用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其包括：軸向中空的外筒，包括內(nèi)壁、外壁以及置于內(nèi)壁和外壁間的消音棉，內(nèi)壁上設有密集分布的過氣孔，外筒的一端為出氣口，外筒的另一端為進氣口；錐臺狀軸向中空的內(nèi)筒，置于外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的大截面端位于出氣口處，且內(nèi)筒的筒壁上設有過氣孔；導氣塊，處于所述進氣口處，并且通過支撐件與所述外筒的內(nèi)壁固定相連，所述導氣塊為實體圓錐形，且導氣塊的錐底面與所述內(nèi)筒的小截面端貼合定位，導氣塊、內(nèi)筒和所述外筒均同軸設置。本發(fā)明使氣流震動更容易進入消音棉，增加消音棉吸音效率。
【專利說明】
用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及自動裁剪系統(tǒng)，特別是涉及一種用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置。
【背景技術】
[0002]目前在自動裁剪系統(tǒng)領域，由于設備較大，吸真空后排氣流量、速度較大，一般的阻抗性消音室會造成氣流阻力急劇增大，增大真空栗工作壓力，造成栗體電機過熱燒壞，所以其尾氣處理裝置一般采取直筒式結(jié)構(gòu)，其消音效果不好，造成服裝廠加工車間環(huán)境惡劣；而且這種結(jié)構(gòu)尾氣處理裝置體積大，整體焊接，消音效果降低后難以更換，增加服裝廠后期維護成本。
[0003]因此，需要一種能夠適用于大流量排氣，且可便捷更換的尾氣處理裝置，可顯著改進消音效果，改善服裝廠加工車間噪音環(huán)境，節(jié)省服裝廠后期維護費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，用于解決現(xiàn)有技術中尾氣消除時噪音太大的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其包括:軸向中空的外筒，包括內(nèi)壁、外壁以及置于內(nèi)壁和外壁間的消音棉，內(nèi)壁上設有密集分布的過氣孔，外筒的一端為出氣口，外筒的另一端為進氣口；
[0006]錐臺狀軸向中空的內(nèi)筒，置于外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒的大截面端位于出氣口處，且內(nèi)筒的筒壁上設有過氣孔；
[0007]導氣塊，處于所述進氣口處，并且通過支撐件與所述外筒的內(nèi)壁固定相連，所述導氣塊為實體圓錐形，且導氣塊的錐底面與所述內(nèi)筒的小截面端貼合定位，導氣塊、內(nèi)筒和所述外筒均同軸設置。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)壁按軸向分為三段，第一段為處于進氣口處的內(nèi)壁，第一段與所述導氣塊的側(cè)壁相平行，第二段連接第一段和第三段，且第二段為圓弧段。
[0009]優(yōu)選的，所述第三段為向所述外壁方向傾斜的傾斜段，且第三段與外壁間的間隙由進氣口方向向出氣口方向逐漸減小。
[0010]優(yōu)選的，所述外筒的另一端設有用于與進氣管相連的連接環(huán)。
[0011 ]優(yōu)選的，所述支撐件為圓輥。
[0012]優(yōu)選的，內(nèi)筒由內(nèi)、外兩層管殼固定而成，且在內(nèi)管殼和外管殼間填充有緩沖網(wǎng)，內(nèi)管殼和外管殼上均設有所述過氣孔。
[0013]優(yōu)選的，所述外筒的一端具有密封所述消音棉的第一密封件。
[0014]優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的大截面端具有密封所述緩沖網(wǎng)的第二密封件，所述第一密封件和第二密封件固定相連。
[0015]優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的大截面端的外徑為260mm，內(nèi)筒的小截面端的外徑為100mm。
[0016]優(yōu)選的，所述導氣塊的錐底面上設有第一定位環(huán)，所述內(nèi)筒的小截面端連設有第二定位環(huán)，第二定位環(huán)置于第一定位環(huán)內(nèi)且兩者間隙配合。
[0017]如上所述，本發(fā)明的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，具有以下有益效果:當尾氣由進氣口進入外筒內(nèi)，內(nèi)筒和導氣塊對氣流的方向進行調(diào)整，由于內(nèi)筒為錐臺狀結(jié)構(gòu)，尾氣與內(nèi)筒的外管殼接觸的角度一致，使氣流震動更容易進入消音棉，增加消音棉吸音效率；氣流經(jīng)過內(nèi)筒和導氣塊地導向，在水平方向上有一定的反相對沖效果，因此可降低氣流速度，降低噪音的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示為本發(fā)明的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置的剖視圖。
[0019]圖2顯示為本發(fā)明的進氣口處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3顯示為本發(fā)明的內(nèi)筒與導氣塊的定位連接關系圖。
[0021]元件標號說明
[0022]I 外筒
[0023]11 外壁
[0024]12消音棉
[0025]13 內(nèi)壁
[0026]14 圓環(huán)
[0027]15第一密封件
[0028]2 內(nèi)筒
[0029]21內(nèi)管殼
[0030]22外管殼
[0031]23緩沖網(wǎng)
[0032]24第二密封件
[0033]25第二定位環(huán)
[0034]3導氣塊
[0035]31第一定位環(huán)
[0036]4支撐件
[0037]5連接環(huán)
[0038]6進氣管
【具體實施方式】
[0039]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0040]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0041]如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其包括:
[0042]軸向中空的外筒I，包括內(nèi)壁13、外壁11以及置于內(nèi)壁13和外壁11間的消音棉12，內(nèi)壁13上設有密集分布的過氣孔，外筒I的一端為出氣口，外筒I的另一端為進氣口；
[0043]錐臺狀軸向中空的內(nèi)筒2，置于外筒I內(nèi)，所述內(nèi)筒2的大截面端位于出氣口處，且內(nèi)筒2的筒壁上設有過氣孔；
[0044]導氣塊3，處于所述進氣口處，見圖2所示，并且通過支撐件4與外筒I的內(nèi)壁13固定相連，所述導氣塊3為實體圓錐形，且導氣塊3的錐底面與所述內(nèi)筒2的小截面端貼合定位，導氣塊3、內(nèi)筒2和所述外筒I均同軸設置。
[0045]本發(fā)明采用圓錐形的導氣塊和錐臺形的內(nèi)筒來對尾氣進行導向，使尾氣在碰觸內(nèi)筒時反射進入外筒內(nèi)的消音棉處消音，增加消音棉的吸音效果，且因為導氣塊和內(nèi)筒的外表面均為圓錐面，在水平方向上有一定的反相對沖效果，因此可降低氣流的速度，降低噪音的產(chǎn)生，本發(fā)明可對大氣流的尾氣進行消音。
[0046]下面具體描述各機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)。
[0047]上述外筒I的筒壁由內(nèi)筒壁13、外筒壁12圍成，即其為雙層筒壁，且雙層筒壁間填充有消音棉12，內(nèi)筒壁13和外筒壁12的底端通過圓環(huán)14焊接固定，見圖3所示，使外筒的筒壁形成一個底部封口頂部開口的填充腔，便于消音棉的填充。為防止消音棉的泄漏，在外筒I的頂端具有密封消音棉的第一密封件15(見圖1所示)。為更好地對尾氣進行導向并且降低噪音的產(chǎn)生，上述內(nèi)壁13按軸向分為三段，第一段為處于進氣口處的內(nèi)壁，第一段與導氣塊3的側(cè)壁相平行，第二段連接第一段和第三段，且第二段為圓弧段;第三段為向外壁11方向傾斜的傾斜段，且第三段與外壁11間的間隙由進氣口方向向出氣口方向逐漸減小，本實施例采用圓弧段過渡連接第一段和第二段，減免噪音的產(chǎn)生;另外通過第三段設置為傾斜段，使內(nèi)壁圍成的腔體為喇叭狀，從進氣口向出氣口逐漸擴大，也便于氣體的流通導向，圖1中的剪頭方向為氣流流向，使反射至內(nèi)壁上的氣體更好地被消音棉吸音。
[0048]上述內(nèi)筒2由內(nèi)、外兩層管殼固定而成，且在內(nèi)管殼21和外管殼22間填充有緩沖網(wǎng)23，內(nèi)管殼21和外管殼22上均設有上述過氣孔，本實施例中的內(nèi)筒2也為雙層筒壁，且雙層筒壁間填充有緩沖網(wǎng)23，可以減緩氣流對內(nèi)筒2的沖擊，以此降低噪音的產(chǎn)生，起到更好的消音效果。為防止緩沖網(wǎng)外露，上述內(nèi)筒2的大截面端具有密封緩沖網(wǎng)23的第二密封件24，所述第一密封件15和第二密封件23固定相連，間接將內(nèi)、外筒固定相連，本實施例中內(nèi)筒和外筒頂面平齊。內(nèi)筒2設置成錐臺狀，為達到更好的導向作用，內(nèi)筒2的大截面端的外徑為260mm，內(nèi)筒2的小截面端的外徑為100mm，無論整個尾氣消音裝置的長度是增加還是減小，確保內(nèi)筒2的大、小截面的外徑為上述值，即可確保導向作用，并且可降低尾氣沖擊內(nèi)筒產(chǎn)生的震動噪音。本發(fā)明采用外筒I與內(nèi)筒2配合的結(jié)構(gòu)，使尾氣在內(nèi)筒2的沖擊下再反彈到外筒I，進一步被消音棉吸音，然后再通過內(nèi)筒2流出，且內(nèi)筒2也是喇叭狀，增加氣體的流放，更加適用于大氣流的尾氣排放。
[0049]為便于安裝本發(fā)明的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，在上述外筒I的另一端(即進氣口端)設有用于與進氣管6相連的連接環(huán)5，安裝時，只需將連接環(huán)5插入進氣管6內(nèi)再通過螺栓將兩者相連即可，為便于定位，連接環(huán)5的外徑與進氣管6的內(nèi)徑匹配，兩者間隙配合。這樣便于對整個尾氣消音裝置的維護，便于內(nèi)筒、外筒和導氣塊間的拆卸連接。
[0050]為進一步減少氣流沖擊引起震動噪音，上述支撐件4為圓輥，使氣流與支撐件的接觸面為圓弧面，降低噪音的產(chǎn)生。
[0051]如圖3所示，上述導氣塊3的錐底面上設有第一定位環(huán)31，所述內(nèi)筒2的小截面端連設有第二定位環(huán)25，第二定位環(huán)25置于第一定位環(huán)31內(nèi)且兩者間隙配合，通過兩個定位環(huán)間隙配合，便于內(nèi)筒2和導氣塊3間的定位連接。為更好地起到氣流導向，上述導氣塊3的錐尖外露于上述外筒外，其可伸入至進氣管內(nèi)，提前對氣流導向。
[0052]綜上所述，本發(fā)明的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其采用圓錐形的導氣塊和錐臺形的內(nèi)筒來對尾氣進行導向，使尾氣在碰觸內(nèi)筒時反射進入外筒內(nèi)的消音棉處消音，增加消音棉的吸音效果，且因為導氣塊和內(nèi)筒的外表面均為圓錐面，在水平方向上有一定的反相對沖效果，因此可降低氣流速度，降低噪音的產(chǎn)生。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0053]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于，包括:軸向中空的外筒(I)，包括內(nèi)壁(13)、外壁(11)以及置于內(nèi)壁(13)和外壁(11)間的消音棉(12)，內(nèi)壁(13)上設有密集分布的過氣孔，外筒(I)的一端為出氣口，外筒(I)的另一端為進氣口； 錐臺狀軸向中空的內(nèi)筒(2)，置于外筒(I)內(nèi)，所述內(nèi)筒(2)的大截面端位于出氣口處，且內(nèi)筒(2)的筒壁上設有過氣孔； 導氣塊(3)，處于所述進氣口處，并且通過支撐件(4)與所述外筒(I)的內(nèi)壁(I3)固定相連，所述導氣塊(3)為實體圓錐形，且導氣塊(3)的錐底面與所述內(nèi)筒(2)的小截面端貼合定位，導氣塊(3)、內(nèi)筒(2)和所述外筒(I)均同軸設置。2.根據(jù)權利要求1所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述內(nèi)壁(13)按軸向分為三段，第一段為處于進氣口處的內(nèi)壁，第一段與所述導氣塊(3)的側(cè)壁相平行，第二段連接第一段和第三段，且第二段為圓弧段。3.根據(jù)權利要求2所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述第三段為向所述外壁(11)方向傾斜的傾斜段，且第三段與外壁(11)間的間隙由進氣口方向向出氣口方向逐漸減小。4.根據(jù)權利要求1所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述外筒(1)的另一端設有用于與進氣管(6)相連的連接環(huán)(5)。5.根據(jù)權利要求1所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述支撐件(4)為圓棍。6.根據(jù)權利要求1所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒(2)由內(nèi)、外兩層管殼固定而成，且在內(nèi)管殼(21)和外管殼(22)間填充有緩沖網(wǎng)(23)，內(nèi)管殼(21)和外管殼(22)上均設有所述過氣孔。7.根據(jù)權利要求6所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述外筒(1)的一端具有密封所述消音棉(12)的第一密封件(15)。8.根據(jù)權利要求7所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒(2)的大截面端具有密封所述緩沖網(wǎng)(23)的第二密封件(24)，所述第一密封件(I5)和第二密封件(24)固定相連。9.根據(jù)權利要求1所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒(2)的大截面端的外徑為260mm，內(nèi)筒(2)的小截面端的外徑為100mm。10.根據(jù)權利要求1所述的用于自動裁剪系統(tǒng)的尾氣消音裝置，其特征在于:所述導氣塊(3)的錐底面上設有第一定位環(huán)(31)，所述內(nèi)筒(2)的小截面端連設有第二定位環(huán)(25)，第二定位環(huán)(25)置于第一定位環(huán)(31)內(nèi)且兩者間隙配合。
【文檔編號】F04D29/66GK105890097SQ201610454841
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】劉建軍, 婁正宇, 杜能平, 姚金領
【申請人】拓卡奔馬機電科技有限公司