專利名稱:雙側(cè)卸料的燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】雙側(cè)卸料的燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)，該裝置包括：1)環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁(2)、外環(huán)壁(3)和底部的整圈環(huán)形托盤(4)；2)箱體的輪軌驅(qū)動裝置(5)；3)箱體上部的環(huán)狀機罩(8)；4)與上述機罩(8)頂部連接的至少一個出風管道(21,22)；5)外側(cè)密閉環(huán)形進風室(11)，6)液密封裝置(14)，使液密封裝置(14)與轉(zhuǎn)動的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)之間形成密封作用；7)多個鼓風機(9)，8)安裝于冷卻裝置(1)的卸料區(qū)段(1a)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的刮刀設備(6)，9)位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀的上方的多個下部進風設備(K)。該冷卻裝置(1)在制造成本、減少環(huán)境污染、余熱利用方面具有突出的優(yōu)勢。
【專利說明】
雙側(cè)卸料的燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及雙側(cè)卸料的燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置，屬于煉鐵領域和環(huán)保領域。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過程中，“冷卻”是較關鍵的工序之一。燒結(jié)礦在經(jīng)過燒結(jié)機的焙燒后，已形成高溫成品礦，如何能在不影響其質(zhì)量與成品率的前提下對它進行保護性冷卻，使其能夠經(jīng)皮帶機送入成品礦倉，同時將其所攜帶的顯熱能量完美回收利用，一直以來是業(yè)內(nèi)技術人士不斷研究的問題。20世紀60年代以來，燒結(jié)礦的冷卻工藝得到了迅速發(fā)展，其主要分為帶式冷卻、環(huán)式冷卻與盤式冷卻三大類。在后期的市場競爭中，帶式冷卻技術被淘汰，余下的環(huán)式冷卻與盤式冷卻技術均各有其優(yōu)缺點。但綜合比較，盤冷比環(huán)冷的余熱利用率更好(所有燒結(jié)礦顯熱均得到回收利用)，故盤冷機在國外市場應用非常廣泛，本專利亦圍繞盤冷機技術進行闡述。
[0003]盤冷機技術從70年代開始發(fā)展，最開始為橫向式盤冷，即冷卻風是從盤冷機的內(nèi)環(huán)向外環(huán)流動，橫向穿過待冷卻料層與其換熱，換熱完后的冷卻風直接外排至大氣。這樣做既不經(jīng)濟也不環(huán)保，經(jīng)過多年來的不斷研究優(yōu)化，最新的盤冷機技術是日本三菱日立與中盛鋼鐵提出的“抽風式縱向盤冷技術”。此技術采用抽風，將冷卻風從大氣抽入待冷卻料底部，然后往上縱向穿過料層，最后從料層上部吹出進入后續(xù)工序。該方案與最開始的方案相比，已經(jīng)有了非常大的優(yōu)化與進步，下面針對該方案進行詳細介紹。
[0004]JP2008232519A(三菱日立與中盛鋼鐵，下稱Dl)公開了抽風式縱向盤冷技術，參見其中的圖1:熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機尾部落入進料溜槽，在溜槽內(nèi)堆積成一定高度的料柱，這樣一方面是起到均勻下料的作用，另一方面是起到料封防止進料口串風的作用。礦料繼續(xù)向下經(jīng)過機罩后進入盤冷機箱體內(nèi)，推擠成一定高度的料柱。與此同時，受抽風機的負壓影響，盤冷機附近的空氣會經(jīng)由百葉進風裝置被吸入料柱內(nèi)，從下往上穿過料柱與之換熱，換熱完畢后的空氣從料柱頂面穿出進入出風口，被送往重力除塵器與余熱鍋爐，最后經(jīng)過抽風機后被外排。被空氣冷卻后的燒結(jié)料在盤冷機下部托盤處形成橫截面為37度堆積角三角形的環(huán)形堆積區(qū)，當被轉(zhuǎn)動至卸料區(qū)時，燒結(jié)料被刮料板裝置刮落，完成冷卻工序進入下一個工序環(huán)節(jié)。
[0005]三菱日立與中盛鋼鐵的“抽風式縱向盤冷技術”雖然較常規(guī)技術有顯著進步，但仍然存在以下五點缺陷:
[0006]I)裝置整體高度要求過高:由于“抽風式縱向盤冷技術”采取抽風方式，所以必須在進料口位置設置料封，也就是Dl的圖1中在進料溜槽內(nèi)堆積的料柱，料封高度以盤冷機箱體內(nèi)料柱高度的1.2?1.5倍為標準。這樣就無形中增高了整套盤冷裝置的高度，在施工安裝時要么就需要將整臺燒結(jié)機標高上升，要么就需要將盤冷機的土建平面往下挖。不管選擇哪種方式，都會造成高昂的一次投資成本，在經(jīng)濟指標上很不劃算；
[0007]2)風流開路循環(huán)導致余熱利用率低且污染環(huán)境:由于“抽風式縱向盤冷技術”的風流為開路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣直接外排并未回收利用，這樣造成了還有100多度的空氣顯熱被浪費，而且外排的空氣內(nèi)含有大量小顆粒粉塵，對于大氣造成一定程度的顆粒物污染；
[0008]3)進料口處物料磨損嚴重:由于“抽風式縱向盤冷技術”在進料溜槽處設置料封，故料封下部與盤冷機箱體內(nèi)料面上層之間會有一段摩擦距離。此時燒結(jié)料在高溫與上部料柱擠壓的雙層惡劣工況下，被摩擦時很容易粉化變碎，從而降低燒結(jié)機的成品率；
[0009]4)環(huán)境污染較嚴重:由于“抽風式縱向盤冷技術”采取的負壓抽風技術，所以它在箱體下部托盤處未設置密封罩裝置。這樣當燒結(jié)礦被刮刀裝置刮落時，容易造成大量細微顆粒與粉塵飛濺。且一旦抽風機出現(xiàn)故障檢修，盤冷機周圍推擠的物料粉塵全部會進入大氣，對機旁的操作環(huán)境造成及其惡劣的影響。
[0010]5)余熱鍋爐熱效率未達到最高:由于“抽風式縱向盤冷技術”未把穿出料層的空氣按照風溫精準分級，而是全部混合進入到余熱鍋爐，這樣當?shù)蜏囟纬隹陲L溫過低時，勢必會拉低進入余熱鍋爐的空氣溫度，從而降低余熱鍋爐的熱效率值。
[0011 ]針對上述五條缺陷，我們對“抽風式縱向盤冷技術”的工藝技術與裝置技術進行了深入分析，通過多次摸索與改進優(yōu)化，研發(fā)出了一套可不增加冷卻機高度、風流閉路循環(huán)、燒結(jié)礦成品率高、機旁環(huán)境污染大幅緩解的專利方案技術，力求有效解決現(xiàn)有技術存在的問題，為燒結(jié)工序節(jié)能環(huán)保指標做出貢獻。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]根據(jù)本申請的第一個實施方案，提供了一種(雙側(cè)卸料的)燒結(jié)礦用(環(huán)形)槽式液密封鼓風冷卻裝置，簡稱槽冷機或環(huán)形冷卻裝置，該裝置包括:
[0013]I)使來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從上方堆積，同時從下方的內(nèi)周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口(即，(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)卸料口和(整圈)環(huán)形外側(cè)卸料口，簡稱內(nèi)、外兩側(cè)泄料口)排出的環(huán)槽形堆積箱體(即，整圈環(huán)形的槽形箱體)，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁和底部的整圈環(huán)形托盤；
[0014]2)用于驅(qū)動上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉(zhuǎn)運動(或整圈環(huán)形運動)的輪軌驅(qū)動裝置；
[0015]3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機罩(或稱作防護罩)；
[0016]4)與上述機罩頂部連接的至少一個出風管道(優(yōu)選，至少兩個出風管道，例如1-10個，如2-6個或2-4個)；優(yōu)選的是，有至少兩個出風管道與上述機罩頂部連接，其中所述的至少兩個出風管道包括靠近箱體卸料段的第一出風口管道和遠離箱體卸料段的第二出風口管道；
[0017]5)通過在槽式液密封鼓風冷卻裝置下部沿著箱體的內(nèi)周和外周增設內(nèi)周密封罩和外周密封罩而在燒結(jié)料堆積內(nèi)環(huán)和外環(huán)所分別形成的內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室和外側(cè)密閉環(huán)形進風室(或稱作:內(nèi)側(cè)進風室和外側(cè)進風室)，
[0018]6)在內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室和外側(cè)密閉環(huán)形進風室各自的上、下部(例如在托盤的底部)設有的液密封裝置，使液密封裝置與轉(zhuǎn)動的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁之間形成密封作用；
[0019]7)多個鼓風機，它們的出風口分別經(jīng)過各自對應的進風管連通至外側(cè)密閉環(huán)形進風室和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室;和
[0020]8)安裝于(環(huán)形)冷卻裝置的卸料區(qū)段的(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)的刮刀設備(各自獨立地為一個或多個刮刀設備)，后者被內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩個(整圈環(huán)形)密封罩分別包圍于內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室和外側(cè)環(huán)形密閉進風室內(nèi)，
[0021]9)任選的或可有可無的，位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀設備的刮刀的上方的多個下部進風設備;優(yōu)選，所述下部的進風設備是進風梁、百葉窗或進風管；
[0022]其中:內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備的刮刀不伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)(SP，內(nèi)、外兩側(cè))卸料口內(nèi)，即，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過冷卻裝置的內(nèi)環(huán)壁內(nèi)壁面或外環(huán)壁內(nèi)壁面為標準，或，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備的刮刀分別伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)和環(huán)形外側(cè)卸料口內(nèi)，優(yōu)選的是，內(nèi)、外兩側(cè)刮刀的末端分別靠近外環(huán)壁或內(nèi)環(huán)壁。
[0023]內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁和底部的整圈環(huán)形托盤三者可通過箱體內(nèi)的多個“T”形支架來連接。
[0024]進風室的密封作用不僅依賴于上、下部的液密封裝置，而且還依賴于物料密封作用，即料封。料封包括箱體內(nèi)的(燒結(jié)礦)料封和下料溜槽(或卸料槽)內(nèi)的(燒結(jié)礦)料封。
[0025]—般，輪軌驅(qū)動裝置包括滾輪和軌道。其中滾輪包括驅(qū)動輪和任選的從動輪。驅(qū)動輪由電機提供動力或驅(qū)動力。軌道支承在滾輪上。該軌道可固定在箱體的底部(如托盤的底部)、側(cè)邊或上部(懸掛式)。
[0026]其中下部進風設備的兩端分別設置或固定在內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁上。進風設備(例如進風梁、百葉窗或進風管)的進風開口端通向外側(cè)環(huán)形密閉進風室和/或內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進風室。
[0027]優(yōu)選，在托盤的底部設有輪軌驅(qū)動裝置(或系統(tǒng))。輪軌驅(qū)動裝置包括:(支撐或驅(qū)動)滾輪，安裝在托盤的底部的至少兩條或至少一對的(環(huán)形或整圈環(huán)形)導軌，電機，聯(lián)軸器，減速器，轉(zhuǎn)軸，支座。
[0028]在冷卻裝置的卸料區(qū)段內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽。在進料溜槽的下游設有物料刮平片。
[0029]所述冷卻裝置還包括:安裝于槽冷機頂部的槽冷機頂罩。在安裝時是先由吊裝口吊裝至某一個位置，再依靠頂罩安裝用滾輪移動至生產(chǎn)指定位置，在投入生產(chǎn)后(即在箱體作回轉(zhuǎn)運動時)槽冷機頂罩不再移動。槽冷機頂罩通過安裝于支架或支柱上的頂罩安裝用滾輪來支撐。
[0030]優(yōu)選的是，第一出風口管道連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐，而第二出風口管道以可切換方式經(jīng)由管路連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐或經(jīng)由旁路直接連通至鼓風機的進風口。更優(yōu)選;在余熱鍋爐的氣路上游設置重力除塵設備，即，第一出風口管道和/或第二出風口管道經(jīng)由重力除塵設備連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐。優(yōu)選;在余熱鍋爐的氣路下游依次設置布袋除塵器以及任選的省煤器。布袋除塵器或省煤器的出風口連通至各個鼓風機的進風口。這樣，實現(xiàn)了風流閉路循環(huán)。由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器以及省煤器(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風室充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0031]優(yōu)選的是，所述刮刀設備設置在卸料區(qū)段的上游并且在卸料區(qū)段的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備，而進料溜槽位于卸料區(qū)段的下游。這樣，在卸料后的凹陷或沉降部分中添加從燒結(jié)機尾下來的高溫鐵礦石物料。之后利用物料刮平片刮平。刮刀從冷卻裝置箱體的底部的(環(huán)形)卸料口伸入箱體底部。
[0032]優(yōu)選的是，采用埋地式料封。由于本實用新型將抽風改為鼓風，故防止串風的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料區(qū)段的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設置下料溜槽和電振給料器，優(yōu)選的是，下料溜槽整體埋入地面(以下)。
[0033]優(yōu)選的是，在外環(huán)壁的外部設有多個的的泄壓通風裝置，例如旁通串風泄壓裝置；和任選的，在內(nèi)環(huán)壁的外部(即環(huán)形箱體的環(huán)內(nèi)側(cè))設有多個的泄壓通風裝置，優(yōu)選，多個的旁通串風泄壓裝置。外環(huán)壁的泄壓通風裝置(例如旁通串風泄壓裝置)的一端(如下端)連通至外側(cè)密閉環(huán)形進風室，另一端(如上端)連通至箱體外部環(huán)境(即，箱體外部大氣環(huán)境)或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的進風設備(例如進風梁、百葉窗或進風管等設備)；和任選的，內(nèi)環(huán)壁的泄壓通風裝置(優(yōu)選，旁通串風泄壓裝置)的一端連通至內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進風設備(N)。優(yōu)選，在箱體的上部空間內(nèi)設有分別與多個的泄壓通風裝置(例如旁通串風泄壓裝置)的上端連通的多個(上部)進風設備(例如上部的進風梁、百葉窗或進風管等設備)，例如多個上部進風梁。優(yōu)選，外環(huán)壁的旁通串風泄壓裝置或內(nèi)環(huán)壁的旁通串風泄壓裝置包括旁通風管、轉(zhuǎn)動軸、遮風板、滾輪和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段有向下凹陷式變形的軌道(稱作異形軌道)。優(yōu)選，下部的進風梁或進風管，和/或，上部的進風梁或進風管，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形(例如三角形或四邊形或五邊形)的橫截面。優(yōu)選，在下部的進風梁或進風管和/或上部的的進風梁或進風管的兩個或多個側(cè)邊上開有側(cè)邊(傾斜)通孔和在底側(cè)上開有向下通孔。即，側(cè)邊通孔向下傾斜，而向下通孔指向下。這些通孔是出氣孔。
[0034]優(yōu)選，設置在箱體上部空間內(nèi)的進風設備的兩端分別設置在內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁上。一般，進風設備可以橫置或傾斜設置。進風設備(例如進風梁、百葉窗或進風管等設備)的進風開口端與泄壓通風裝置(例如旁通串風泄壓裝置)的上端連通。
[0035]通常狀態(tài)下，旁通串風泄壓裝置的滾輪為水平行走，遮風板與旁通風管之間緊密結(jié)合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道向下凹陷的影響，滾輪向下行走同時拉扯遮風板，這樣就造成了遮風板的一端以轉(zhuǎn)動軸為圓心轉(zhuǎn)動從而與旁通風管分離開，即處于打開狀態(tài)，此時環(huán)形進風室內(nèi)的空氣可進入旁通風管從而進入位于槽式液密封鼓風冷卻裝置的料柱上部的上部進風梁內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0036]優(yōu)選，在冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的(環(huán))內(nèi)、外兩側(cè)分別樹立了多個的支架或支柱。在冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的上部兩側(cè)上設有限位擋輪。其中限位擋輪被固定在支架或支柱上。
[0037]本申請還提供使用上述燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的燒結(jié)礦冷卻方法，該方法包括:I)冷卻裝置在輪軌驅(qū)動裝置的驅(qū)動下做(整圈)回轉(zhuǎn)運動，2)在卸料段內(nèi)借助于內(nèi)側(cè)和外側(cè)的刮刀設備從(環(huán)形或整圈環(huán)形)冷卻裝置箱體的底部(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)的卸料口將鐵礦石物料(M)刮下以進行卸料(例如刮到下料溜槽之中)，3)來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從進料溜槽添加到環(huán)槽形堆積箱體中(優(yōu)選，之后利用物料刮平片刮平物料)，4)從與機罩頂部連接的至少一個出風管道(優(yōu)選至少兩個出風管道)排出的熱風經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐。
[0038]優(yōu)選，步驟4)包括以下子步驟:4.1)從第一出風口管道排出的熱風Gl經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐，4.2)從第二出風口管道排出的較低溫度熱風G2，當G2溫度足夠高(即，足以用于發(fā)電設備的余熱鍋爐)時，經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐，或當G2溫度偏低時，經(jīng)由旁路輸送至槽冷機的鼓風機的進風口。
[0039]在上述方法，優(yōu)選的是，熱風Gl和/或G2分別經(jīng)由重力除塵設備除去灰塵之后被輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐。
[0040]優(yōu)選，從余熱鍋爐排出的低溫風G3經(jīng)過布袋除塵器進一步除去灰塵，然后經(jīng)由省煤器進一步余熱利用之后或不經(jīng)由省煤器的情況下被輸送至槽冷機的各個鼓風機的進風口。這樣，實現(xiàn)了風流閉路循環(huán)。由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器以及省煤器(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風室充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0041]在操作中，箱體沿著槽冷機的回轉(zhuǎn)圓周(或回轉(zhuǎn)周長)進行回轉(zhuǎn)。箱體的回轉(zhuǎn)周長(2jtR) —般為60-350米，優(yōu)選70-320米，優(yōu)選80-300米，優(yōu)選90-280米，更優(yōu)選120-250米，如150-200米。
[0042]燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的箱體的高度(S卩，底部托盤面到箱體上緣的高度)是1.5-7.0米，優(yōu)選是2.5-6.5米，優(yōu)選3.5_6米，更優(yōu)選4_5.5米，更優(yōu)選4.5-5.0米。
[0043]相比傳統(tǒng)環(huán)冷機技術與盤冷機技術，如圖1-圖9中所示，其主要有以下五點改變:
[0044]Al.采用新型密閉式鼓風取代以往的抽風:本實用新型取消了抽風工藝，取而代之采取環(huán)形密閉風室鼓風進風工藝，在槽式冷卻機內(nèi)周和外周下部通過增設內(nèi)周密封罩11a’和外周密封罩Ila在燒結(jié)料堆積外環(huán)形成了內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’和外側(cè)密閉環(huán)形進風室11，內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11，和外側(cè)密閉環(huán)形進風室11上、下均設有液密封裝置14，使其與轉(zhuǎn)動的槽冷機(即槽式液密封鼓風冷卻裝置)箱體內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封效果?？諝鈴墓娘L機9中吹出，經(jīng)過進風管10后進入外側(cè)密閉環(huán)形進風室11和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’，由于上下均被密封，空氣只能從箱體下部的環(huán)形泄料口和下部進風設備進入料層底部，在料層內(nèi)往上穿行最終從料面吹出。
[0045]A2.采用埋地式料封:由于本實用新型將抽風改為鼓風，故防止串風的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料口處本實用新型采取將下料溜槽15整體埋入地面的方式。在土建平面局部挖坑，將下料溜槽15埋入，這樣既不會抬高整個槽冷機的整體高度，也不會增加過多的土建挖基成本。
[0046]A3.箱體內(nèi)、外兩側(cè)增設旁通串風泄壓裝置:為了進一步降低埋地式料封高度，縮減施工安裝成本。本實用新型在槽冷機上增設旁通串風泄壓裝置。旁通串風泄壓裝置12由旁通風管1201、轉(zhuǎn)動軸1202、遮風板1203、滾輪1204與異形軌道1205組成。通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風板1203與旁通風管1201之間緊密結(jié)合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205在卸料段向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風板1203，這樣就造成了遮風板1203的一端以轉(zhuǎn)動軸1202為圓心轉(zhuǎn)動從而與旁通風管1201分離開，此時外側(cè)密閉環(huán)形進風室11或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’內(nèi)的空氣可進入旁通風管1201從而進入槽冷機的料柱上部進風梁內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0047]A4.采用風流閉路循環(huán):由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器19以及省煤器23(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側(cè)密閉環(huán)形進風室11充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0048]A5.增設多元式取風裝置:本實用新型在原有出風裝置基礎上加以改進，設置了多元式取風裝置，用戶可根據(jù)不同燒結(jié)礦特性導致的不同段出風口空氣溫度來自由調(diào)節(jié)進入余熱鍋爐的風量，以保證鍋爐熱效率維持在一個較高的范圍。如圖2所示，本實用新型至少在槽冷機靠近進料口段與遠離進料口段的兩個位置各設置一個出風口，分別為第一出風管21與第二出風管22。由于靠近進料口段，故出風管21的風溫是有保證的，而由于遠離進料口段，出風管22的風溫則會根據(jù)機速、料層高度、料柱透氣性等多方面因素來變化，有可能高也有可能低。如若熱電偶測得此時的出風管22風溫足夠高，則系統(tǒng)自動開啟第二調(diào)節(jié)閥(蝶閥)30，同時關閉第一調(diào)節(jié)閥(蝶閥)29，兩個出風管的氣流合并在一起進入余熱鍋爐28。如若熱電偶測得此時的出風管22風溫不夠，倘若與高溫段風流合并會影響余熱鍋爐熱效率，則系統(tǒng)自動關閉第二調(diào)節(jié)閥30，同時開啟第一調(diào)節(jié)閥29，則出風管22內(nèi)的氣流通過旁路直接進入鼓風機進風口，兌入回路中充當下一個循環(huán)的冷卻風。
[0049]刮刀裝置6被安裝于(環(huán)形)槽冷機卸料區(qū)的(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)，并被密封罩包裹于內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進風室11’和外側(cè)環(huán)形密閉進風室11內(nèi)。內(nèi)、外兩側(cè)刮刀在橫截面方向的伸入深度以不超過槽冷機內(nèi)環(huán)壁內(nèi)壁面或外環(huán)壁內(nèi)壁面為標準，可根據(jù)料流情況沿圓環(huán)方向設置一把或多把刮刀?；蛘撸瑑?nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備(L)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料口內(nèi)。該裝置采用多個的底部或下部進風梁，將風均勻引入料層底部。底部或下部進風梁以一定的水平方向間隔設置。例如以大約20-200cm，如50-150cm的間隔。
[0050]在本申請中，泄壓通風裝置優(yōu)選采用旁通串風泄壓裝置。
[0051 ]在本申請中，“任選地”表示進行或不進行。“任選”表示有或沒有。
[0052]在本申請中，“環(huán)形”一般是指沿著托盤整圈或沿著盤式鼓風冷卻裝置(I)的整圈，除非另有說明。
[0053]在本申請中“內(nèi)環(huán)”或“外環(huán)”是相對于燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的箱體而言。
[0054]本實用新型的優(yōu)點或有益技術效果
[0055]1、本實用新型方案相較現(xiàn)有技術，有以下優(yōu)點:
[0056]I)裝置整體高度要求不高:由于本實用新型的料封位于物料出口處，且采取埋地式方式設計，同時在環(huán)形密閉風室內(nèi)安裝有旁通泄壓裝置，所以對槽冷機的整體高度并未造成太大影響，既不會造成燒結(jié)機標高的整體抬高，也不會造成槽冷機的土建地基整體下挖；
[0057]2)風流閉路循環(huán):由于本實用新型的風流為閉路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣并未直接外排，而是通過布袋除塵器二次除塵后被回收利用當作冷卻風，這樣就將空氣顯熱完全回收利用，且顆粒物未外排至大氣，對提高機旁環(huán)境指標有很大的幫助；
[0058]3)燒結(jié)成品率高:由于本實用新型采取的鼓風式冷卻，所以不存在原有技術中的上部料封與冷卻料面之間的擠壓摩擦問題，所以可大幅提升燒結(jié)機的成品率；
[0059]4)可減輕環(huán)境污染:由于本實用新型在外環(huán)設置了一圈密封罩。所以當燒結(jié)礦被刮刀裝置6刮落時，或鼓風機出現(xiàn)故障檢修時，槽冷機周圍的大氣環(huán)境都不會受到盤冷內(nèi)部細微顆粒的影響，對于提高環(huán)保指標有正面意義。
[0060]5)余熱鍋爐熱效率可維持在較高范圍:由于本實用新型采取多元式取風裝置，系統(tǒng)可根據(jù)實時檢測到的風溫來自由調(diào)節(jié)進入到余熱鍋爐的風量，所以可以將進鍋爐風溫維持在一個較高值范圍內(nèi)，從而可保證余熱鍋爐熱效率不會太低。
[0061]綜上所述，此新系統(tǒng)實用新型方案有效彌補了原有技術方案所存在的多項缺陷，相比較原有技術更加節(jié)能、安全、可靠、實用，可以預計在未來有很好的市場前景。
【附圖說明】

[0062]圖1是本實用新型的雙側(cè)卸料的槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)的剖視示意圖。
[0063]圖2是本實用新型的雙側(cè)卸料的槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)運行到另一位置時的剖視示意圖。
[0064]圖3是本實用新型的槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)的俯視示意圖。
[0065]圖4是本實用新型的另一種槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)(其中刮刀不伸入箱體內(nèi))的剖視示意圖。
[0066]圖5是本實用新型的另一種槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)(其中刮刀不伸入箱體內(nèi))運行到另一位置時的剖視示意圖。
[0067]圖6是輪軌驅(qū)動裝置5的示意圖。
[0068]圖7是上部的液密封裝置14的局部結(jié)構示意圖。
[0069]圖8是旁通串風泄壓裝置12及其運行狀態(tài)的示意圖。
[0070]圖9是旁通串風泄壓裝置12行走至A-A處位置時的剖視示意圖。
[0071]圖10是旁通串風泄壓裝置12行走至B-B處位置時的剖視示意圖。
[0072]圖11是進風梁Kl的橫截面剖視示意圖。
[0073]圖12是刮刀設備的示意圖。
[0074]附圖標記
[0075]I:槽式液密封鼓風冷卻裝置(即槽冷機)；Ia:卸料段;2:槽式液密封鼓風冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁；3:箱體的外環(huán)壁;4:托盤；5:輪軌驅(qū)動裝置；501:(支撐或驅(qū)動)滾輪;502:導軌;503:電機;504:聯(lián)軸器;505:減速器;506:轉(zhuǎn)軸;507:支座;6:刮刀設備或裝置;601:刮刀;602:刮刀基座;7:進料溜槽;8:機罩;9:鼓風機；10:進風管；11:外側(cè)密閉環(huán)形進風室；11，:內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室；Ila:密封罩或外周密封罩；11a’:內(nèi)周密封罩；12:泄壓通風裝置(或旁通串風泄壓裝置)；1201:旁通風管；1202:轉(zhuǎn)動軸；1203:遮風板；1204:滾輪；1205:異形軌道；13:限位擋輪；14:液密封裝置；15:下料溜槽；16:電振給料器；17:下料除塵罩；18:重力除塵設備；19:余熱鍋爐;20:布袋除塵器;21、22:第一、第二出風口管道；23:省煤器;24:支架或支柱;25:槽冷機頂罩;26:頂罩安裝用滾輪;27:地基;28:風管;29:第一閥門或調(diào)節(jié)閥(蝶閥)；30:第二閥門或調(diào)節(jié)閥(蝶閥)；31:直接去往鼓風機的進風口的管道。M:鐵礦石物料;K:下部進風設備;Kl:進風梁;K2:百葉窗;K3:進風管;N:上部進風設備(如進風梁);N1:側(cè)邊(傾斜)通孔;N2:底部(向下)通孔。R:箱體的回轉(zhuǎn)半徑。
[0076]注意:Kl:進風梁;K2:百葉窗;K3:進風管；只是具體的結(jié)構不相同，它們在整個裝置中的作用均相同，而且在裝置中的設置位置也相同，在附圖中，統(tǒng)一用K或N表示。
【具體實施方式】
[0077]如圖1-12中所示，提供一種(雙側(cè)卸料的)燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置1，該裝置包括:
[0078]I)使來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從上方堆積，同時從下方的內(nèi)周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口(即，環(huán)形內(nèi)側(cè)卸料口和環(huán)形外側(cè)卸料口(P)，或簡稱:(環(huán)形)內(nèi)、外兩側(cè)的卸料口，或簡稱:簡稱內(nèi)、外兩側(cè)泄料口)排出的環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁2、外環(huán)壁3和底部的整圈環(huán)形托盤4;
[0079]2)用于驅(qū)動上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉(zhuǎn)運動(或整圈環(huán)形運動)的輪軌驅(qū)動裝置5;
[0080]3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機罩(或稱作防護罩)8;
[0081]4)與上述機罩8頂部連接的至少一個出風管道(優(yōu)選至少兩個出風管道，例如1-10個，如2-6個或2-4個)；優(yōu)選的是，有至少兩個出風管道與上述機罩8頂部連接，其中所述的至少兩個出風管道包括靠近箱體卸料段Ia的第一出風口管道21和遠離箱體卸料段Ia的第二出風口管道22;
[0082]5)通過在槽式液密封鼓風冷卻裝置I下部沿著箱體的內(nèi)周和外周增設內(nèi)周密封罩11a’和外周密封罩Ila而在燒結(jié)料堆積內(nèi)環(huán)和外環(huán)所分別形成的內(nèi)、外兩圈內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’和外側(cè)密閉環(huán)形進風室11 (或稱作:內(nèi)側(cè)進風室11’和外側(cè)進風室11)，
[0083]6)在內(nèi)、外兩側(cè)進風室各自的上、下部(例如在托盤4的底部)設有的液密封裝置14，使液密封裝置14與轉(zhuǎn)動的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封作用；
[0084]7)多個鼓風機9，它們的出風口分別經(jīng)過各自對應的進風管10(相對于外側(cè)密閉環(huán)形進風室11而言是“進風”)連通至外側(cè)密閉環(huán)形進風室11和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’；和
[0085]8)安裝于(環(huán)形或整圈環(huán)形)冷卻裝置I的卸料區(qū)段Ia的(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)的刮刀設備6，后者被內(nèi)、外兩側(cè)密封罩11a’和Ila分別包圍于內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進風室11’和外側(cè)環(huán)形密閉進風室11內(nèi)，
[0086]9)任選的或可有可無的，位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀設備6的刮刀的上方的多個下部進風設備K;優(yōu)選，所述下部的進風設備K是進風梁Kl、百葉窗K2或進風管K3;
[0087]其中:內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備6的刮刀不伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)(即，內(nèi)、外兩側(cè))卸料口(P)內(nèi)，即，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備6的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過冷卻裝置I的內(nèi)環(huán)壁2內(nèi)壁面或外環(huán)壁3內(nèi)壁面為標準，或，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備6的刮刀分別伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料□ (P)內(nèi)，優(yōu)選的是，內(nèi)、外兩側(cè)刮刀的末端分別靠近外環(huán)壁3或內(nèi)環(huán)壁2。
[0088]內(nèi)環(huán)壁2、外環(huán)壁3和底部的整圈環(huán)形托盤4三者可通過箱體內(nèi)的多個“T”形支架(以一定的水平方向間隔設置)來連接。
[0089]下部進風設備K的兩端分別設置或固定在內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3上。下部進風設備K(例如進風梁、百葉窗或進風管)的進風開口端通向外側(cè)環(huán)形密閉進風室11和/或內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進風室11’。
[0090]本申請的裝置中，采用兩種途徑從外側(cè)密閉環(huán)形進風室11內(nèi)向箱體的底部空間(即底部物料)內(nèi)進風，其中一種途徑是經(jīng)由(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的底部內(nèi)周和外周(或(整圈)環(huán)形箱體的環(huán)內(nèi)、環(huán)外兩側(cè))的環(huán)形卸料口，另一種途徑是經(jīng)由多個的下部進風梁(Kl)0
[0091]底部或下部進風梁以一定的水平方向間隔設置。例如以大約20_200cm，如50-150cm的間隔。
[0092]在托盤4的底部設有輪軌驅(qū)動裝置5(或系統(tǒng))。輪軌驅(qū)動裝置5包括:(支撐或驅(qū)動)滾輪501，安裝在托盤4的底部的至少兩條或至少一對的(環(huán)形或整圈環(huán)形)導軌502，電機503，聯(lián)軸器504，減速器505，轉(zhuǎn)軸506，支座507。
[0093]在冷卻裝置I的卸料區(qū)段Ia內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽7。在進料溜槽7的下游設有物料刮平片。
[0094]優(yōu)選的是，第一出風口管道21連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐19，而第一出風口管道22以可切換方式經(jīng)由管路28連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐19或經(jīng)由旁路31直接連通至鼓風機9的進風口。更優(yōu)選;在余熱鍋爐19的氣路上游設置重力除塵設備18，S卩，第一出風口管道21和/或第二出風口管道22經(jīng)由重力除塵設備18連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐19。優(yōu)選;在余熱鍋爐19的氣路下游依次設置布袋除塵器20以及任選的省煤器23。布袋除塵器20或省煤器23的出風口連通至各個鼓風機9的進風口。這樣，實現(xiàn)了風流閉路循環(huán)。由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器20以及省煤器23(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側(cè)密閉環(huán)形進風室11充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0095]優(yōu)選的是，刮刀設備6設置在卸料區(qū)段Ia的上游并且在卸料區(qū)段Ia的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備6，而進料溜槽7位于卸料區(qū)段Ia的下游。這樣，在卸料后的凹陷或沉降部分中添加鐵礦石物料。之后利用物料刮平片刮平。
[0096]優(yōu)選的是，采用埋地式料封。由于本實用新型將抽風改為鼓風，故防止串風的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料區(qū)段Ia的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設置下料溜槽15和電振給料器16，優(yōu)選的是，下料溜槽15整體埋入地面。
[0097]優(yōu)選的是，在外環(huán)壁3的外部設有多個的的泄壓通風裝置12，例如旁通串風泄壓裝置12;和任選的，在內(nèi)環(huán)壁的外部(即環(huán)形箱體的環(huán)內(nèi)側(cè))設有多個的泄壓通風裝置12，優(yōu)選，多個的旁通串風泄壓裝置12。外環(huán)壁2的泄壓通風裝置12(例如旁通串風泄壓裝置12)的一端(如下端)連通至外側(cè)密閉環(huán)形進風室11，另一端(如上端)連通至箱體外部環(huán)境(即，箱體外部大氣環(huán)境)或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進風設備N(例如進風梁K1、百葉窗K2或進風管K3等設備)；和任選的，內(nèi)環(huán)壁2的泄壓通風裝置12(優(yōu)選，旁通串風泄壓裝置12)的一端連通至內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進風設備(N)。優(yōu)選，在箱體的上部空間內(nèi)設有分別與多個的泄壓通風裝置12(例如旁通串風泄壓裝置12)的上端連通的多個(上部)進風設備N(例如上部的進風梁、百葉窗或進風管等設備)，例如多個上部進風梁K1。優(yōu)選，外環(huán)壁3的旁通串風泄壓裝置12或內(nèi)環(huán)壁2的旁通串風泄壓裝置12包括旁通風管1201、轉(zhuǎn)動軸1202、遮風板1203、滾輪1204和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段Ia有向下凹陷式變形的軌道1205(稱作異形軌道)。優(yōu)選，上部的進風梁Kl或進風管K3具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形(例如三角形或四邊形或五邊形)的橫截面。優(yōu)選，在上部的的進風梁Kl或進風管K3的兩個或多個側(cè)邊上開有側(cè)邊(傾斜)通孔(NI)和在底側(cè)上開有向下通孔(N2) ο即，側(cè)邊通孔NI向下傾斜，而通孔N2向下。
[0098]優(yōu)選，設置在箱體上部空間內(nèi)的上部進風設備(N)的兩端分別設置或固定在內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)上。一般，上部進風設備(N)可以橫置或傾斜設置。
[0099]通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風板1203與旁通風管1201之間緊密結(jié)合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風板1203，這樣就造成了遮風板1203的一端以轉(zhuǎn)動軸1202為圓心轉(zhuǎn)動從而與旁通風管1201分離開，即處于打開狀態(tài)，此時外側(cè)密閉環(huán)形進風室11內(nèi)的空氣可進入旁通風管1201從而進入位于槽冷機料柱上部的進風梁Kl內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0100]優(yōu)選，在冷卻裝置I的環(huán)槽形堆積箱體的兩側(cè)分別樹立了多個的支架或支柱24。在冷卻裝置I的環(huán)槽形堆積箱體的上部兩側(cè)上設有限位擋輪13。其中限位擋輪13被固定在支架或支柱24上。
[0101]所述裝置I還包括:9)安裝于槽冷機I頂部的槽冷機頂罩25。在安裝時是先由吊裝口吊裝至某一個位置，再依靠頂罩安裝用滾輪26移動至生產(chǎn)指定位置，在投入生產(chǎn)后(即在箱體作回轉(zhuǎn)運動時)槽冷機頂罩25不再移動。槽冷機頂罩25通過安裝于支架或支柱24上的頂罩安裝用滾輪26來支撐。
[0102]本申請還提供使用上述槽式液密封鼓風冷卻裝置I的燒結(jié)礦冷卻方法，該方法包括:I)冷卻裝置I在輪軌驅(qū)動裝置5的驅(qū)動下做(整圈)回轉(zhuǎn)運動，2)在卸料段Ia內(nèi)借助于內(nèi)側(cè)和外側(cè)的刮刀設備6從(環(huán)形或整圈環(huán)形)冷卻裝置I箱體的底部(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)的卸料口(P)將鐵礦石物料M刮下以進行卸料(例如刮到下料溜槽15之中)，3)來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從進料溜槽7添加到環(huán)槽形堆積箱體中(優(yōu)選，之后利用物料刮平片刮平物料)，4)從與機罩8頂部連接的至少一個出風管道(優(yōu)選，至少兩個出風管道)(21和/或22)排出的熱風經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐19。
[0103]優(yōu)選，步驟4)包括以下子步驟:4.1)從第一出風口管道21排出的熱風GI經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐19，4.2)從第二出風口管道22排出的較低溫度熱風G2，當G2溫度足夠高(即，足以用于發(fā)電設備的余熱鍋爐)時，經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐19，或當G2溫度偏低時，經(jīng)由旁路31輸送至鼓風機9的進風口。
[0104]在上述方法，優(yōu)選的是，熱風Gl和/或G2分別經(jīng)由重力除塵設備18除去灰塵之后被輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐19。
[0105]優(yōu)選，從余熱鍋爐19排出的低溫風G3經(jīng)過布袋除塵器20進一步除去灰塵，然后經(jīng)由省煤器23進一步余熱利用之后或不經(jīng)由省煤器23的情況下被輸送至各個鼓風機9的進風口。這樣，實現(xiàn)了風流閉路循環(huán)。由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器20以及省煤器23(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側(cè)密閉環(huán)形進風室11充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0106]在操作中，箱體沿著槽冷機I的回轉(zhuǎn)圓周(或回轉(zhuǎn)周長)進行回轉(zhuǎn)，如圖2中所示。箱體的回轉(zhuǎn)周長(2jtR) —般為60-350米，優(yōu)選70-320米，優(yōu)選90-280米，更優(yōu)選120-250米，如150-200米。
[0107]燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的箱體的高度是1.5-7.0米，優(yōu)選是2.5-6.5米，優(yōu)選3.5-6米，更優(yōu)選4-5.5米，更優(yōu)選4.5-5.0米。
[0108]相比傳統(tǒng)環(huán)冷機技術與盤冷機技術，其主要有以下五點改變:
[0109]Al.采用新型密閉式鼓風取代以往的抽風:本實用新型取消了抽風工藝，取而代之采取環(huán)形密閉風室鼓風進風工藝，在槽冷機內(nèi)周和外周下部通過增設內(nèi)周密封罩11a’和外周密封罩Ila在燒結(jié)料堆積外環(huán)形成了內(nèi)、外兩圈內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’和外側(cè)密閉環(huán)形進風室11，內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’和外側(cè)密閉環(huán)形進風室11上、下均設有液密封裝置14，使其與轉(zhuǎn)動的槽冷機箱體內(nèi)環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封效果?？諝鈴墓娘L機9中吹出，經(jīng)過進風管10后進入外側(cè)密閉環(huán)形進風室11和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’。由于上下均被密封，空氣只能從箱體的底部或下部泄料口和下部或底部的進風梁(Kl)進入料層底部，在料層內(nèi)往上穿行最終從料面吹出。
[0110]A2.采用埋地式料封:由于本實用新型將抽風改為鼓風，故防止串風的主要位置就由料層上部轉(zhuǎn)變到了料層下部。在卸料口處本實用新型采取將下料溜槽15整體埋入地面的方式。在土建平面局部挖坑，將下料溜槽15埋入，這樣既不會抬高整個槽冷機的整體高度，也不會增加過多的土建挖基成本。
[0111]A3.箱體內(nèi)、外兩側(cè)增設旁通串風泄壓裝置12:為了進一步降低埋地式料封高度，縮減施工安裝成本。本實用新型在槽冷機上增設旁通串風泄壓裝置12。旁通串風泄壓裝置12由旁通風管1201、轉(zhuǎn)動軸1202、遮風板1203、滾輪1204與異形軌道1205組成。通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風板1203與旁通風管1201之間緊密結(jié)合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205在卸料段向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風板1203，這樣就造成了遮風板1203的一端以轉(zhuǎn)動軸1202為圓心轉(zhuǎn)動從而與旁通風管1201分離開，此時外側(cè)密閉環(huán)形進風室11或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室11’內(nèi)的空氣可進入旁通風管1201從而進入槽冷機料柱上部的進風梁Kl內(nèi)。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內(nèi)的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0112]A4.采用風流閉路循環(huán):由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器19以及省煤器23(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側(cè)密閉環(huán)形進風室11充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0113]A5.增設多元式取風裝置:本實用新型在原有出風裝置基礎上加以改進，設置了多元式取風裝置，用戶可根據(jù)不同燒結(jié)礦特性導致的不同段出風口空氣溫度來自由調(diào)節(jié)進入余熱鍋爐的風量，以保證鍋爐熱效率維持在一個較高的范圍。如圖3所示，本實用新型在槽冷機靠近進料口段與遠離進料口段的兩個位置各設置一個出風口，分別為第一出風管21與第二出風管22。由于靠近進料口段，故第一出風管21的風溫是有保證的，而由于遠離進料口段，第二出風管22的風溫則會根據(jù)機速、料層高度、料柱透氣性等多方面因素來變化，有可能高也有可能低。如若熱電偶測得此時的第二出風管22風溫足夠高，則系統(tǒng)自動開啟第二調(diào)節(jié)閥(蝶閥)30，同時關閉第一調(diào)節(jié)閥(蝶閥)29，兩個出風管的氣流合并在一起進入余熱鍋爐28。如若熱電偶測得此時的出風管22風溫不夠，倘若與高溫段風流合并會影響余熱鍋爐熱效率，則系統(tǒng)自動關閉第二調(diào)節(jié)閥30，同時開啟第一調(diào)節(jié)閥29，則出風管22內(nèi)的氣流通過旁路直接進入鼓風機進風口，兌入回路中充當下一個循環(huán)的冷卻風。
[0114]內(nèi)、外兩側(cè)刮刀裝置6被安裝于(環(huán)形)槽冷機卸料區(qū)的(環(huán))內(nèi)側(cè)和(環(huán))外側(cè)，并被密封罩包裹于內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進風室11’和外側(cè)環(huán)形密閉進風室11內(nèi)。內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀在橫截面方向的伸入深度分別以不超過槽冷機的內(nèi)環(huán)壁2內(nèi)壁面或外環(huán)壁3內(nèi)壁面為標準，可根據(jù)料流情況沿圓環(huán)方向設置一把或多把刮刀?；蛘?，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備(L)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料口內(nèi)。裝置采用多個的底部或下部進風梁(Kl)，將風均勻引入料層底部。
[0115]在一般情況下，箱體的回轉(zhuǎn)速度是1.2-2m/s，例如1.5m/s，高溫段排出的熱風Gl的溫度一般達到400-500°C，低溫段的熱風G2的溫度可達到250-350°C，例如300°C。卸料段Ia的長度例如是8-14m，如I Om。
【主權項】
1.燒結(jié)礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置(I)，該裝置包括: 1)使來自燒結(jié)機的燒結(jié)礦從上方堆積，同時從下方的內(nèi)周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口排出的環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內(nèi)環(huán)壁(2)、外環(huán)壁(3)和底部的整圈環(huán)形托盤(4)； 2)用于驅(qū)動上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉(zhuǎn)運動的輪軌驅(qū)動裝置(5); 3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機罩(8); 4)與上述機罩(8)頂部連接的至少一個出風管道； 5)通過在槽式液密封鼓風冷卻裝置(I)下部沿著箱體的內(nèi)周和外周增設內(nèi)周密封罩(11a’)和外周密封罩(Ila)而在燒結(jié)料堆積內(nèi)環(huán)和外環(huán)所分別形成的內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室(11’)和外側(cè)密閉環(huán)形進風室(11)， 6)在的內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室(11’)和外側(cè)密閉環(huán)形進風室(11)各自的上、下部設有的液密封裝置(14)，使液密封裝置(14)與轉(zhuǎn)動的環(huán)槽形堆積箱體的內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)之間形成密封作用； 7)多個鼓風機(9)，它們的出風口分別經(jīng)過各自對應的進風管(10)連通至外側(cè)密閉環(huán)形進風室(11)和/或內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室(11’)；和 8)安裝于冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的刮刀設備(6)，后者被密封罩(Ila)包圍于內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室(11’)和外側(cè)環(huán)形密閉進風室(11)內(nèi)， 其中:內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備(6)的刮刀不伸入箱體的底部環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料口內(nèi)，即，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備(6)的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過冷卻裝置(I)的內(nèi)環(huán)壁(2)內(nèi)壁面或外環(huán)壁(3)內(nèi)壁面為標準，或，內(nèi)側(cè)和外側(cè)刮刀設備(6)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內(nèi)側(cè)和外側(cè)卸料口內(nèi)； 其中，冷卻裝置(I)的環(huán)槽形箱體的回轉(zhuǎn)周長一般為60-350米。2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中出風管道位1-10個。3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其中，有至少兩個出風管道與上述機罩(8)頂部連接，其中所述的至少兩個出風管道(21，22)包括靠近箱體卸料段Ia的第一出風口管道(21)和遠離箱體卸料段Ia的第二出風口管道(22)。4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其中，該裝置還包括: 9)位于箱體下部空間之內(nèi)、但在刮刀設備(6)的刮刀的上方的多個下部進風設備(K)。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的裝置，其中下部進風設備(K)的兩端分別設置或固定在內(nèi)環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)上，下部進風設備(K)的進風開口端通向外側(cè)環(huán)形密閉進風室(11)和/或內(nèi)側(cè)環(huán)形密閉進風室(11’)。6.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的裝置，其中在托盤(4)的底部設有輪軌驅(qū)動裝置(5)。7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中，輪軌驅(qū)動裝置(5)包括:滾輪(501)，安裝在托盤(4)的底部的至少兩條或至少一對的導軌(502)，電機(503)，聯(lián)軸器(504)，減速器(505)，轉(zhuǎn)軸(506)，和支座(507)。8.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中在托盤(4)的底部設有輪軌驅(qū)動裝置(5)。9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其中，輪軌驅(qū)動裝置(5)包括:滾輪(501)，安裝在托盤(4)的底部的至少兩條或至少一對的導軌(502)，電機(503)，聯(lián)軸器(504)，減速器(505)，轉(zhuǎn)軸(506)，和支座(507)。10.根據(jù)權利要求1-4或7-9中任何一項所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽(7)。11.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其中，在進料溜槽(7)的下游設有物料刮平片。12.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽(7)。13.根據(jù)權利要求12所述的裝置，其中，在進料溜槽(7)的下游設有物料刮平片。14.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內(nèi)，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽(7)。15.根據(jù)權利要求14所述的裝置，其中，在進料溜槽(7)的下游設有物料刮平片。16.根據(jù)權利要求1-4、7-9或11-15中任何一項所述的裝置，其中，第一出風口管道(21)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)，而第二出風口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風機(9)的進風口。17.根據(jù)權利要求16所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設置重力除塵設備(18)。18.根據(jù)權利要求17所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。19.根據(jù)權利要求18所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風口連通至各個鼓風機(9)的進風口。20.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中，第一出風口管道(21)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)，而第二出風口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風機(9)的進風口。21.根據(jù)權利要求20所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設置重力除塵設備(18)。22.根據(jù)權利要求21所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。23.根據(jù)權利要求22所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風口連通至各個鼓風機(9)的進風口。24.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中，第一出風口管道(21)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)，而第二出風口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風機(9)的進風口。25.根據(jù)權利要求24所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設置重力除塵設備(18)。26.根據(jù)權利要求25所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。27.根據(jù)權利要求26所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風口連通至各個鼓風機(9)的進風口。28.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其中，第一出風口管道(21)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)，而第二出風口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風機(9)的進風口。29.根據(jù)權利要求28所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設置重力除塵設備(18)。30.根據(jù)權利要求29所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。31.根據(jù)權利要求30所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風口連通至各個鼓風機(9)的進風口。32.根據(jù)權利要求1-4、7-9、11-15或17-31中任何一項所述的裝置，其中所述刮刀設備(6)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(6)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。33.根據(jù)權利要求32所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。34.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中所述刮刀設備(6)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(6)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。35.根據(jù)權利要求34所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。36.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中所述刮刀設備(6)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(6)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。37.根據(jù)權利要求36所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。38.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其中所述刮刀設備(6)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(6)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。39.根據(jù)權利要求38所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。40.根據(jù)權利要求16所述的裝置，其中所述刮刀設備(6)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(6)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內(nèi)、外兩側(cè)卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。41.根據(jù)權利要求40所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。42.根據(jù)權利要求1-4、7-9、11-15、17-31或33-41中任何一項所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(12)。43.根據(jù)權利要求42所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。44.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。45.根據(jù)權利要求44所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。46.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。47.根據(jù)權利要求46所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。48.根據(jù)權利要求10所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。49.根據(jù)權利要求48所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。50.根據(jù)權利要求16所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。51.根據(jù)權利要求50所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。52.根據(jù)權利要求32所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。53.根據(jù)權利要求52所述的裝置，其中，在內(nèi)環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。54.根據(jù)權利要求42所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)的泄壓通風裝置(12)的一端連通至外側(cè)密閉環(huán)形進風室(11 )，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進風設備(N)。55.根據(jù)權利要求54所述的裝置，其中，內(nèi)環(huán)壁(2)的泄壓通風裝置(12)的一端連通至內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室(11’)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進風設備(N)。56.根據(jù)權利要求55所述的裝置，其中，所述上部進風設備(N)是進風梁(Kl)、百葉窗(K2)或進風管(K3)。57.根據(jù)權利要求43-53中任一項所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)的泄壓通風裝置(12)的一端連通至外側(cè)密閉環(huán)形進風室(11)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進風設備(N)。58.根據(jù)權利要求57所述的裝置，其中，內(nèi)環(huán)壁(2)的泄壓通風裝置(12)的一端連通至內(nèi)側(cè)密閉環(huán)形進風室(11’)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內(nèi)的上部進風設備(N)。59.根據(jù)權利要求58所述的裝置，其中，所述上部進風設備(N)是進風梁(Kl)、百葉窗(K2)或進風管(K3)。60.根據(jù)權利要求42所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風泄壓裝置或內(nèi)環(huán)壁(2)旁通串風泄壓裝置包括旁通風管(1201)、轉(zhuǎn)動軸(1202)、遮風板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。61.根據(jù)權利要求43-56、58或59所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風泄壓裝置或內(nèi)環(huán)壁(2)旁通串風泄壓裝置包括旁通風管(1201)、轉(zhuǎn)動軸(1202)、遮風板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。62.根據(jù)權利要求57所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風泄壓裝置或內(nèi)環(huán)壁(2)旁通串風泄壓裝置包括旁通風管(1201)、轉(zhuǎn)動軸(1202)、遮風板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。63.根據(jù)權利要求1-4、54-56、58-60或62所述的裝置，其中，下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，和/或，上部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。64.根據(jù)權利要求63所述的裝置，其中，在下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)和/或上部的的進風梁(Kl)或進風管(K3)的兩個或多個側(cè)邊上開有側(cè)邊通孔(NI)和在底側(cè)上開有向下通孔(N2)。65.根據(jù)權利要求57所述的裝置，其中，下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，和/或，上部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。66.根據(jù)權利要求65所述的裝置，其中，在下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)和/或上部的的進風梁(Kl)或進風管(K3)的兩個或多個側(cè)邊上開有側(cè)邊通孔(NI)和在底側(cè)上開有向下通孔(N2)。67.根據(jù)權利要求61所述的裝置，其中，下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，和/或，上部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。68.根據(jù)權利要求67所述的裝置，其中，在下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)和/或上部的的進風梁(Kl)或進風管(K3)的兩個或多個側(cè)邊上開有側(cè)邊通孔(NI)和在底側(cè)上開有向下通孔(N2)。
【文檔編號】F27D15/02GK205718493SQ201620185811
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】賀新華, 孫英, 向錫炎
【申請人】中冶長天國際工程有限責任公司