環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置的制造方法
【專利說明】環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于環(huán)冷機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]環(huán)冷機(jī)的復(fù)位輥位于環(huán)冷機(jī)卸料槽中和臺車的下方，是使卸料后的臺車由立置狀態(tài)逐步恢復(fù)水平的輔助裝置，以便臺車能繼續(xù)承接物料?，F(xiàn)有的環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥的工作原理為卸料后的臺車，在環(huán)冷機(jī)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，通過臺車軸隨著回轉(zhuǎn)框架繞著環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，在前進(jìn)的過程中臺車靠重力偏心完成了卸料動作并立呈直立狀態(tài)。隨著臺車的前行，臺車的底部的一個周向邊，與輥輪的輥面接觸，使得臺車的表面由直立逐步變?yōu)閮A斜，并且隨著臺車的前行與水平面的傾斜角度逐步變小，直至位于臺車內(nèi)軸端部輥臂上的輥輪與卸料曲軌接觸，并使臺車表面逐步恢復(fù)水平，來繼續(xù)承接物料，重復(fù)下一個冷卻循環(huán)。在環(huán)冷機(jī)的制造及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于復(fù)位輥軸要通過軸承座固定在卸料槽的內(nèi)、夕卜側(cè)板上。隨著環(huán)冷機(jī)臺車寬度的增加，復(fù)位輥軸的長度也會加長。受結(jié)構(gòu)限制側(cè)板的剛度不是很好，兩側(cè)軸承座的同軸度也不易保證，盡管使用了球面軸承，軸本身運(yùn)轉(zhuǎn)起來，中心線也會出現(xiàn)一定程度的傾斜，而使得復(fù)位輥輥面也會傾斜，臺車的復(fù)位會很不穩(wěn)定，同時復(fù)位輥輥面的磨損也會不均勻，兩側(cè)軸承的受力狀態(tài)很不理想，有額外的附加力產(chǎn)生。軸承及復(fù)位棍的壽命也會降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、維護(hù)方便，使用壽命長的環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置，其特征在于包括沿環(huán)冷機(jī)機(jī)架徑向方向設(shè)在環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的卸料槽下部、且兩端分別與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連的支撐梁，固定在所述支撐梁上，且在臺車回轉(zhuǎn)方向上位于卸料后直立臺車前方的復(fù)位輥組件。
[0006]所述的復(fù)位輥組件包括通過螺栓組件與所述支撐梁固定連接的支架，固定在此支架上的心軸，通過套接在此心軸上的軸承與所述心軸轉(zhuǎn)動連接的輥輪，設(shè)在此輥輪兩側(cè)的密封組件，設(shè)在所述心軸上的軸向定位卡環(huán)，設(shè)在所述支架上的防心軸轉(zhuǎn)動卡板。
[0007]所述的密封組件包括設(shè)在所述心軸兩側(cè)的密封墊、壓蓋和迷宮密封壓蓋。
[0008]所述的支撐梁的截面為Η形式。
[0009]所述的軸承為滑動軸承。
[0010]所述的軸承為滾動軸承。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，復(fù)位輥裝置不再與環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的卸料槽內(nèi)、外側(cè)板連接，而是獨(dú)立支撐于環(huán)冷機(jī)的機(jī)架上，避免了由于環(huán)冷機(jī)側(cè)板剛度不夠所導(dǎo)致的復(fù)位輥傾斜，復(fù)位輥輥面磨損嚴(yán)重的問題。本復(fù)位輥裝置運(yùn)行維護(hù)簡單方便，使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的復(fù)位輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和2所示，本發(fā)明的環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置，其特征在于包括沿環(huán)冷機(jī)機(jī)架3徑向方向設(shè)在環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的卸料槽下部、且兩端分別與環(huán)冷機(jī)機(jī)架3相連的支撐梁1，固定在所述支撐梁1上，且在臺車4回轉(zhuǎn)方向上位于卸料后直立臺車4前方的復(fù)位輥組件2。
[0014]所述的復(fù)位輥組件2包括通過螺栓組件與所述支撐梁1固定連接的支架5，固定在此支架5上的心軸6，通過套接在此心軸6上的軸承7與所述心軸6轉(zhuǎn)動連接的輥輪8，設(shè)在此輥輪8兩側(cè)的密封組件，設(shè)在所述心軸6上的軸向定位卡環(huán)12，設(shè)在所述支架5上的防心軸轉(zhuǎn)動卡板13，所述的心軸6的端部截面為下弓形，弓形的平面部分與所述的防心軸轉(zhuǎn)動卡板13的一個長邊靠接，用于防止心軸6的轉(zhuǎn)動。
[0015]所述的密封組件包括設(shè)在所述心軸6兩側(cè)的密封墊9、壓蓋10和迷宮密封壓蓋
11ο
[0016]支撐梁1的截面，可以為各種形式，例如支撐梁1的截面為Η形式。
[0017]所述的軸承7可以為滑動軸承，也可以為滾動軸承。
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，復(fù)位輥裝置不再與環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的卸料槽內(nèi)、夕卜側(cè)板連接，而是獨(dú)立支撐于環(huán)冷機(jī)的機(jī)架3上，避免了由于環(huán)冷機(jī)側(cè)板由于剛度不夠所導(dǎo)致的復(fù)位輥傾斜，復(fù)位輥輥面磨損嚴(yán)重的問題。本復(fù)位輥裝置運(yùn)行維護(hù)簡單方便，使用壽命長。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置，其特征在于:包括沿環(huán)冷機(jī)機(jī)架徑向方向設(shè)在環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的卸料槽下部、且兩端分別與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連的支撐梁，固定在所述支撐梁上，且在臺車回轉(zhuǎn)方向上位于卸料后直立臺車前方的復(fù)位輥組件，所述的復(fù)位輥組件包括通過螺栓組件與所述支撐梁固定連接的支架，固定在此支架上的心軸，通過套接在此心軸上的軸承與所述心軸轉(zhuǎn)動連接的輥輪，設(shè)在此輥輪兩側(cè)的密封組件，設(shè)在所述心軸上的軸向定位卡環(huán)，設(shè)在所述支架上的防心軸轉(zhuǎn)動卡板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置，其特征在于:所述的密封組件包括設(shè)在所述心軸兩側(cè)的密封墊、壓蓋和迷宮密封壓蓋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置，其特征在于:所述的支撐梁的截面為Η形式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置，其特征在于:所述的軸承為滑動軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置，其特征在于:所述的軸承為滾動軸承。
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)冷機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)冷機(jī)復(fù)位輥裝置，其特征在于包括沿環(huán)冷機(jī)機(jī)架徑向方向設(shè)在環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的卸料槽下部、且兩端分別與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連的支撐梁，固定在支撐梁上，且在臺車回轉(zhuǎn)方向上位于卸料后直立臺車前方的復(fù)位輥組件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，復(fù)位輥裝置不再與環(huán)冷機(jī)卸料區(qū)的卸料槽內(nèi)、外側(cè)板連接，而是獨(dú)立支撐于環(huán)冷機(jī)的機(jī)架上，避免了由于環(huán)冷機(jī)側(cè)板由于剛度不夠所導(dǎo)致的復(fù)位輥傾斜，復(fù)位輥輥面磨損嚴(yán)重的問題，本復(fù)位輥裝置運(yùn)行維護(hù)簡單方便，使用壽命長。
【IPC分類】F27D15/02
【公開號】CN105276998
【申請?zhí)枴緾N201410356565
【發(fā)明人】李仲男
【申請人】李仲男
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月25日