專利名稱：粉粒體的干燥方法及干燥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉粒體的干燥方法及干燥裝置，特別是，涉及用回旋的加熱氣體干燥處理粉粒體的粉粒體干燥方法及干燥裝置。
過去，作為用加熱氣體干燥處理粉粒體的裝置已經知道的主要為氣流干燥器及流化床干燥器。
此處，氣流干燥器大體是這樣一種裝置，其構造為，在圓筒形直管內用加熱氣體形成上升的氣流，使粉粒體在該上升的氣流中分散浮游，一邊平行流動地輸送，一邊進行干燥處理。
這種氣流干燥器的構造簡單而且有所謂的處理能力高的優(yōu)點。同時，這種氣流干燥器還有所謂的粉粒體的干燥與空氣輸送能同時進行的優(yōu)點。
可是，另一方面，這種氣流干燥器由于在直管內只是簡單地形成上升的氣流，所供給的被處理物的粉粒體的分散作用少，所以在處理形成濕塊的粉粒體等的場合，必須另行在被處理物的供給口的附近，附設分散機或破碎機等。因此，存在所謂的在此附設的分散機或破碎機等機械式分散機構上附著粉粒體的問題。
還有，由于所供給的粉粒體伴隨著在直管內形成的上述上升氣流而移動，所以為了加長了此直管內的粉粒體的滯留時間以提高干燥狀態(tài)時，只有將直管加長的方法(使上升氣流的流速度慢，從處理量等的觀點來看是有限度的)，這導致了裝置大型化。
再有，在此裝置中，由于粉粒體在直管內伴隨著上升氣流移動，所以該粉粒體在其移動途中所接觸的加熱氣體總處于同樣狀態(tài)的情況較多。因此，粉粒體與加熱氣體之間的熱交換作用及基于該熱交換作用的粉粒體水分的蒸發(fā)作用在粉粒體與加熱氣體接觸后不久就達到極限狀態(tài)，存在其后的熱交換作用與蒸發(fā)作用顯著降低的憂慮。因此，采取了這樣一種方法，即在直管狀干燥管的途中設置彎曲部分，使在彎曲部分的流動方向急劇變化，在粉粒體與相伴的加熱氣體之間產生瞬間的速度差，以提高干燥效率?？墒牵诖藞龊?，粉粒體的滯留時間也不能變長，難于將粉粒體干燥處理達到目標含水率。還有，與前述附設分散機或破碎機等的情況相同，存在所謂的濕粉粒體在其干燥管途中所設的彎曲部分中附著的問題。
此處，粉粒體的如上所述的在機器內的附著有害于裝置的運轉穩(wěn)定性。還有，機器內的附著物帶有熱變性、熱劣化性，它們隨時剝離并作為異物混入制品中。因此混入此制品中的異物成為很大的問題。
還有，上述氣流干燥器中的熱能補充由于只是靠加熱氣體帶入的熱量，因此，為了補充熱能，要加大熱風量，提高熱風溫度等，存在所謂的導致附屬設備大型化、運行費用增大的問題。
另一方面，與上述氣流干燥器同樣，作為用加熱氣體干燥處理粉粒體的裝置的廣為人知的流化床干燥器是如此構造的裝置，它將容器用多孔板例如金屬網(wǎng)分成上下兩個室，在上室中充填粉粒體，從下室通過上述多孔板向上室吹入加熱氣體，使粉粒體流化而進行干燥處理。
這種流化床干燥器由于粉粒體的滯留時間可任意設定，以及粉粒體可經常與新鮮的加熱氣體接觸，故具有可將粉粒體干燥成非常低的含水率的優(yōu)點。還有，這種流化床干燥器存在可能得到均勻的粉粒體干燥的優(yōu)點。
可是，另一方面，在具有高含水率的粉粒體的場合，流化床干燥器的粉粒體層的流化較困難，不能使粉粒體的分散充分。因此，存在在制品產生團塊及附著機器壁等問題。
還有，僅用使粉粒體層簡單地流化的熱風量不能進行干燥時所需要的熱能補充，因而滯留時間自然必須加長，從而存在裝置大型化的問題。
因此，在高含水率的粉粒體的干燥中，一般情況下，多是用前述氣流干燥器首先將粉粒體干燥至不產生附著和團塊的程度的含水率，以后，作為最后干燥，用這種流化床干燥器來完成。
本發(fā)明為鑒于如上所述的、現(xiàn)有技術的用加熱氣體干燥處理粉粒體的氣流干燥器或流化床干燥器所存在的問題而形成的，其目的為提供一種粉粒體的干燥方法及干燥裝置，它具備現(xiàn)有技術的氣流干燥器所具有的優(yōu)點，同時具有在干燥器內的粉粒體的分散作用，而且能延長粉粒體的滯留時間，提高干燥狀態(tài)。
為了達到上述目的，本發(fā)明形成一種粉粒體的干燥方法，它在具有任意水平斷面為同心圓狀的內部空間的筒狀容器中，用加熱氣體形成旋回上升的氣流，在該旋回上升的氣流中，使粉粒體分散浮游而干燥。
另外，本發(fā)明提供一種粉粒體的干燥裝置，它具有具有任意水平斷面為同心圓狀的內部空間的筒狀容器，連接在筒狀容器下部上的粉粒體及加熱氣體的導入管，使從前述導入管導入的加熱氣體在上述筒狀容器內形成旋回上升氣流的旋回機構，以及連接在上述筒狀容器上部上的粉粒體及加熱氣體排出管。
根據(jù)上述本發(fā)明的粉粒體干燥方法及干燥裝置，粉粒體隨著在筒狀容器內形成的加熱氣體的旋回上升氣流從下方向上方移動。而且，粉粒體在其移動途中不僅受到來自旋回上升氣流的上升力，而且受到離心力，因濕而成塊的粉粒體也被破碎，以良好的分散狀態(tài)被干燥。
還有，在本發(fā)明中，由于粉粒體一面在筒狀容器內旋回一面上升，故與簡單地伴隨上升氣流移動的場合相比，其移動距離大幅度加長。還有，由于與容器內壁面的摩擦阻力作用，粉粒體與其移動途中所接觸的加熱氣體產生速度差，由此增加了熱交換量，可提高粉粒體的干燥狀態(tài)。
再有，在本發(fā)明中，對于粉粒體所受到的來自上述旋回上升氣流的離心力來說，越是濕的、密度高的粉粒體其值越大。因此，導入后不久的粉粒體或與其它相比水分量比較多的粉粒體在筒狀容器的內周壁面附近長時間旋回，其滯留時間變長，因此干燥狀態(tài)良好，同時，可以進行均勻的干燥。
此處，作為在本發(fā)明中在筒狀容器中形成旋回上升氣流的方法，從筒狀容器的下部側壁全周沿切線方向的一個方向導入加熱氣體。另外，最好在從筒狀容器的下部側壁全周沿切線方向的一個方向導入加熱氣體的同時，還從筒狀容器下壁全面沿與筒狀容器同心的圓上的大致周向的一個方向導入加熱氣體。
還有，作為實現(xiàn)這種方法的旋回機構，其構成為用多孔板構成筒狀容器的下部側壁全周，該多孔板形成多個噴出口，該噴出口以開口朝著筒狀容器切線方向一方地配置，該多孔板的周圍用容器蓋住，加熱氣體的導入管接至該容器上，或者是，用多孔板構成筒狀容器的下部側壁全周，該多孔板形成多個噴出口，該噴出口以開口朝著筒狀容器切線方向一方地配置，該多孔板的周圍用容器蓋住，上述加熱氣體的導入管接至該容器上，同時，用多孔板構成上述筒狀容器的下壁全面，該多孔板形成多個噴出口，該噴出口以開口朝著與筒狀容器同心的圓上的略向周向一方地配置，該多孔板的下方用容器蓋住，加熱氣體的導入管也接在該容器上。
這樣，是為了得到這樣的效果，即如此形成的旋回上升氣流可防止處于最濕狀態(tài)的導入后不久的粉粒體附著堆積在筒狀容器的內壁面上，同時，還可使?jié)竦姆哿ｓw不上升地一面在容器下部旋回，一面滯留。
也就是，由于旋回上升的氣體如上述那樣對粉粒體給予離心力，故存在粉粒體被壓接至筒狀容器內周壁面上而附著堆積在其上之虞。這種現(xiàn)象在被處理物的粉粒體被導入的筒狀容器的下部最顯著。在最擔心這種粉粒體的附著堆積的筒狀容器下部，如果從其下部側壁全周向切線方向的一方導入加熱氣體，或者，從筒狀容器的下部側壁全周向切線方向的一方導入加熱氣體，同時也從筒狀容器下壁全面向與筒狀容器同心的圓上的略周向一方導入加熱氣體，則在筒狀容器內形成旋回上升氣流并使粉粒體作旋回運動，同時，在該筒狀容器下部側壁附近，或下部側壁附近及下壁附近，形成由加熱氣體形成的所謂的空氣幕。此空氣幕阻止粉粒體與筒狀容器內壁面直接接觸，能防止其附著堆積。還有，從下部側壁全周向切線方向的一方噴出的加熱氣體在其一部分上形成從側壁至中心方向具有某個寬度的高速旋回氣流即所謂空氣環(huán)，此空氣環(huán)一方面使?jié)竦姆哿ｓw不上升地在容器下部旋回，一方面產生滯留作用，促進粉粒體的干燥。
還有，在本發(fā)明中，上述筒狀容器最好從其外周面受到加熱。還有，作為從此外周面加熱筒狀容器的構造，最好用外套包圍筒狀容器的外周壁面，在該外套與筒狀容器的外周壁面之間形成的空間中供給加熱媒體。
這樣，在本發(fā)明中，如上所述，粉粒體受到來自在筒狀容器中形成的上述旋回上升氣流的離心力，以壓接至筒狀容器內周壁上的狀態(tài)移動。因此，如果筒狀容器被加熱，則粉粒體也由于來自該筒狀容器的傳導性傳熱而有效地被干燥，這是比較理想的。
還有，在本發(fā)明中，最好是，上述筒狀容器可沿軸向分割地構成。還有，作為實現(xiàn)此構成的構造，最好可在軸向的任意位置將上述筒狀容器分割，在分割后的各個部件的開口端面上設置法蘭，將該法蘭對齊后用壓板等可自由裝拆地連接。
這樣，如果上述那樣可能分割地構成筒狀容器，則裝置的裝配及分解都容易，容器內部的洗凈變得輕松，同時，可以根據(jù)需要將容器的長度減小或反之將長度加長，這是比較理想的。
還有，在本發(fā)明中，最好是，在上述筒狀容器內的任意高度的位置上，在與上述旋回上升氣流相同的方向形成高速旋回氣流即空氣環(huán)。還有，作為形成這樣的空氣環(huán)的構造，最好是，用多孔板構成上述筒狀容器的任意高度位置的側壁全周，該多孔板形成多個噴出口，該噴出口以開口朝著與在筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回方向相同的方向地進行配置，該多孔板的周圍用容器蓋住，上述加熱氣體的導入管也接在該容器上。
此處，如果在筒狀容器的途中設置這樣的空氣環(huán)，則空氣環(huán)起著使一方面伴隨旋回上升氣流旋回、一方面沿著容器的內壁向上方移動的粉粒體滯留在該場所的作用。而且，處于滯留狀態(tài)的粉粒體在該場所一方面能確實地與新的加熱氣體接觸，一方面能保持滯留時間，從而進一步成為良好的干燥狀態(tài)，這是比較理想的。
還有，在上述本發(fā)明的筒狀容器內形成的旋回上升氣流最好在其上升途中擴大旋回直徑。還有，作為擴大此旋回直徑的構造，最好將具有任意水平斷面為同心圓形狀的內部空間的筒狀容器做成具有這樣的內部空間的筒狀容器，該內部空間在其軸向途中的水平斷面為比其他部分大的同心圓。
這樣，如果在途中設置這樣的擴大部分，則旋回上升氣流的上升速度在該擴大部分急劇下降，粉粒體的上升速度變慢，能使容器內的粉粒體的滯留時間加長。還有，除此之外，由于此擴大部分的離心力不同，可使加熱氣體與粉粒體強制地分離，使粉粒體確實地與新的加熱氣體接觸。由此，如果在途中設置擴大部分，則與上述設置空氣環(huán)的場合相同，粉粒體的干燥狀態(tài)將更好，這是最理想的。
還有，在將在上述筒狀容器中形成的旋回上升氣流的旋回直徑在其上升途中擴大的場合，以與上述相同的構造對位于此旋回直徑擴大的部分的上述筒狀容器從外周面加熱，或是在此旋回直徑擴大的部分，以與上述相同的構造沿與旋回上升氣流的旋回方向相同的方向進一步導入加熱氣體，則由于此擴大部分是粉粒體像上述那樣滯留的部分，故粉粒體容易接受來自筒狀容器的傳導性傳熱，而且，由于能與被導入的濕度低的加熱氣體接觸，故能夠進一步達到良好的干燥狀態(tài)，這是比較理想的。
還有，根據(jù)與上述相同的理由，在上述筒狀容器內的任意高度的位置形成空氣環(huán)的場合，最好也以與上述相同的構造加熱處于形成此空氣環(huán)的下方位置的筒狀容器的外周面。
再有，在本發(fā)明中，當干燥處理的粉粒體為附著性較少的粉粒體時，可以通過從切線方向導入加熱氣體，在筒狀容器內形成上述旋回上升氣流，還有，也可以通過同時從切線方向沿筒狀容器的下部側壁導入粉粒體與加熱氣體，在筒狀容器內形成上述旋回上升氣流。但是，在此場合，最好是同時并用提高上述干燥效率的手段，即在其上升途中擴大在筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回直徑，或是在筒狀容器內的任意高度的位置形成空氣環(huán)等等。
還有，最好是通過將氣流干燥器的干燥管出口側端部沿切線方向連接至上述筒狀容器的下部側壁上，使上述旋回上升氣流在筒狀容器內形成，再度用本發(fā)明的上述干燥方法及干燥裝置對用氣流干燥器干燥過的粉粒體進行干燥處理。
在此場合，由于以在氣流干燥器中使用的加熱氣體的溫度及風量就能使粉粒體的到達水分變得更低，或在同樣的到達水分的場合可以使處理量增大，等等，從而可進行高效的干燥處理，所以是理想的。


圖1為本發(fā)明第一實施例的裝置的縱斷面圖。圖2為沿圖1A-A線的局部放大斷面圖。圖3為將本發(fā)明第一實施例的裝置和其前后的必要裝置同時示出的圖。圖4為本發(fā)明的裝置中所用多孔板的放大斷面圖。圖5為本發(fā)明的裝置中所用的其它多孔板的放大斷面圖。圖6為本發(fā)明的裝置中所用多孔板的平面圖。圖7為本發(fā)明的裝置中所用的其它多孔板的平面圖。圖8為示出沿圖1A-A線的部分的其它構造的放大斷面圖。圖9為本發(fā)明第二實施例的裝置的縱斷面圖。圖10為將本發(fā)明第二實施例的裝置和其前后的必要裝置同時示出的圖。圖11為本發(fā)明第三實施例的裝置的縱斷面圖。圖12為示出沿圖11的B-B線的部分的放大斷面圖。圖13為將本發(fā)明第三實施例的裝置和其前后的必要裝置同時示出的圖。第14圖為本發(fā)明第四實施例的裝置的縱斷面圖。圖15為本發(fā)明第五實施例的裝置的縱斷面圖。圖16為將本發(fā)明第六實施例的裝置和其前后的必要裝置同時示出的圖。圖17為示出沿圖16的C-C線的部分的放大斷面圖。第18圖為將本發(fā)明第七實施例的裝置和其前后的必要裝置同時示出的圖。圖19為將本發(fā)明第八實施例的裝置和其前后的必要裝置同時示出的圖。
下面根據(jù)圖面詳細說明上述本發(fā)明的實施例。
首先，第1圖至第3圖示出了本發(fā)明的第一實施例。在圖1～3中的1為筒狀容器，它具有任意水平斷面為同心圓狀的內部空間。此筒狀容器1是軸向比徑向長并沿軸向直立設置的容器，具體地說，為兩端面封閉的圓筒形容器。但是，此筒狀容器不限于圖示的圓筒形，也可以是越往下方直徑越大或是反過來直徑越小的截頭圓錐形，還有，也可以是其中間部分象啤酒桶那樣擴大的容器。
在上述筒狀容器1的下部配置有多孔板3。而且，用此多孔板3將上述筒狀容器1的內部空間2劃分成下方的熱風室2a和上方的干燥室2b。但是，這種多孔板3不限于圖示的平板，也可以是按同心圓狀向上凸或向下凸的圓錐體形，特別是，在做成向下凸的圓錐體形多孔板的場合的最下部，可以連接將與氣流分離開而堆積的粉粒體分批地或是連續(xù)地排出的導管(圖中省去)。
在上述筒狀容器1的下部中劃出的熱風室2a的側面(或底面)，連接有加熱氣體導入管4。而且，通過此導入管4，如圖3所示，將用空氣過濾器5凈化并用空氣加熱器6加熱的空氣依靠供給鼓風機的送風作用供至熱風室2內。
還有，圖3中的8為加熱媒體(水蒸氣等)的供給管，它向上述空氣加熱器6供給加熱媒體。9為設在上述供給管8中的溫度控制裝置，其根據(jù)設在加熱氣體供給管10途中的溫度檢測器11測出的加熱氣體的溫度來控制設在供給管8中的閥12的開閉。
還有，上述熱風室2a的底面13不一定是水平的，也可以是其中間部分往下凸或往上凸，或如圖所示向一方傾斜。尤其是當如圖所示那樣在底面13向一方傾斜時，將容器洗凈時的洗凈水不會貯存在底面13上，并可通過在其最下部分設置的排水管14將洗凈水完全排出，這是比較理想的。還有，如果在上述熱風室2a的側面，如圖3所示設置手孔15，則可容易地進行熱風室2a的檢修及清掃等。
在劃分上述筒狀容器1的下部的多孔板3處形成多個噴出口16，以使通過此多孔板3以熱風室2a導入至干燥室2b的加熱氣體產生旋回上升氣流。此噴出口16各自的形狀如圖4所示，當在平板上穿孔17時，用屋頂狀隆起部19蓋住孔17的上部，此時該孔17的開口18向著與平板的平面大致平行的一側方。這種形狀的噴出口16，如圖2所示那樣分別在四分之一的圓的范圍內配置有多個，而且各自的開口18朝著錯開90°的同一方向(圖中的箭頭方向)同時使開口18朝著與筒狀容器1同心的圓上的大致圓周方向的一方。
但是，在上述多孔板上形成的噴出口16，也可以如圖5所示，將其屋頂狀隆起部19做成向下的形狀，而且也可以做成長形的所謂縫隙形噴出口。還有，噴出口16的配置方法也可以在比圖2所示情形分割更細的角度范圍內，使開口18向著同一方向配置。還有，也可如圖6或圖7所示，將各自的噴出口16的開口18配置成朝著與半徑方向略成直角的方向。
還有，在圖1與圖3中，多孔板3的上側為干燥室2b，下側為熱風室2a。而且，在同一圖中，加熱氣體從熱風室2a從右下向左上通過孔17，沿著多孔板3的上面從右側至左側流動并導入干燥室2b中。
位于上述多孔板的直接上方的容器1的內周壁面用多孔板20構成，該多孔板在一定寬度上沿其全周形成與圖4(或圖5)所示相同的噴出口16(此噴出口16與上述多孔板3的噴出口16相同，也可以是所謂的長縫隙形噴出口)。而且，此多孔板20的噴出口16配置成多個，并使該噴出口16的開口18如圖2所示有規(guī)則地朝著容器1的切線方向的一方。因此，通過此多孔板20被供至干燥室2b的加熱氣體以與用上述多孔板3在干燥室2b中形成的旋回氣流相同的方向形成大體水平方向的旋回氣流。
還有，上述多孔板20的下部圓周面最好盡可能與上述多孔板3接近。還有，多孔板20與多孔板3的接合部分不一定要如圖所示為直角，而是最好在其角部設置適當?shù)那驶蚪嵌?，或進一步在此角部也配置加熱氣體的噴出口16，噴出加熱氣體。這樣，如果做成這樣的角部，則可以防止粉粒體在該角部的附著堆積。還有，此多孔板20的軸向寬度做成可充分達到后述粉粒體的導入管23的連接部上部的寬度。
構成上述筒狀容器1下部內壁周面的上述多孔板20的周圍由容器21將其全周全寬完全蓋住。而且，在此容器21與多孔板20之間，形成熱風室21a。而且，在此熱風室21a的側面，連有加熱氣體的導入管22，并且如圖3所示與上述熱風室2a相同，用供給鼓風機7的送風作用通過此導入管22供給經過空氣過濾器5凈化并經過空氣加熱器6加熱的空氣。
還有，在圖2中，雖然上述加熱氣體的導入管22垂直地被連接至容器21的壁面上，但是，最好是如圖8所示，從多孔板20的噴出口的開口18所朝方向，即從與在筒狀容器內形成的旋回上升氣流相同的回轉方向的大致切線方向將該導入管22連接在容器21的壁面上。
這是因為，如果如圖2所示沿與容器21的壁面垂直的方向連接導入管22，則通過該導入管22導入的加熱氣體由于與多孔板20沖突而分成左右兩邊，流入熱風室21a內。從與旋回上升氣流相同的回轉方向(從圖中的導入管22側看去為左側)流入熱風室21a的內的加熱氣體可通過多孔板20的噴出口16以良好的勢頭噴出?？墒?，由于從與上述旋回上升氣流相反的回轉方向(從圖中的導入管22側看去為右側)流入的加熱氣體與開口18的方向相反，而且該加熱氣體的速度快，故難于通過噴出口16向干燥室2b內噴出。由于這一情況，從各噴出口16供至干燥室2b內的加熱氣體的量不均勻，在干燥室2b內形成的旋回上升氣流也不均勻。
還有，除了上面所說的以外，從與旋回上升氣流相反的回轉方向(從圖中的導入管22看去為右側)流入的加熱氣體在導入管22的連接部分附近的多孔板20的部分產生負壓，故由此噴出效果，產生干燥室2b內的氣體通過噴出口16被相反地吸引至熱風室21a一側的現(xiàn)象。而且，干燥室2b內的粉粒體隨著此吸引氣體每次都少量地向熱風室21a的側面噴出，產生所謂的漏粉現(xiàn)象。而且，向熱風室21a的側面噴出的粉粒體伴隨連續(xù)供給的加熱氣體移過熱風室21a內，滯留在此加熱氣體與能以與旋回上升氣流相同的回轉方向流入的加熱氣體相碰的場所(由于右側流入的加熱氣體難于噴出至干燥室2b，故在第二圖中，它在后述粉粒體的導入管23的連接部附近)。這樣，被吹堆的粉粒體就沒有行走的場所，其量隨時間而增加。還有，在多孔板20的從粉粒體噴出部分至上述粉粒體滯留部分之間，即使粉粒體噴出得也不很多，但由于到處有干燥室2b內的粉粒體返回進入熱風室21a一側，附著在多孔板20的外周壁面上。如此在多孔板20的外周壁面部分附著、堆積的粉粒體在形成于多孔板20上的噴出口16處產生堵塞。
與之相對，如圖8所示，從與在筒狀容器1內形成的旋回上升氣流相同的回轉方向的大致切線方向將導入管22連接在容器21的壁面上的場合，從該導入管22導入的加熱氣體在熱風室21a內沿一定的方向(與旋回上升氣流相同的回轉方向)流動，從各噴出口16的開口18均勻地而且平穩(wěn)地向干燥室2b內噴出。而且，不產生上述漏粉現(xiàn)象。
出于與上述相同的理由，向熱風室2a導入加熱氣體的上述導入管4也最好與上述導入管22相同，以與在筒狀容器1內形成的旋回上升氣流相同的回轉方向的大致切線方向連接到熱風室2a的側面上。
在蓋住上述多孔板20的容器21的側面上，如圖1所示，以貫穿容器21及其內側的上述多孔板20的狀態(tài)連接有向干燥室2b內供給被處理的濕的粉粒體的導入管23。在此導入管23上，如圖3所示，連接有像螺旋輸送機那樣的粉粒體定量供給機24。雖然此粉粒體定量供給機24為了不會通過導入管23從該供給機24吹出干燥室2b內的加熱氣體，也不會相反地從供給機24吸引外部空氣使之流入干燥室2b內，采用上述供給鼓風機7與后述排氣鼓風機28取得機內的壓力平衡，但最好使用具有密閉性的供給機。
在上述筒狀容器1的頂部的側壁上，從與在筒狀容器1內形成的旋回上升氣流相同的回轉方向的切線方向連接有排出管25。此排出管25如圖3所示，通過旋風器等粉粒體分離器26及配管27連接到排氣鼓風機28上。
還有，排出管25不一定如上所述從切線方向連接到筒狀容器1上，而是也可以從該容器1的中心軸方向上側連接到容器1的頂部(上部端面)上。還有，在上述筒狀容器1中，設D為其直徑，L為從多孔板3至上部端面的干燥室2b的長度，則L最好在2D～10D的范圍內，更好一些在3D～6D的范圍內。
還有，如圖1所示，用夾套29蓋住上述干燥室2b的外周壁面，在形成于該夾套29與外周壁面之間的空間中，如果通過管子31連續(xù)地供給溫水或加熱蒸汽等加熱媒體并通過管子32排出(以上為溫水的場合，在加熱蒸氣的場合，供給管與排出管的上下要做成相反的)，則在干燥室2b的壁面上，可以用加熱媒體的傳導性傳熱進行粉粒體的干燥處理，至少可以將干燥室2b的壁面保溫。
再有，如圖3所示，將上述筒狀容器1在其多孔板3的緊接下方分割成干燥室2b與熱風室2a，而且干燥室2b也可以在多孔板20的緊接上方及排出管25的連接部分的緊接下方分割，進一步可按需要將其間的干燥室2b沿軸向用大體相同的長度分割。而且，如果構成用夾套29蓋住分割后的各個部件的單元，在各單元的開口端面上設有法蘭，將此法蘭對齊，用夾板等可自由裝拆地結合，則裝置的組裝、分解就變得容易；該夾板例如可是沿其內周的基本全長有凹陷部分的一對半圓形的半輪。還有，也可以徹底地進行容器內部的洗凈。還有，可根據(jù)需要將干燥室2b的長度變短，或反之將其變長。
下面，說明采用上述構造的本發(fā)明裝置的粉粒體干燥處理方法。
首先啟動供給鼓風機7，通過上述導入管4及22分別向熱風室2a及21a供給用空氣過濾器5凈化并用空氣加熱器6加熱的空氣。然后，啟動排氣鼓風機28，經過排出管25、粉粒體分離器26及配管27從干燥室2b吸引、排出向上述熱風室2a及21b供給的同量的加熱氣體。
還有，在形成于干燥室2b的外周壁面與夾套29之間的空間30中，通過管子31連續(xù)供給加熱至一定溫度的溫水，加熱干燥室2b的壁面。
供至熱風室2a的上述加熱氣體從多孔板3的噴出口16向干燥室2b內噴出，在多孔板3上形成高速的旋回上升氣流。另一方面，供至熱風室21a的上述加熱氣體同樣也從多孔板20的噴出口16向干燥室2b內噴出，沿多孔板20在圓周方向形成高速旋回氣流。以后，兩加熱氣體一面沿干燥室2b的壁面旋回，一面上升，并且從排出管25經過粉粒體分離器26及配管27從排氣鼓風機28被排出至系統(tǒng)外面。
還有，從多孔板3及多孔板20被噴至干燥室2b內的上述加熱氣體量及其比例，均可用設在各加熱氣體的導入管4及22途中的閥33、34及設在配管27途中的閥35進行控制。
當干燥室內的溫度達到規(guī)定的水準而且加熱氣體所形成的旋回上升氣流穩(wěn)定之后，啟動定量供給機24，通過粉粒體的導入管23將粉粒體定量地供至干燥室2b內。
被供至干燥室2b內的粉粒體在瞬間由沿多孔板20在圓周方向高速旋回的加熱氣體強行分散，附在形成于干燥室2b內的加熱氣體的旋回上升氣流中。
此時，被供給的粉粒體受到來自旋回上升氣體的離心力，沿著多孔板20產生激烈的旋回運動。而且，由于從多孔板20連續(xù)地噴射加熱氣體，故粉粒體不壓接在多孔板20上。因此，即使是供給干燥室2b后不久的含水率高的、處于最容易附著在容器1的內周壁面(多孔板20)上的狀態(tài)的粉粒體，也不會附著堆積在該內周壁面上。還有，即使粉粒體與壁面接觸，萬一有附著，則由于加熱氣體從多孔板20的噴出口16沿著多孔板20的表面連續(xù)而平行地噴出，故可以在附著后不久迅速地被吹落。再有，由于從作為干燥室2b下壁的多孔板3也同樣連續(xù)地噴出加熱氣體，故在該干燥室2b的下壁上不會附著堆積粉粒體。
附在旋回上升氣體中的上述粉粒體在濕而且密度高時，由于重力作用和所受到的來自旋回上升氣流的離心力都強，故在大致相同的水平面內一面旋回一面滯留，通過加熱氣體所持的熱能而受到干燥作用。
此時，即使上述多孔板20的噴出口16的開口18的各自的面積、形狀及開口比在任一場所均為恒定的，而且從任一噴出口16噴出的加熱氣體的流量也都是均勻的，多孔板20附近的旋回上升氣流的流量也隨著往上而依次累積，越靠近軸方向上側越多。還有，在濕而密度高的粉粒體所一面旋回一面滯留的下部，由于多孔板20(粉粒體導入管23連接的部分的同一圓周面)的噴出口16受到該滯留粉粒體的抵抗，所以難于從其噴出加熱氣體。因此，實際上，由于這一原因，從上部噴出口16噴出的加熱氣體的流量多，噴出速度快。而且，在此部分形成所謂的空氣環(huán)，此空氣環(huán)對于供至干燥室2b內的粉粒體，起到好像在此部分從干燥室2b側壁安裝有在中心具有圓形開口部分的隔環(huán)的效果，阻止粉粒體伴同上升氣流向上方移動。
最初供給的已經干燥的變輕的粉粒體，因為重力作用和所受到的來自上升氣流的離心力都小，而且從粉粒體的導入管23連續(xù)供給粉粒體，所以沿中心方向移動，通過上述旋回上升氣流所形成的空氣環(huán)的開口部，伴同一面旋回一面上升的氣流向上移過干燥室2b內。此后，通過排出管25排出，用粉粒體分離器26與氣流分離，并作為干燥的粉粒體被回收。
還有，雖然多孔板20不能明確地區(qū)分為阻止上述粉粒體與筒狀容器1的內周壁直接接觸的部分(附著防止區(qū))和抑制粉粒體向上方移動的部分(移動抑制區(qū))，但是，如果為方便起見而區(qū)分為兩個區(qū)域的話，則不一定要將作為移動抑制區(qū)的多孔板連接至作為附著防止區(qū)的多孔板緊接著的上方。也就是，在筒狀容器1的兩個區(qū)域間，即使在軸向的一定寬度上存在沒有多孔板的部分也沒關系。
在用上述干燥方法處理的粉粒體含有各種有機溶劑的場合，或由于粉粒體的物性等而有燃燒和爆炸之虞的場合，要使用氮氣等各種惰性氣體作為加熱氣體，以代替空氣。在這樣的場合，則例如將上述排氣鼓風機28的出口配管通過溶劑回收裝置(圖中省去)連在上述空氣加熱器6上，構成閉回路，并用惰性氣體置換到閉回路內，進行上述粉粒體的干燥處理。
下面根據(jù)圖9及圖10說明本發(fā)明第二實施例的裝置。
還有，對與前述本發(fā)明第一實施例的裝置相同的部件給予同樣的符號，省去其說明。
該第二實施例的裝置如圖9所示，它在位于排出管25下方的干燥室2b的內周壁面的一部分上按一定寬度沿其全周設有與前述相同的多孔板40(它形成與圖4或圖5所示相同的噴出口16或長的縫隙，噴出口16的開口18也與多孔板20的場合相同，有規(guī)則地朝著容器1的切線方向的一方配置多個)。而且，與前述相同地用容器41完全蓋住此多孔板40的全周全寬，在此容器41與多孔板40之間形成熱風室41a。然后，裝置成為在此熱風室41a的側面連接有加熱氣體的導入管42的構造。其它部分和本發(fā)明第一實施例的裝置相同。
還有，上述加熱氣體的導入管42最好也象前述加熱氣體導入管4及22那樣，從與在筒狀容器1內形成的旋回上升氣體相同的回轉方向的略切線方向連接至上述容器41上。
在上述裝置中，通過導入管23供至干燥室2b內的粉粒體，與前述第一實施例的裝置相同，通過沿多孔板20在圓周方向高速旋回的加熱氣體被強制地分散、干燥。而且，在濕的而且密度高時，因為重力作用和所受到的來自上升氣流的離心力都強，故在大致同一水平面內一面旋回一面滯留，靠加熱氣體所持的熱能得到干燥。而且，此后，經過干燥的變輕的粉粒體，因為重力作用和受到的來自上升氣流的離心力都變小，而且從粉粒體的導入管23連續(xù)供給粉粒體，所以沿中心方向移動，一面旋回一面向上方移動。然后，粉粒體到達設有上述多孔板40的位置。
在設置多孔板40的位置上，通過導入管42將加熱氣體導入熱風室41a，加熱氣體從多孔板40噴出到干燥室2b內。由此，在此部分，沿著多孔板40在圓周方向形成高旋回氣流即上述空氣環(huán)。此空氣環(huán)具有阻止一面旋回一面沿筒狀容器1的內壁向上方移動的上述粉粒體的效果。而且，被阻止向上方移動的粉粒體，一面在此空氣環(huán)的下部旋回一面滯留，受到加熱氣體持有熱能以及當向外周壁面的空間30中供給加熱媒體時來自該加熱媒體的傳熱性傳熱的有效的干燥作用。然后，已經干燥的變輕的粉粒體由于所受到的來自旋回上升氣流的離心力變小，再沿中心方向移動，通過在上述空氣環(huán)的中心形成的開口部，伴隨一面旋回一面上升的氣流從排出管25排出。然后，從排出管25排出的粉粒體用粉粒體分離器26與氣流分離，作為干燥得很好的粉粒體被回收。
還有，在上述裝置中，通過控制從多孔板40噴出的加熱氣體(在圖10所示的導入管42中設置的閥43的開閉及風量的調節(jié))，可以控制粉粒體在該場所的滯留以及滯留的解除(使其伴隨上升氣流)等粉粒體的舉動(滯留時間)。還有，沿中心軸的方向以一定的間隔隔開設置兩個以上形成上述空氣環(huán)的結構，也可以進行與上述相同的操作、控制。
下面，根據(jù)圖11～13說明本發(fā)明第三實施例的裝置。
在此實施例中，與前述本發(fā)明第一實施例的裝置相同的部件都給予同樣的符號，省去其說明。
該第三實施例的裝置是這樣一種裝置，它將位于上述排出管25下方的干燥室2b的一部分形成為水平斷面部分為比其它部分大的同心圓狀的干燥室(以下稱為擴大的干燥室50)。而且，其它部分都和本發(fā)明第一實施例的裝置相同。
具體一些說，上述擴大的干燥室50是這樣一種構造物，例如它如圖示那樣在筒狀容器1的一部分上通過截頭圓錐形部件52、53連接有內徑大的筒狀部件51。
在此裝置中，雖然也是用夾套54蓋住上述擴大的干燥室50的外周壁面50，在形成于該夾套54與外周壁面之間的空間55中，通過管子56連續(xù)地供給溫水或加熱蒸氣等加熱媒體并將其從管57排出(以上為溫水的場合，在加熱蒸氣的場合，供給管與排出管的上下要反過來)，但由于能進一步提高粉粒體的干燥狀態(tài)，所以是比較理想的。
還有，如圖13所示，將筒狀容器1在上述擴大的干燥室50的上下部進行分割，并進一步按需要將其它干燥室2b的部分沿軸向按大致相同的長度分割。而且，如果構成在分割后的各個部件的開口端面上設有法蘭的單元，則與前述第一實施例的裝置相同，可以用夾板等簡單地結合，得到與前述裝置同樣的效果。
再有，如果備有將形成上述擴大的干燥室50的筒狀部件51的內徑作各種變更的多個單元，則可以按照粉粒體的物性或目標含水率等簡單地更換擴大的干燥室50。還有，連接多個具有擴大的干燥室50的單元，就可以使粉粒體的滯留時間進一步變長。
還有，上述擴大的干燥室50的斷面積最好在為其它干燥室2b的1.0～3.0倍的范圍內，更好一些為1.1～2.0倍的范圍內。
這是由于，在斷面積比比此小的干燥室50中，沒有使粉粒體的滯留時間變長的效果。反之，在比上述值大的干燥室50中，雖然隨供給的加熱氣體的風量(流速)不同情況有些差異，但是，此擴大的干燥室50中的旋回上升氣流的流速急劇變慢，不能施加使粉粒體產生旋回運動的充分的離心力及使粉粒體向上方移動的上升力。
在上述裝置中，在此擴大的干燥室50中的旋回上升氣流的上升速度急劇降低，與上述第二實施例的裝置的形成空氣環(huán)的場合的效果相同，粉粒體再次在大致同一水平面內一面旋回一面滯留。而且，此滯留的粉粒體受到加熱氣體持有的熱能及當向此擴大的干燥室50的外周壁面的空間55供給加熱媒體時所受到的來自該加熱媒體的傳導性傳熱的有效的干燥作用。然后，所受到的來自旋回上升氣流的離心力變小，已經干燥的變輕的粉粒體再次沿中心方向移動，伴隨一面旋回一面上升的氣流通過排出管25被排出。于是，從排出管25排出的粉粒體用粉粒體分離器26與氣流分離，作為干燥得很好的粉粒體被回收。
下面，根據(jù)圖14說明本發(fā)明第四實施例的裝置。同樣，在此裝置中，與本發(fā)明上述第一及第三實施例的裝置相同的部件都給予同樣的符號，省去其說明。
該第四實施例的裝置是這樣一種裝置，它在上述第三實施例的裝置的擴大的干燥室50的下部形成噴出加熱氣體(溫度低的二次空氣)的機構60。其它部分與前述本發(fā)明第三實施例的裝置相同。
具體些說，如圖14所示，是這樣一種構造的裝置，它在擴大的干燥室50的下部及該下部與其下方的干燥室2b的連接部分(截頭圓錐形部件52)，沿其側面的一部分或全周以一定的寬度設置與前述相同的多孔板61(它形成與圖4或圖5所示相同的噴出口16或長的縫隙，噴出口16配置有多個，并且其開口18也與多孔板20的場合相同，有規(guī)則地朝著容器1的切線方向的一方)。而且，與前述相同地用容器62完全蓋住此多孔板61的全周全寬，在此容器62與多孔板61之間形成熱風室62a(氣流貯存處)。然后，裝置成為在此熱風室62a的側面連接有加熱氣體的導入管63的構造。
還有，與上述導入管4、22及42相同，上述加熱氣體的導入管63也從與在筒狀容器1內形成的旋回上升氣體相同的回轉方向的略切線方向連接至容器62上。
在上述裝置中，可以通過導入管63向熱風室62導入加熱氣體，從多孔板61向擴大的干燥室50噴出濕度低的加熱氣體(二次空氣)。因此，一面旋回一面向上方移動而到達擴大的干燥室50的粉粒體，由于旋回上升氣流的上升速度在此場所急劇下降，所以在擴大的干燥室50的下部及其下方的連接部分一面旋回一面滯留。而且通過上升氣流所帶入的熱能及從上述多孔板噴出的加熱氣體所帶入的熱能，進一步進行有效的干燥(最后干燥)。而且，所受到的來自旋回上升氣流的離心力變小，經過干燥的變輕的粉粒體再次沿中心方向移動并伴隨一面旋回一面上升的氣流通過排出管25被排出。從排出管25排出的粉粒體用粉粒體分離器26與氣流分離，作為干燥得很好的粉粒體被回收。
下面，根據(jù)圖15說明本發(fā)明第五實施例的裝置。同樣，在此裝置中，與本發(fā)明第一及第三實施例的裝置相同的部件都給予同樣的符號，省去其說明。
該第五實施例的裝置是這樣一種裝置，它可以有效地用于被處理物體中的粉粒體是附著性比較小的物體的場合。而且，此裝置是這樣的裝置，它將前面所述第三實施例的裝置的多孔板20構造成離開下方的多孔板3的結構。其它部分與本發(fā)明第三實施例的裝置相同。
具體如圖15所示，將形成噴出口16的多孔板20配置在粉粒體的供給管23所連接的干燥室2b的側壁的上方。而且，如圖所示那樣用夾套70蓋住此多孔板20的下部圓周面與多孔板3之間的干燥室2b的外周壁面，在形成于該夾套70與外周壁面之間的空間71中，通過管子72連續(xù)地供給溫水或加熱蒸氣等加熱媒體，并通過管73排出(以上為溫水的場合，如上述那樣，在加熱蒸氣的場合，供給與排出管的上下要與前述相同反過來)。
在上述裝置中，通過粉粒體的導入管23向干燥室2b內供給的粉粒體由從多孔板3的噴出口16向干燥室2b內噴出、在該多孔板3上形成高速的旋回上升氣流的加熱氣體強制地分散，同時，附著于該旋回上升氣流而向上方移動，到達設置上述多孔板20的位置。
在設置多孔板20的位置上，加熱氣體通過導入管22被導入熱風室21a內，通過使加熱氣體從多孔板20噴出至干燥室2b內，沿著多孔板20在圓周方向形成高速回轉氣流即上述的空氣環(huán)。此空氣環(huán)具有阻止一面旋回一面沿筒狀容器1的內壁向上方移動的濕的粉粒體的效果。而且，向上方的移動受到阻止的粉粒體在此空氣環(huán)下部一面旋回一面滯留，通過加熱氣體所持的熱能和來自供給到外周壁面的空間71中的加熱媒體的傳導性傳熱進行有效的干燥。而且，已經干燥的變輕的粉粒體所受到的來自旋回上升氣流的離心力變小，向中心方向移動，通過在上述空氣環(huán)的中間形成的開口部分，伴隨一面旋回一面上升的氣流上升。以后，與上述第三實施例的裝置相同。
下面根據(jù)圖16及圖17說明本發(fā)明第六實施例的裝置。在此裝置中，與前述本發(fā)明第一和第三實施例的裝置相同的部件也給予同樣的符號，省去其說明。
該第六實施例的裝置是這樣的裝置，它與前述第五實施例的裝置相同，它可以有效地用于被處理物體中的粉粒體是附著性比較小的物體的場合。
此裝置是這樣的裝置，它構成這樣的機構，即供給加熱氣體的導入管80如圖17所示那樣沿切線方向連接在筒狀容器1的下部81上，在筒狀容器1內形成旋回上升氣流。其它部分與前述本發(fā)明第三實施例的裝置相同。
在此裝置中，通過導入管80從切線方向導入到筒狀容器1下部81的加熱氣體形成一面在筒狀容器1內旋回一面上升的氣流。
因此，通過導入管23導入至筒狀容器1內的粉粒體一面由上述加熱氣體所形成的旋回上升氣流分散、干燥，一面伴隨此旋回上升氣流沿筒狀容器1的內周壁面旋回上升，到達擴大的干燥室50。
在此擴大的干燥室50中，與前述第三實施例的裝置的場合相同，由于旋回上升氣流的上升速度急劇下降，故粉粒體在大致同一水平面內一面旋回一面滯留。而且，粉粒體通過加熱氣體所持有的熱能進行有效的干燥，此后，已經干燥的變輕的粉粒體朝中心方向移動，伴隨一面旋回一面上升的氣流通過排出管25排出。以后，從排出管25排出的粉粒體用粉粒體分離器26與氣流分離，作為被良好地干燥的粉粒體被回收。
還有，如像上述裝置那樣將供給加熱氣體的導入管80沿切線方向連接在筒狀容器1的下部81上。在筒狀容器1內形成旋回上升的氣流，則也可像圖18所示的第七實施例的裝置那樣，將供給加熱氣體的上述導入管做成兼用作粉粒體導入管的導入管90，通過該導入管90同時向筒狀容器1內供給加熱氣體與粉粒體。
還有，也可像圖19所示的本發(fā)明第八實施例的裝置那樣，將現(xiàn)有技術的氣流干燥器100的干燥管101的出口側端部連接在兼用于上述加熱氣體與粉粒體的導入管90上。在此場合，通過現(xiàn)有技術的氣流干燥器100到來的加熱氣體(排氣)在筒狀容器1內變換成旋回上升氣流，伴隨著上述氣流的流動而被干燥處理的粉粒體可在該筒狀容器1內受到與前述相同的作用，提高干燥能力。也就是，可由在氣流干燥器100中所用的加熱氣體的溫度及風量，使粉粒體的到達水分進一步降低，或在同樣的到達水分的場合，可使處理量增大，能進行有效的干燥處理。還有，圖19中的102為破碎機。
下面記錄了確認本發(fā)明的各種粉粒體的干燥方法及干燥裝置的效果的試驗例。試驗例A含水率24％WB的MBS系樹脂(平均料徑165μm，松裝比重0.5)的干燥[試驗例A1]在內徑250mm、長度為內徑5倍的直管內，通過沿切線方向導入加熱氣體及上述粉粒體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是在圖18所示裝置中，采用去掉擴大的干燥室50的裝置干燥處理上述粉粒體)。
此粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表1中。[試驗例A2]
在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管內，只通過下部側壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是在圖3所示裝置中，關閉設在向熱風室2a導入加熱氣體的導入管4途中的閥33，采用在多孔板3上載置平板的裝置干燥處理上述粉粒體)。
此粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表1中。[試驗例A3]在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管內，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖3所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁與下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為4∶6。
其它粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表1中。[試驗例A4]在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管內，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖3所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁與下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為7∶3。
其它粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表1中。[試驗例A5]在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管途中(離開下壁750mm的位置)設置內徑350mm、長度為250mm的擴大部分，在如此構成的容器中，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖13所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁與下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為7∶3。
其它粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表1中。
表1
注1)運轉開始后不久，在容器側面的一部分產生附著，它隨著運轉擴展至側面全部，而且在底面上不動的粉粒增多。
注2)在底面中心部可見到圓錐狀的堆積。
注3)雖然在側面的一部分可見到薄的附著，但是不增加。
注4)完全不產生附著。
根據(jù)上述試驗例A可以確認，在干燥處理濕的粉粒體的場合，從下部側壁及下壁兩者的多孔板向筒狀容器內導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，具有粉粒體的附著堆積少的優(yōu)點。并且可以確認，對于從下部側壁及下壁的多孔板向各筒狀容器內導入的加熱氣體的量，當從下部側壁導入的量比從下壁導入的量多時具有粉粒體的附著堆積少的優(yōu)點。
還有，為了比較，在現(xiàn)有技術的氣流干燥器(簡單地在直管內用加熱氣體形成上升氣流的干燥處理裝置)中，在不使用被處理物體的分散機而干燥處理上述粉粒體時，由于成為濕的塊狀而不伴隨在上升氣流中，故多數(shù)落在干燥器的下部。還有，即使伴隨在氣流中的粉粒體多數(shù)也附著在上方的彎曲部分處。還有，制品的含水率為15％WB。試驗例B含水率6％WB的MBS系樹脂(具體的為在上述試驗例A5中得到的干燥粉粒體)的干燥。[試驗例B1]在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管內，通過沿切線方向導入加熱氣體及上述粉粒體而形成旋回上升氣流，并使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是在圖18所示的裝置中，采用去掉擴大的干燥室50的裝置干燥處理上述粉粒體)。
此粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表2中。[試驗例B2]在內徑250mm，長度為內徑的5倍的直管內，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，并使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是用圖3所示的裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁及下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為5∶5。
其它粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表2中。[試驗例B3]在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管內途中(離開下壁750mm的位置)設置內徑300mm、長度為250mm的擴大部分，在如此構成的容器中，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖13所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁及下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為5∶5。
其它粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表2中。[試驗例B4]在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管內途中(離開下壁750mm的位置)設置內徑350mm、長度250mm的擴大部分，在如此構成的容器內，通過沿切線方向導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是用圖18所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表2中。[試驗例B5]在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管內途中(離開下壁750mm的位置)設置內徑350mm、長度250mm的擴大部分，在如此構成的容器中，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖13所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁及下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為5∶5。
其它粉粒體的干燥條件及干燥結果記于表2中。在內徑250mm、長度為內徑的5倍的直管途中(離開下壁750mm的位置)設置內徑350mm、長度250mm的擴大部分，用90℃的溫水加熱如此構成的容器的外周壁面，在該容器內通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，并使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖13所示裝置，一面向夾套內供給95℃的溫水，一面干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁及下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為5∶5。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記于表2中。
表2
<p>注)在任一個試驗中，均未見到粉粒體在裝置內附著堆積。
根據(jù)上述試驗例B可以確認，在干燥處理具有某種程度的干燥狀態(tài)的粉粒體的場合，即使通過沿切線方向將加熱氣體導入筒狀容器內而形成旋回上升氣流，也不產生粉粒體的附著堆積。而且還可確認如果在途中擴大旋回上升氣流的旋回直徑或從其外周面加熱筒狀容器，則可以確認能非常有效地提高粉粒體的干燥狀態(tài)。
還有，為了比較，在現(xiàn)有技術的氣流干燥器中，在不使用被處理物的分散機而干燥處理上述粉粒體時，制品的含水率為4.0％WB。但是，由于初期含水率低，故未見到粉粒體在裝置內的附著堆積。試驗例C含水率23％WB的PVC(聚氯乙烯)樹脂粉(平均粒徑130μm)的干燥。[試驗例C1]在內徑350mm、長度為內徑的5倍的直管內，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖3所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁與下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為7∶3。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記于表3中。[試驗例C2]在內徑350mm、長度為內徑的5倍的直管途中(離開下壁1050mm的位置)設置內徑430mm，長度為350mm的擴大部分，在如此構成的容器中，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖13所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁與下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為7∶3。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記于表3中。[試驗例C3]在內徑350mm、長度為內徑的5倍的直管途中(離開下壁1050mm的位置)設置內徑430mm，長度為350mm的擴大部分，同時，在該擴大部分的側面也設置多孔板，在如此構成的容器內，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流并從該擴大部分側壁的多孔板導入加熱氣體(二次空氣)對其進行干燥處理(具體來說，是采用圖14所示裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁和下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為7∶3，同時，二次空氣量為從下部側壁及下壁的多孔板供給的加熱氣體量的15％。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記于表3中。[試驗例C4]在內徑350mm、長度為內徑的5倍的直管途中(離開下壁1050mm的位置)在高度方向40mm的寬度沿側壁全周設置多孔板，在如此構成的容器中，通過從下部側壁及下壁的多孔板導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流，同時，從設在該直管途中的側壁全周上的多孔板導入加熱氣體，由此而干燥處理上述粉粒體(具體來說，是用圖10所示的裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁及下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為7∶3，而且，供給空氣環(huán)用的加熱氣體量為從下部側壁及下壁的多孔板供給的加熱氣體量的15％。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記于表3中。[試驗例C5]在內徑350mm、長度為內徑的5倍的直管中于離開下壁175mm的位置設置下部側壁部的多孔板，在如此構成的容器中，用1kg/cm2-G的加熱水蒸氣加熱下部側壁的多孔板與下壁之間的外周壁面，并通過從下部側壁及下壁的多孔板向該容器內導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是在圖15所示的裝置中，采用去掉擴大的干燥室50的裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁及下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為8∶2。
其它的粉粒體的干燥條件及干燥結果記載于表3中。[試驗例C6]在內徑350mm、長度為內徑的5倍的直管途中(離開下壁1050mm位置)設置內徑430mm、長度350mm的擴大部分，同時，在離開下壁175mm的位置設置下部側壁的多孔板，在如此構成的容器中，用1kg/cm2-G的加熱水蒸氣加熱其下部側壁的多孔板與下壁之間的外周壁面，并通過從下部側壁及下壁的多孔板向該容器內導入加熱氣體而形成旋回上升氣流，使上述粉粒體伴隨該旋回上升氣流而對其進行干燥處理(具體來說，是用圖15所示的裝置干燥處理上述粉粒體)。
還有，分別從下部側壁及下壁的多孔板向干燥室2b內供給的加熱氣體量之比為8∶2。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記載于表3中。
表3
注)在試驗例C1及C2中，補充供給309[kg/Hr]的加熱氣體(也包含在固氣比的計算中)。
根據(jù)上述試驗例C可以確認，如果在途中擴大筒狀容器內的旋回上升氣流的旋回直徑、在該旋回直徑擴大的部分導入熱氣體，或在筒狀容器的任意高度的位置上形成高速旋回氣流即空氣環(huán)，或進一步加熱位于形成前述空氣環(huán)的位置的下方的筒狀容器的外周面，則能非常有效地提高粉粒體的干燥狀態(tài)。試驗例D含水率23％WB的PVC(聚氯乙烯)樹脂粉(平均粒徑130μm)的干燥。[試驗例D1]采用內徑145mm、長度14.5m的有三個彎曲部分的現(xiàn)有技術的氣流干燥器處理上述粉粒體(具體來說，是在圖9所示的裝置中，采用去掉筒狀容器1的裝置干燥處理上述粉粒體)。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記于表4中。[試驗例D2]將內徑145mm、長度14.5m的有三個彎曲部分的現(xiàn)有技術的氣流干燥器的干燥管出口側端部，從切線方向連接至內徑250mm、長度為內徑的5倍的筒狀容器的下部，采用如此構成的裝置干燥處理上述粉粒體(具體來說，是在圖19所示的裝置中，采用去掉擴大的干燥室50的裝置干燥處理上述粉粒體)。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記于表4中。[試驗例D3]將內徑145mm、長度14.5m的有三個彎曲部分的現(xiàn)有技術的氣流干燥器的干燥管出口側端部，從切線方向連接至在內徑250mm、長度為內徑的5倍的筒狀容器的途中(離開下壁750mm的位置)設有內徑350mm、長度250mm的擴大部分的容器的下部上，采用如此構成的裝置，干燥處理上述粉粒體(具體來說，是用圖19所示的裝置干燥處理上述粉粒體)。
其它的粉粒體干燥條件及干燥結果記于表4中。
表4
注)所謂空塔速度即氣流干燥管中的加熱氣體的速度。還有，在試驗例D1中，所謂出口溫度即粉粒體分離器的入口溫度。
根據(jù)上述試驗例D可以確認，如將現(xiàn)有技術的氣流干燥器的干燥管出口側端從切線方向連接至筒狀容器的下部，在筒狀容器內形成旋回上升氣流，然后對經過氣流干燥器干燥的粉粒體再次用本發(fā)明的干燥方法及干燥裝置進行干燥處理，則可由氣流干燥器所用的加熱氣體的溫度及風量就可進一步提高粉粒體的干燥狀態(tài)。
本發(fā)明的粉粒體的干燥方法及干燥設備在具有現(xiàn)有技術的氣流干燥器所具有的優(yōu)點的同時，還具有粉粒體在干燥器內的分散作用，而且可使粉粒體的滯留時間加長，能提高干燥狀態(tài)?？捎帽景l(fā)明的粉粒體干燥方法及干燥設備處理的粉粒體有各種無機物、有機物、金屬、聚合物等等，而在處理的粉粒體含有各種有機溶劑的場合，或由于粉粒體的物性而有燃燒與爆炸之虞的場合，可以用氮氣等各種惰性氣體來代替空氣作為加熱氣體。
權利要求
1.一種粉粒體的干燥方法，其特征為，在具有任意水平斷面為同心圓狀的內部空間的筒狀容器中，形成加熱氣體的旋回上升氣流，在該旋回上升氣流中，使粉粒體分散浮游而干燥。
2.如權利要求1所述的粉粒體的干燥方法，其特征為通過從上述筒狀容器的下部側壁全周沿切線方向的一個方向導入加熱氣體而在筒狀容器內形成上述旋回上升氣流。
3.如權利要求1所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，通過從上述筒狀容器的下部側壁全周沿切線方向的一個方向導入加熱氣體，同時，通過從筒狀容器下壁全面沿與筒狀容器同心的圓上的大致周向的一個方向導入加熱氣體，在筒狀容器內形成上述旋回上升氣流。
4.如權利要求1、2或3所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，從外周面加熱上述筒狀容器。
5.如權利要求1、2或3所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，可沿軸向分割地構成上述筒狀容器。
6.如權利要求1、2或3所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，通過在上述筒狀容器內任意高度的位置上沿與上述旋回上升氣流的旋回方向相同的方向進一步導入加熱氣體，在此位置上形成空氣環(huán)。
7.如權利要求1、2或3所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，將在上述筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回直徑在其上升途中擴大。
8.如權利要求1、2或3所述的粉粒體的干燥方法，其特征為將在上述筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回直徑在其上升途中擴大，同時，從外周對位于旋回直徑擴大的部分的上述筒狀容器加熱。
9.如權利要求1、2或3所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，將在上述筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回直徑在其上升途中擴大，同時，在旋回直徑擴大的部分處，進一步沿與上述旋回上升氣流旋回方向相同的方向導入加熱氣體。
10.如權利要求1、2或3所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，通過在上述筒狀容器內的任意高度位置上沿與上述旋回上升氣流旋回方向相同的方向進一步導入加熱氣體，在此位置上形成空氣環(huán)，同時，從外周面加熱處于形成此空氣環(huán)的下方位置的上述筒狀容器。
11.如權利要求1所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，通過從切線方向向上述筒狀容器的下部側壁導入加熱氣體而在筒狀容器內形成上述旋回上升氣流，并在其上升途中擴大在該筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回直徑。
12.如權利要求1所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，通過同時從切線方向向上述筒狀容器的下部側壁導入加熱氣體及粉粒體而在筒狀容器內形成粉粒體分散浮游的上述旋回上升氣流，并在其上升途中擴大在該筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回直徑。
13.如權利要求1或12所述的粉粒體的干燥方法，其特征為，將氣流干燥器的干燥管出口沿切線方向連接至上述筒狀容器的下部側壁上，同時，通過同時向上述筒狀容器內導入加熱氣體及粉粒體，在筒狀容器內形成粉粒體分散浮游的上述旋回上升氣流。
14.一種粉粒體的干燥裝置，其特征為，它具有擁有任意水平斷面為同心圓狀的內部空間的筒狀容器，連接至該筒狀容器的下部的粉粒體及加熱氣體導入管，使從前述導入管導入的加熱氣體在上述筒狀容器內成為旋回上升氣流的旋回機構，以及連接至上述筒狀容器上部的粉粒體和加熱氣體排出管。
15.如權利要求14所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，用多孔板構成上述筒狀容器的下部側壁全周，該多孔板形成多個噴出口，該噴出口以開口朝著筒狀容器的切線方向的一方地進行配置，該多孔板的周圍用容器蓋住，將上述加熱氣體的導入管接至該容器上，從而構成上述加熱氣體的回旋機構。
16.如權利要求14所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，用多孔板構成筒狀容器的下部側壁全周，該多孔板形成多個噴出口，該噴出口以開口朝著筒狀容器的切線方向的一方地進行配置，該多孔板的周圍用容器蓋住，上述加熱氣體的導入管接至該容器上，同時，用多孔板構成上述筒狀容器的下壁全面，該多孔板形成多個噴出口，該噴出口以開口朝著與筒狀容器同心的圓上的大體周向一方地進行配置，該多孔板的下方用容器蓋住，將上述加熱氣體的導入管接至該容器上，從而構成上述加熱氣體的回旋機構。
17.如權利要求14、15或16所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，用夾套蓋住上述筒狀容器的外周壁，并向形成于該夾套與筒狀容器外周壁面之間的空間供給加熱媒體。
18.如權利要求14、15或16所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，在軸向的任意位置分割上述筒狀容器，在分割后的各個部件的開口端面設置法蘭，然后對齊該法蘭用夾板等可裝拆地連接。
19.如權利要求14、15或16所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，用多孔板構成上述筒狀容器的任意高度位置的側壁全周，該多孔板具有多個噴出口，該噴出口以開口朝著與用上述旋回機構在筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回方向相同的方向地進行配置，該多孔板的周圍用容器蓋住，上述加熱氣體的導入管也接在該容器上，從而在該位置上形成空氣環(huán)。
20.如權利要求14、15或16所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，上述筒狀容器具有這樣一種內部空間，該內部空間在其軸向途中的水平斷面為比其它部分擴大的同心圓狀。
21.如權利要求14、15或16所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，上述筒狀容器具有這樣一種內部空間，該內部空間在其軸向途中的水平斷面為比其它部分擴大的同心圓狀，同時，用夾套蓋住具有此擴大的內部空間的部分的筒狀容器的外周壁面，并向形成于該夾套與筒狀容器外周壁面之間的空間供給加熱媒體。
22.如權利要求14、15或16所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，上述筒狀容器具有這樣一種內部空間，該內部空間在其軸向途中的水平斷面為比其它部分擴大的同心圓狀，同時，用多孔板構成具有此擴大的內部空間的部分的筒狀容器的側壁，該多孔板具有多個噴出口，該噴出口以開口朝著與用上述旋回機構在筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回方向相同的方向地進行，該多孔板的周圍用容器蓋住，在該容器上也連接有上述加熱氣體的導入管。
23.如權利要求14、15或16所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，用多孔板構成上述筒狀容器的任意高度的位置處的側壁全周，該多孔板具有多個噴出口，該噴出口以開口朝著與用上述旋回機構在筒狀容器內形成的旋回上升氣流的旋回方向相同的方向地進行配置，該多孔板的周圍用容器蓋住，在該容器上也連有上述加熱氣體的導入管，從而在此位置上形成空氣環(huán)，同時，用夾套蓋住處于形成該空氣環(huán)的下方位置的筒狀容器的外周壁面，并向形成于該夾套與筒狀容器外周壁面之間的空間供給加熱媒體。
24.如權利要求14所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，通過在上述筒狀容器的下部側壁上從切線方向連接上述加熱氣體的導入管而構成上述加熱氣體的旋回機構，同時，上述筒狀容器具有這樣的內部空間，該內部空間在其軸向途中的水平斷面為比其它部分擴大的同心圓狀。
25.如權利要求14所述的粉粒體的干燥裝置，其特征為，通過在切線方向連接上述粉粒體及加熱氣體兼用的導入管而構成上述加熱氣體的旋回機構，同時，上述筒狀容器具有這樣的內部空間，該內部空間在其軸向途中的水平斷面為比其它部分擴大的同心圓狀。
26.如權利要求14或25所述的粉粒體干燥裝置，其特征為，沿切線方向將氣流干燥器的干燥管出口側端部連接至上述筒狀容器的下部側壁上。
全文摘要
本發(fā)明的目的為提供一種粉粒體的干燥方法及干燥裝置,它具有過去的氣流干燥器所具有的優(yōu)點,并具有干燥器內的粉粒體的分散作用,而且,可使粉粒體的滯留時間加長,提高干燥狀態(tài)。而且,該干燥方法在具有任意水平斷面為同心圓狀的內部空間的容器內形成加熱氣體的旋回上升氣流,在該旋回上升氣流中使粉粒體分散浮游并干燥。粉粒體的干燥裝置具有:擁有任意水平斷面為同心圓狀的內部空間的筒狀容器,連接至該筒狀容器的下部的粉粒體及加熱氣體導入管,使從前述導入管導入的加熱氣體在上述筒狀容器內成為旋回上升氣流的旋回機構,以及連接至上述筒狀容器上部的粉粒體及加熱氣體排出管。
文檔編號F26B17/00GK1207168SQ96199473
公開日1999年2月3日 申請日期1996年12月24日 優(yōu)先權日1995年12月30日
發(fā)明者大村幸正, 加藤武司, 小野憲次, 小町篤 申請人:株式會社奈良機械制作所