一種雙系統(tǒng)降溫窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明高溫?zé)Y(jié)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙系統(tǒng)降溫窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]窯爐降溫的主要方式有:自然冷卻、循環(huán)水冷卻和開(kāi)啟爐膛通風(fēng)冷卻，一般情況下，隨著溫度降低，窯爐冷卻的速度會(huì)越來(lái)越慢。如:溫下自然冷卻，一般從1500°C冷卻至1000°C需要5-10個(gè)小時(shí)，而從1000°C冷卻至200°C需要20-30個(gè)小時(shí)。
[0003]假設(shè)室溫為25°C，以下為三種降溫方式的對(duì)比:
自然冷卻:窯爐在降溫過(guò)程中不借助任何其他方式，在室溫下自然冷卻。優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)爐膛材料的要求不高，總體造價(jià)較低。缺點(diǎn)是:生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。
[0004]循環(huán)水冷卻:在設(shè)備旁鑄造蓄水槽，在窯爐四周纏繞冷卻水管，在降溫過(guò)程中使用壓縮機(jī)保持冷卻水保持低溫，通過(guò)熱傳遞方式降低窯爐溫度。優(yōu)點(diǎn)是:降溫速度快，水溫可調(diào)控。缺點(diǎn):對(duì)密封的冷卻水系統(tǒng)要求高，為保持水循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，可能需要對(duì)冷卻水做特殊處理，對(duì)爐膛材料的抗熱震性要求高。
[0005]通風(fēng)冷卻:在室溫條件下，加快爐膛內(nèi)周?chē)諝獾牧鲃?dòng)，利用熱輻射的原理來(lái)使?fàn)t膛降溫。優(yōu)點(diǎn):降溫速度快，降溫過(guò)程溫和，對(duì)爐膛材料要求不高。缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)相對(duì)上述兩種方式要復(fù)雜，在制造和電控方面要求高。
[0006]為此，如何更好的縮短冷卻時(shí)間，又能對(duì)爐膛材料要求不高的設(shè)備是目前探索的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，提供一種雙系統(tǒng)降溫窯爐，將焦點(diǎn)聚焦在需要時(shí)間最長(zhǎng)的降溫環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)窯爐的通風(fēng)系統(tǒng)，加快爐膛四周的氣流流動(dòng)速度，縮短降溫時(shí)間。
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種雙系統(tǒng)降溫窯爐，包括箱體外殼和箱體外殼頂部連接的通風(fēng)頂罩，還包括水冷系統(tǒng)和通風(fēng)裝置，箱體外殼下部連接通風(fēng)隔板，通風(fēng)隔板下端連接水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)周?chē)O(shè)有通風(fēng)裝置。
[0009]所述通風(fēng)裝置包括通風(fēng)擺裙和固定在通風(fēng)擺裙四條邊上的冷卻風(fēng)扇。
[0010]所述箱體外殼內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述加熱元件組成的空間為爐膛主體。
[0011]所述爐膛主體向外對(duì)應(yīng)的箱體外殼上設(shè)有用于封閉氣流環(huán)境的爐膛門(mén)。
[0012]所述箱體外殼和加熱元件之間設(shè)有一定的縫隙，所述縫隙為通風(fēng)間隙。
[0013]所述水冷系統(tǒng)為S型冷卻水管向上連接在通風(fēng)隔板上。
[0014]冷卻風(fēng)扇的數(shù)量為2-20個(gè)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
可以明顯縮短爐膛的降溫時(shí)間，從10000C -2000C的降溫區(qū)間內(nèi)，可以縮短40%-70%的時(shí)間，明顯提高了生產(chǎn)效率。
[0016]本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理為:結(jié)合了水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，在爐膛底部加入通風(fēng)系統(tǒng)，使得爐膛底部產(chǎn)生正壓，氣流向上移動(dòng)，在此過(guò)程中氣流和爐膛發(fā)生熱交換，降低爐膛溫度，最后氣流通過(guò)頂部的通風(fēng)頂罩排出，在窯爐底部的正壓空間內(nèi)，安置水循環(huán)系統(tǒng)，正常情況下，水溫等于室溫，如有特殊需要，可以對(duì)冷卻水進(jìn)行降溫處理以達(dá)到理想的降溫效果。
[0017]
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中通風(fēng)頂罩；2、爐膛主體；3、箱體外殼；4、通風(fēng)隔板；5、水冷系統(tǒng)；6、通風(fēng)擺裙；
7、冷卻風(fēng)扇；8、爐膛門(mén)；9、加熱元件；10、通風(fēng)間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0019]根據(jù)附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種實(shí)施方式。
[0020]實(shí)施例1:一種雙系統(tǒng)降溫窯爐，包括箱體外殼3和箱體外殼3頂部連接的通風(fēng)頂罩I，還包括水冷系統(tǒng)5和通風(fēng)裝置，箱體外殼3下部連接通風(fēng)隔板4，通風(fēng)隔板4下端連接水冷系統(tǒng)5，水冷系統(tǒng)5周?chē)拖虏吭O(shè)有通風(fēng)裝置。
[0021]所述通風(fēng)裝置包括通風(fēng)擺裙6和固定在通風(fēng)擺裙6四條邊上的冷卻風(fēng)扇7。
[0022]所述箱體外殼3內(nèi)設(shè)有加熱元件9，所述加熱元件9組成的空間為爐膛主體2。
[0023]所述爐膛主體2向外對(duì)應(yīng)的箱體外殼3上設(shè)有用于封閉氣流環(huán)境的爐膛門(mén)8。
[0024]所述箱體外殼3和加熱元件9之間設(shè)有一定的縫隙，所述縫隙為通風(fēng)間隙10。
[0025]所述水冷系統(tǒng)5為S型冷卻水管向上連接在通風(fēng)隔板上。
[0026]冷卻風(fēng)扇的數(shù)量為2-20個(gè)。
[0027]本發(fā)明的工作流程為:
1、當(dāng)窯爐降到1000°C左右時(shí)，水冷系統(tǒng)啟動(dòng)，首先降低通風(fēng)裙擺內(nèi)部空氣的溫度。冷卻水系統(tǒng)建議使用銅質(zhì)管材，冷卻水管固定在通風(fēng)隔板上不和爐膛主體接觸。2、冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，四面均設(shè)有風(fēng)扇，保持散熱裙擺內(nèi)部產(chǎn)生微正壓，使空氣向上流動(dòng)。3、在冷卻裙擺內(nèi)冷卻的空氣，通過(guò)通風(fēng)隔板流過(guò)爐膛主體的周?chē)g隙，包裹爐膛主體。4、冷卻空氣經(jīng)過(guò)爐膛主體后，通過(guò)通風(fēng)頂罩排出。
[0028]以上所述并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙系統(tǒng)降溫窯爐，包括箱體外殼和箱體外殼頂部連接的通風(fēng)頂罩，其特征在于:還包括水冷系統(tǒng)和通風(fēng)裝置，箱體外殼下部連接通風(fēng)隔板，通風(fēng)隔板下端連接水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)周?chē)O(shè)有通風(fēng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙系統(tǒng)降溫窯爐，其特征在于:所述通風(fēng)裝置包括通風(fēng)擺裙和固定在通風(fēng)擺裙四條邊上的冷卻風(fēng)扇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙系統(tǒng)降溫窯爐，其特征在于:所述箱體外殼內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述加熱元件組成的空間為爐膛主體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙系統(tǒng)降溫窯爐，其特征在于:所述爐膛主體向外對(duì)應(yīng)的箱體外殼上設(shè)有用于封閉氣流環(huán)境的爐膛門(mén)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙系統(tǒng)降溫窯爐，其特征在于:所述箱體外殼和加熱元件之間設(shè)有一定的縫隙，所述縫隙為通風(fēng)間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙系統(tǒng)降溫窯爐，其特征在于:所述水冷系統(tǒng)為S型冷卻水管向上連接在通風(fēng)隔板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙系統(tǒng)降溫窯爐，其特征在于:冷卻風(fēng)扇的數(shù)量為2-20個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種雙系統(tǒng)降溫窯爐，包括箱體外殼和箱體外殼頂部連接的通風(fēng)頂罩，還包括水冷系統(tǒng)和通風(fēng)裝置，箱體外殼下部連接通風(fēng)隔板，通風(fēng)隔板下端連接水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)周?chē)O(shè)有通風(fēng)裝置?？梢悦黠@縮短爐膛的降溫時(shí)間，從1000℃-200℃的降溫區(qū)間內(nèi)，可以縮短40%-70%的時(shí)間，明顯提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】F27D9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105157435
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510544694
【發(fā)明人】馮曉野, 維克多, 卡門(mén), 米蓋爾, 邊炳勝, 吳韜, 金磊, 喬暢君, 韋家波, 范璐
【申請(qǐng)人】東莞深圳清華大學(xué)研究院創(chuàng)新中心
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日