室溫氣流作為進風時，機內(nèi)溫度會降低到環(huán)境溫度以下，一方面可以通過控制進風氣流溫度控制機內(nèi)溫度，另一方面，在干燥進入降速干燥段后，物料中水分的降低使黏性下降，不再需要太高的風機動力即可使物料形成流化態(tài)且不在機件上粘附，可降低風機轉(zhuǎn)速而降低風機動能轉(zhuǎn)化而來的熱量控制機內(nèi)溫度。在采用多臺風機作為動力源的本發(fā)明設(shè)備中，正壓循環(huán)管II內(nèi)的壓力升高致使溫度上升的影響已不能被忽略，在降速干燥階段，會使降低進風氣流溫度和降低風機轉(zhuǎn)速以控制機內(nèi)溫度的方法失效，采用由前段干燥器和后段干燥器組成的本發(fā)明設(shè)備，可以在機內(nèi)溫度控制失效、機內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時通過輸料管將前段干燥器內(nèi)的物料排入后段干燥器繼續(xù)干燥，解決正壓循環(huán)管II內(nèi)的壓力升高致使溫度上升對流化態(tài)物料溫度控制的不利影響。
[0014]為實現(xiàn)本發(fā)明的另一個目的，即提供一種高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備的使用方法，以由前段干燥器和后段干燥器組成的高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備為例，按以下步驟進行:
51、開機:接通電源，啟動前段干燥器，調(diào)節(jié)前段干燥器除塵器支路調(diào)節(jié)閥使其開度為5-50% ；
52、加料:開啟加料裝置將物料加入負壓循環(huán)管，開啟加料裝置將物料加入負壓循環(huán)管，加料量按風機功率控制，每千瓦裝機功率2KG以內(nèi)，加料完成后關(guān)閉加料裝置；
53、干燥作業(yè):
5301、物料的分散:物料在風機及其產(chǎn)生的氣流的作用下被分散形成流化態(tài)，隨氣流在循環(huán)管道內(nèi)高速循環(huán)流動；
5302、物料干燥過程:流化態(tài)物料在循環(huán)管道內(nèi)高速循環(huán)流動過程中，氣流與物料間快速進行熱和水分的交換，物料不斷被干燥；流化態(tài)物料進入旋風除塵器后，大部分物料從氣流中分離出來隨小部分氣流經(jīng)旋風除塵器排灰口再次進入負壓循環(huán)管循環(huán)干燥，小部分較輕的物料隨大部分氣流經(jīng)旋風除塵器排風口進入除塵器支路，進入除塵器支路的大部分氣流被除塵器分離出來并排出，帶走干燥產(chǎn)生的濕氣，小部分氣流與較輕的物料經(jīng)調(diào)節(jié)閥再次進入負壓循環(huán)管；
5303、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié):加料完成后，調(diào)節(jié)除塵器支路調(diào)節(jié)閥開度為10-25%，調(diào)節(jié)進風氣流溫度使正壓循環(huán)管II內(nèi)溫度在設(shè)定溫度以下，進風氣流溫度降至室溫還不能控制正壓循環(huán)管II內(nèi)溫度在設(shè)定溫度以下時，降低風機轉(zhuǎn)速，直到正壓循環(huán)管II內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度；作業(yè)過程中，適時調(diào)節(jié)除塵器反吹裝置的動作周期和動作時間，使除塵器支路處于盡可能低的正壓狀態(tài)；
5304、倒料:進風氣流溫度降至室溫，降低風機轉(zhuǎn)速已不能控制循環(huán)管II內(nèi)溫度時，啟動后段干燥器，打開前段干燥器的排料閥，將物料排入后段干燥器中繼續(xù)干燥。物料排完后關(guān)閉前段干燥器的排料閥后，再次在前段干燥器內(nèi)加入物料；
S305、后段干燥器作業(yè):后段干燥器采用室溫氣流作為進風，因物料中水分大部分已蒸發(fā)，黏性降低，物料總質(zhì)量已大幅減少，已不再需要將物料分散，后段干燥器的風機功率一般比前段干燥器小，其動能轉(zhuǎn)化而來的熱量較少，通過降低風機轉(zhuǎn)速一般可以將正壓循環(huán)管II內(nèi)溫度控制在設(shè)定溫度以下；
S306、機內(nèi)物料含水率的判斷:本發(fā)明設(shè)備干燥速度很快，以至于等不及通過取樣檢測來確定機內(nèi)物料的含水率；作業(yè)過程進入降速干燥段后，機內(nèi)溫度會逐漸上漲，濕度則不斷降低，通過對除塵器支路排出的氣流和機內(nèi)不同位置溫濕度與排出物料含水率的對比觀測，可以得到機內(nèi)物料含水率與溫濕度的映射關(guān)系，借助這個關(guān)系可以通過溫濕度判斷機內(nèi)物料的含水率；機內(nèi)物料含水率達到要求時，干燥完成；
S4、排料:干燥完成后，打開后段干燥器的排料閥，將物料排出。
[0015]本發(fā)明的高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備，采用旋風降塵器作為一級料氣分離裝置將物料分離出來送入負壓循環(huán)管，使高濕高黏性物料不再進入除塵器解決物料附著在除塵器布袋上的問題，改進方案進一步將風機設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處解決黏性物料容易粘附在管道轉(zhuǎn)彎處的問題，利用調(diào)節(jié)裝置將機內(nèi)溫度控制在50°C以下實現(xiàn)高濕、高黏性物料的常溫氣流干燥，可靠性高，適應(yīng)性廣，也繼承了發(fā)明專利201310748143.6和201310748143.6所述設(shè)備能耗低、能夠規(guī)模性利用空氣中熱能進行干燥、結(jié)構(gòu)簡單、蒸發(fā)速率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是發(fā)明專利201310748462.7第12項權(quán)利要求的一個實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是實施例1一種高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3是實施例1中負壓循環(huán)管的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4是實施例2利用三臺風機作為動力源的高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5是實施例2中負壓循環(huán)管的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖6是實施例3采用螺旋加料機送料的高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備。
[0022]圖7是實施例3中螺旋加料機的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖8是實施例4采用前段干燥器和后段干燥器組成的高濕高黏性物料常溫干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0025]實施例1:一種高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備
參見圖2和圖3，一種高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備，由1#風機10、正壓循環(huán)管I 11、2#風機12、正壓循環(huán)管II 13、旋風除塵器14、正壓循環(huán)管III17、除塵器支路18、負壓循環(huán)管16和調(diào)節(jié)裝置組成；正壓循環(huán)管I 11、正壓循環(huán)管II 13、正壓循環(huán)管III 17是管道；旋風除塵器14的排灰口斷面積為進口斷面積的十分之一，旋風除塵器14上還設(shè)置有排料口，排料口上有排料閥15，旋風除塵器14的進口與正壓循環(huán)管II 13的出口相接，旋風除塵器14的排風口與正壓循環(huán)管III 17的進口相接；除塵器支路18由兩個袋式除塵器和調(diào)節(jié)閥依次相連而成，袋式除塵器與發(fā)明專利201310748462.7所述袋式除塵器相同，第一個袋式除塵器的進口是除塵器支路18的進口，調(diào)節(jié)閥的出口是除塵器支路18的出口，除塵器支路18的進口與正壓循環(huán)管III17的出口相接；負壓循環(huán)管16的首端是進口 101，尾端是出口 105，在出口 105和進口 101之間設(shè)置有旋風除塵器排灰口接口 104、除塵器支路接口 103和加料裝置接口 102，旋風除塵器排灰口接口 104與旋風除塵器14的排灰口相接，除塵器支路接口103與除塵器支路18的出口相接，加料裝置接口 102上的加料裝置是加料閥19或霧化器；負壓循環(huán)管的出口 105、1#風機10的進口，1#風機10的出口、正壓循環(huán)管I 11的進口，正壓循環(huán)管I 11的出口、2#風機12的進口，2#風機12的出口、正壓循環(huán)管II 13的進口依次相連；調(diào)節(jié)裝置包括進風氣流溫度調(diào)節(jié)裝置和風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置兩部分，進風氣流溫度調(diào)節(jié)裝置利用安裝在正壓循環(huán)管II 13內(nèi)的溫度傳感器的輸出信號控制進風氣流的溫度，風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速控制風機動能轉(zhuǎn)化而來的熱量，使正壓循環(huán)管II