一種上漿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漿紗機機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種上漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織工藝流程中，漿紗是一道關(guān)鍵的工序，上漿率是體現(xiàn)上漿質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。因此合理控制漿液的質(zhì)量成為了提高織造效率和坯布良品率的關(guān)鍵因素之一。傳統(tǒng)的上漿方式是經(jīng)紗從經(jīng)軸上退繞下來后直接進(jìn)行上漿工序，上漿工序利用導(dǎo)向輥和浸沒輥對紗線進(jìn)行導(dǎo)向定位，使紗線浸入漿液，讓漿液滲透到其內(nèi)部已完成上漿。但是上漿裝置往往體積較大，內(nèi)部大量的漿液經(jīng)過一段時間之后，通常會變得溶解物分布不均勻、漿液底部有沉淀或熱量分布不均勻，使上漿率降低，影響坯布良品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種上漿裝置，在紗線上漿時能長時間保持漿液的溶解物和熱量分布均勻，提高紗線的上漿率，結(jié)構(gòu)簡單且實用性強。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種上漿裝置，包括引入輥、第一浸沒輥、第二浸沒輥、引出輥和漿桶，所述漿桶包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁形成密封空腔，所述外壁的兩側(cè)分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述內(nèi)壁設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括葉片、連接桿和底座，底座下端固定于內(nèi)壁底部，連接桿的一端固定于底座上端，連接桿的另一端固定連接葉片，連接桿和外部的電機電性連接；紗線上漿時，紗線經(jīng)由引入輥引入漿桶后，通過第一浸沒輥和第二浸沒輥浸入漿液上漿，再由引出輥引出漿桶，蒸汽通過蒸汽進(jìn)口進(jìn)入密封空腔，再通過蒸汽出口排出以便對衆(zhòng)桶內(nèi)的衆(zhòng)液加熱，電機帶動連接桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的連接桿帶動葉片旋轉(zhuǎn)以便使衆(zhòng)桶內(nèi)的漿液循環(huán)流動。
[0006]其中，所述攪拌裝置還包括濕度計和揚聲器，所述濕度計設(shè)置于葉片表面，濕度計和揚聲器電性連接，當(dāng)濕度計檢測的濕度小于等于預(yù)設(shè)濕度閾值時，啟動揚聲器發(fā)出聲音。
[0007]其中，所述內(nèi)壁分別設(shè)置第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置，所述第一攪拌裝置位于內(nèi)壁底部的左側(cè)、所述第二攪拌裝置位于內(nèi)壁底部的中部，所述第三攪拌裝置位于內(nèi)壁底部的右側(cè)。
[0008]其中，所述連接桿為電動伸縮桿。
[0009]其中，所述漿桶的外壁底部還設(shè)置排污口和底蓋，所述排污口和底蓋螺紋連接。
[0010]其中，所述漿桶的外壁外表面還設(shè)置硅酸鹽保溫棉層。
[0011]其中，所述漿桶設(shè)置預(yù)留紗線空位的頂蓋。
[0012]其中，所述漿桶底部設(shè)置腳輪，腳輪和漿桶可拆卸連接。
[0013]其中，所述漿桶的漿液容積為750升，所述蒸汽溫度為150°C。
[0014]其中，所述葉片為不銹鋼葉片。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:一種上漿裝置，包括引入輥、第一浸沒輥、第二浸沒輥、弓丨出輥和漿桶，所述漿桶包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁形成密封空腔，所述外壁的兩側(cè)分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，所述內(nèi)壁設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括葉片、連接桿和底座，底座下端固定于內(nèi)壁底部，連接桿的一端固定于底座上端，連接桿的另一端固定連接葉片，連接桿和外部的電機電性連接；紗線上漿時，紗線經(jīng)由引入輥引入漿桶后，通過第一浸沒輥和第二浸沒輥浸入漿液上漿，再由引出輥引出漿桶，蒸汽通過蒸汽進(jìn)口進(jìn)入密封空腔，再通過蒸汽出口排出以便對衆(zhòng)桶內(nèi)的衆(zhòng)液加熱，電機帶動連接桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的連接桿帶動葉片旋轉(zhuǎn)以便使?jié){桶內(nèi)的漿液循環(huán)流動。高溫蒸汽對漿桶內(nèi)的漿液加熱，使?jié){液內(nèi)的溶解物充分溶解。攪拌裝置促使?jié){桶內(nèi)的漿液循環(huán)流動，使?jié){液的溶解物和熱量長時間保持分布均勻，提高紗線的上漿率，結(jié)構(gòu)簡單且實用性強。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供的上漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明如下:
[0019]1-引入輥；2_第一浸沒輥；3_第二浸沒輥；4_引出輥；5_漿桶；
[0020]6-蒸汽進(jìn)口 ；7_蒸汽出口 ；8_葉片；9-連接桿；10-底座。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]請參考圖1，其是本發(fā)明實施例提供的上漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例的上漿裝置，可應(yīng)用于各類漿紗機。
[0023]一種上漿裝置，包括引入輥1、第一浸沒輥2、第二浸沒輥3、引出輥4和漿桶5，所述漿桶5包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁形成密封空腔，所述外壁的兩側(cè)分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口 6和蒸汽出口 7，所述內(nèi)壁設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括葉片8、連接桿9和底座10,底座10下端固定于內(nèi)壁底部,連接桿9的一端固定于底座10上端,連接桿9的另一端固定連接葉片8，連接桿9和外部的電機電性連接；紗線上漿時，紗線經(jīng)由引入輥I引入漿桶5后，通過第一浸沒輥2和第二浸沒輥3浸入漿液上漿，再由引出輥4引出漿桶5，蒸汽通過蒸汽進(jìn)口 6進(jìn)入密封空腔，再通過蒸汽出口 7排出以便對漿桶5內(nèi)的漿液加熱，電機帶動連接桿9轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的連接桿9帶動葉片8旋轉(zhuǎn)以便使衆(zhòng)桶5內(nèi)的衆(zhòng)液循環(huán)流動。
[0024]該上漿裝置，利用高溫蒸汽對漿桶5內(nèi)的漿液加熱，使?jié){液內(nèi)的溶解物充分溶解。攪拌裝置促使?jié){桶5內(nèi)的漿液循環(huán)流動，使?jié){液的溶解物和熱量長時間保持分布均勻，提高紗線的上漿率，結(jié)構(gòu)簡單且實用性強。
[0025]其中，所述攪