專(zhuān)利名稱(chēng)：粉粒體材料的除濕干燥方法及粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)、再生利用用于干燥貯存在干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料的方式的除
濕干燥方法及粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的改良。
背景技術(shù)：
以往，作為粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用具備了儲(chǔ)存粉粒體材料的干燥
料斗、配備了吸附體的除濕單元、與這些設(shè)備相關(guān)連而配設(shè)的多個(gè)氣體路徑的系統(tǒng)。 在這樣的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)中，例如，使在干燥料斗內(nèi)用于粉粒體材料
的除濕干燥而從該干燥料斗排出的處理氣體通過(guò)已填充或配設(shè)了吸附劑(干燥劑、吸濕
劑)并將多個(gè)氣體流通路形成為蜂窩狀的除濕轉(zhuǎn)子(蜂窩狀轉(zhuǎn)子)。通過(guò)由該除濕轉(zhuǎn)子吸
附包含在通過(guò)了該除濕轉(zhuǎn)子的處理氣體的水分，對(duì)該處理氣體進(jìn)行除濕，將該除濕了的處
理氣體再導(dǎo)入到干燥料斗來(lái)使粉粒體材料除濕干燥。 例如，在下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，提出了由多個(gè)空氣管(管道)連通連結(jié)粉粒體材料
(粒狀物)的干燥料斗(粒狀物料斗)和含有吸附劑(吸附物質(zhì))的蜂窩狀轉(zhuǎn)子(吸附干
燥機(jī))而構(gòu)成的除濕干燥裝置(粒狀物干燥裝置)。 對(duì)于此現(xiàn)有的除濕干燥裝置，以下，基于圖9進(jìn)行說(shuō)明。 另外，記載于專(zhuān)利文獻(xiàn)1中的用語(yǔ)，簡(jiǎn)便地表示在括號(hào)內(nèi)。
圖9是模式地表示此現(xiàn)有的除濕干燥裝置的概略說(shuō)明圖。 圖例的除濕干燥裝置1，大致地具備貯存粉粒體材料的干燥料斗2、對(duì)從干燥料 斗2排出的處理氣體(空氣)進(jìn)行除濕的蜂窩狀轉(zhuǎn)子3、連通連結(jié)他們的多根空氣管10 14。 在蜂窩狀轉(zhuǎn)子3中，含有硅膠等吸附劑，該蜂窩狀轉(zhuǎn)子3做成了向順時(shí)針?lè)较?空 白箭頭方向)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，并做成了連續(xù)地進(jìn)行包含在通過(guò)轉(zhuǎn)子3內(nèi)的處理氣體中的水分 的吸附和吸附了水分的吸附劑的再生的結(jié)構(gòu)。 也就是說(shuō)，在蜂窩狀轉(zhuǎn)子3中，做成了如下的結(jié)構(gòu)在干燥區(qū)域3a中，對(duì)處理氣體 進(jìn)行除濕，在再生區(qū)域3b中，進(jìn)行蜂窩狀轉(zhuǎn)子3內(nèi)的吸附劑的再生，在冷卻區(qū)域3c中，進(jìn)行 吸附劑的冷卻。 通過(guò)了干燥區(qū)域3a的處理氣體，由吸附劑除濕(吸附水分)后作為除濕空氣，經(jīng) 由空氣管10，由附設(shè)在干燥料斗2上的加熱器4加熱，導(dǎo)入到干燥料斗2內(nèi)而使用于粉粒體 材料的除濕干燥。 在干燥料斗2內(nèi)用于粉粒體材料的除濕干燥而含有水分的處理氣體，按順序經(jīng)由 與干燥料斗2的上方連結(jié)的空氣管11、與該空氣管11連結(jié)的空氣管13、過(guò)濾器5、冷卻器 6、鼓風(fēng)機(jī)7后，經(jīng)空氣管14，再次導(dǎo)入到蜂窩狀轉(zhuǎn)子3。 這樣，使冷卻器6介于蜂窩狀轉(zhuǎn)子3的上游側(cè)，是為了位于其下游側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)7的 保護(hù)、和使加熱再生的吸附劑的溫度下降而使水分的吸附量增大。 另外，空氣管14被分支成將冷卻氣體導(dǎo)入到后述的冷卻區(qū)域3c的空氣管14b和
5將冷卻氣體導(dǎo)入到上述干燥區(qū)域3a的空氣管14a。 在干燥區(qū)域3a中，吸附了水分的吸附劑，到達(dá)再生區(qū)域3b。 在再生區(qū)域3b中，驅(qū)動(dòng)再生鼓風(fēng)機(jī)8來(lái)吸引外氣，由再生用加熱器9加熱該吸引 的外氣，作為溫風(fēng)經(jīng)空氣管15通過(guò)再生區(qū)域3b，通過(guò)將吸附劑溫度升高使水分脫離，進(jìn)行 吸附了水分的吸附劑的再生。 另外，如上所述，在再生區(qū)域3b中由溫風(fēng)再生的吸附劑，到達(dá)冷卻區(qū)域3c，為了提 高吸附劑的吸附能力，由經(jīng)由空氣管14b導(dǎo)入的冷卻氣體進(jìn)行冷卻。在此冷卻中使用的冷 卻氣體，經(jīng)由空氣管12，在干燥料斗2內(nèi)與使用于粉粒體材料的干燥處理而排出的處理氣 體合流，按順序經(jīng)由空氣管13、過(guò)濾器5、冷卻器6、鼓風(fēng)機(jī)7后，由空氣管14再次導(dǎo)入到蜂 窩狀轉(zhuǎn)子3。 另外，在干燥料斗2的上方，設(shè)置了捕集器(輸送單元)2a，在此捕集器2a上，設(shè)置 了測(cè)定暫時(shí)貯存在捕集器2a內(nèi)的粉粒體材料的溫度的粉粒體溫度傳感器(粒狀體溫度傳 感器)2b。也就是說(shuō)，在即將投入到干燥料斗2內(nèi)的上部之前的粉粒體材料的溫度由粉粒體 溫度傳感器2b測(cè)定。 進(jìn)而，在空氣管11上設(shè)置了測(cè)定從干燥料斗2排出的處理氣體的溫度的溫度傳感 器lla。 做成了如下的結(jié)構(gòu)，即，基于此溫度傳感器lla的測(cè)定值和上述粉粒體溫度傳感 器2b的測(cè)定值的溫度差，通過(guò)與溫度傳感器2b、lla連接的控制裝置16使鼓風(fēng)機(jī)7的旋轉(zhuǎn) 速度變更，控制向干燥料斗2供給的處理氣體的流量。 向此干燥料斗2供給的處理氣體的流量，以上述溫度傳感器lla的測(cè)定值和上述
粉粒體溫度傳感器2b的測(cè)定值的溫度差成為2t:、3t:左右的方式進(jìn)行控制。 由于這樣的結(jié)構(gòu)，在記載于專(zhuān)利文獻(xiàn)1中的除濕干燥裝置1中，可以由蜂窩狀轉(zhuǎn)子
3連續(xù)地對(duì)處理氣體進(jìn)行除濕，將該除濕了的處理氣體連續(xù)地導(dǎo)入到干燥料斗2。 另外，已說(shuō)明通過(guò)以上述溫度傳感器lla的測(cè)定值和上述粉粒體溫度傳感器2b的
測(cè)定值的溫度差成為2t:、3t:左右的方式控制向干燥料斗2供給的處理氣體的流量，能夠
實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。 也就是說(shuō)，控制向干燥料斗2供給的處理氣體的流量，以便相對(duì)于在即將向干燥 料斗2的上部投入之前的粉粒體材料的溫度而言，從干燥料斗2排出的處理氣體的溫度成 為高2t:、3t:左右的溫度。由此，能夠降低伴隨從干燥料斗2排出的處理氣體的冷卻及其后 的在向干燥料斗2供給前進(jìn)行的處理氣體的再加熱的繼續(xù)的能量的浪費(fèi)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2005-140497號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題 在由上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1提出的除濕干燥裝置1中，如上所述，通過(guò)控制向干燥料斗2 供給的處理氣體的流量，以便在即將向干燥料斗2內(nèi)投入之前的粉粒體材料的溫度和從干 燥料斗2排出的處理氣體的溫度的溫度差成為一定，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能化。 但是，在即將向干燥料斗內(nèi)投入之前的粉粒體材料的溫度低的情況下，因?yàn)槿绻?控制向干燥料斗2供給的處理氣體的流量，以便將粉粒體材料的溫度和從干燥料斗2排出的處理氣體的溫度的溫度差保持成一定，則因粉粒體材料的種類(lèi)、條件(初期水分等)不同
而不能充分地升高位于干燥料斗內(nèi)上方的粉粒體材料的溫度，所以不能進(jìn)行充分的干燥，
或者有時(shí)需要長(zhǎng)的干燥時(shí)間。也就是說(shuō)，將貯存在干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料的溫度分布成
為均勻而且使溫度成為高溫的狀態(tài)是困難的，或者有時(shí)需要花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間。 另外，如上所述，如果控制向干燥料斗2供給的處理氣體的流量，則為了冷卻吸附
劑而導(dǎo)入的冷卻氣體的流量也減少，吸附劑的冷卻不能充分地進(jìn)行。因此，吸附劑的水分
的吸附能力不能充分地提高，使通過(guò)蜂窩狀轉(zhuǎn)子3而被除濕的處理氣體的露點(diǎn)穩(wěn)定是困難的。 也就是說(shuō)，如果簡(jiǎn)單地減少處理氣體向干燥料斗的流量，以便在即將向干燥料斗2 內(nèi)投入之前的粉粒體材料的溫度和從干燥料斗2排出的處理氣體的溫度的溫度差成為一 定，則節(jié)能化能夠?qū)崿F(xiàn)。但是，用于再生冷卻的冷卻氣體的流量也同時(shí)減少，吸附劑的冷卻 不能充分地進(jìn)行，不能夠充分地吸附含在干燥區(qū)域的處理氣體中的水分。因此，向干燥料斗 供給的處理氣體的露點(diǎn)，或者變高，或者成為不穩(wěn)定的露點(diǎn)，因此，貯存的粉粒體材料的除 濕干燥不能充分地進(jìn)行，或者，存在需要使干燥時(shí)間變長(zhǎng)等問(wèn)題。 上述那樣的問(wèn)題，例如，為了提高吸附劑的吸附能力，可以考慮例如由冷卻機(jī)構(gòu)等 另外的路徑冷卻外氣而導(dǎo)入向蜂窩狀轉(zhuǎn)子導(dǎo)入的冷卻氣體來(lái)解決。但是，如果與通過(guò)粉粒 體材料之間而含有水分地從干燥料斗排出的氣體相比，一般地將露點(diǎn)更高的外氣作為再生 用的冷卻氣體，向吸附劑導(dǎo)入而進(jìn)行冷卻再生，則將使加熱再生而進(jìn)行了水分的脫離的吸 附劑再次吸附水分。因此，充分地提高吸附劑的水分的吸附能力是困難的。另外，在這樣的 情況下，需要另外配設(shè)用于導(dǎo)入外氣的鼓風(fēng)機(jī)等吸引機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題提出的，其目的在于，提供不會(huì)阻礙經(jīng)除濕單元進(jìn)行
除濕的處理氣體的露點(diǎn)的穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能化的粉粒體材料的除濕干燥方法及粉粒體
材料的除濕干燥系統(tǒng)。 為了解決課題的手段 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一發(fā)明為一種粉粒體材料的除濕干燥方法，其采 用如下的結(jié)構(gòu)具備貯存、干燥粉粒體材料的干燥料斗；配備了吸附體的除濕單元；具有將 該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而使處理氣體循環(huán)的處理氣體供給路徑及處理氣 體除濕路徑的循環(huán)路徑；在使從上述處理氣體供給路徑供給的處理氣體由加熱器加熱而通 過(guò)上述干燥料斗內(nèi)后，從該干燥料斗經(jīng)上述處理氣體除濕路徑返回到上述除濕單元而在上 述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)，其特征在于，由旁通路徑連通連接上述處理氣體供給路徑和上述 處理氣體除濕路徑；在上述除濕單元中，執(zhí)行使從上述干燥料斗排出的處理氣體通過(guò)吸附 體而進(jìn)行除濕處理的除濕處理工序、使再生用加熱氣體通過(guò)處理氣體的除濕處理后的吸附 體而進(jìn)行加熱再生的加熱再生工序、使再生用冷卻氣體通過(guò)進(jìn)行了加熱再生后的吸附體而 進(jìn)行冷卻再生的冷卻再生工序；在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量包 含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的條件下，通過(guò)基于從上述干燥料斗排出的處 理氣體的溫度調(diào)整在上述旁通路徑中通過(guò)的處理氣體的流量，對(duì)向上述干燥料斗供給的處 理氣體的流量進(jìn)行增減控制。 另外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第二發(fā)明為一種粉粒體材料的除濕干燥方法， 其采用如下的結(jié)構(gòu)具備貯存、干燥粉粒體材料的干燥料斗；配備了吸附體的除濕單元；具有將該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而使處理氣體循環(huán)的處理氣體供給路徑及處 理氣體除濕路徑的循環(huán)路徑；在使從上述處理氣體供給路徑供給的處理氣體由加熱器加熱 而通過(guò)上述干燥料斗內(nèi)后，從該干燥料斗經(jīng)上述處理氣體除濕路徑返回到上述除濕單元而 在上述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)，其特征在于，由旁通路徑連通連接上述處理氣體供給路徑和 上述處理氣體除濕路徑；在上述除濕單元中，執(zhí)行使從上述干燥料斗排出的處理氣體通過(guò) 吸附體而進(jìn)行除濕處理的除濕處理工序、使再生用加熱氣體通過(guò)處理氣體的除濕處理后的 吸附體而進(jìn)行加熱再生的加熱再生工序、使再生用冷卻氣體通過(guò)進(jìn)行了加熱再生后的吸附 體而進(jìn)行冷卻再生的冷卻再生工序；在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng) 量包含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的條件下，通過(guò)基于上述干燥料斗內(nèi)的上 層部的溫度調(diào)整通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量，對(duì)向上述干燥料斗供給的處理氣體 的流量進(jìn)行增減控制。 在上述第一發(fā)明及第二發(fā)明的粉粒體材料的除濕干燥方法中，除濕單元在除濕處 理工序中使從干燥料斗排出的處理氣體通過(guò)而進(jìn)行處理氣體的除濕處理，在加熱再生工序 中在對(duì)處理氣體進(jìn)行除濕處理后，使再生用加熱氣體通過(guò)而進(jìn)行吸附體的加熱再生處理， 進(jìn)而在冷卻再生工序中在進(jìn)行了加熱再生處理后使再生用冷卻氣體通過(guò)而進(jìn)行吸附體的 冷卻再生處理。通過(guò)將這樣的除濕單元配置在設(shè)置了旁通路徑的處理氣體的循環(huán)路徑上， 并做成使包含旁通路徑地在處理氣體的循環(huán)路徑中循環(huán)的全部處理氣體的循環(huán)風(fēng)量不變 動(dòng)的結(jié)構(gòu)，即使在使向干燥料斗供給的處理氣體的流量變動(dòng)的情況下，也實(shí)現(xiàn)了使處理氣 體的露點(diǎn)穩(wěn)定。 因此，除濕單元，只要具備以上的那樣的基本結(jié)構(gòu)，不用使處理氣體的露點(diǎn)變動(dòng)， 并具備能夠跟蹤控制的條件，不管其結(jié)構(gòu)如何均可。 在以下所示的說(shuō)明書(shū)中，作為所希望的實(shí)施方式對(duì)在除濕處理后的處理氣體的露 點(diǎn)的一定性的方面優(yōu)良的將多個(gè)氣體流通路形成為蜂窩狀的一個(gè)除濕轉(zhuǎn)子進(jìn)行了說(shuō)明，但 也可以是多塔式的結(jié)構(gòu)的除濕單元。另外，也可以做成具備多個(gè)除濕轉(zhuǎn)子的除濕單元或者 具備多個(gè)除濕單元的結(jié)構(gòu)。 另外，處理氣體的旁通路徑的通過(guò)量的調(diào)整，能夠以對(duì)配置在旁通路徑上的調(diào)整
閥進(jìn)行開(kāi)閉控制等方法實(shí)施，但在本發(fā)明方法中，在向干燥料斗內(nèi)補(bǔ)給了定量的材料后執(zhí)
行的通常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于每當(dāng)補(bǔ)給材料時(shí)，干燥料斗內(nèi)的溫度就下降，所以跟蹤因此而
下降的從干燥料斗排出的處理氣體的溫度(排氣溫度)或者干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度來(lái)
控制旁通路徑的通過(guò)量，跟蹤使處理氣體向干燥料斗的流量增減的控制。 在這樣的控制系統(tǒng)中，處理氣體的旁通路徑的通過(guò)量的調(diào)整，希望使向干燥料斗
內(nèi)供給的處理氣體的流量不會(huì)急劇變動(dòng)地順利地進(jìn)行，在以下所示的實(shí)施方式中，通過(guò)對(duì)
上述排氣溫度或者干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度設(shè)置閥值，并對(duì)旁通路徑的調(diào)整閥的開(kāi)閉程
度進(jìn)行時(shí)間控制，使旁通路徑的處理氣體的通過(guò)量漸增、漸減，但考慮向干燥料斗內(nèi)補(bǔ)給材
料的時(shí)機(jī)、由處理氣體供給路徑產(chǎn)生的延遲因素等，作為最佳的變化量來(lái)進(jìn)行控制。 因此，旁通路徑的處理氣體的通過(guò)量的調(diào)整，除了對(duì)旁通路徑的調(diào)整閥的開(kāi)閉進(jìn)
行時(shí)間控制的手段方法以外，也可以采用將調(diào)整閥打開(kāi)時(shí)的單位時(shí)間的通過(guò)量設(shè)定得小，
以高速進(jìn)行開(kāi)閉控制的方法。 另外，在上述第二發(fā)明的粉粒體材料的除濕干燥方法中，作為上述干燥料斗內(nèi)的
8上層部的溫度，也可以是貯存在上述干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料層的上方空間的溫度，或者， 也可以是貯存在上述干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料層的上層部的溫度。 另外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第三發(fā)明為一種粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)， 其采用如下的結(jié)構(gòu)具備貯存、干燥粉粒體材料的干燥料斗；配備了吸附體的除濕單元；具 有將該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而使處理氣體循環(huán)的處理氣體供給路徑及處 理氣體除濕路徑的循環(huán)路徑；在使從上述處理氣體供給路徑供給的處理氣體由加熱器加熱 而通過(guò)上述干燥料斗內(nèi)后，從該干燥料斗經(jīng)上述處理氣體除濕路徑返回到上述除濕單元而 在上述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)，其特征在于，上述處理氣體供給路徑和上述處理氣體除濕路 徑，由具有調(diào)整閥的旁通路徑連通連接，在上述處理氣體除濕路徑上，設(shè)置檢測(cè)從上述干燥 料斗排出的處理氣體的溫度的溫度檢測(cè)傳感器；上述除濕單元具備使從上述干燥料斗排出 的處理氣體通過(guò)吸附體而進(jìn)行除濕處理的除濕處理區(qū)域；使再生用加熱氣體通過(guò)處理氣體 的除濕處理后的吸附體而進(jìn)行加熱再生的加熱再生區(qū)域；使再生用冷卻氣體通過(guò)進(jìn)行了加 熱再生后的吸附體而進(jìn)行冷卻再生的冷卻再生區(qū)域；用于使上述處理氣體、上述再生用加 熱氣體及上述再生用冷卻氣體分別導(dǎo)入并通過(guò)上述除濕處理區(qū)域、上述加熱再生區(qū)域及上 述冷卻再生區(qū)域的各自的導(dǎo)入口及導(dǎo)出口 ；具備控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)在將在上述循環(huán) 路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量包含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的 條件下，基于上述溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的溫度檢測(cè)信號(hào)，對(duì)設(shè)置在上述旁通路徑上的上述 調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控制。 另外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第四發(fā)明為一種粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)， 其采用如下的結(jié)構(gòu)具備貯存、干燥粉粒體材料的干燥料斗；配備了吸附體的除濕單元；具 有將該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而使處理氣體循環(huán)的處理氣體供給路徑及處 理氣體除濕路徑的循環(huán)路徑；在使從上述處理氣體供給路徑供給的處理氣體由加熱器加熱 而通過(guò)上述干燥料斗內(nèi)后，從該干燥料斗經(jīng)上述處理氣體除濕路徑返回到上述除濕單元而 在上述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)，其特征在于，上述處理氣體供給路徑和上述處理氣體除濕路 徑，由具有調(diào)整閥的旁通路徑連通連接，在上述干燥料斗內(nèi)，設(shè)置了檢測(cè)該干燥料斗內(nèi)的上 層部的溫度的溫度檢測(cè)傳感器；上述除濕單元具備使從上述干燥料斗排出的處理氣體通過(guò) 吸附體而進(jìn)行除濕處理的除濕處理區(qū)域；使再生用加熱氣體通過(guò)處理氣體的除濕處理后的 吸附體而進(jìn)行加熱再生的加熱再生區(qū)域；使再生用冷卻氣體通過(guò)進(jìn)行了加熱再生后的吸附 體而進(jìn)行冷卻再生的冷卻再生區(qū)域；用于使上述處理氣體、上述再生用加熱氣體及上述再 生用冷卻氣體分別導(dǎo)入并通過(guò)上述除濕處理區(qū)域、上述加熱再生區(qū)域及上述冷卻再生區(qū)域 的各自的導(dǎo)入口及導(dǎo)出口 ；具備控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處 理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量包含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的條件下，基于上述 溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的溫度檢測(cè)信號(hào)，對(duì)設(shè)置在上述旁通路徑上的上述調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控 制。 上述第三發(fā)明及第四發(fā)明，是分別作為用于實(shí)施作為方法發(fā)明的第一發(fā)明及第二 發(fā)明的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)而提出的，在第三發(fā)明及第四發(fā)明中采用的除溫單元、 旁通路徑的調(diào)整閥也采用具有與上述第一發(fā)明及第二發(fā)明同樣的結(jié)構(gòu)、功能的除溫單元、 旁通路徑的調(diào)整閥。 另外，在上述第三發(fā)明及第四發(fā)明中，作為還具備了存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)定的閥值的存儲(chǔ)
9機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)，也可以做成如下的結(jié)構(gòu)在上述溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的溫度檢測(cè)信號(hào)超過(guò)上述閥值時(shí)，對(duì)上述調(diào)整閥的開(kāi)度進(jìn)行漸增控制，另一方面，在上述溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的溫度檢測(cè)信號(hào)低于上述閥值時(shí)，對(duì)上述調(diào)整閥的開(kāi)度進(jìn)行漸減控制。 另外，在上述第四發(fā)明的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)中，作為檢測(cè)上述干燥料斗
內(nèi)的上層部的溫度的溫度檢測(cè)傳感器，也可以是檢測(cè)貯存在上述干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料
層的上方空間的溫度的溫度檢測(cè)傳感器，或者，也可以是檢測(cè)貯存在上述干燥料斗內(nèi)的粉
粒體材料層的上層部的溫度的溫度檢測(cè)傳感器。 發(fā)明的效果 根據(jù)上述第一發(fā)明 第四發(fā)明，如上所述，由于將由除濕單元的吸附體進(jìn)行除濕
處理的處理氣體向干燥料斗供給而進(jìn)行粉粒體材料的除濕干燥，所以與向干燥料斗內(nèi)直
接導(dǎo)入由加熱器加熱的外氣來(lái)干燥粉粒體材料的干燥裝置相比，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱器的小型化
(低電力化)，或者能夠縮短干燥時(shí)間。也就是說(shuō)，如果做成將外氣加熱而直接導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)，
則由于季節(jié)的原因外氣的露點(diǎn)也升高，要想對(duì)干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行干燥，則需要
延長(zhǎng)干燥時(shí)間，或者需要大型的加熱器，但根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將由吸附體除濕處理后露點(diǎn)變
低的處理氣體向干燥料斗內(nèi)供給，能夠有效地進(jìn)行粉粒體材料的除濕干燥。 另外，由于向干燥料斗供給的處理氣體的流量的增減，通過(guò)對(duì)通過(guò)連通連接該處
理氣體供給路徑和該處理氣體除濕路徑的旁通路徑的處理氣體的流量進(jìn)行調(diào)整來(lái)進(jìn)行，所
以沒(méi)有使通過(guò)除濕單元的處理氣體的流量增減就能夠使向干燥料斗供給的處理氣體的流量增減。 也就是說(shuō)，在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量包含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的條件下，使向干燥料斗供給的處理氣體的流量增減。換言之，在將通過(guò)上述除濕單元而向上述處理氣體供給路徑輸送的處理氣體的流量及經(jīng)上述處理氣體除濕路徑向上述除濕單元導(dǎo)入的處理氣體的流量保持在大致一定的條件下，使向干燥料斗供給的處理氣體的流量增減。 因此，不會(huì)阻礙除濕單元具備的吸附體的加熱再生處理后的冷卻再生處理，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行冷卻再生處理。因此，能夠向干燥料斗供給穩(wěn)定的露點(diǎn)的處理氣體。
進(jìn)而，在上述第一發(fā)明及第三發(fā)明中，基于從干燥料斗排出的處理氣體的溫度(排氣溫度)，使向干燥料斗供給的處理氣體的流量增減。另外，在上述第二發(fā)明及第四發(fā)明中，基于上述干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度，使向干燥料斗供給的處理氣體的流量增減。因此，能夠減少因向干燥料斗內(nèi)供給的浪費(fèi)的處理氣體而引起的粉粒體材料的劣化(氧化、燒傷、分解、變色等)的產(chǎn)生、向粉粒體材料中添加的添加劑等的飛散、因從干燥料斗排出的過(guò)熱的處理氣體而引起的對(duì)冷卻機(jī)構(gòu)的負(fù)荷等。另外，由于如果上述排氣溫度或者干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度變高，則貯存在干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料的溫度充分地變高，沒(méi)有問(wèn)題地進(jìn)行干燥處理，所以通過(guò)減少向干燥料斗供給的處理氣體的流量，能夠?qū)⒂糜诩訜嵯蚋稍锪隙饭┙o的處理氣體的加熱器的工作率降低，實(shí)現(xiàn)節(jié)電化。 進(jìn)而，在通過(guò)旁通路徑的處理氣體的流量成為最大的情況下，處理氣體向干燥料斗的供給，經(jīng)該處理氣體供給路徑進(jìn)行。因此，在通過(guò)進(jìn)行來(lái)自干燥料斗的粉粒體材料的排出及粉粒體材料向干燥料斗的投入，干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料的溫度分布變化了的情況下，也能夠?qū)⒎哿ｓw材料的溫度分布順利地向通常范圍轉(zhuǎn)移。
另外，由將多個(gè)氣體流通路形成為蜂窩狀的除濕轉(zhuǎn)子構(gòu)成上述除濕單元的上述吸 附體，將該除濕轉(zhuǎn)子以其旋轉(zhuǎn)軸為中心區(qū)分成除濕處理區(qū)域、加熱再生區(qū)域、冷卻再生區(qū)域 三個(gè)區(qū)域，使上述處理氣體、上述再生用加熱氣體、上述再生用冷卻氣體分別通過(guò)這三個(gè)區(qū) 域，使上述除濕轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由此也能夠并列地進(jìn)行上述處理氣體的除濕處理、該除濕轉(zhuǎn) 子的一部分的加熱再生處理、該除濕轉(zhuǎn)子的一部分的冷卻再生處理。 由此，由于通過(guò)使該除濕轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，連續(xù)地進(jìn)行從上述干燥料斗排出的處理 氣體的除濕處理、該除濕轉(zhuǎn)子的一部分的加熱再生處理、該除濕轉(zhuǎn)子的一部分的冷卻再生 處理，所以能夠向干燥料斗內(nèi)供給穩(wěn)定的露點(diǎn)的處理氣體。 也就是說(shuō)，例如，在做成了時(shí)間系列性地反復(fù)進(jìn)行處理氣體的除濕處理和除濕轉(zhuǎn) 子的再生的結(jié)構(gòu)的情況下，或者在做成了切換多個(gè)吸附塔來(lái)并列地進(jìn)行處理氣體的除濕處 理和吸附塔的再生的結(jié)構(gòu)的情況下，使向干燥料斗內(nèi)供給的處理氣體的露點(diǎn)為大致一定是 困難的，但如果做成上述的那樣，則能夠向干燥料斗供給更穩(wěn)定的大致一定的露點(diǎn)的處理 氣體。 另外，特別是，如果例如不是簡(jiǎn)單的開(kāi)閉閥的ON/OFF調(diào)節(jié)，而是由設(shè)置在該旁通 路徑上的調(diào)整閥的開(kāi)度控制來(lái)增減通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量，則能夠細(xì)致地控 制通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量的增減。也就是說(shuō)，能夠細(xì)致地控制向干燥料斗供 給的處理氣體的流量的增減。 進(jìn)而，如果在從上述干燥料斗排出的處理氣體的溫度超過(guò)預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，使 通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量漸增，另一方面，在低于該閾值時(shí)，使之漸減，則如果 超過(guò)閾值，則向旁通路徑輸送的處理氣體的流量逐漸增加，另一方面，如果低于閾值，則向 旁通路徑輸送的處理氣體的流量逐漸減少。 也就是說(shuō)，如果排氣溫度超過(guò)閾值，則處理氣體向干燥料斗的流量逐漸減少，如果 低于閾值，則處理氣體向干燥料斗的流量逐漸增加。由此，由于通過(guò)與進(jìn)行干燥的粉粒體材 料的種類(lèi)、條件等相應(yīng)地預(yù)先設(shè)定閥值，基于該閾值，進(jìn)行向干燥料斗供給的處理氣體的流 量的增減，所以與材料相應(yīng)的適當(dāng)?shù)母稍锬軌蛟趯?shí)現(xiàn)省電力化的同時(shí)有效地進(jìn)行。
另外，如果做成上述的那樣，則由于處理氣體向干燥料斗的流量漸減或者漸增，所 以其流量不會(huì)急劇地變化。由此，由加熱器的ON/OFF控制而進(jìn)行的處理氣體的溫度控制的 跟蹤能夠穩(wěn)定地進(jìn)行，也就是說(shuō)，如果處理氣體向干燥料斗的流量急劇地變化，則相對(duì)于其 變化，存在由加熱器的ON/OFF控制而進(jìn)行的處理氣體的溫度控制的跟蹤不能進(jìn)行的危險(xiǎn)， 例如，存在產(chǎn)生超過(guò)或不足的危險(xiǎn)，但通過(guò)做成上述的那樣，能夠降低這樣的危險(xiǎn)。


圖1是模式地表示本發(fā)明的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的一實(shí)施方式的概略說(shuō) 明圖。
圖2是表示該實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。
圖3是用于說(shuō)明在該實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)中執(zhí)行的粉粒體材 料的除濕干燥處理的時(shí)間圖的一例，(a)是模式地表示排氣溫度的時(shí)間圖，(b)是模式地表 示閥開(kāi)度及處理氣體的流量的時(shí)間圖。 圖4(a) 、 (b)都是與圖3相對(duì)應(yīng)的時(shí)間圖的另一例。
圖5是模式地表示本發(fā)明的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)中的粉粒體材料的除濕 干燥處理的一實(shí)施方式的時(shí)間圖。 圖6是模式地表示本發(fā)明的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的另一實(shí)施方式的概略 說(shuō)明圖。 圖7是表示該實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。 圖8 (a) 、 (b)都是模式地表示該實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的一變形
例的概略局部說(shuō)明圖。 圖9是模式地表示現(xiàn)有的除濕裝置的一例的概略說(shuō)明圖。 符號(hào)說(shuō)明 21 :料斗主體(干燥料斗) 27 :加熱器 30:除濕單元 31 :蜂窩狀轉(zhuǎn)子(吸附體、除濕轉(zhuǎn)子) 32 :蓋體(導(dǎo)入口、導(dǎo)出口 ) 32a:除濕處理區(qū)域 32b :加熱再生區(qū)域 32c :冷卻再生區(qū)域 32d :隔離壁(區(qū)分形成機(jī)構(gòu)) 40 :處理氣體供給路徑(處理氣體的循環(huán)路徑) 40b :料斗側(cè)供給路徑(處理氣體供給路徑、處理氣體的循環(huán)路徑)41 :處理氣體除 濕路徑(處理氣體的循環(huán)路徑) 41b :除濕側(cè)分支管(處理氣體除濕路徑、處理氣體的循環(huán)路徑) 44 :旁通路徑 45 :流量調(diào)整閥(調(diào)整閥) 47 :排氣溫度檢測(cè)傳感器(溫度檢測(cè)傳感器) 47A、47B、47C :上層部溫度檢測(cè)傳感器(溫度檢測(cè)傳感器)51 :CPU(控制機(jī)構(gòu)) 53 :存儲(chǔ)機(jī)構(gòu) A、 B、 C、 D :除濕干燥系統(tǒng) m :粉粒體材料 nhm :處于升溫過(guò)程的粉粒體材料(粉粒體材料層的上層部) npm :新投入的粉粒體材料(粉粒體材料層的上層部) sp :粉粒體材料層的上方空間
具體實(shí)施例方式
以下，對(duì)于本發(fā)明的最佳的實(shí)施方式參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。 圖1是模式地表示第1實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的一例的概略說(shuō)明 圖，圖2是表示該實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖，圖3是用于說(shuō) 明在該實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)中執(zhí)行粉粒體材料的除濕干燥處理的時(shí)間 圖的一例，(a)是模式地表示排氣溫度的時(shí)間圖，(b)是模式地表示閥開(kāi)度及處理氣體的流
12量的時(shí)間圖，圖4(a)、 (b)都是與圖3相對(duì)應(yīng)的時(shí)間圖的另一例。 圖例的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)A，大致地具備干燥料斗單元20、除濕單元30、 包含料斗側(cè)供給路徑40b的處理氣體供給路徑40、具有處理氣體除濕路徑41及構(gòu)成處理氣 體除濕路徑的一部分的除濕側(cè)分支管41b的處理氣體的循環(huán)路徑40、40b、41、41b、從上述 處理氣體除濕路徑41分支形成的再生側(cè)分支管41c、再生用冷卻氣體路徑42、再生用加熱 氣體路徑43、旁通路徑44，設(shè)置在該系統(tǒng)A的適當(dāng)部位的控制部50 (參照?qǐng)D2)。
干燥料斗單元20下部做成圓錐狀，上部做成圓筒狀，具備貯存從上方順序投入的 粉粒體材料m的料斗主體(干燥料斗)21和加熱通過(guò)后述的除濕單元30供給的處理氣體 的加熱器27。 在料斗主體21的上方，連接著暫時(shí)地貯存從材料箱(未圖示)等經(jīng)材料輸送管28 輸送來(lái)的粉粒體材料m的捕集器26，通過(guò)形成在捕集器26的下方的材料投入閥22的開(kāi)閉， 粉粒體材料m被順序投入料斗主體21內(nèi)。 順序投入料斗主體21內(nèi)并貯存的粉粒體材料m，如后述的那樣進(jìn)行除濕干燥處 理，通過(guò)形成在料斗主體21的下方的材料排出閥23的開(kāi)閉，向作為下道工序的樹(shù)脂成形機(jī) 或暫時(shí)貯存料斗(未圖示)等順序排出。 這樣的粉粒體材料m的向料斗主體21的投入，例如，基于配設(shè)在料斗主體21的上 方部位的高度儀等材料傳感器(未圖示)來(lái)進(jìn)行，與從材料排出閥23排出的量相應(yīng)地順序 投入，以料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m的貯存量成為大致一定的方式進(jìn)行控制。也就是說(shuō)， 以積層狀態(tài)貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m被進(jìn)行除濕干燥處理，從處于最下層的材 料順序排出，另外，新的粉粒體材料m與排出的量相應(yīng)地從上方投入。
在此，粉粒體材料m指合成樹(shù)脂顆粒等粉體、粒體等，但也不限于此，也包含微小 薄片、短纖維片或加工食品材料、醫(yī)藥品材料等在制造工序中需要除濕干燥處理的材料。
另外，上述那樣的粉粒體材料m的投入及排出，以料斗主體21內(nèi)的貯存量成為某
種程度的貯存量的方式進(jìn)行，作為連續(xù)或間歇地進(jìn)行的投入或排出均可。 另外，在料斗主體21內(nèi)的下部，設(shè)置了將經(jīng)后述的處理氣體供給路徑40送來(lái)的處
理氣體向料斗主體21內(nèi)輸出的輸出口 24。 輸出口 24配置在從上向下看形成為圓狀的料斗主體21的從上向下看的大致中
心，并做成將經(jīng)處理氣體供給路徑40送來(lái)的氣體均勻地分散進(jìn)行供氣的結(jié)構(gòu)。 從輸出口 24輸出的處理氣體，向上方通過(guò)貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m
之間，從形成在料斗主體21的上部的排氣口 25向處理氣體除濕路徑41輸送。 除濕單元30，做成具備蜂窩狀轉(zhuǎn)子(除濕轉(zhuǎn)子)31、配設(shè)在其上下兩端的蓋體32
等的蜂窩式的除濕單元，該蜂窩狀轉(zhuǎn)子31配設(shè)了吸附劑并構(gòu)成吸附體。 蜂窩狀轉(zhuǎn)子31，是使形成為蜂窩狀的陶瓷纖維漫含吸附劑而沿軸向具有多個(gè)氣體
流通路的圓筒狀體，由馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)以旋轉(zhuǎn)軸33為中心向順時(shí)針?lè)较?空白
箭頭方向)自由旋轉(zhuǎn)。此蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的旋轉(zhuǎn)，例如，以每小時(shí)10轉(zhuǎn) 20轉(zhuǎn)(10 20rph)
左右的轉(zhuǎn)速低速且連續(xù)地進(jìn)行。 作為使用于蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的吸附劑，可以舉出硅膠、鈦硅膠、氯化鋰，合成沸石 (商品名分子篩)等，但只要是固體的能夠吸附水分而且能夠因后述的再生用加熱氣體的 通過(guò)而再生(水分的脫離)的吸附劑，則無(wú)論哪一種都可以。
配設(shè)在蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的上下兩端的上述蓋體32，具備導(dǎo)入來(lái)自各路徑的氣體的 導(dǎo)入口及向各路徑導(dǎo)出氣體的導(dǎo)出口。另外，在該蓋體32上，形成了構(gòu)成用于區(qū)分形成 后述的除濕處理區(qū)域32a、加熱再生區(qū)域32b、冷卻再生區(qū)域32c的區(qū)分形成機(jī)構(gòu)的隔離 壁32d。隔離壁32d以蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的旋轉(zhuǎn)軸33為中心，向離心方向設(shè)置三個(gè)，在本實(shí)施 方式中，除濕處理區(qū)域32a、加熱再生區(qū)域32b、冷卻再生區(qū)域32c的容積比例，以分別成為 5:2:1的方式形成。 蓋體32，作為固定狀態(tài)，做成如下的結(jié)構(gòu)通過(guò)蜂窩狀轉(zhuǎn)子31相對(duì)于蓋體32進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)，由在蓋體32上形成的三個(gè)隔離壁32d將蜂窩狀轉(zhuǎn)子31區(qū)分成上述三個(gè)區(qū)域(區(qū)域)。
另外，蓋體32，做成上下一對(duì)，在圖示的下側(cè)的蓋體32上也與在上側(cè)的蓋體32上 形成的三個(gè)隔離壁32d相對(duì)應(yīng)地形成同樣的三個(gè)隔離壁32d。 另外，對(duì)于上述那樣的蜂窩式的除濕單元的具體的結(jié)構(gòu)的詳述省略了，但也可以 將例如日本實(shí)開(kāi)昭60-115526號(hào)公報(bào)，日本實(shí)開(kāi)平1-167318號(hào)公報(bào)，日本實(shí)開(kāi)平2-13994 號(hào)公報(bào)公開(kāi)的蜂窩式的除濕單元用于本實(shí)施方式。 處理氣體的循環(huán)路徑，具備將通過(guò)除濕單元30除濕了的處理氣體向干燥料斗單 元20輸送的處理氣體供給路徑40、將通過(guò)干燥料斗單元20而使用于粉粒體材料m的后述 的除濕干燥處理并含有水分的處理氣體向除濕單元30輸送的處理氣體除濕路徑41、構(gòu)成 從處理氣體除濕路徑41分支形成的處理氣體除濕路徑41的一部分的除濕側(cè)分支管41b。
處理氣體供給路徑40，具有連結(jié)部40a，在路徑中途連結(jié)著后述的旁通路徑44。
另外，處理氣體除濕路徑41，具有連結(jié)部40d，在路徑中途連結(jié)著后述的旁通路徑 44。 在處理氣體除濕路徑41上順序配置了排氣溫度檢測(cè)傳感器47、循環(huán)過(guò)濾器37、冷 卻器38、主鼓風(fēng)機(jī)39，在主鼓風(fēng)機(jī)39的下游側(cè)形成了構(gòu)成分配機(jī)構(gòu)的分支部41a。由上述 主鼓風(fēng)機(jī)39的驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行處理氣體的循環(huán)供給。 在分支部41a的下游側(cè)，還形成了與后述的冷卻再生區(qū)域32c連通的再生側(cè)分支 管41c。 排氣溫度檢測(cè)傳感器47，是用于檢測(cè)從料斗主體21排出的處理氣體的溫度的溫 度檢測(cè)傳感器，設(shè)置在位于料斗主體21的排氣口 25和后述的旁通路徑44的連結(jié)部41d之 間的處理氣體除濕路徑41上。 再生用冷卻氣體路徑42，其下游端與位于料斗主體21和循環(huán)過(guò)濾器37之間的上 述處理氣體除濕路徑41連結(jié)，使經(jīng)上述再生側(cè)分支管41c而通過(guò)了蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的再生 用冷卻氣體與上述處理氣體除濕路徑41合流。也就是說(shuō)，在本實(shí)施方式中，再生用冷卻氣 體與在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體同樣，由配設(shè)在處理氣體除濕路徑41的路徑中途 的主鼓風(fēng)機(jī)39的驅(qū)動(dòng)，與通過(guò)了干燥料斗單元20的處理氣體一起通過(guò)蜂窩狀轉(zhuǎn)子31而進(jìn) 行循環(huán)。換言之，做成了如下結(jié)構(gòu)在干燥料斗單元20和除濕單元30之間進(jìn)行循環(huán)的處理 氣體的一部分，由分支部41a分配而作為再生用冷卻氣體通過(guò)蜂窩狀轉(zhuǎn)子31，經(jīng)再生用冷 卻氣體路徑42在處理氣體除濕路徑41中與通過(guò)了干燥料斗單元20的處理氣體進(jìn)行合流。
在再生用加熱氣體路徑43中，從上游側(cè)向蜂窩狀轉(zhuǎn)子31順序配設(shè)了吸氣過(guò)濾器 34、再生用鼓風(fēng)機(jī)35、再生用加熱器36。在再生用加熱氣體路徑43中，做成了如下的結(jié)構(gòu) 由再生用鼓風(fēng)機(jī)35的驅(qū)動(dòng)，經(jīng)吸氣過(guò)濾器34導(dǎo)入外氣，由再生用加熱器36加熱來(lái)生成再生用加熱氣體，將其生成的再生用加熱氣體導(dǎo)入到蜂窩狀轉(zhuǎn)子31。 另外，由再生用加熱器36加熱而導(dǎo)入的再生用加熱氣體的溫度，為了使水分從吸 附了水分的吸附劑中脫離，也可以為18(TC 24(TC左右。 旁通路徑44連通連接處理氣體供給路徑40和處理氣體除濕路徑41 ，在其路徑中 途，配設(shè)了用于調(diào)整通過(guò)旁通路徑44的處理氣體的流量的流量調(diào)整閥(調(diào)整閥)45。
也就是說(shuō)，旁通路徑44的上游端與處理氣體供給路徑40的連結(jié)部40a連結(jié)，其下 游端與位于料斗主體21和循環(huán)過(guò)濾器37之間的處理氣體除濕路徑41的連結(jié)部41d連結(jié)。
另外，旁通路徑44的管徑，以如下的方式設(shè)定，即在流量調(diào)整閥45全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，在 處理氣體供給路徑40中輸送的處理氣體之中，大致一半的處理氣體被分配給旁通路徑44 進(jìn)行輸送。也就是說(shuō)，在流量調(diào)整閥45全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，向料斗主體21內(nèi)供給的氣體的流量與 流量調(diào)整閥45全閉狀態(tài)時(shí)相比大致成為一半。 流量調(diào)整閥45，由馬達(dá)閥等可控制開(kāi)度的閥構(gòu)成，由構(gòu)成后述的控制機(jī)構(gòu)的 CPU51進(jìn)行其開(kāi)度的控制。 通過(guò)開(kāi)閉此流量調(diào)整閥45，使在處理氣體供給路徑40中輸送的處理氣體的一部 分在旁通路徑44中輸送，被進(jìn)行了除濕處理的處理氣體的一部分不會(huì)到達(dá)料斗主體21，而 回流到除濕單元30。 也就是說(shuō)，在流量調(diào)整閥45處于開(kāi)狀態(tài)的情況下，由除濕單元30除濕并在處理氣 體供給路徑40中輸送的處理氣體由處理氣體供給路徑40的連結(jié)部40a向處理氣體供給路 徑40的料斗側(cè)供給路徑40b和旁通路徑44分配進(jìn)行輸送。
另外，對(duì)于流量調(diào)整閥45的開(kāi)度控制的例子后述。 控制部50，如圖2所示，具備控制除濕干燥系統(tǒng)A的各部分的CPU51、構(gòu)成用于設(shè) 定各種設(shè)定和后述的排氣溫度的閥值等的設(shè)定機(jī)構(gòu)的操作面板52、存儲(chǔ)由操作面板52的 操作設(shè)定的設(shè)定條件、控制程序等的存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)53等。 CPU51，基于檢測(cè)來(lái)自料斗主體21的排氣溫度的排氣溫度檢測(cè)傳感器47檢測(cè)的溫 度檢測(cè)信號(hào)，如后述的那樣，控制流量調(diào)整閥45的開(kāi)度。另外，CPU51，基于檢測(cè)經(jīng)加熱器27 向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的溫度(供氣溫度)的供氣溫度檢測(cè)傳感器46的溫度檢 測(cè)信號(hào)，對(duì)加熱器27進(jìn)行ON/OFF控制或者PID控制，以便向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣 體的溫度成為大致一定的值。 上述各路徑40至43，與設(shè)置在蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的上下兩端部的蓋體32連結(jié)，與由 形成在蓋體32上的三個(gè)隔離壁32d區(qū)分的除濕處理區(qū)域32a、加熱再生區(qū)域32b、冷卻再生 區(qū)域32c連通。 也就是說(shuō)，如以下說(shuō)明的那樣，各路徑40至43，被做成了如下結(jié)構(gòu)伴隨蜂窩狀轉(zhuǎn) 子31的旋轉(zhuǎn)，分別與做成了相互氣密狀態(tài)的三個(gè)區(qū)域(除濕處理區(qū)域32a、加熱再生區(qū)域 32b、冷卻再生區(qū)域32c)連通。 因通過(guò)貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m而含有了水分的處理氣體，由配設(shè)在 處理氣體除濕路徑41的路徑中途的主鼓風(fēng)機(jī)39的驅(qū)動(dòng)，經(jīng)循環(huán)過(guò)濾器37、冷卻器38冷卻， 經(jīng)除濕側(cè)分支管41b導(dǎo)入到除濕處理區(qū)域32a。 導(dǎo)入到除濕處理區(qū)域32a的處理氣體，通過(guò)位于那里的蜂窩狀轉(zhuǎn)子31內(nèi)的配備了 吸附劑的氣體流通路而由吸附劑吸附水分，作為除濕完了的處理氣體向處理氣體供給路徑
1540輸送(除濕處理工序)。 在處理氣體供給路徑40中輸送的處理氣體，在上述流量調(diào)整閥45作為開(kāi)狀態(tài)的 情況下，其一部分分配給旁通路徑44而在旁通路徑44中輸送。另外，不在旁通路徑44中 輸送的氣體，由上述加熱器27加熱，從在處理氣體供給路徑40的下游側(cè)端部形成的輸出口 24向料斗主體21內(nèi)供給。 在除濕處理區(qū)域32a中吸附了水分的蜂窩狀轉(zhuǎn)子31內(nèi)的吸附劑，伴隨蜂窩狀轉(zhuǎn)子 31的旋轉(zhuǎn)，到達(dá)加熱再生區(qū)域32b。 在加熱再生區(qū)域32b中，經(jīng)再生用加熱氣體路徑43導(dǎo)入上述再生用加熱氣體，吸 附了水分的吸附劑被進(jìn)行加熱干燥，進(jìn)行吸附劑的再生(水分的脫離)(加熱再生工序)。
經(jīng)再生用加熱氣體路徑43，通過(guò)了位于加熱再生區(qū)域32b的蜂窩狀轉(zhuǎn)子31內(nèi)的配 備了吸附劑的氣體流通路的再生用加熱氣體，向裝置外排出。 在加熱再生區(qū)域32b中進(jìn)行了加熱再生的蜂窩狀轉(zhuǎn)子31內(nèi)的吸附劑，伴隨蜂窩狀 轉(zhuǎn)子31的旋轉(zhuǎn)，到達(dá)冷卻再生區(qū)域32c。 在冷卻再生區(qū)域32c中，將經(jīng)處理氣體除濕路徑41輸送的處理氣體經(jīng)冷卻器38 進(jìn)行冷卻，該冷卻的氣體由分支部41a分配而經(jīng)再生側(cè)分支管41c導(dǎo)入，進(jìn)行已被進(jìn)行了加 熱再生的吸附劑的冷卻再生(冷卻再生工序)。 這樣對(duì)處理氣體進(jìn)行冷卻，是為了主鼓風(fēng)機(jī)39的保護(hù)，以及上述的合成沸石等吸
附劑具有越是低溫其水分吸附量越增大的特性，為了提高吸附劑的除濕能力(水分的吸附
能力)。因此，冷卻器38最好配置在主鼓風(fēng)機(jī)39的上游側(cè)。 另夕卜，由冷卻器38冷卻的處理氣體的溫度，也可以為50°C 7(TC左右。 另外，作為冷卻器38，可以適用水冷式、空冷式等眾所周知的冷卻器。 經(jīng)再生側(cè)分支管41c，通過(guò)了位于冷卻再生區(qū)域32c的蜂窩狀轉(zhuǎn)子31內(nèi)的配備了
吸附劑的氣體流通路的再生用冷卻氣體，向蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的下游側(cè)的再生用冷卻氣體路
徑42輸送，與處理氣體除濕路徑41合流向除濕單元30輸送。 從位于料斗主體21內(nèi)的下部的輸出口 24向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體，如上 所述，向上方通過(guò)貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m之間，從形成在料斗主體21的上方 的排氣口 25向處理氣體除濕路徑41輸送。輸送給處理氣體除濕路徑41的處理氣體，如上 所述，經(jīng)循環(huán)過(guò)濾器37、冷卻器38冷卻，經(jīng)除濕側(cè)分支管41b及再生側(cè)分支管41c分別通過(guò) 位于除濕處理區(qū)域32a及冷卻再生區(qū)域32c的蜂窩狀轉(zhuǎn)子31內(nèi)的配備了吸附劑的氣體流 通路。這樣，處理氣體被做成了在干燥料斗單元20和除濕單元30之間進(jìn)行循環(huán)的結(jié)構(gòu)。
另外，在干燥料斗單元20和除濕單元30之間循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量，也 包含上述旁通路徑44及再生用加熱氣體路徑43的通過(guò)量，被保持成大致一定。
另外，在圖1中，符號(hào)48是用于對(duì)再生用加熱器36進(jìn)行0N/0FF控制或者PID控制 的溫度檢測(cè)傳感器。另外，符號(hào)49是用于檢測(cè)通過(guò)了加熱再生區(qū)域32b的再生用加熱氣體 的溫度的溫度檢測(cè)傳感器?；诖藴囟?，也可以對(duì)再生用鼓風(fēng)機(jī)35的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整控制。
如上所述，在本實(shí)施方式中，由于將由除濕單元30的蜂窩狀轉(zhuǎn)子31進(jìn)行除溫處理 的處理氣體向料斗主體21供給而進(jìn)行粉粒體材料m的除濕干燥，所以，例如，與將由加熱器 加熱的外氣直接導(dǎo)入到料斗主體內(nèi)來(lái)干燥粉粒體材料的干燥裝置相比，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱器的 小型化(低電力化)，能夠?qū)⒏稍飼r(shí)間縮短化。也就是說(shuō)，如果做成將外氣加熱并直接導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)，由于季節(jié)的原因外氣的露點(diǎn)高，為了干燥料斗主體內(nèi)的粉粒體材料，需要延長(zhǎng)干燥 時(shí)間，或者需要大型的加熱器，但根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)將由蜂窩狀轉(zhuǎn)子31除濕處理而露 點(diǎn)變低了的處理氣體向料斗主體21內(nèi)供給，能夠有效地進(jìn)行粉粒體材料m的除濕干燥。
另外，由于通過(guò)使蜂窩狀轉(zhuǎn)子31連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能夠使得處理氣體的除濕處理、蜂窩 狀轉(zhuǎn)子31的一部分的加熱再生處理、蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的一部分的冷卻再生處理并列地進(jìn)行， 所以能夠?qū)⒎€(wěn)定的露點(diǎn)的處理氣體向料斗主體21內(nèi)供給。 也就是說(shuō)，例如，在做成了時(shí)間系列地反復(fù)進(jìn)行處理氣體的除濕處理和蜂窩狀轉(zhuǎn)
子的再生的情況下，或在做成了切換多個(gè)吸附塔來(lái)并列地進(jìn)行處理氣體的除濕處理和吸附
塔的再生的情況下，使向料斗主體內(nèi)供給的處理氣體的露點(diǎn)大致一定是困難的，而根據(jù)本
實(shí)施方式，如后述的那樣，能夠向料斗主體內(nèi)供給更穩(wěn)定的大致一定的露點(diǎn)的處理氣體。 另外，在本實(shí)施方式中，作為除濕干燥的氣體使用了空氣，但不限于此，也可以使
含有水分的氣體，例如氮、氫、氬等氣體除濕干燥而導(dǎo)入到干燥料斗，進(jìn)行粉粒體材料m的
除濕干燥。 另外，經(jīng)上述各路徑輸送的各氣體的溫度、露點(diǎn)，與進(jìn)行除濕干燥處理的粉粒體材 料m的種類(lèi)、初期水分、料斗主體21的容量、各加熱器及各鼓風(fēng)機(jī)的輸出、蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的 形狀等相應(yīng)地適當(dāng)設(shè)定。 特別是，在對(duì)作為除濕干燥處理一定的低水分率的期望高的合成樹(shù)脂顆粒等進(jìn)行 除濕干燥處理的情況下，也可以使被除濕的處理氣體的露點(diǎn)例如成為-io°c -e(rc，最好 成為-40°C -50°C。 進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，作為除濕單元適用了蜂窩式的除濕單元，將吸附體做成了 一個(gè)蜂窩狀轉(zhuǎn)子31，但不限于此，例如，也可以將除濕單元做成具有多個(gè)吸附塔的多塔式的 除濕單元。在這樣的多塔式的除濕單元中，有由切換閥進(jìn)行上述各路徑和各吸附塔的切換 的，有使各吸附塔相對(duì)于各路徑旋轉(zhuǎn)而順序使各路徑和各吸附塔循環(huán)地連通的，但只要是 具備本實(shí)施方式的那樣的處理氣體的循環(huán)路徑，進(jìn)行處理氣體的除濕和供給，進(jìn)行吸附體 的再生處理的除濕單元，就能夠適用。 作為這樣的多塔式的除濕單元，例如，已在日本特開(kāi)昭60-178009號(hào)公報(bào)和日本 特開(kāi)昭60-132622號(hào)公報(bào)中公開(kāi)。 也就是說(shuō)，在本實(shí)施方式中，做成了如下的結(jié)構(gòu)由一個(gè)蜂窩狀轉(zhuǎn)子31構(gòu)成分別 與除濕處理區(qū)域、加熱再生區(qū)域及冷卻再生區(qū)域相對(duì)應(yīng)地配備的吸附體，伴隨蜂窩狀轉(zhuǎn)子 的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)隔離壁32d相對(duì)于蜂窩狀轉(zhuǎn)子31移動(dòng)，各區(qū)域相對(duì)于蜂窩狀轉(zhuǎn)子31順序移 動(dòng)，并列地執(zhí)行對(duì)處理氣體進(jìn)行除濕處理的除濕處理工序、加熱再生蜂窩狀轉(zhuǎn)子的一部分 的加熱再生工序、冷卻再生蜂窩狀轉(zhuǎn)子的一部分的冷卻再生工序。另一方面，在上述的多塔 式的除濕單元中，通過(guò)由切換閥進(jìn)行上述各路徑和各吸附塔的切換，或者使各吸附塔相對(duì) 于各路徑旋轉(zhuǎn)，各吸附塔中的每一個(gè)順序地構(gòu)成各區(qū)域中的每一個(gè)，進(jìn)行對(duì)處理氣體進(jìn)行 除濕處理的除濕處理工序、加熱再生吸附塔的加熱再生工序，冷卻再生吸附塔的冷卻再生 工序。 根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在多塔式的除濕單元中，與在本實(shí)施方式中適用的蜂窩式的除 濕單元相比，在所謂露點(diǎn)的一定性這一點(diǎn)上差，但通過(guò)適用本實(shí)施方式，能夠得到同樣的效 果。
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也就是說(shuō)，即使在多塔式的除濕單元中，如基于上述圖9說(shuō)明的現(xiàn)有的除濕干燥 裝置的那樣，要簡(jiǎn)單地使處理氣體向干燥料斗的流量增減，如上所述，除濕處理后的處理氣 體的露點(diǎn)也不穩(wěn)定，成為不穩(wěn)定的露點(diǎn)。 另一方面，如果在多塔式的除濕單元中適用本實(shí)施方式，則使除濕處理后的處理 氣體的露點(diǎn)大致一定是困難的，但不會(huì)妨礙具有多塔式的除濕單元原有的穩(wěn)定的露點(diǎn)(露 點(diǎn)雖然上下地有一些波動(dòng)，但以描繪大致正弦曲線的方式推移，在周期性方面穩(wěn)定)的處 理氣體的供給。 或者，作為除濕單元，也可以做成具備多個(gè)蜂窩狀轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)。例如，也可以做成 相對(duì)于上述各路徑并列地配置多個(gè)蜂窩狀轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)。在此情況下，通過(guò)使各路徑相對(duì)于 多個(gè)蜂窩狀轉(zhuǎn)子的各自的區(qū)域分支就能夠適用本發(fā)明。 另外，作為除濕干燥系統(tǒng)，也可以做成具備多個(gè)除濕單元的結(jié)構(gòu)。例如，也可以做 成相對(duì)于上述干燥料斗并列地配置多個(gè)除濕單元的結(jié)構(gòu)。在此情況下，通過(guò)以使處理氣體 除濕路徑41在旁通路徑44的下游側(cè)分支而向具有各除濕單元的蜂窩狀轉(zhuǎn)子連接，使處理 氣體供給路徑40在旁通路徑44的上游側(cè)分支而與各除濕單元具有的蜂窩狀轉(zhuǎn)子連接的方 式構(gòu)成，能夠適用本發(fā)明。 另外，在本實(shí)施方式中，配設(shè)在連通連接處理氣體供給路徑40和處理氣體除濕路 徑41的旁通路徑44上的流量調(diào)整閥45 ，采用了開(kāi)度可控制的流量調(diào)整閥，但也可以采用開(kāi) 度不能夠控制的簡(jiǎn)單的開(kāi)閉閥。 進(jìn)而，例示了僅設(shè)置一個(gè)旁通路徑44的結(jié)構(gòu)，但也可以例如設(shè)置多個(gè)旁通路徑 44，在每個(gè)旁通路徑44上配設(shè)開(kāi)閉閥，在全部的開(kāi)閉閥為開(kāi)狀態(tài)下將在處理氣體供給路徑 中輸送的處理氣體之中例如大致一半分別分配給上述多個(gè)旁通路徑進(jìn)行輸送。在此情況 下，也可以如后述的那樣基于排氣溫度，順序開(kāi)閉控制開(kāi)閉閥，使向料斗主體21內(nèi)供給的 處理氣體的流量增減。由此也能夠使向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量漸增、漸減。
進(jìn)而，也可以配設(shè)簡(jiǎn)單的開(kāi)閉閥替換流量調(diào)整閥45，將該開(kāi)閉閥在開(kāi)時(shí)的流量設(shè) 定得小，通過(guò)以高速進(jìn)行開(kāi)閉控制，能夠使通過(guò)旁通路徑44的處理氣體的流量漸增、漸減。
接著，基于圖3說(shuō)明使向做成上述結(jié)構(gòu)的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)A中的料斗 主體21供給的處理氣體的流量增減的狀態(tài)的一例。 在圖3中，表示貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m的除濕干燥處理中的三種狀 態(tài)，即，間歇(batch)運(yùn)轉(zhuǎn)、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、準(zhǔn)備(standby)狀態(tài)。 另外，在圖3(a)、(b)中，橫軸都表示相同的時(shí)間軸。另外，在圖3(a)中，由縱軸表 示來(lái)自料斗主體21的排氣溫度。另外，在圖3(a)中，實(shí)線表示將向料斗主體21的處理氣 體的流量作為可變的情況下的排氣溫度的變化，雙點(diǎn)劃線表示將向料斗主體21的處理氣 體的流量作為一定的情況下的排氣溫度的變化，都圖示了將用于對(duì)加熱器27進(jìn)行0N/0FF 控制或者PID控制的供氣溫度的設(shè)定作為相同溫度進(jìn)行設(shè)定的情況。 在圖3(b)中，由縱軸表示設(shè)置在旁通路徑44上的流量調(diào)整閥45的開(kāi)度及向料斗 主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量。另外，在圖3(b)中，實(shí)線表示流量調(diào)整閥45的開(kāi)度的 變化，雙點(diǎn)劃線表示向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量的變化。 在此圖3所示的方式中，CPU51基于排氣溫度檢測(cè)傳感器47的溫度檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行 控制，以便在排氣溫度超過(guò)上限閥值時(shí)，使流量調(diào)整閥45的開(kāi)度漸增，在排氣溫度低于下限閥值時(shí)，使流量調(diào)整閥45的開(kāi)度漸減。另外，進(jìn)行控制，以便在排氣溫度在上限閥值和下 限閥值之間時(shí)，作為非干涉區(qū)域，使流量調(diào)整閥45的開(kāi)閉動(dòng)作停止(維持之前的開(kāi)度)。通 過(guò)這樣設(shè)置非干涉區(qū)域，能夠產(chǎn)生流量調(diào)整閥45的休止時(shí)間。 上限閥值及下限閥值，與由料斗主體21進(jìn)行除濕干燥處理的粉粒體材料m的種 類(lèi)、條件等相應(yīng)地在使用者側(cè)通過(guò)對(duì)操作面板52進(jìn)行操作來(lái)設(shè)定，也可以存儲(chǔ)在存儲(chǔ)機(jī)構(gòu) 53中?；蛘咭部梢灶A(yù)先設(shè)定、存儲(chǔ)與粉粒體材料m的種類(lèi)、條件等相應(yīng)的多個(gè)上限閥值及下 限閥值，通過(guò)操作面板52的操作能夠在使用者側(cè)選擇。另外，也可以與粉粒體材料m的種 類(lèi)、條件等相應(yīng)地如上述的那樣僅設(shè)定或選擇設(shè)定溫度，相對(duì)于該設(shè)定溫度，將加上及減去 了規(guī)定值的值分別作為上限閥值及下限閥值。 在圖中，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)表示貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m的除濕干燥處理的初 期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(例如，除濕干燥系統(tǒng)A的工作開(kāi)始時(shí)等)，含有水分的室溫左右的粉粒體材 料m被投入并貯存在料斗主體21內(nèi)，直到成為規(guī)定的貯存量。此貯存量由設(shè)置在上述的料 斗主體21的上方部位的高度儀控制，在間歇運(yùn)轉(zhuǎn)中，不進(jìn)行粉粒體材料m的排出及投入，位 于料斗主體21內(nèi)的下方的粉粒體材料m被進(jìn)行除濕干燥，直到成為規(guī)定的溫度、水分率。
此間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，與料斗主體21的容量、粉粒體材料m的種類(lèi)、條件、順序 排出的粉粒體材料m的量等相應(yīng)地適當(dāng)設(shè)定。 也就是說(shuō)，貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m，由從料斗主體21內(nèi)的下部的輸 出口 24輸出的處理氣體從位于最下層的粉粒體材料m起逐漸地進(jìn)行加熱、除濕，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 以便從貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m的最下部起5成 7成左右的粉粒體材料m 的溫度成為規(guī)定的溫度。 換言之，至少直到后述的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始前，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)繼續(xù)到該連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)順序從 最下層排出的規(guī)定的排出量的粉粒體材料m的除濕干燥被充分地進(jìn)行，成為規(guī)定的水分率。 在上述間歇運(yùn)轉(zhuǎn)中，如圖3(a)所示，從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)起排氣溫度逐漸變高。在此間 歇運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，如圖3(b)所示，流量調(diào)整閥45處于全閉狀態(tài)，g卩，向料斗主體21供給的處 理氣體的流量最大。換言之，在處理氣體供給路徑40中輸送的處理氣體的全部向料斗主體 21內(nèi)供給。 如果進(jìn)行貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m的加熱、除濕，排氣溫度超過(guò)上限 閥值，則流量調(diào)整閥45開(kāi)始開(kāi)動(dòng)作。此時(shí)，流量調(diào)整閥45以其開(kāi)度逐漸增加的方式進(jìn)行開(kāi) 動(dòng)作。通過(guò)此流量調(diào)整閥45的開(kāi)度漸增，向料斗主體21供給的處理氣體的流量漸減。也 就是說(shuō)，在處理氣體供給路徑40中輸送的處理氣體的一部分經(jīng)旁通路徑44向蜂窩狀轉(zhuǎn)子 31側(cè)回流。由此，排氣溫度的上升速度逐漸變慢。 流量調(diào)整閥45的開(kāi)度的漸增控制，只要超出上限閥值就繼續(xù)進(jìn)行，在開(kāi)度成為全 開(kāi)的狀態(tài)下，處理氣體向料斗主體21的流量成為最小。也就是說(shuō)，在處理氣體供給路徑40 中輸送的處理氣體，大致一半向旁通路徑44輸送，大致一半向料斗主體21內(nèi)供給。
如上所述，如果貯存在料斗主體21內(nèi)的位于下方的粉粒體材料m的除濕干燥處理 被充分地進(jìn)行，則向樹(shù)脂成形機(jī)或一次貯存料斗排出規(guī)定量的粉粒體材料m，與該排出量相 應(yīng)地向從捕集機(jī)26投入粉粒體材料m的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移。 此粉粒體材料m的排出及投入，例如，基于來(lái)自樹(shù)脂成形機(jī)或一次貯存料斗的材
19料需求信號(hào)，例如，定期地反復(fù)進(jìn)行。 在上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，由與粉粒體材料m的排出量相應(yīng)地新投入的粉粒體材料m使 排氣溫度急劇下降。 也就是說(shuō)，從料斗主體21的最下部起5成 7成左右的粉粒體材料m，在間歇運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)被充分加熱而成為規(guī)定溫度，但新投入到上方部位的粉粒體材料m還未被充分地加熱， 例如，因?yàn)槭鞘覝刈笥业牡蜏?，所以排氣溫度下降?如果由于此下降排氣溫度低于下限閥值，則使流量調(diào)整閥45進(jìn)行閉動(dòng)作，使其開(kāi) 度漸減。由此，向料斗主體21供給的處理氣體的流量漸增，排氣溫度逐漸上升，進(jìn)行料斗主 體21內(nèi)的粉粒體材料m的除濕干燥。 在此連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果伴隨著反復(fù)進(jìn)行的粉粒體材料m的排出及投入動(dòng)作，排氣 溫度超過(guò)上限閥值，則對(duì)流量調(diào)整閥45進(jìn)行漸增控制，如果低于下限閥值，則進(jìn)行對(duì)其開(kāi) 度進(jìn)行漸減控制的控制。 在上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的期間，例如，在沒(méi)有來(lái)自樹(shù)脂成形機(jī)等的粉粒體材料m的需求
信號(hào)等、不在規(guī)定時(shí)間進(jìn)行粉粒體材料m的排出、投入的情況下，成為準(zhǔn)備狀態(tài)。 在此準(zhǔn)備狀態(tài)下，排氣溫度停留在上限閥值和下限閥值之間的非干涉區(qū)域，流量
調(diào)整閥45的開(kāi)度成為金開(kāi)，處理氣體向料斗主體21的流量成為最小的狀態(tài)。 這樣，即使在使流量調(diào)整閥45的開(kāi)度為全開(kāi)的情況下，如上述的那樣，在處理氣
體供給路徑40中輸送的處理氣體的一半左右是向料斗主體21內(nèi)供給。由此，料斗主體21
內(nèi)的粉粒體材料m通常以適當(dāng)溫度被加熱，成為被進(jìn)行了除濕干燥的狀態(tài)，粉粒體材料m的
排出及投入隨后開(kāi)始，即使料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m的溫度分布不一致，也能夠順利
地向通常狀態(tài)的溫度分布轉(zhuǎn)移。 如上所述，通過(guò)基于排氣溫度來(lái)增加、減少向料斗主體21供給的處理氣體的流 量，與使由圖3(a)的雙點(diǎn)劃線表示的處理氣體向料斗主體的流量為一定的情況相比，能夠 防止排氣溫度浪費(fèi)地上升。也就是說(shuō)，為了使貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m成為 所希望的水分率，需要供給某種程度的溫度的處理氣體，另外，最好將該供氣溫度保持為一 定。在這樣的情況下，如果充分地經(jīng)過(guò)工作時(shí)間，在進(jìn)行了位于料斗主體21內(nèi)的下方的粉 粒體材料m的除濕處理后還供給相同數(shù)量的處理氣體，則排氣溫度浪費(fèi)地上升，例如，在粉 粒體材料m中發(fā)生劣化(氧化、燒傷、分解、變色等)，或者在向粉粒體材料m中添加了添加 劑的情況下，存在該添加劑飛散的危險(xiǎn)。 另外，由于排氣溫度浪費(fèi)地上升，所以也存在對(duì)配設(shè)在處理氣體除濕路徑41上的 冷卻器38上的負(fù)荷變高的危險(xiǎn)。 在本實(shí)施方式中，如上所述，由于基于排氣溫度使向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣 體的流量增減，所以能夠減少上述那樣的問(wèn)題. 另外，如上述的那樣如果排氣溫度超過(guò)規(guī)定的閥值，則通過(guò)使處理氣體向料斗主 體21內(nèi)的流量減少，能夠使加熱向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的加熱器27的工作率下 降，實(shí)現(xiàn)省電力化。換言之，如上所述，在充分地經(jīng)過(guò)工作時(shí)間，在進(jìn)行了位于料斗主體21 內(nèi)的下方的粉粒體材料m的除濕處理后還供給同樣流量的處理氣體的情況下，從料斗主體 21排出的處理氣體的熱能，將在冷卻器38中被廢棄，產(chǎn)生能量的浪費(fèi)，但根據(jù)本實(shí)施方式， 能夠降低這樣的浪費(fèi)。
20
進(jìn)而，即使進(jìn)行處理氣體向料斗主體21內(nèi)的流量的增減，導(dǎo)入到除濕單元30的處
理氣體的流量也不會(huì)增減。因此，不會(huì)對(duì)除濕單元30具備的蜂窩狀轉(zhuǎn)子31的加熱再生處
理后的冷卻再生處理帶來(lái)影響。由此，由蜂窩狀轉(zhuǎn)子31中的吸附劑產(chǎn)生的水分的吸附及其
再生的平衡不會(huì)崩潰，由此，能夠向料斗主體21供給穩(wěn)定的露點(diǎn)的處理氣體。 進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，由于使通過(guò)旁通路徑44的處理氣體的流量在來(lái)自料斗
主體21的排氣溫度超過(guò)預(yù)先設(shè)定的上限閥值時(shí)漸增，另一方面在低于預(yù)先設(shè)定的下限閥
值時(shí)漸減，所以，如果超過(guò)上限閥值，則處理氣體向旁通路徑44的流量逐漸地增加，另一方
面，如果低于下限閥值，則處理氣體向旁通路徑44的流量逐漸地減少。 也就是說(shuō)，如果排氣溫度超過(guò)上限閥值，則處理氣體向料斗主體21的流量逐漸地
減少，如果低于下限閥值，則處理氣體向料斗主體21的流量逐漸地增加，據(jù)此，由于通過(guò)與
進(jìn)行干燥的粉粒體材料m的種類(lèi)、條件等相應(yīng)地預(yù)先設(shè)定上限閥值及下限閥值，基于這些
閥值，使向料斗主體21供給的處理氣體的流量增減，所以能夠在實(shí)現(xiàn)省電力化的同時(shí)有效
地進(jìn)行與材料相應(yīng)的適當(dāng)?shù)母稍铩?另外，如上所述，由于處理氣體向料斗主體21的流量漸增或者漸減，所以其流量 不會(huì)急劇地變化。由此，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行由加熱器27的ON/OFF控制產(chǎn)生的處理氣體的溫度 控制的跟蹤。也就是說(shuō)，如果處理氣體向料斗主體21的流量急劇地進(jìn)行變化，則存在相對(duì) 于其變化不能進(jìn)行由加熱器27的ON/OFF控制產(chǎn)生的處理氣體的溫度控制的跟蹤的危險(xiǎn)， 例如，存在產(chǎn)生超過(guò)(over shoot)或不足(under shoot)等的危險(xiǎn)，但根據(jù)本實(shí)施方式，能 夠減少這樣的危險(xiǎn)。 接著，基于圖4說(shuō)明使向除濕干燥系統(tǒng)A中的料斗主體21供給的處理氣體的流量 增減的方式的另一例。 主要說(shuō)明與基于上述圖3說(shuō)明的方式例不同的點(diǎn)，對(duì)于同樣的點(diǎn)省略說(shuō)明。
在該圖4所示的方式中，CPU51基于排氣溫度檢測(cè)傳感器47的溫度檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行 控制，以便在排氣溫度超過(guò)閥值時(shí)，使流量調(diào)整閥45的開(kāi)度漸增，在排氣溫度低于閥值時(shí)， 使流量調(diào)整閥45的開(kāi)度漸減。 也就是說(shuō)，與基于上述圖3說(shuō)明的方式例不同，僅基于一個(gè)閥值控制流量調(diào)整閥 45的開(kāi)度。 此閥值，也可以與上述的上限閥值及下限閥值同樣，與在料斗主體21中進(jìn)行除濕
干燥處理的粉粒體材料m的種類(lèi)、條件等相應(yīng)地通過(guò)在使用者側(cè)對(duì)面板52進(jìn)行操作來(lái)設(shè)
定，并存儲(chǔ)在存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)53中?；蛘撸部梢灶A(yù)先設(shè)定、存儲(chǔ)與粉粒體材料m的種類(lèi)、條件等
相應(yīng)的多個(gè)閾值，通過(guò)操作面板52的操作能夠在使用者側(cè)進(jìn)行選擇設(shè)定。 這樣，在圖4所示的本方式中，與基于圖3說(shuō)明的方式不同，由于沒(méi)有設(shè)置非干涉
區(qū)域，所以流量調(diào)整閥45夾著閥值地進(jìn)行從開(kāi)動(dòng)作向閉動(dòng)作的切換，或者從閉動(dòng)作向開(kāi)動(dòng)
作的切換。 另外，在上述各方式例中，使流量調(diào)整閥45的開(kāi)度漸增及漸減的速度，例如，也可 以從全閉狀態(tài)到全開(kāi)狀態(tài)以1小時(shí) 2小時(shí)左右的慢的速度漸增、漸減，但可以與料斗主體 21的容量、除濕干燥的粉粒體材料m的種類(lèi)、條件等相應(yīng)地適當(dāng)設(shè)定。 另外，流量調(diào)整閥45的開(kāi)度，也可以以一定的速度漸增及漸減，或者也可以使其 速度為可變。
21
進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，做成了如下的結(jié)構(gòu)在流量調(diào)整閥45的開(kāi)度成為全開(kāi)時(shí)， 在處理氣體供給路徑40中輸送的處理氣體之中，大致一半的處理氣體分配給旁通路徑44 而在旁通路徑44中輸送，但不限于此，也可以使分配給旁通路徑44的處理氣體的流量比一 半多，或者也可以不到一半。 接下來(lái)，基于圖5說(shuō)明本實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)A中的粉粒體材 料m的除濕干燥處理的一實(shí)施例。 圖5是模式地表示該實(shí)施例的時(shí)間圖，橫軸是時(shí)間軸。另外，縱軸表示排氣溫度 CC)、閥開(kāi)度(度)、處理氣體向料斗主體的流量(mVh)、露點(diǎn)(°C)。另外，各坐標(biāo)圖在經(jīng) 過(guò)時(shí)間為3600秒的時(shí)刻從上面起順序地分別表示向供給料斗主體的供氣溫度的變化、來(lái) 自料斗主體的排氣溫度的變化、處理氣體向料斗主體的流量的變化、閥開(kāi)度的變化、被進(jìn)行 了除濕處理的處理氣體的露點(diǎn)的變化。 在本實(shí)施方式中，作為貯存在料斗主體21中并被進(jìn)行除濕處理的粉粒體材料m， 采用了聚丁烯對(duì)酞酸鹽樹(shù)脂(PBT樹(shù)脂)顆粒。 控制加熱器27，以便向料斗主體21供給的處理氣體的溫度(供氣溫度)成為大致 130°C。 流量調(diào)整閥45以從全閉狀態(tài)到成為全開(kāi)狀態(tài)或者從全開(kāi)狀態(tài)到成為全閉狀態(tài)的 時(shí)間大約為2小時(shí)的方式設(shè)定。另外，以一定的速度進(jìn)行開(kāi)、閉動(dòng)作。 向料斗主體21供給的處理氣體的流量，在流量調(diào)整閥45全開(kāi)時(shí)約為15m3/h，在流 量調(diào)整閥45全閉時(shí)，約為45mVh。也就是說(shuō)，在流量調(diào)整閥45全開(kāi)時(shí)，經(jīng)除濕單元30，在 處理氣體供給路徑40中輸送的處理氣體之中，約2/3左右的流量的處理氣體分配給旁通路 徑44進(jìn)行輸送。 排氣溫度的設(shè)定溫度作為4(TC，將上限閥值設(shè)定成設(shè)定溫度+3°C，即43t:，將下 限閥值設(shè)定成設(shè)定溫度_3°C，即37°C。 如圖所示，供氣溫度如上述的那樣被控制，在稍微低于13(TC的狀態(tài)的大致一定溫 度下推移。 排氣溫度從室溫左右的25t:左右起隨著PBT樹(shù)脂的除濕干燥處理的進(jìn)行逐漸上 升，上升到9(TC左右。 在上述排氣溫度的上升過(guò)程中，如果超過(guò)作為上限閥值的43t:，則流量調(diào)整閥45 從全閉狀態(tài)進(jìn)行開(kāi)動(dòng)作，其開(kāi)度逐漸變大。隨著此流量調(diào)整閥45的開(kāi)動(dòng)作，向料斗主體21 供給的處理氣體的流量逐漸減少。 排氣溫度與基于上述圖3及圖4說(shuō)明的各方式同樣因PBT樹(shù)脂的排出、投入而急 劇地下降。如圖所示，每當(dāng)PBT樹(shù)脂被排出、投入時(shí)，反復(fù)進(jìn)行下降和上升(在排氣溫度急 劇下降的經(jīng)過(guò)時(shí)間中進(jìn)行PBT樹(shù)脂的排出、投入)。 在本實(shí)施例中，在排氣溫度低于下限閾值前，流量調(diào)整閥45的開(kāi)度成為全開(kāi)。從 此狀態(tài)起伴隨著PBT樹(shù)脂的排出、投入，反復(fù)進(jìn)行排氣溫度的下降和上升，同時(shí)，排氣溫度 也逐漸下降，如果低于作為下限閾值的37t:，則流量調(diào)整閥45從全開(kāi)狀態(tài)起進(jìn)行閉動(dòng)作， 其開(kāi)度逐漸地變小。隨著此流量調(diào)整閥45的閉動(dòng)作，處理氣體向料斗主體21的流量逐漸 增加。由此，排氣溫度反復(fù)進(jìn)行伴隨著PBT樹(shù)脂的排出、投入的下降和上升，同時(shí)也逐漸上 升。在此排氣溫度的上升過(guò)程中，與上述同樣，如果超過(guò)作為上限閾值的43t:，則流量調(diào)整閥45從全閉狀態(tài)起進(jìn)行開(kāi)動(dòng)作，其開(kāi)度逐漸變大。以下，同樣地基于排氣溫度，進(jìn)行流量調(diào) 整閥45的開(kāi)度的漸增控制、漸減控制，進(jìn)行向料斗主體21供給的處理氣體的流量的增減。
如上所述，基于排氣溫度，使向料斗主體21供給的處理氣體的流量增減的結(jié)果， 如圖所示，由除濕單元30進(jìn)行除濕處理的處理氣體的露點(diǎn)穩(wěn)定，以-451:前后的大致一定 的露點(diǎn)推移。 通過(guò)向料斗主體21供給此穩(wěn)定的低的露點(diǎn)的處理氣體，能夠有效地對(duì)貯存在料 斗主體21內(nèi)的PBT樹(shù)脂進(jìn)行除濕干燥處理。 另外，如上述的那樣，通過(guò)基于排氣溫度使向料斗主體21供給的處理氣體的流量 增減，能夠如上述的那樣實(shí)現(xiàn)省電力化。 接下來(lái)，參照附圖對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖6是模式地表示第二實(shí) 施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的概略說(shuō)明圖，圖7是表示該實(shí)施方式的粉粒體材料 的除濕干燥系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的框圖。 另外，以與上述第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)于同樣的結(jié)構(gòu)賦予相 同符號(hào)，省略其說(shuō)明或者簡(jiǎn)略地進(jìn)行說(shuō)明。 在本實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)B中，生成用于對(duì)通過(guò)旁通路徑44的 處理氣體的流量進(jìn)行控制的溫度檢測(cè)信號(hào)的溫度檢測(cè)傳感器的配設(shè)部位，與上述第一實(shí)施 方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)A不同。 也就是說(shuō)，在本實(shí)施方式中，代替設(shè)置于處理氣體除濕路徑41上的排氣溫度檢測(cè) 傳感器47而具備用于檢測(cè)料斗主體21內(nèi)的上層部的溫度的上層部溫度檢測(cè)傳感器47A。
上述上層部溫度檢測(cè)傳感器47A，在貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m貯存到 滿高度的狀態(tài)下，以其檢測(cè)部面臨從該粉粒體材料m的最上層部到閉塞料斗主體21的上端 部的頂蓋的空間的方式配置。 也就是說(shuō)，該上層部溫度檢測(cè)傳感器47A，測(cè)定貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材 料層的上方空間(以下，簡(jiǎn)略為材料非貯存空間)sp的氛圍氣體溫度。
此料斗主體21內(nèi)的上述材料非貯存空間sp的溫度，與基于圖3或者圖4說(shuō)明的 上述各方式的排氣溫度的變化同樣，伴隨著粉粒體材料m的排出及投入，反復(fù)進(jìn)行下降和 上升，與上述排氣溫度的溫度變化大致同樣地推移。 如上所述，從料斗主體21內(nèi)的下部的輸出口 24向料斗主體21輸出的高溫的處理 氣體，向上方通過(guò)貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m之間，從上述排氣口 25向料斗主體 21外排出。此時(shí)，該處理氣體，與貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料m(特別是貯存在上層 部的沒(méi)有充分升溫的粉粒體材料或新投入的粉粒體材料)進(jìn)行熱交換，上述材料非貯存空 間sp的溫度，因新的粉粒體材料m向料斗主體21內(nèi)的投入而暫時(shí)下降，并因處理氣體的供 給而升溫且逐漸上升。 即使在做成了上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)B中，與基于 圖3或圖4說(shuō)明的上述各方式同樣，基于該上層部溫度檢測(cè)傳感器47A檢測(cè)的溫度檢測(cè)信 號(hào)，使向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量增減。 也就是說(shuō)，如圖7所示，通過(guò)由控制部50的CPU51進(jìn)行的控制，與上述同樣，基于 上層部溫度檢測(cè)傳感器47A檢測(cè)的溫度檢測(cè)信號(hào)，對(duì)流量調(diào)整閥45的開(kāi)度進(jìn)行增減控制， 使向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量增減。
23
根據(jù)做成了上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)B，起到與上述 第一實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)A同樣的效果。 接著，基于圖8對(duì)本實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的變形例進(jìn)行說(shuō)明。
圖8 (a) 、 (b)都是模式地表示該實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的一變形 例的概略局部說(shuō)明圖。 另外，以與上述第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)于同 樣的結(jié)構(gòu)賦予相同的符號(hào)，省略其說(shuō)明或者簡(jiǎn)略地說(shuō)明。 另外，在圖8(a)、 (b)中，省略圖示除濕單元，但與上述各例是同樣的。 另外，以下的各變形例的各粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，是與基于圖7
說(shuō)明的上述除濕干燥系統(tǒng)B大致同樣的，在圖7中賦予參照符號(hào)，省略其說(shuō)明。 圖8 (a)所示的第一變形例的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)C，與上述第二實(shí)施方式
的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)B，其上層部溫度檢測(cè)傳感器47B的配設(shè)部位不同。 在本變形例中，以與上述例的上層部溫度檢測(cè)傳感器47A相比，其檢測(cè)部在料斗
主體21內(nèi)處于稍微下方位置的方式配設(shè)上述上層部溫度檢測(cè)傳感器47B。 g卩，如圖8(a)所示，該上層部溫度檢測(cè)傳感器47B，以其檢測(cè)部位于貯存在料斗主
體21內(nèi)的粉粒體材料層的上層部的粉粒體材料層內(nèi)的方式配設(shè)，測(cè)定該上層部的粉粒體
材料層的溫度，即，實(shí)質(zhì)上測(cè)定該粉粒體材料層中的粉粒體材料npm的溫度。 此上層部的粉粒體材料npm，是在上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與料斗主體21的下部的材料
排出閥23被開(kāi)放而排出的粉粒體材料m的排出量相應(yīng)地從捕集器26新投入的粉粒體材
料。換言之，粉粒體材料npm是料斗主體21的粉粒體材料m的貯存高度因從下部排出而降
低，從開(kāi)始來(lái)自捕集器26的材料的投入的材料投入開(kāi)始高度的位置到成為規(guī)定的滿高度
的新投入而貯存的粉粒體材料。 如上述的那樣新投入的粉粒體材料npm，在剛投入之后，例如，是室溫左右，由向料 斗主體21內(nèi)供給的處理氣體逐漸升溫。此粉粒體材料npm的溫度，以與在上述第一實(shí)施方 式中說(shuō)明的排氣溫度及上述例的材料非貯存空間sp的溫度大致同樣的溫度變化推移。
S卩，此粉粒體材料npm的溫度，從剛投入之后的室溫左右的溫度起，隨著通過(guò)處理 氣體的供給進(jìn)行除濕干燥處理，逐漸上升。由上層部溫度檢測(cè)傳感器47B測(cè)定該粉粒體材 料npm的溫度，與上述同樣，基于其溫度檢測(cè)信號(hào)對(duì)上述流量調(diào)整閥45的開(kāi)度進(jìn)行增減控 制，使向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量增減。 通過(guò)這樣的方式也能夠起到與上述第一實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)A 同樣的效果。 另外，通過(guò)直接測(cè)定剛投入之后的粉粒體材料npm的溫度，與上述的各例相比，能 夠迅速地檢測(cè)伴隨投入的溫度的下降。 圖8 (b)所示的第二變形例的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)D，與上述第一變形例的
粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)C，其上層部溫度檢測(cè)傳感器47C的配置部位不同。 也就是說(shuō)，在本變形例中，以與在上述第一變形例中說(shuō)明的上層部溫度檢測(cè)傳感
器47B相比，檢測(cè)部在料斗主體21內(nèi)處于更下方位置的方式配設(shè)上述上層部溫度檢測(cè)傳感
器47C。 此上層部溫度檢測(cè)傳感器47C，以其檢測(cè)部位于在上述間歇運(yùn)轉(zhuǎn)后的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于升溫過(guò)程的粉粒體材料層內(nèi)的方式配設(shè)，測(cè)定貯存在此上層部的處于升溫過(guò)程中的粉
粒體材料層的溫度，即，實(shí)質(zhì)上測(cè)定該粉粒體材料層中的粉粒體材料nhm的溫度。 處于上述升溫過(guò)程的粉粒體材料nhm，是在上述間歇運(yùn)轉(zhuǎn)及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還沒(méi)有充
分升溫的粉粒體材料，是與在上述間歇運(yùn)轉(zhuǎn)中充分升溫而達(dá)到了規(guī)定的設(shè)定溫度的下層部
的粉粒體材料hm相比低溫的粉粒體材料。 也就是說(shuō)，下層部的粉粒體材料hm，與基于圖3或者圖4說(shuō)明的各方式同樣，在向 上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移前升溫到了規(guī)定的溫度，但貯存在其上層的粉粒體材料nhm，在上述間 歇運(yùn)轉(zhuǎn)及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是沒(méi)有升溫到規(guī)定的溫度的狀態(tài)。 S卩，貯存在料斗主體21內(nèi)的粉粒體材料的溫度分布，在上述下層部中成為大致一 定的設(shè)定溫度，而在該下層部的上層側(cè)中，成為向最上層部溫度逐漸變低的那樣的分布。換 言之，貯存在上述下層部的粉粒體材料hm，在上述間歇運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，另外在上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 中，大致全量達(dá)到了設(shè)定溫度。另一方面，貯存在其下層中的粉粒體材料hm的上層側(cè)的粉 粒體材料nhm及新投入的粉粒體材料npm，處于升溫過(guò)程，沒(méi)有達(dá)到設(shè)定溫度，以向最上層 部溫度逐漸變低的方式積層。 處于上述升溫過(guò)程的粉粒體材料nhm的溫度，與上述各例相比是在高溫區(qū)域中的
變化，伴隨著粉粒體材料的排出及投入，以反復(fù)下降和上升的方式推移。 也就是說(shuō)，在作為上述的那樣的溫度分布的料斗主體21內(nèi)，伴隨著來(lái)自料斗主體
21的下部的下層部的粉粒材料hm的一部分的排出，在上述上層部溫度檢測(cè)傳感器47D的檢
測(cè)部周?chē)?，在處于升溫過(guò)程的粉粒體材料nhm之中，更低溫的粉粒體材料降下來(lái)。該降下來(lái)
的粉粒體材料nhm，與上述各例同樣，因從輸出口 24供給的處理氣體而逐漸升溫，其溫度逐
漸上升。 在本變形例中，測(cè)定處于此升溫過(guò)程的粉粒體材料nhm的溫度，與上述同樣，基于 上述上層部溫度檢測(cè)傳感器47D的溫度檢測(cè)信號(hào)，對(duì)流量調(diào)整閥45的開(kāi)度進(jìn)行增減控制， 使向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量增減。 在本變形例中，在上述各例中說(shuō)明的各個(gè)閥值，由于沒(méi)有如上述各例的那樣因新 投入的粉粒體材料而導(dǎo)致的急劇的溫度下降，另外，測(cè)定了進(jìn)行某種程度的升溫的粉粒體 材料nhm的溫度，所以與上述的各例相比設(shè)定得高。 根據(jù)上述的那樣的方式，也能夠起到與上述第一實(shí)施方式的粉粒體材料的除濕干 燥系統(tǒng)A同樣的效果。 另外，特別是，通過(guò)基于處于升溫過(guò)程的粉粒體材料nhm的溫度使向料斗主體21 內(nèi)供給的處理氣體的流量增減，與上述各例相比，檢測(cè)的溫度變化的上下幅度小，能夠進(jìn)行 更精密且細(xì)致的控制。 另外，伴隨從料斗主體21的下部的排出，基于向下層部轉(zhuǎn)移前的粉粒體材料nhm 的溫度，如上所述，由于使向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量增減，所以也能夠以下 層部的粉粒體材料hm成為上述規(guī)定的設(shè)定溫度的方式進(jìn)行控制。換言之，通過(guò)基于位于需 要成為規(guī)定的設(shè)定溫度的下層部的粉粒體材料hm的上一層并處于升溫過(guò)程的粉粒體材料 nhm的溫度，如上述的那樣使向料斗主體21內(nèi)供給的處理氣體的流量增減，也能夠控制料 斗主體21內(nèi)的如上述那樣的良好的粉粒體材料的溫度分布。 另外，在本變形例中，上述下層部的粉粒體材料hm的量、處于上述升溫過(guò)程的粉粒體材料nhm的量，與來(lái)自料斗主體21的下部的排出量或排出狀態(tài)(排出頻度等)相應(yīng)地 適當(dāng)設(shè)定。也就是說(shuō)，可以設(shè)定上述下層部的粉粒體材料hm及處于上述升溫過(guò)程的粉粒體 材料nhm的各量，以便與來(lái)自成型機(jī)等的材料需求信號(hào)相應(yīng)地排出的最下層的規(guī)定量的粉 粒體材料成為通常充分地進(jìn)行了除濕干燥的粉粒體材料。 另外，在上述第二實(shí)施方式及各變形例中，表示了將用于分別檢測(cè)料斗主體21內(nèi) 的上層部的溫度的各上層部溫度檢測(cè)傳感器從料斗主體21的側(cè)壁向內(nèi)方設(shè)置的例子，但 也可以使之成為從料斗主體21的頂蓋向內(nèi)方設(shè)置的那樣的狀態(tài)。
權(quán)利要求
一種粉粒體材料的除濕干燥方法，其采用如下的結(jié)構(gòu)具備貯存、干燥粉粒體材料的干燥料斗；配備了吸附體的除濕單元；具有將該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而使處理氣體循環(huán)的處理氣體供給路徑及處理氣體除濕路徑的循環(huán)路徑；在使從上述處理氣體供給路徑供給的處理氣體由加熱器加熱而通過(guò)上述干燥料斗內(nèi)后，從該干燥料斗經(jīng)上述處理氣體除濕路徑返回到上述除濕單元而在上述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)，其特征在于，由旁通路徑連通連接上述處理氣體供給路徑和上述處理氣體除濕路徑；在上述除濕單元中，執(zhí)行使從上述干燥料斗排出的處理氣體通過(guò)吸附體而進(jìn)行除濕處理的除濕處理工序、使再生用加熱氣體通過(guò)處理氣體的除濕處理后的吸附體而進(jìn)行加熱再生的加熱再生工序、使再生用冷卻氣體通過(guò)進(jìn)行了加熱再生后的吸附體而進(jìn)行冷卻再生的冷卻再生工序；在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量包含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的條件下，通過(guò)基于從上述干燥料斗排出的處理氣體的溫度調(diào)整在上述旁通路徑中通過(guò)的處理氣體的流量，對(duì)向上述干燥料斗供給的處理氣體的流量進(jìn)行增減控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的粉粒體材料的除濕干燥方法，其特征在于，在上述旁通路徑上設(shè)置調(diào)整處理氣體的通過(guò)量的調(diào)整閥，基于從上述干燥料斗排出 的處理氣體的溫度，對(duì)上述調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控制來(lái)調(diào)整通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流
3. 如權(quán)利要求2所述的粉粒體材料的除濕干燥方法，其特征在于，以如下的方式對(duì)上述調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控制，即，在從上述干燥料斗排出的處理氣體的 溫度超過(guò)預(yù)先設(shè)定的閥值時(shí)，使通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量漸增，另一方面，在低 于該閥值時(shí)，使通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量漸減。
4. 一種粉粒體材料的除濕干燥方法，其采用如下的結(jié)構(gòu)具備貯存、干燥粉粒體材料 的干燥料斗；配備了吸附體的除濕單元；具有將該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而 使處理氣體循環(huán)的處理氣體供給路徑及處理氣體除濕路徑的循環(huán)路徑；在使從上述處理氣 體供給路徑供給的處理氣體由加熱器加熱而通過(guò)上述干燥料斗內(nèi)后，從該干燥料斗經(jīng)上述 處理氣體除濕路徑返回到上述除濕單元而在上述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)，其特征在于，由旁通路徑連通連接上述處理氣體供給路徑和上述處理氣體除濕路徑； 在上述除濕單元中，執(zhí)行使從上述干燥料斗排出的處理氣體通過(guò)吸附體而進(jìn)行除濕處 理的除濕處理工序、使再生用加熱氣體通過(guò)處理氣體的除濕處理后的吸附體而進(jìn)行加熱再 生的加熱再生工序、使再生用冷卻氣體通過(guò)進(jìn)行了加熱再生后的吸附體而進(jìn)行冷卻再生的 冷卻再生工序；在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量包含上述旁通路徑的通過(guò)量 地保持在大致一定的條件下，通過(guò)基于上述干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度調(diào)整通過(guò)上述旁通 路徑的處理氣體的流量，對(duì)向上述干燥料斗供給的處理氣體的流量進(jìn)行增減控制。
5. 如權(quán)利要求4所述的粉粒體材料的除濕干燥方法，其特征在于，上述干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度，是貯存在上述干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料層的上方空 間的溫度。
6. 如權(quán)利要求4所述的粉粒體材料的除濕干燥方法，其特征在于，上述干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度，是貯存在上述干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料層的上層部 的溫度。
7. 如權(quán)利要求4至6的任一項(xiàng)所述的粉粒體材料的除濕干燥方法，其特征在于， 在上述旁通路徑上設(shè)置調(diào)整處理氣體的通過(guò)量的調(diào)整閥，基于上述干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度，對(duì)上述調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控制來(lái)調(diào)整通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量。
8. 如權(quán)利要求7所述的粉粒體材料的除濕干燥方法，其特征在于， 以如下的方式對(duì)上述調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控制，即，在上述干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度超過(guò)預(yù)先設(shè)定的閥值時(shí)，使通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量漸增，另一方面，在低于該閥 值時(shí)，使通過(guò)上述旁通路徑的處理氣體的流量漸減。
9. 如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的粉粒體材料的除濕干燥方法，其特征在于， 由將多個(gè)氣體流通路形成為蜂窩狀的除濕轉(zhuǎn)子構(gòu)成上述吸附體；該除濕轉(zhuǎn)子以其旋轉(zhuǎn)軸為中心區(qū)分成除濕處理區(qū)域、加熱再生區(qū)域、冷卻再生區(qū)域三 個(gè)區(qū)域，通過(guò)使上述處理氣體、上述再生用加熱氣體、上述再生用冷卻氣體分別通過(guò)上述三 個(gè)區(qū)域，使上述除濕轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，來(lái)并列地進(jìn)行上述處理氣體的除濕處理工序、該除濕轉(zhuǎn) 子的一部分的加熱再生工序、該除濕轉(zhuǎn)子的一部分的冷卻再生工序。
10. —種粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，其采用如下的結(jié)構(gòu)具備貯存、干燥粉粒體材料 的干燥料斗；配備了吸附體的除濕單元；具有將該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而 使處理氣體循環(huán)的處理氣體供給路徑及處理氣體除濕路徑的循環(huán)路徑；在使從上述處理氣 體供給路徑供給的處理氣體由加熱器加熱而通過(guò)上述干燥料斗內(nèi)后，從該干燥料斗經(jīng)上述 處理氣體除濕路徑返回到上述除濕單元而在上述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)，其特征在于，上述處理氣體供給路徑和上述處理氣體除濕路徑，由具有調(diào)整閥的旁通路徑連通連 接，在上述處理氣體除濕路徑上，設(shè)置檢測(cè)從上述干燥料斗排出的處理氣體的溫度的溫度 檢測(cè)傳感器；上述除濕單元具備使從上述干燥料斗排出的處理氣體通過(guò)吸附體而進(jìn)行除濕處理的 除濕處理區(qū)域；使再生用加熱氣體通過(guò)處理氣體的除濕處理后的吸附體而進(jìn)行加熱再生 的加熱再生區(qū)域；使再生用冷卻氣體通過(guò)進(jìn)行了加熱再生后的吸附體而進(jìn)行冷卻再生的冷 卻再生區(qū)域；用于使上述處理氣體、上述再生用加熱氣體及上述再生用冷卻氣體分別導(dǎo)入 并通過(guò)上述除濕處理區(qū)域、上述加熱再生區(qū)域及上述冷卻再生區(qū)域的各自的導(dǎo)入口及導(dǎo)出 □;具備控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量 包含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的條件下，基于上述溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的 溫度檢測(cè)信號(hào)，對(duì)設(shè)置在上述旁通路徑上的上述調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控制。
11. 一種粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，具備貯存、干燥粉粒體材料的干燥料斗；配備了 吸附體的除濕單元；具有將該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而使處理氣體循環(huán)的處 理氣體供給路徑及處理氣體除濕路徑的循環(huán)路徑；在使從上述處理氣體供給路徑供給的處 理氣體由加熱器加熱而通過(guò)上述干燥料斗內(nèi)后，從該干燥料斗經(jīng)上述處理氣體除濕路徑返 回到上述除濕單元而在上述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)，其特征在于，上述處理氣體供給路徑和上述處理氣體除濕路徑，由具有調(diào)整閥的旁通路徑連通連 接，在上述干燥料斗內(nèi)，設(shè)置了檢測(cè)該干燥料斗內(nèi)的上層部的溫度的溫度檢測(cè)傳感器；上述除濕單元具備使從上述干燥料斗排出的處理氣體通過(guò)吸附體而進(jìn)行除濕處理的 除濕處理區(qū)域；使再生用加熱氣體通過(guò)處理氣體的除濕處理后的吸附體而進(jìn)行加熱再生 的加熱再生區(qū)域；使再生用冷卻氣體通過(guò)進(jìn)行了加熱再生后的吸附體而進(jìn)行冷卻再生的冷 卻再生區(qū)域；用于使上述處理氣體、上述再生用加熱氣體及上述再生用冷卻氣體分別導(dǎo)入 并通過(guò)上述除濕處理區(qū)域、上述加熱再生區(qū)域及上述冷卻再生區(qū)域的各自的導(dǎo)入口及導(dǎo)出 □;具備控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量 包含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的條件下，基于上述溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的 溫度檢測(cè)信號(hào)，對(duì)設(shè)置在上述旁通路徑上的上述調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控制。
12. 如權(quán)利要求11所述的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，其特征在于， 上述溫度檢測(cè)傳感器是檢測(cè)貯存在上述干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料層的上方空間的溫度的溫度檢測(cè)傳感器。
13. 如權(quán)利要求11所述的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，其特征在于， 上述溫度檢測(cè)傳感器是檢測(cè)貯存在上述干燥料斗內(nèi)的粉粒體材料層的上層部的溫度的溫度檢測(cè)傳感器。
14. 如權(quán)利要求10至13的任一項(xiàng)所述的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，其特征在于， 上述吸附體由將多個(gè)氣體流通路形成為蜂窩狀的除濕轉(zhuǎn)子構(gòu)成，在該除濕轉(zhuǎn)子的兩端部，配設(shè)了以該除濕轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸為中心區(qū)分成除濕處理區(qū)域、 加熱再生區(qū)域、冷卻再生區(qū)域三個(gè)區(qū)域的區(qū)分形成機(jī)構(gòu)，在各個(gè)區(qū)域中，為了使上述處理氣 體、上述再生用加熱氣體、上述再生用冷卻氣體通過(guò)，相對(duì)應(yīng)地設(shè)置了導(dǎo)入口和導(dǎo)出口，通 過(guò)使上述除濕轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并列地執(zhí)行上述處理氣體的除濕處理、該除濕轉(zhuǎn)子的一部分 的加熱再生處理、該除濕轉(zhuǎn)子的一部分的冷卻再生處理。
15. 如權(quán)利要求10至14的任一項(xiàng)所述的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，其特征在于， 上述調(diào)整閥做成了能夠進(jìn)行控制開(kāi)度的結(jié)構(gòu)。
16. 如權(quán)利要求15所述的粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，其特征在于， 還具備存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)定的閥值的存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，上述控制機(jī)構(gòu)做成了如下的結(jié)構(gòu)在上述溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的溫度檢測(cè)信號(hào)超過(guò)上 述閥值時(shí)，對(duì)上述調(diào)整閥的開(kāi)度進(jìn)行漸增控制，另一方面，在上述溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的溫 度檢測(cè)信號(hào)低于上述閥值時(shí)，對(duì)上述調(diào)整閥開(kāi)度進(jìn)行漸減控制。
全文摘要
粉粒體材料的除濕干燥系統(tǒng)，做成如下結(jié)構(gòu)具備料斗主體(21)、除濕單元(30)、具有將該干燥料斗和該除濕單元之間連通連接而使處理氣體循環(huán)的處理氣體供給路徑(40)及處理氣體除濕路徑(41)的循環(huán)路徑，使處理氣體在上述循環(huán)路徑內(nèi)反復(fù)循環(huán)供給，其中，上述處理氣體供給路徑和上述處理氣體除濕路徑由具有調(diào)整閥(45)的旁通路徑(44)連通連接，在上述處理氣體除濕路徑上，設(shè)置了檢測(cè)從干燥料斗排出的處理氣體的溫度的溫度檢測(cè)傳感器(47)，并具備在將在上述循環(huán)路徑中循環(huán)的處理氣體的全部循環(huán)風(fēng)量包含上述旁通路徑的通過(guò)量地保持在大致一定的條件下，基于上述溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的溫度檢測(cè)信號(hào)，對(duì)設(shè)置在上述旁通路徑上的上述調(diào)整閥進(jìn)行開(kāi)閉控制的控制機(jī)構(gòu)(51)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK101772685SQ20088010171
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者劉予建, 多田浩司, 野坂雅昭 申請(qǐng)人:株式會(huì)社松井制作所