一種芒硝冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，特別是一種芒硝冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濕芒硝經(jīng)過沸騰床干燥后，出床溫度一般達(dá)到了 65?75°C，當(dāng)沸騰床出現(xiàn)操作問題時，其出床溫度甚至?xí)摺６⑾醮矞囟雀?，不利于包裝作業(yè)的工人操作，甚至對包裝袋也會有一定的損害。國內(nèi)制鹽行業(yè)針對芒硝出床溫度較高的情況，采用的普遍方法為控制沸騰干燥床冷床出口溫度，或通過補充冷床冷卻水，通過冷卻冷床內(nèi)熱管的方式來降低出口物料的溫度，但是調(diào)整冷床出口溫度參數(shù)的方案對操作要求較高，且對芒硝出床溫度控制效果極其有限，并不能達(dá)到很好的控溫效果；同時采用冷卻水降低冷床內(nèi)熱管溫度的方式，會增大內(nèi)熱管的腐蝕程度，增加穿管的幾率，造成產(chǎn)品嚴(yán)重質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種芒硝冷卻裝置，它具有較好的冷卻效果，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、投資較省，不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成損壞。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種芒硝冷卻裝置，包括螺旋輸送裝置和冷卻裝置，所述螺旋輸送裝置的外部設(shè)有外殼，所述冷卻裝置設(shè)置在外殼的內(nèi)表面上，冷卻裝置為中空結(jié)構(gòu)，冷卻裝置內(nèi)設(shè)有折流擋板，所述折流擋板上下交錯排列在冷卻裝置的上、下底面內(nèi)側(cè)，所述冷卻裝置的一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，冷卻裝置的另一端設(shè)有冷卻水出口。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述外殼呈底部為弧形的“U”形結(jié)構(gòu)，所述冷卻裝置為扇形結(jié)構(gòu)，冷卻裝置與外殼的底部弧形結(jié)構(gòu)連接。
[0006]進(jìn)一步，所述冷卻裝置的長度與螺旋輸送裝置的長度相等。
[0007]進(jìn)一步，所述冷卻裝置的長度不小于8m。
[0008]進(jìn)一步，所述折流擋板相互之間的距離為60?80mm。
[0009]進(jìn)一步，所述折流擋板的未封閉端與之對應(yīng)的冷卻裝置的底面之間的距離為50 ?60mmo
[0010]進(jìn)一步，所述冷卻裝置采用厚度不低于3_的不銹鋼板材卷制焊接而成的。
[0011]進(jìn)一步，所述冷卻裝置扇形結(jié)構(gòu)的圓心角不小于150° ;所述冷卻裝置的對應(yīng)的扇形的最大弧形邊的弧長不小于外殼底部弧形邊的弧長。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
(1)本發(fā)明提供的芒硝冷卻裝置在現(xiàn)有的芒硝輸送裝置上增加了冷卻裝置，通過熱交換原理，采用水冷卻高溫芒硝，相比通過空氣冷卻具有較好的冷卻效果；
(2)本發(fā)明提供的芒硝冷卻裝置在螺旋輸送裝置的下方設(shè)置了扇形結(jié)構(gòu)的冷卻裝置，并在冷卻裝置內(nèi)設(shè)置了折流擋板，且冷卻裝置的長度與螺旋輸送裝置的長度相等，冷卻裝置的長度不小于8m，既可使芒硝與冷卻水之間有較大的換熱面積，又可保證冷卻水有較充足的停留時間；同時冷卻水采用工業(yè)用原水，溫度為常溫(25°C)，與出干燥床的芒硝有較大的溫差，能夠達(dá)到很好的冷卻效果，經(jīng)測量，能使芒硝的溫度降低10?15°C，相比常見的螺旋管式冷卻裝置具有較高的冷卻效果；
(3)本發(fā)明提供的芒硝冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡單，不占用太多空間，材料易得、投資省，操作簡單、調(diào)節(jié)方便，不增加勞動強度，而且由于冷卻裝置與干燥床的結(jié)構(gòu)完全分離，因此也不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成損壞。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中折流擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2中的箭頭方向為水流方向。
【具體實施方式】
[0015]如附圖所示:一種芒硝冷卻裝置，包括螺旋輸送裝置1和冷卻裝置3，螺旋輸送裝置1的外部設(shè)有外殼2，一是為了盛放芒硝，二是將螺旋輸送裝置1內(nèi)的熱量傳遞到冷卻裝置3 ;冷卻裝置3設(shè)置在外殼2的內(nèi)表面上，冷卻裝置3為中空結(jié)構(gòu)，冷卻裝置3內(nèi)設(shè)有折流擋板4，折流擋板4上下交錯排列在冷卻裝置3的上、下底面內(nèi)側(cè)，冷卻裝置3的一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口 6，冷卻裝置3的另一端設(shè)有冷卻水出口 5。
[0016]外殼2呈底部為弧形的“U”形結(jié)構(gòu)，冷卻裝置3為扇形結(jié)構(gòu)，冷卻裝置3與外殼2的底部弧形結(jié)構(gòu)連接，確保螺旋輸送裝置1與冷卻裝置3之間具有較大的連接面積，便于傳熱。
[0017]冷卻裝置3的長度與螺旋輸送裝置1的長度相等；冷卻裝置3的長度不小于8m ;冷卻裝置3采用厚度為3_的不銹鋼板材卷制焊接而成的，保證冷卻裝置3具有較高的強度，不會因為冷卻水的重力及沖擊力的作用而變形；冷卻裝置3扇形結(jié)構(gòu)的圓心角為150° ;冷卻裝置3的對應(yīng)的扇形的最大弧形邊的弧長不小于外殼2底部弧形邊的弧長，進(jìn)一步確保冷卻裝置3與螺旋輸送裝置1之間有較大的傳熱面積，由于傳熱公式:Q=KA Λ t，式中Q為傳熱速率，K為傳熱總系數(shù)，A為傳熱面積，Λ t為溫度差，可見傳熱面積越大，傳熱速率越高，冷卻效果越好。
[0018]折流擋板4相互之間的距離為50mm ;折流擋板4的未封閉端與之對應(yīng)的冷卻裝置3的底面之間的距離為45mm，保證冷卻水在冷卻裝置3內(nèi)的存留時間較長，使冷卻水能充分吸收芒硝中的熱量，達(dá)到較好的冷卻效果。
[0019]本發(fā)明的工作原理和使用方法是:從冷卻水進(jìn)口 6向冷卻裝置3中通入工業(yè)用原水，隨著螺旋輸送裝置1將芒硝從干燥床中轉(zhuǎn)移過程中，芒硝通過外殼2將熱量傳遞到冷卻裝置3的水中，由于折流擋板4的存在，水會在冷卻裝置3中存留足夠長的時間供水充分吸收芒硝中的熱量，使芒硝的溫度降低，具有較好的冷卻效果，由于螺旋輸送裝置1 一直在對芒硝進(jìn)行攪拌式的輸送，所以芒硝會得到均勻的冷卻，不會出現(xiàn)局部沒有冷卻到的現(xiàn)象出現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種芒硝冷卻裝置，包括螺旋輸送裝置和冷卻裝置，其特征在于:螺旋輸送裝置的外部設(shè)有外殼，冷卻裝置設(shè)置在外殼的內(nèi)表面上，冷卻裝置為中空結(jié)構(gòu)，冷卻裝置內(nèi)設(shè)有折流擋板，折流擋板上下交錯排列在冷卻裝置的上、下底面內(nèi)側(cè)，冷卻裝置的一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，冷卻裝置的另一端設(shè)有冷卻水出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芒硝冷卻裝置，其特征在于:外殼呈底部為弧形的“U”形結(jié)構(gòu)，冷卻裝置為扇形結(jié)構(gòu)，冷卻裝置與外殼的底部弧形結(jié)構(gòu)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的芒硝冷卻裝置，其特征在于:冷卻裝置的長度與螺旋輸送裝置的長度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的芒硝冷卻裝置，其特征在于:冷卻裝置的長度不小于8m。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的芒硝冷卻裝置，其特征在于:折流擋板相互之間的距離為 60 ?80mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芒硝冷卻裝置，其特征在于:折流擋板的未封閉端與之對應(yīng)的冷卻裝置的底面之間的距離為50?60mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的芒硝冷卻裝置，其特征在于:冷卻裝置采用厚度不低于3mm的不銹鋼板材卷制焊接而成的。8.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的芒硝冷卻裝置，其特征在于:冷卻裝置扇形結(jié)構(gòu)的圓心角不小于150° ;冷卻裝置的對應(yīng)的扇形的最大弧形邊的弧長不小于外殼底部弧形邊的弧長。
【專利摘要】一種芒硝冷卻裝置，包括螺旋輸送裝置和冷卻裝置，螺旋輸送裝置的外部設(shè)有外殼，冷卻裝置設(shè)置在外殼的下方，冷卻裝置為中空結(jié)構(gòu)，冷卻裝置內(nèi)設(shè)有折流擋板，折流擋板上下交錯排列在冷卻裝置的上、下底面內(nèi)側(cè)，冷卻裝置的一端設(shè)有冷卻水進(jìn)口，冷卻裝置的另一端設(shè)有冷卻水出口。本發(fā)明提供的芒硝冷卻裝置具有較好的冷卻效果，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、投資較省，不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成損壞。
【IPC分類】F28D21/00
【公開號】CN105371678
【申請?zhí)枴緾N201510803677
【發(fā)明人】劉鑫
【申請人】湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月20日