導(dǎo)流板(9)另一端傾斜向上。3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，其特征在于:所述的出風(fēng)孔一(19)內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)流格柵(11 )，導(dǎo)流格柵(11)設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)流孔(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，其特征在于:所述出風(fēng)孔二(13)為圓形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，其特征在于:所述出風(fēng)孔二(13)為條形孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，其特征在于:所述二段冷卻板(7)與水平面形成夾角Θ，夾角Θ為5?25°。7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，其特征在于:所述錐形冷卻管(2)的數(shù)量至少為一個(gè)，所述下料段(14)、二段冷卻板(7)和出料斗(17)的數(shù)量與錐形冷卻管(2)相同，并且 對應(yīng)。
【文檔編號】F27D15/02GK106091703SQ201610677495
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月17日 公開號201610677495.0, CN 106091703 A, CN 106091703A, CN 201610677495, CN-A-106091703, CN106091703 A, CN106091703A, CN201610677495, CN201610677495.0
【發(fā)明人】張旭, 顧軍, 杜剛, 張威, 李瑞麗
【申請人】大峘集團(tuán)有限公司