卸料布料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卸料布料方法，包括：步驟a：將運(yùn)煤皮帶機(jī)安裝至焦?fàn)t煤塔料倉(cāng)的頂層上；步驟b：將往復(fù)式三通卸料布料裝置安裝至所述運(yùn)煤皮帶機(jī)上；步驟c：開啟所述往復(fù)式三通卸料布料裝置后，將原料放置在運(yùn)煤皮帶機(jī)的進(jìn)料處進(jìn)行運(yùn)輸。該卸料布料方法維護(hù)方便且能夠大大降低生產(chǎn)的操作強(qiáng)度。
【專利說明】
卸料布料方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)焦?fàn)t煤塔供料方法，具體地，涉及卸料布料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)目前國(guó)內(nèi)冶金焦化行業(yè)往復(fù)式布料裝置情況，其卸料方式主要有兩種:一種是卸料車，另一種是多臺(tái)固定式雙側(cè)犁式卸料器。
[0003]其中，采用卸料車卸料時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制及布料的均勻性，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，但是由于受卸料車設(shè)備本身高度和寬度的限制，需要將煤塔頂層建的很高，一般煤塔的主體高度都在40m以上，同時(shí)與煤塔相連的轉(zhuǎn)運(yùn)站的跨距也需要加大，才能滿足卸料車正常生產(chǎn)和檢修的需要，因此采用卸料車卸料時(shí)會(huì)增加大量土建投資。
[0004]而采用多臺(tái)固定式雙側(cè)犁式卸料器，雖然雙側(cè)犁式卸料器設(shè)備比較矮小，生產(chǎn)、檢修不需要太大的空間，但是采用的是多臺(tái)固定式雙側(cè)犁式卸料器卸料，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制，布料不均勻，同時(shí)煤塔料倉(cāng)頂層需要操作人員根據(jù)煤塔內(nèi)的物料高低情況，調(diào)整各臺(tái)雙側(cè)犁式卸料器的開啟位置，增加操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]因此，急需要一種維護(hù)方便且能夠降低生產(chǎn)操作強(qiáng)度的卸料布料方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種卸料布料方法，該卸料布料方法維護(hù)方便且能夠大大降低生產(chǎn)的操作強(qiáng)度。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種卸料布料方法，包括:
[0008]步驟a:將運(yùn)煤皮帶機(jī)安裝至焦?fàn)t煤塔料倉(cāng)的頂層上；
[0009]步驟b:將往復(fù)式三通卸料布料裝置安裝至運(yùn)煤皮帶機(jī)上；
[0010]步驟c:開啟往復(fù)式三通卸料布料裝置后，將原料放置在運(yùn)煤皮帶機(jī)的進(jìn)料處進(jìn)行運(yùn)輸。
[0011 ]優(yōu)選地，卸料布料裝置包括分料器、分料器機(jī)架、往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)和走行支架;走行支架安裝在運(yùn)煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)安裝在分料器機(jī)架上且能夠驅(qū)動(dòng)分料器機(jī)架在走行支架上沿長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);分料器設(shè)置在分料器機(jī)架的頂面上，其中，分料器的兩片分料擋板豎直設(shè)置且均朝向與運(yùn)煤皮帶機(jī)傳送方向相反的方向延伸以使得兩片分料擋板之間形成有分料缺口，運(yùn)煤皮帶機(jī)的皮帶穿過分料器與分料器機(jī)架之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得分料擋板的底邊能夠與皮帶接觸。
[0012]優(yōu)選地，兩片分料擋板之間連接有微調(diào)裝置，微調(diào)裝置能夠調(diào)整兩片分料擋板之間的距離以改變分料缺口的口徑大小。
[0013]優(yōu)選地，微調(diào)裝置為微調(diào)螺紋桿，微調(diào)螺紋桿的兩端分別貫穿分料擋板上的通孔并與微調(diào)螺母相配合固定。
[0014]優(yōu)選地，分料器機(jī)架上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿分別與兩片分料擋板的頂邊相固接且能夠驅(qū)動(dòng)分料擋板靠近或遠(yuǎn)離皮帶。
[0015]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置為液壓伸縮桿。
[0016]優(yōu)選地，分料器機(jī)架為矩形鋼結(jié)構(gòu)框架，矩形鋼結(jié)構(gòu)框架頂面上設(shè)有皮帶水平托輥且皮帶穿過皮帶水平托輥和分料擋板之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸。
[0017]優(yōu)選地，走行支架為雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)，雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在運(yùn)煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)的底部均設(shè)有支撐架。
[0018]優(yōu)選地，支撐架為可升降支撐架。
[0019]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先將運(yùn)煤皮帶機(jī)安裝至焦?fàn)t煤塔料倉(cāng)的頂層上，然后將往復(fù)式三通卸料布料裝置安裝至運(yùn)煤皮帶機(jī)上，開啟往復(fù)式三通卸料布料裝置后便可以將原料放置在運(yùn)煤皮帶機(jī)的進(jìn)料處進(jìn)行運(yùn)輸。由于往復(fù)式三通卸料布料裝置可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且根據(jù)卸料布料的具體情況對(duì)原料進(jìn)行分流，能夠在降低工人勞動(dòng)輕度的前提下實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，使煤塔料倉(cāng)內(nèi)布料均勻。
[0020]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明提供的一種卸料布料方法的流程圖；
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明提供的一種卸料布料方法中的往復(fù)式三通卸料布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2中A-A的截面圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]1-分料擋板2-驅(qū)動(dòng)裝置
[0027]3-微調(diào)裝置4-往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)
[0028]5-分料器機(jī)架6-走行支架
[0029]7-皮帶水平托輥8-支撐架
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“底邊、頂邊”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
[0032]參見圖1，本發(fā)明提供一種卸料布料方法，包括:
[0033]步驟a:將運(yùn)煤皮帶機(jī)安裝至焦?fàn)t煤塔料倉(cāng)的頂層上；
[0034]步驟b:將往復(fù)式三通卸料布料裝置安裝至運(yùn)煤皮帶機(jī)上；
[0035]步驟c:開啟往復(fù)式三通卸料布料裝置后，將原料放置在運(yùn)煤皮帶機(jī)的進(jìn)料處進(jìn)行運(yùn)輸。
[0036]通過上述技術(shù)方案，首先將運(yùn)煤皮帶機(jī)安裝至焦?fàn)t煤塔料倉(cāng)的頂層上，然后將往復(fù)式三通卸料布料裝置安裝至運(yùn)煤皮帶機(jī)上，開啟往復(fù)式三通卸料布料裝置后便可以將原料放置在運(yùn)煤皮帶機(jī)的進(jìn)料處進(jìn)行運(yùn)輸。由于往復(fù)式三通卸料布料裝置可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且根據(jù)卸料布料的具體情況對(duì)原料進(jìn)行分流，能夠在降低工人勞動(dòng)輕度的前提下實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，使煤塔料倉(cāng)內(nèi)布料均勻。
[0037]為了優(yōu)化上述往復(fù)式三通卸料布料裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如圖2所示，優(yōu)選地，卸料布料裝置包括分料器、分料器機(jī)架5、往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)4和走行支架6;走行支架6安裝在運(yùn)煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)4安裝在分料器機(jī)架5上且能夠驅(qū)動(dòng)分料器機(jī)架5在走行支架6上沿長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);分料器設(shè)置在分料器機(jī)架5的頂面上，其中，分料器的兩片分料擋板I豎直設(shè)置且均朝向與運(yùn)煤皮帶機(jī)傳送方向相反的方向延伸以使得兩片分料擋板I之間形成有分料缺口，運(yùn)煤皮帶機(jī)的皮帶穿過分料器與分料器機(jī)架5之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得分料擋板I的底邊能夠與皮帶接觸。這樣，在卸料時(shí)，由于雙側(cè)可調(diào)分料擋板I其開口與皮帶機(jī)運(yùn)行方向相反，運(yùn)煤皮帶機(jī)上的裝爐煤通過雙側(cè)可調(diào)分料擋板I將裝爐煤分成兩側(cè)和中間三股料流卸到煤塔料倉(cāng)內(nèi)，其中兩側(cè)兩股料流通過雙側(cè)可調(diào)分料擋板I溜槽導(dǎo)入煤塔料倉(cāng)內(nèi)，中間一股料流通過皮帶機(jī)頭部漏斗導(dǎo)入煤塔料倉(cāng)內(nèi)，從而達(dá)到分料及卸料功能。
[0038]在本實(shí)施方式中，為了使得雙側(cè)可調(diào)分料擋板I的開口度能夠根據(jù)兩側(cè)料倉(cāng)下料情況由人工隨時(shí)調(diào)整，優(yōu)選地，兩片分料擋板I之間連接有微調(diào)裝置3，微調(diào)裝置3能夠調(diào)整兩片分料擋板I之間的距離以改變分料缺口的口徑大小。
[0039]上述微調(diào)裝置3可以是本領(lǐng)域中常見的任何一種能夠進(jìn)行距離微量調(diào)節(jié)的裝置，但是從便于裝置取材和控制生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選微調(diào)裝置3為微調(diào)螺紋桿，微調(diào)螺紋桿的兩端分別貫穿分料擋板I上的通孔并與微調(diào)螺母相配合固定。這樣，通過旋轉(zhuǎn)一側(cè)或兩側(cè)的微調(diào)螺母就可以縮短或拉長(zhǎng)兩片分料擋板I之間的距離，同時(shí)分料缺口的口徑大小也一起發(fā)生改變以控制運(yùn)輸料分料的比例大小。
[0040]為了使得該往復(fù)式三通卸料布料裝置能夠在分料和不分料之間方便快捷地切換以使得操作人員能夠根據(jù)生產(chǎn)的具體情況作出調(diào)整，優(yōu)選地，分料器機(jī)架5上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置2的驅(qū)動(dòng)桿分別與兩片分料擋板I的頂邊相固接且能夠驅(qū)動(dòng)分料擋板I靠近或遠(yuǎn)離皮帶。這樣，雙側(cè)可調(diào)分料擋板I可由驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)上下擺動(dòng)，卸料時(shí)將雙側(cè)可調(diào)分料擋板I放下，與煤塔料倉(cāng)頂部運(yùn)煤皮帶接觸，而不卸料時(shí)將雙側(cè)可調(diào)分料擋板I抬起，與煤塔料倉(cāng)頂層運(yùn)煤皮帶脫離，運(yùn)輸料便依I日隨運(yùn)煤皮帶繼續(xù)向前傳送。
[0041]上述驅(qū)動(dòng)裝置2可以是本領(lǐng)域中常見的任何一種能夠驅(qū)動(dòng)分料擋板I上下擺動(dòng)的裝置，但是從保持工作區(qū)域整潔和便于維修人員維護(hù)的角度考慮，優(yōu)選驅(qū)動(dòng)裝置2為液壓伸縮桿。
[0042]此外，在皮帶穿過分料器與分料器機(jī)架5之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸傳遞時(shí)，為了減少皮帶與分料器、分料器機(jī)架5之間的摩擦力以使得皮帶的傳輸更加順暢無阻，優(yōu)選地，分料器機(jī)架5為矩形鋼結(jié)構(gòu)框架，矩形鋼結(jié)構(gòu)框架頂面上設(shè)有皮帶水平托輥7且皮帶穿過皮帶水平托輥7和分料擋板I之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸。
[0043]另外，為了延長(zhǎng)卸料布料裝置的使用壽命及增強(qiáng)使用時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度，該卸料布料裝置的部件多使用鐵板或鋼板制成，這樣就會(huì)對(duì)走行支架6的承載能力提出較高的要求，因此，為了進(jìn)一步地提高走行支架6在傳輸操作過程中的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，走行支架6為雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)，雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在運(yùn)煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)的底部均設(shè)有支撐架8(如圖3所示)。
[0044]由于運(yùn)輸操作的空間不同，不同大小和結(jié)構(gòu)的傳輸空間可能會(huì)對(duì)物料的運(yùn)輸帶來不便，為了盡可能地減少這種不便，使得走行支架6能夠在豎直方向上根據(jù)不同空間的具體要求來調(diào)整高度，優(yōu)選支撐架8為可升降支撐架。
[0045]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0047]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卸料布料方法，其特征在于，包括: 步驟a:將運(yùn)煤皮帶機(jī)安裝至焦?fàn)t煤塔料倉(cāng)的頂層上； 步驟b:將往復(fù)式三通卸料布料裝置安裝至所述運(yùn)煤皮帶機(jī)上； 步驟c:開啟所述往復(fù)式三通卸料布料裝置后，將原料放置在運(yùn)煤皮帶機(jī)的進(jìn)料處進(jìn)行運(yùn)輸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料布料方法，其特征在于，所述卸料布料裝置包括分料器、分料器機(jī)架(5)、往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)(4)和走行支架(6);所述走行支架(6)安裝在所述運(yùn)煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，所述往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)(4)安裝在所述分料器機(jī)架(5)上且能夠驅(qū)動(dòng)所述分料器機(jī)架(5)在所述走行支架(6)上沿長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述分料器設(shè)置在所述分料器機(jī)架(5)的頂面上，其中，所述分料器的兩片分料擋板(I)豎直設(shè)置且均朝向與所述運(yùn)煤皮帶機(jī)傳送方向相反的方向延伸以使得兩片所述分料擋板(I)之間形成有分料缺口，所述運(yùn)煤皮帶機(jī)的皮帶穿過所述分料器與所述分料器機(jī)架(5)之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得所述分料擋板(I)的底邊能夠與所述皮帶接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料布料方法，其特征在于，兩片所述分料擋板(I)之間連接有微調(diào)裝置(3)，所述微調(diào)裝置(3)能夠調(diào)整兩片所述分料擋板(I)之間的距離以改變所述分料缺口的口徑大小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卸料布料方法，其特征在于，所述微調(diào)裝置(3)為微調(diào)螺紋桿，所述微調(diào)螺紋桿的兩端分別貫穿所述分料擋板(I)上的通孔并與微調(diào)螺母相配合固定。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料布料方法，其特征在于，所述分料器機(jī)架(5)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(2)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)的驅(qū)動(dòng)桿分別與兩片所述分料擋板(I)的頂邊相固接且能夠驅(qū)動(dòng)所述分料擋板(I)靠近或遠(yuǎn)離所述皮帶。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卸料布料方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)為液壓伸縮桿。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料布料方法，其特征在于，所述分料器機(jī)架(5)為矩形鋼結(jié)構(gòu)框架，所述矩形鋼結(jié)構(gòu)框架頂面上設(shè)有皮帶水平托輥(7)且所述皮帶穿過所述皮帶水平托輥(7)和分料擋板(I)之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料布料方法，其特征在于，所述所述走行支架(6)為雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)，所述雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在所述運(yùn)煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，所述雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)的底部均設(shè)有支撐架(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卸料布料方法，其特征在于，所述支撐架(8)為可升降支撐架。
【文檔編號(hào)】F27D3/02GK106091701SQ201610459306
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】凌家發(fā)
【申請(qǐng)人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司