一種生產(chǎn)鈷粉用還原爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬粉末加工領(lǐng)域，特別涉及一種還原爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈷粉生產(chǎn)行業(yè)用于對鈷粉進(jìn)行還原的電爐一般采用管式電爐。這種管式電爐包括爐膛、高溫段和冷卻段，高溫段與冷卻段相連通。高溫段伸入爐膛內(nèi)，高溫段的外端和冷卻段的外端分別留有料舟入口和料舟出口。在冷卻段靠近高溫段的一端設(shè)置有氫氣入口。其中的冷卻段為普通管道，其內(nèi)無擋火簾。工作時，裝有待還原鈷粉的料舟從料舟入口處進(jìn)入高溫段的同時，氫氣從氫氣入口通入并通過高溫段后從料舟入口處排出，經(jīng)還原的鈷粉經(jīng)冷卻段冷卻后，從冷卻段的料舟出口取出。由于冷卻段為普通管道，其內(nèi)無擋火簾，當(dāng)還原結(jié)束打開出料口出料時，空氣中的氧氣會通過出料口進(jìn)入冷卻段，而氫氣又會以較高的壓力流向出料口一側(cè)。
[0003]因粉末粒徑很細(xì)，導(dǎo)致出料易著火，空氣中的氧氣一旦與氫氣接觸進(jìn)行反應(yīng)，會產(chǎn)生爆鳴甚至爆炸，很不安全。且還原過程中還原氣體利用率低，導(dǎo)致成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對以上技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，安全性能更高，還原氣體利用率更高，同時降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]—種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，包括爐膛，其特征在于:所述爐膛依次設(shè)有進(jìn)料段、高溫段、冷卻段、出料段，所述高溫段設(shè)有均勻設(shè)置的多個熱電偶，該熱電偶連接有電熱絲，所述高溫段內(nèi)壁各面還設(shè)有保溫板，所述冷卻段呈“L”型，即包括一條豎向直線通道和一條橫向直線通道，并在兩條直線通道的前端設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，所述高溫段與冷卻段之間設(shè)有單向隔溫閘，所述冷卻段與出料段之間設(shè)有軟質(zhì)隔溫板，前述豎向直線通道靠出料段一側(cè)設(shè)有硬質(zhì)隔溫板。
[0007]進(jìn)一步，所述高溫段與單向隔溫閘之間設(shè)有還原氣體進(jìn)口。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)料段設(shè)有進(jìn)料口及傾斜設(shè)置的螺旋給料器。
[0009]作為優(yōu)選，所述爐膛呈圓筒形，所述電熱絲為6根以上且呈環(huán)形均勻設(shè)置于爐堂外圍。
[0010]作為優(yōu)選，所述軟質(zhì)隔溫板為耐高溫纖維材料，所述保溫板為硅酸鋁防火保溫材料。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:采用了單向隔溫閥以及軟質(zhì)隔溫板有獨(dú)特設(shè)計，結(jié)合“L”型的冷卻段創(chuàng)新設(shè)計，有效針對金屬粉末降溫，表面能充分釋放，避免鈷粉出料著火等危險狀況發(fā)生。同時，還原氣體利用率也更高，保證安全的同時有效降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.爐膛；2.進(jìn)料段；201.進(jìn)料口 ；202.螺旋給料器；3.高溫段；301.熱電偶；302.電熱絲；4.冷卻段；5.出料段；6.還原氣體進(jìn)口 ；7.冷風(fēng)機(jī)；8.單向隔溫閘；9.軟質(zhì)隔溫板；10.硬質(zhì)隔溫板；11.保溫板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0015]—種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，包括爐膛1，所述爐膛I依次設(shè)有進(jìn)料段2、高溫段3、冷卻段4、出料段5，所述高溫段3設(shè)有均勻設(shè)置的多個熱電偶301，該熱電偶301連接有電熱絲302，所述高溫段3內(nèi)壁各面還設(shè)有保溫板11，所述冷卻段4呈“L”型，即包括一條豎向直線通道和一條橫向直線通道，并在兩條直線通道的前端設(shè)有冷風(fēng)機(jī)7，所述高溫段3與冷卻段4之間設(shè)有單向隔溫閘8，所述冷卻段4與出料段5之間設(shè)有軟質(zhì)隔溫板9，前述豎向直線通道靠出料段5 —側(cè)設(shè)有硬質(zhì)隔溫板10。
[0016]所述高溫段3與單向隔溫閘8之間設(shè)有還原氣體進(jìn)口 6。所述進(jìn)料段2設(shè)有進(jìn)料口 201及傾斜設(shè)置的螺旋給料器202。所述爐膛I呈圓筒形，所述電熱絲302為6根以上且呈環(huán)形均勻設(shè)置于爐堂I外圍。所述軟質(zhì)隔溫板9為耐高溫纖維材料，所述保溫板11為硅酸鋁防火保溫材料。
[0017]本實(shí)施例只是本實(shí)用新型示例的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述【具體實(shí)施方式】所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都在本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，包括爐膛，其特征在于:所述爐膛依次設(shè)有進(jìn)料段、高溫段、冷卻段、出料段，所述高溫段設(shè)有均勻設(shè)置的多個熱電偶，該熱電偶連接有電熱絲，所述高溫段內(nèi)壁各面還設(shè)有保溫板，所述冷卻段呈“L”型，即包括一條豎向直線通道和一條橫向直線通道，并在兩條直線通道的前端設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，所述高溫段與冷卻段之間設(shè)有單向隔溫閘，所述冷卻段與出料段之間設(shè)有軟質(zhì)隔溫板，前述豎向直線通道靠出料段一側(cè)設(shè)有硬質(zhì)隔溫板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，其特征在于:所述高溫段與單向隔溫閘之間設(shè)有還原氣體進(jìn)口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，其特征在于:所述進(jìn)料段設(shè)有進(jìn)料口及傾斜設(shè)置的螺旋給料器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，其特征在于:所述爐膛呈圓筒形，所述電熱絲為6根以上且呈環(huán)形均勻設(shè)置于爐堂外圍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，其特征在于:所述軟質(zhì)隔溫板為耐高溫纖維材料，所述保溫板為硅酸鋁防火保溫材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬粉末加工領(lǐng)域，提供一種生產(chǎn)鈷粉用還原爐，包括爐膛，其特征在于：所述爐膛依次設(shè)有進(jìn)料段、高溫段、冷卻段、出料段，所述高溫段設(shè)有均勻設(shè)置的多個熱電偶，該熱電偶連接有電熱絲，所述高溫段內(nèi)壁各面還設(shè)有保溫板，所述冷卻段呈“L”型，即包括一條豎向直線通道和一條橫向直線通道，并在兩條直線通道的前端設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，所述高溫段與冷卻段之間設(shè)有單向隔溫閘，所述冷卻段與出料段之間設(shè)有軟質(zhì)隔溫板，前述豎向直線通道靠出料段一側(cè)設(shè)有硬質(zhì)隔溫板。本實(shí)用新型采用了單向隔溫閥以及軟質(zhì)隔溫板有獨(dú)特設(shè)計，結(jié)合“L”型的冷卻段創(chuàng)新設(shè)計，有效針對金屬粉末降溫，表面能充分釋放，避免鈷粉出料著火等危險狀況發(fā)生。
【IPC分類】B22F9/22
【公開號】CN204934615
【申請?zhí)枴緾N201520593862
【發(fā)明人】郭光 , 蔣光勤
【申請人】贛州騰遠(yuǎn)鈷業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月7日