13內(nèi)的溫度不超過設(shè)定溫度。
[0026]實(shí)施例2:利用三臺(tái)風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源的高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備
參見圖4和圖5，利用三臺(tái)風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源的高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備，由1#風(fēng)機(jī)21、正壓循環(huán)管I 22、2#風(fēng)機(jī)23、正壓循環(huán)管II 24、旋風(fēng)除塵器25、3#風(fēng)機(jī)32、負(fù)壓循環(huán)管后段27、正壓循環(huán)管III 28，除塵器支路29、負(fù)壓循環(huán)管31和調(diào)節(jié)裝置組成；正壓循環(huán)管
I22、正壓循環(huán)管II 24、正壓循環(huán)管III 28、負(fù)壓循環(huán)管后段27是管道；旋風(fēng)除塵器25的排灰口斷面積為進(jìn)口斷面積的十五分之一，旋風(fēng)除塵器25上還設(shè)置有排料口，排料口上有排料閥26，旋風(fēng)除塵器25進(jìn)口與正壓循環(huán)管II 24的出口相接，旋風(fēng)除塵器25的排風(fēng)口與正壓循環(huán)管III 28的進(jìn)口相接；除塵器支路29實(shí)施例1所述除塵器支路相同，除塵器支路29的進(jìn)口與正壓循環(huán)管III28的出口相接；負(fù)壓循環(huán)管31的首端是進(jìn)口 106，尾端是出口 110，在出口 110和進(jìn)口 106之間設(shè)置有旋風(fēng)降塵器排灰口接口 109、除塵器支路接口 108和加料裝置接口 107，旋風(fēng)降塵器排灰口接口 109與旋風(fēng)降塵器25的排灰口相接，除塵器支路接口 108與除塵器支路29的出口相接，加料裝置接口 107上的加料裝置是擠壓機(jī)30 ;負(fù)壓循環(huán)管的出口 110、3#風(fēng)機(jī)32進(jìn)口、3#風(fēng)機(jī)32出口、負(fù)壓循環(huán)管后段27進(jìn)口、負(fù)壓循環(huán)管后段27出口、1#風(fēng)機(jī)21進(jìn)口、1#風(fēng)機(jī)21出口、正壓循環(huán)管I 22進(jìn)口、正壓循環(huán)管I 22出口、2#風(fēng)機(jī)23進(jìn)口、2#風(fēng)機(jī)23出口、正壓循環(huán)管II 24的進(jìn)口依次相連；調(diào)節(jié)裝置與實(shí)施例1相同。
[0027]實(shí)施例3、采用螺旋加料機(jī)的高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備
參見圖6和圖7，采用螺旋加料機(jī)的高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備，由1#風(fēng)機(jī)35、正壓循環(huán)管I 36、2#風(fēng)機(jī)37、正壓循環(huán)管II 38、旋風(fēng)除塵器39、正壓循環(huán)管III 41、除塵器支路42、螺旋加料機(jī)43、負(fù)壓循環(huán)管45和調(diào)節(jié)裝置組成；正壓循環(huán)管I 36、正壓循環(huán)管II 38、正壓循環(huán)管III 41是管道；旋風(fēng)除塵器39的排灰口斷面積為進(jìn)口斷面積的十二分之一，旋風(fēng)除塵器39上還設(shè)置有排料口，排料口上有排料閥40，旋風(fēng)除塵器39的進(jìn)口與正壓循環(huán)管II 38的出口相接，旋風(fēng)除塵器39的排風(fēng)口與正壓循環(huán)管III 41的進(jìn)口相接；除塵器支路42由兩個(gè)發(fā)明專利201310748462.7所述袋式除塵器首尾相接而成，除塵器支路42的進(jìn)口與正壓循環(huán)管III 41的出口相接；螺旋加料機(jī)43的輸料管上設(shè)置1#進(jìn)料口 111、2#進(jìn)料口113、加料裝置接口 112和出料口 114，1#進(jìn)料口 111與旋風(fēng)除塵器39的排灰口相接，2#進(jìn)料口 113與除塵器支路42的出口相接，加料裝置接口上的加料裝置是加料閥44 ;在負(fù)壓循環(huán)管45的出口和進(jìn)口之間設(shè)置有螺旋加料機(jī)出料口接口，螺旋加料機(jī)出料口接口與螺旋加料機(jī)43的出料口 114相接。負(fù)壓循環(huán)管45的出口、1#風(fēng)機(jī)35進(jìn)口、1#風(fēng)機(jī)35出口、正壓循環(huán)管I 36進(jìn)口、正壓循環(huán)管I 36出口、2#風(fēng)機(jī)37進(jìn)口、2#風(fēng)機(jī)37出口、正壓循環(huán)管
II38的進(jìn)口依次相連；調(diào)節(jié)裝置與實(shí)施例1相同。
[0028]本實(shí)施例采用螺旋加料機(jī)將所要加工的物料、旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器支路分離出來的物料送入負(fù)壓循環(huán)管，螺旋加料機(jī)采用變頻器控制，加料閥加入的物料和旋風(fēng)除塵器分離出來的物料進(jìn)入負(fù)壓循環(huán)管的速度可以通過變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)較為平穩(wěn)。
[0029]實(shí)施例4，采用前段干燥器和后段干燥器組成的高濕高黏性物料常溫干燥設(shè)備
本實(shí)施例由前段干燥器90和后段干燥器91組成，前段干燥器用加料閥取代實(shí)施例2所述利用三臺(tái)風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源的高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備中的擠壓機(jī)30而成，后段干燥器用排料口代替實(shí)施例1所述設(shè)備的2#風(fēng)機(jī)而成，輸料管92的出口與后段干燥器的加料裝置接口相接，輸料管92的進(jìn)口與前段干燥器的排料閥出口相接。
[0030]本實(shí)施例可以在采用降低進(jìn)風(fēng)氣流溫度和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速均不能控制機(jī)內(nèi)溫度的情況下，通過輸料管將前段干燥器內(nèi)的物料排入后段干燥器實(shí)現(xiàn)常溫干燥。
[0031]實(shí)施例5，一種高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備的使用方法
以采用變頻器控制風(fēng)機(jī)的實(shí)施例4所述“采用前段干燥器和后段干燥器組成的高濕高黏性物料常溫干燥設(shè)備”為例說明，按以下步驟進(jìn)行:
51、開機(jī):接通電源，啟動(dòng)前段干燥器90，調(diào)節(jié)前段干燥器除塵器支路調(diào)節(jié)閥使其開度為 5-50% ；
52、加料:開啟加料閥將物料加入負(fù)壓循環(huán)管，開啟加料裝置將物料加入負(fù)壓循環(huán)管，加料量按風(fēng)機(jī)功率控制，每千瓦裝機(jī)功率2KG以內(nèi)，加料完成后關(guān)閉加料裝置；
53、干燥作業(yè):
5301、物料的分散:物料在風(fēng)機(jī)及其產(chǎn)生的氣流的作用下被分散形成流化態(tài)，隨氣流在循環(huán)管道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)；
5302、物料干燥過程:流化態(tài)物料在循環(huán)管道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)過程中，氣流與物料間快速進(jìn)行熱和水分的交換，物料不斷被干燥；流化態(tài)物料進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，大部分物料從氣流中分離出來隨小部分氣流經(jīng)旋風(fēng)除塵器排灰口再次進(jìn)入負(fù)壓循環(huán)管循環(huán)干燥，小部分較輕的物料隨大部分氣流經(jīng)旋風(fēng)除塵器排風(fēng)口進(jìn)入除塵器支路，進(jìn)入除塵器支路的大部分氣流被除塵器分離出來并排出，帶走干燥產(chǎn)生的濕氣，小部分氣流與較輕的物料經(jīng)調(diào)節(jié)閥再次進(jìn)入負(fù)壓循環(huán)管；
5303、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié):加料完成后，調(diào)節(jié)除塵器支路調(diào)節(jié)閥開度為10-25%，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)氣流溫度使正壓循環(huán)管II內(nèi)溫度在設(shè)定溫度以下，進(jìn)風(fēng)氣流溫度降至室溫還不能控制正壓循環(huán)管II內(nèi)溫度在設(shè)定溫度以下時(shí)，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直到正壓循環(huán)管II內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度；作業(yè)過程中，適時(shí)調(diào)節(jié)除塵器反吹裝置的動(dòng)作周期和動(dòng)作時(shí)間，使除塵器支路處于盡可能低的正壓狀態(tài)；
5304、倒料:進(jìn)風(fēng)氣流溫度降至室溫，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速已不能控制循環(huán)管II內(nèi)溫度時(shí)，啟動(dòng)后段干燥器91，打開前段干燥器的排料閥，將物料排入后段干燥器91中繼續(xù)干燥。物料排完后關(guān)閉前段干燥器的排料閥后，再次在前段干燥器90內(nèi)加入物料； S305、后段干燥器作業(yè):后段干燥器91采用室溫氣流作為進(jìn)風(fēng)，因物料中水分大部分已蒸發(fā)，黏性降低，物料總質(zhì)量已大幅減少，已不再需要將物料分散，后段干燥器的風(fēng)機(jī)功率比前段干燥器小，其動(dòng)能轉(zhuǎn)化而來的熱量較少，通過降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速將正壓循環(huán)管II內(nèi)溫度控制在設(shè)定溫度以下；
S306、機(jī)內(nèi)物料含水率的判斷:本發(fā)明設(shè)備干燥速度很快，以至于等不及通過取樣檢測(cè)來確定機(jī)內(nèi)物料的含水率；作業(yè)過程進(jìn)入降速干燥段后，機(jī)內(nèi)溫度會(huì)逐漸上漲，濕度則不斷降低，通過對(duì)除塵器支路排出的氣流和機(jī)內(nèi)不同位置溫濕度與排出物料含水率的對(duì)比觀測(cè)，可以得到機(jī)內(nèi)物料含水率與溫濕度的映射關(guān)系，借助這個(gè)關(guān)系可以通過溫濕度判斷機(jī)內(nèi)物料的含水率；機(jī)內(nèi)物料含水率達(dá)到要求時(shí)，干燥完成；
S4、排料:干燥完成后，打開后段干燥器的