專利名稱：粉粒體材料的減壓式干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉粒體材料的減壓式干燥裝置，其具備貯存粉粒體材料的料斗(hopper )和對該料斗內(nèi)進(jìn)行減壓的減壓機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為以往的粉粒體材料的減壓式干燥裝置，采用了以下方式在將貯存粉粒體材料的料斗密閉的狀態(tài)下，通過減壓 機(jī)構(gòu)將該料斗內(nèi)減壓，并且通過密集地設(shè)置在料斗的內(nèi)周壁等上的熱傳導(dǎo)翅片，將貯存在料斗內(nèi)的粉粒體材料加熱(例如參照下述專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2)。在這樣的粉粒體材料的減壓式干燥裝置中，為了將熱傳導(dǎo)翅片均勻地加熱，需要采用耗電量較大的加熱器，此外，為了將貯存在料斗內(nèi)的粉粒體材料均勻地加熱，需要密集地設(shè)置熱傳導(dǎo)翅片，所以存在裝置的成本變高的問題。此外，由于密集地設(shè)置熱傳導(dǎo)翅片，存在清掃性變差的問題。另一方面，在下述專利文獻(xiàn)3中，提出了如下結(jié)構(gòu)的真空干燥裝置僅在真空槽的外周面設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，在該真空槽的內(nèi)側(cè)，從該真空槽的內(nèi)周面隔開均等的間隔來配置間隔件。在這樣的裝置中說明有貯存在真空槽內(nèi)的材料一邊通過真空槽的內(nèi)周面和間隔件之間一邊被干燥，所以即使僅通過設(shè)于真空槽的外周面的加熱機(jī)構(gòu)來加熱，也能夠均勻地干燥?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2000-127153號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2000-127154號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特許第4084692號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題但是，在上述專利文獻(xiàn)3所記載的真空干燥裝置中，例如在對熱傳導(dǎo)率較低的合成樹脂顆粒等粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥處理時(shí)，該粉粒體材料成為絕熱材料，可以想到在橫切真空槽的方向上產(chǎn)生粉粒體材料的溫度差(溫度梯度)。為了防止這樣的溫度差的發(fā)生，即為了將粉粒體材料的至少向下一工序排出的量(所有量或與來自下一工序的請求相對應(yīng)的規(guī)定量)均勻地加熱到規(guī)定溫度，需要使間隔件的外周面和真空槽的內(nèi)周面之間的間隔比較接近，存在料斗的可貯存容量變小的問題。此外，僅通過來自外周的熱傳導(dǎo)來進(jìn)行加熱，所以特別在裝置的啟動時(shí)，由于真空槽的殼體自身的升溫而消耗熱能，所以存在啟動時(shí)間變長，進(jìn)而將上述排出的量均勻地加熱到規(guī)定溫度的時(shí)間也變長的問題。本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而做出的，其目的在于，提供一種雖然是簡易的結(jié)構(gòu)，但也能夠提高粉粒體材料的加熱干燥效率的粉粒體材料的減壓式干燥裝置。用于解決課題的方案為達(dá)成所述目的，本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置具備料斗，貯存粉粒體材料；以及減壓機(jī)構(gòu)，對該料斗內(nèi)進(jìn)行減壓；該粉粒體材料的減壓式干燥裝置的特征在于，具備料斗外周保溫部，設(shè)置在所述料斗的外周；加熱氣體供給部，將加熱的氣體向所述料斗內(nèi)供給；以及控制部，對所述加熱氣體供給部進(jìn)行控制，使其供給加熱為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度的氣體。在采用了上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，供給加熱為規(guī)定溫度的氣體，由此，即使是減壓式，如果是粉粒體材料，就能夠通過加熱氣體來直接加熱，能夠有效地將粉粒體材料加熱。即，通過加熱氣體將粉粒體材料加熱，并且通過該加熱處理和由減壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行的減壓處理，能夠使從粉粒體材料浮出而蒸發(fā)到料斗內(nèi)的水分和揮發(fā)物質(zhì)(以下簡稱為水分等)與上述加熱氣體置換，并且通過減壓機(jī)構(gòu)的吸引迅速地排出到料斗外，能夠有效地進(jìn)行粉粒體材 料的加熱干燥處理。這樣的加熱氣體也可以將外部空氣(大氣)加熱而供給，但是通過供給露點(diǎn)較低的調(diào)質(zhì)后的壓縮空氣等，能夠更高效地進(jìn)行料斗內(nèi)的粉粒體材料的干燥處理。此外，與以往的以減壓式干燥裝置那樣的熱傳導(dǎo)為主的加熱處理相比，能夠極大縮短裝置啟動時(shí)的啟動時(shí)間，此外，能夠縮短將粉粒體材料的至少向下一工序排出的量均勻地加熱到規(guī)定溫度的時(shí)間。進(jìn)而，像以往的減壓式干燥裝置那樣，不需要在料斗內(nèi)密集地配置用于加熱粉粒體材料的熱傳導(dǎo)翅片，或者能夠不設(shè)置熱傳導(dǎo)翅片。因此，能夠極大提高料斗內(nèi)的清掃性，并且能夠有效地?cái)U(kuò)大料斗內(nèi)的粉粒體材料的可貯存容量。進(jìn)而，此外，通過料斗外周保溫部，能夠防止來自料斗的放熱，所以能夠?qū)α隙穬?nèi)供給的加熱氣體的熱能有效地用于粉粒體材料的加熱處理，能夠進(jìn)行迅速的加熱干燥處理。在此，上述粉粒體材料是指粉體、粒體狀的材料，但是也包含微小薄片狀、短纖維片狀、或條片狀的材料等，作為該材料，可以舉出合成樹脂材料等樹脂顆?；驑渲w維片等、或金屬材料和半導(dǎo)體材料、木質(zhì)材料、藥品材料、食品材料等需要加熱干燥處理的材料。此外，通過上述減壓機(jī)構(gòu)達(dá)到的料斗內(nèi)的減壓狀態(tài)是指該料斗內(nèi)成為比大氣壓低的壓力狀態(tài)的真空狀態(tài)，但是在該裝置的啟動中、即粉粒體材料的干燥時(shí)，為了常時(shí)成為減壓狀態(tài)，也可以調(diào)整加熱氣體的供給量和減壓機(jī)構(gòu)的吸引量(排氣量)?；蛘?，也包括在該裝置的啟動中、料斗內(nèi)暫時(shí)成為大氣壓以上的工作方式。在本發(fā)明中，也可以使所述加熱氣體供給部具備氣體貯存部，貯存來自壓縮空氣源的氣體；開閉閥，設(shè)置于使該氣體貯存部和所述料斗連通的管路；以及氣體導(dǎo)入口，使通過了該管路的氣體導(dǎo)入至所述料斗內(nèi)的下端部；通過所述控制部使所述開閉閥開放，使所述氣體貯存部的氣體瞬間導(dǎo)入所述料斗內(nèi)，使該料斗內(nèi)急速升壓。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過氣體的瞬間導(dǎo)入引起的料斗內(nèi)的急速升壓，對貯存在料斗內(nèi)的粉粒體材料層施加沖擊，能夠使粉粒體材料層變動。因此，能夠防止粉粒體材料向料斗內(nèi)壁的附著和粉粒體材料的凝結(jié)(橋接)。即，在該裝置中加熱干燥后的粉粒體材料根據(jù)樹脂成型機(jī)等供給目標(biāo)的請求等，朝向供給目標(biāo)排出并輸送，但是這樣的排出和輸送如果不進(jìn)行比較長的時(shí)間，則料斗內(nèi)的粉粒體材料層不產(chǎn)生移動、變動，隨著加熱干燥處理的進(jìn)行，根據(jù)粉粒體材料的種類不同，有粉粒體材料彼此附著而凝結(jié)為塊的趨勢。根據(jù)采用了上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，像這樣沒有粉粒體材料層的移動、變動的情況下，即排出和輸送不進(jìn)行比較長的時(shí)間的情況下，通過使氣體瞬間導(dǎo)入而使料斗內(nèi)急速升壓，能夠破壞料斗內(nèi)的粉粒體材料的凝結(jié)狀態(tài)，或事前防止凝結(jié)。像上述那樣由瞬間導(dǎo)入的氣體引起的粉粒體材料層的動作，由于在料斗內(nèi)以層疊狀態(tài)密集地貯存有粉粒體材料，所以不會出現(xiàn)該層疊狀態(tài)破壞的動作，即不會出現(xiàn)攪拌這樣的動作，由于瞬間的氣體的導(dǎo)入而層整體被抬起這樣地稍微浮起，由此各個(gè)粉粒體材料稍微移動、變動，能夠破壞凝結(jié)狀態(tài)，或事前防止凝結(jié)。
另外，氣體貯存部的容量即瞬間導(dǎo)入的氣體的導(dǎo)入量、使氣體貯存部和料斗連通的管路的內(nèi)徑、瞬間導(dǎo)入的氣體的壓力、氣體的導(dǎo)入引起的料斗內(nèi)的升壓程度，根據(jù)貯存在料斗中的粉粒體材料的貯存量和種類、通過減壓機(jī)構(gòu)減壓的料斗內(nèi)的真空度等，將料斗內(nèi)的粉粒體材料層設(shè)定為能夠像上述那樣變動的程度即可。此外，通過上述控制部使上述開閉閥開放的定時(shí)可以設(shè)定為例如監(jiān)視設(shè)于料斗下部的排出擋板等材料排出部的排出動作，在進(jìn)行了排出之后，到下一次排出之前的期間，每當(dāng)超過預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的時(shí)間，使其開放?；蛘?，也可以在開閉閥的上游側(cè)(氣體貯存部偵D設(shè)置壓力檢測機(jī)構(gòu)，每當(dāng)該壓力檢測機(jī)構(gòu)的檢測值超過預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的壓力值時(shí)，使其開放。此外，在本發(fā)明中，也可以是，所述料斗外周保溫部具備加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述料斗的外周；以及絕熱件，設(shè)置在該加熱機(jī)構(gòu)的外周。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則能夠更有效地防止料斗的放熱，并且通過該料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)，能夠輔助料斗內(nèi)的粉粒體材料的升溫。即，在料斗內(nèi)，通過減壓作用和加熱氣體的供給，能夠直接且有效地對粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥處理，并且通過來自料斗的外周的傳熱，能夠間接地進(jìn)行加熱。此外，在本發(fā)明中，也可以是，所述加熱氣體供給部具備氣體通氣路，形成為螺旋狀；以及線狀加熱器，在該氣體通氣路內(nèi)沿著該氣體通氣路配置。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效地將供給至料斗內(nèi)的氣體加熱。即，通過螺旋狀的氣體通氣路內(nèi)的氣體和線狀加熱器有效地接觸，這些熱交換與例如鞘加熱器或片式加熱器、內(nèi)置有帶放熱翅片的加熱器等發(fā)熱體的加熱箱等加熱器相比，能夠更有效地進(jìn)行，能夠?qū)⒃摎怏w有效地加熱。這樣，能夠提高加熱效率，所以例如與上述加熱箱等加熱器相比，能夠做成電容較小的加熱器，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)電化，并且能夠?qū)⒃摷訜崞髯陨硇⌒突?。因此，能夠?qū)⒃摷訜崞髟O(shè)置在與料斗接近的位置或料斗的外周等，能夠降低熱損失等。此外，如上述那樣，采用通過線狀加熱器將通過螺旋狀的氣體通氣路內(nèi)的氣體加熱的結(jié)構(gòu)，從而能夠相對提高響應(yīng)性。即，用于將通過上述氣體通氣路內(nèi)的加熱對象、即氣體加熱的發(fā)熱體是線狀的，所以發(fā)熱體自身的熱容量較小，發(fā)熱體自身的升溫或降溫比較迅速。結(jié)果，即使在通過螺旋狀的氣體通氣路內(nèi)的氣體的流量發(fā)生了增減的情況下，或由于外部空氣氣溫的變動、其他干擾導(dǎo)致出口側(cè)(料斗側(cè))的氣體的溫度產(chǎn)生變動的情況下，也伴隨著該增減和變動，能夠使向該線狀加熱器的通電控制導(dǎo)致的該加熱器的出口側(cè)的氣體的溫度比較迅速地追從規(guī)定的溫度。即，不易發(fā)生過調(diào)節(jié)或欠調(diào)節(jié)等，能夠?qū)⒐┙o至料斗內(nèi)的加熱的氣體的溫度控制為比較穩(wěn)定的溫度。此外，在本發(fā)明中，也可以是，在所述料斗的外周沿著周向以螺旋狀設(shè)置所述氣體通氣路。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒀刂摎怏w通氣路配置的線狀加熱器兼用作料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)。此外，將供給至料斗內(nèi)的氣體加熱的加熱機(jī)構(gòu)處于與料斗極其接近的位置，能夠更有效地降低熱損失。
此外，在本發(fā)明中，也可以是，使所述氣體通氣路的末端在料斗下端部的形成為擂缽狀的內(nèi)周壁上開口，在該內(nèi)周壁上以沿著該內(nèi)周壁的方式設(shè)置多孔板，該多孔板覆蓋該開口，并且使從該開口排出的氣體分散。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使加熱的氣體從氣體通氣路的末端的開口分散并使加熱的氣體導(dǎo)入料斗內(nèi)。此外，在本發(fā)明中，也可以是，所述加熱氣體供給部具備氣體通氣管，在所述料斗內(nèi)的大致中央沿上下設(shè)置；以及氣體排出口，設(shè)置于該氣體通氣管的下端部。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒔?jīng)過在料斗內(nèi)沿上下設(shè)置的氣體通氣管的、并從料斗內(nèi)的下端部被加熱的氣體供給至料斗內(nèi)。此外，能夠通過從氣體排出口排出的加熱氣體將料斗內(nèi)的粉粒體材料加熱，并且還能夠通過來自該氣體通氣管的外周的傳熱來進(jìn)行加熱。由此，能夠更有效地對料斗內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥處理。特別地，在設(shè)置了具備加熱機(jī)構(gòu)的料斗外周保溫部的情況下,通過從上述氣體通氣管的下端部排出的加熱氣體的直接的加熱、和來自氣體通氣管的外周及料斗外周的傳熱的間接的加熱，能夠更有效地對料斗內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥處理。此外，在本發(fā)明中，也可以是，在上述加熱氣體供給部上設(shè)置流量調(diào)整部，該流量調(diào)整部調(diào)整向料斗內(nèi)供給的氣體的流量。這種情況下，也可以是，設(shè)置檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)用于檢測規(guī)定的控制要素，該規(guī)定的控制要素表示料斗內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)，基于該檢測機(jī)構(gòu)的檢測值，通過上述控制部控制上述流量調(diào)整部，使供給的加熱氣體的流量增減，以成為適于由該裝置進(jìn)行的粉粒體材料的加熱干燥處理的流量。也可以是，例如，一邊驅(qū)動上述減壓機(jī)構(gòu)而將上述料斗內(nèi)減壓，一邊對上述流量調(diào)整部進(jìn)行控制，以便上述檢測機(jī)構(gòu)的檢測值超過預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的閾值時(shí)，使加熱氣體的流量減少，該檢測值低于上述閾值時(shí),使加熱氣體的流量增加。也可以是，取代上述那樣使流量增減的方式，或者除了上述那樣使流量增減的方式之外，通過上述控制部來控制加熱氣體供給部，在裝置的啟動時(shí)，投入料斗內(nèi)的粉粒體材料的所有量是外部空氣的氣溫左右，所以為了迅速地升溫,不啟動減壓機(jī)構(gòu),或者在啟動減壓機(jī)構(gòu)的狀態(tài)下，將加熱氣體供給至料斗內(nèi)。這時(shí)，料斗內(nèi)可以是大氣壓以上，或者也可以是減壓狀態(tài)。此外，這時(shí)，也可以將較大風(fēng)量的加熱氣體供給至料斗內(nèi)。另一方面，也可以是，通過上述控制部來控制加熱氣體供給部，在料斗內(nèi)的粉粒體材料的加熱處理進(jìn)行了規(guī)定程度以后(例如，上述檢測機(jī)構(gòu)的檢測值超過預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的閾值時(shí)，或者之后經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間時(shí)，或者經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的初期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí))，在減壓下將加熱氣體供給至料斗內(nèi)。這時(shí)，也可以將較小風(fēng)量的加熱氣體供給至料斗內(nèi)。
作為上述控制要素，可以舉出隨著料斗內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥處理而變動的各種物理量，例如可以舉出時(shí)間、溫度、濕度(露點(diǎn))、壓力(真空度)等。而且，作為檢測這些控制要素的檢測機(jī)構(gòu)，采用能夠檢測這些物理量的變動的機(jī)構(gòu)即可。發(fā)明效果本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置通過采用上述那樣的結(jié)構(gòu)，雖然是簡易的結(jié)構(gòu)，但也能夠提高粉粒體材料的加熱干燥效率。


圖I是示意性地表示本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的一實(shí)施方式的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2 Ca)是與圖I中的X-X線向視對應(yīng)的局部剖視概略俯視圖，(b)是示意性地表示該減壓式干燥裝置的料斗下部的局部剖視概略分解側(cè)視圖。圖3是示意性地表示本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的其他實(shí)施方式的概略結(jié)構(gòu)圖。圖4 (a)、(b)都是用于說明該減壓式干燥裝置所具備的加熱氣體供給部的說明圖，Ca)是示意性地表示該加熱氣體供給部的概略結(jié)構(gòu)圖，(b)是示意性地表示該加熱氣體供給部的熱交換器的概略主視圖。圖5 (a) (C)都是分別示意性地表示應(yīng)用于本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的加熱氣體供給部的一變形例的概略結(jié)構(gòu)圖，Cd)是示意性地表示應(yīng)用于本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的氣體導(dǎo)入口的一變形例的局部剖視概略放大縱剖視圖。圖6 (a)、(b)都分別是示意性地表示本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的另一其他實(shí)施方式的概略結(jié)構(gòu)圖。圖7 (a)、(b)都分別是示意性地表示本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的另一其他實(shí)施方式的概略結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖I及圖2是用于說明第一實(shí)施方式的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的說明圖。另外，在圖I、圖3 圖7中，用實(shí)線示意性地表示使氣體和粉粒體材料流通的管路(氣體管路、粉粒體材料輸送管路等)的一部分。此外，在圖2 (b)中，省略后述的絕熱件26的圖示。圖例的粉粒體材料的減壓式干燥裝置I如圖I所示，具備料斗部2，具備作為貯存粉粒體材料的貯存槽的料斗主體20 ;減壓機(jī)構(gòu)3，將該料斗主體20內(nèi)減壓；加熱氣體供給部4，對料斗主體20內(nèi)供給加熱的氣體；以及控制盤8。在料斗部2的投入側(cè)(上方側(cè))設(shè)有材料投入部6，在料斗部2的排出側(cè)(下方側(cè))設(shè)有材料排出部7。此外，在圖例中，該減壓式干燥裝置I組裝為框架狀，設(shè)置于在下部具有滾動輪的底盤10上。、料斗部2的料斗主體20由不銹鋼或鋁等金屬材料等制成，上部形成為圓筒形狀，下部形成為倒圓錐形狀，在該料斗主體20的下端部連接有材料排出管20a。在料斗主體20的內(nèi)方空間的下方側(cè)部位，設(shè)有用于使貯存的粉粒體材料從下部側(cè)(下層側(cè))依次順暢地排出的、作為整流部的圓錐形狀的先入先出傘20b。此外，形成為倒圓錐形狀的下部的內(nèi)周壁形成為擂缽狀，在該下部內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)周壁開口 21，該內(nèi)周壁開口 21用于將經(jīng)過加熱氣體供給部4而被加熱的氣體導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)(也參照圖2(a))。該內(nèi)周壁開口 21設(shè)置在下部內(nèi)周壁的下端附近，即材料排出管20a的附近。此外，在該下部內(nèi)周壁上，如圖2 (a)所示，以覆蓋內(nèi)周壁開口 21并且沿著下部內(nèi)周壁的方式設(shè)有多孔板22。在該多孔板22上開設(shè)有多個(gè)通氣孔22a，這些通氣孔22a使氣體能夠流通，并設(shè)為能夠阻止貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的通過的孔徑。從內(nèi)周壁開口 21向料斗主體20內(nèi)排出而供給的加熱氣體通過該多孔板22分散供給到料斗主體20內(nèi)。即，從內(nèi)周壁開口 21排出的加熱氣體沿著周向及上下方向在多孔 板22和被該多孔板22覆蓋的下部內(nèi)周壁之間的空間中擴(kuò)散，并且經(jīng)由多個(gè)通氣孔22a被導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)。另外，在圖例中，示出了將通氣孔22a的形狀做成圓形狀，但是也可以做成矩形狀或橢圓狀、長孔狀、六角形狀等其他形狀。此外，通氣孔22a的排列方式也不限于圖中所示的、以料斗主體20的俯視時(shí)的圓心為中心而排列為放射狀，也可以排列為交錯(cuò)狀或并列狀。進(jìn)而，作為這樣的多孔板，不限于圖例這樣的通過沖孔加工來形成多個(gè)通氣孔，也可以做成網(wǎng)眼狀或網(wǎng)狀的多孔板。此外，通氣孔的孔徑根據(jù)粉粒體材料不同，有時(shí)包含從平均粒徑偏離的微粉狀的粉粒體，不需要做成能夠阻止到這樣的微粉狀的粉粒體通過的孔徑。進(jìn)而，該多孔板22如圖I所示，可以設(shè)置為覆蓋從下部內(nèi)周壁的下端緣附近到下部內(nèi)周壁的1/3 1/2左右的高度的部位，也可以設(shè)置為覆蓋下部內(nèi)周壁的大致整體。這樣的多孔板22覆蓋下部內(nèi)周壁的程度，根據(jù)形成為擂缽狀的下部內(nèi)周壁的錐面所成的立體角、多孔板的開口率、孔徑等，設(shè)定為能夠在料斗主體20內(nèi)的大致整體分散并供給加熱氣體即可。進(jìn)而，此外，也可以以使多孔板22的表面和料斗主體20的內(nèi)周壁面大致平齊狀、或者使多孔板22的表面比料斗主體20的內(nèi)周壁面以臺階狀更位于外周側(cè)的方式將料斗主體20的內(nèi)周壁做成雙層構(gòu)造或臺階形狀。料斗主體20的被做成圓筒形狀的上部側(cè)的上端朝向上方開口，在該上端拆裝自由地設(shè)有用于將該開口氣密地密封的蓋體20c。在該蓋體20c的上表面，設(shè)有連接有真空吸引管路11的吸引管路連接部，該真空吸引管路11與作為減壓機(jī)構(gòu)的真空泵(真空發(fā)生器)3連接。在該吸引管路連接部及蓋體20c上設(shè)有后述的材料投入部6的材料投入貯存管63和與該料斗主體20的內(nèi)方空間連通的開口部。此外，在該吸引管路連接部設(shè)有氣體排出口23，該氣體排出口 23用于將在料斗主體20內(nèi)產(chǎn)生的包含水分等的氣體朝向真空吸引管路11排出。另外，也可以取代在蓋體20c的上部設(shè)置具有氣體排出口 23的上述吸引管路連接部的方式，而采用在料斗主體20的上部外周部設(shè)置具有朝向該料斗主體20內(nèi)開口的氣體排出口的吸引管路連接部的方式。
在該料斗主體20的上部設(shè)有料斗材料傳感器(料位( > > )計(jì))24和溫度傳感器(材料層通過溫度檢測用傳感器)25，該料斗材料傳感器24用于檢測貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的材料料位，該溫度傳感器25作為檢測通過了貯存在料斗主體20中的粉粒體材料層的氣體的溫度的檢測機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，為如下方式料斗材料傳感器24通過粉粒體材料的有無引起的臂部的搖動，進(jìn)行限制 開關(guān)的開/關(guān)，從而檢測料斗主體20內(nèi)的材料料位是滿料位還是降低到了規(guī)定料位，但是只要能夠檢測料斗主體20內(nèi)的材料料位，可以是任何料位計(jì)。材料層通過溫度檢測用傳感器25在本實(shí)施方式中，在貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料貯存到滿料位為止的狀態(tài)下，將該檢測部配設(shè)為面對從該粉粒體材料的最上層部到將料斗主體20的上端部密封的蓋體20c為止的空間。即，該材料層通過溫度檢測用傳感器25測定貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料層的上方空間(材料非貯存空間)的氣氛溫度。這些料斗材料傳感器24及材料層通過溫度檢測用傳感器25經(jīng)由信號線等與后述的設(shè)于控制盤8的作為控制部的CPU80連接。另外，在圖例中，示出了貫通蓋體20c而設(shè)置料斗材料傳感器24及材料層通過溫度檢測用傳感器25的例子，但也可以是貫通料斗主體20的上部外周壁而設(shè)置料斗材料傳感器24及材料層通過溫度檢測用傳感器25的方式。此外，在料斗主體20的外周設(shè)有料斗外周保溫部40、26。在本實(shí)施方式中，由后述的加熱氣體供給部4的螺旋狀氣體加熱部40和以覆蓋該螺旋狀氣體加熱部40的方式設(shè)于外周的絕熱件26構(gòu)成料斗外周保溫部。作為絕熱件26，可以采用各種泡沫類(發(fā)泡類)絕熱件或纖維類絕熱件、樹脂類絕熱件。此外，也可以采用通過如下方式形成的真空絕熱件等例如用多孔質(zhì)的氨基甲酸乙酯泡沫、二氧化硅等粉末或玻璃纖維等纖維來形成芯材，將該芯材用隔氣性的金屬薄膜等的包裝材料封裝并進(jìn)行真空吸引。真空泵3經(jīng)由真空吸引管路11與設(shè)于料斗主體20的上部的氣體排出口 23連接，進(jìn)行驅(qū)動以通過減壓作用對貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行干燥處理，構(gòu)成用于將料斗主體20內(nèi)減壓的減壓機(jī)構(gòu)。在該真空泵3的吸引方向上游側(cè)(與排氣側(cè)不同的側(cè))，為了使塵埃和揮發(fā)物質(zhì)等不被導(dǎo)入該真空泵3，或者為了對從真空泵3向裝置外排出的氣體進(jìn)行凈化，設(shè)有過濾器Ila0在此，由真空泵3造成的料斗主體20內(nèi)的減壓狀態(tài)是指料斗主體20內(nèi)成為比大氣壓低的壓力狀態(tài)的真空狀態(tài)，但是也包括由于加熱氣體的導(dǎo)入而料斗主體20內(nèi)的壓力暫時(shí)成為大氣壓以上的情況。另外，也可以取代真空泵3，而采用例如噴射裝置等其他真空發(fā)生器。該真空泵3例如可以采用能夠?qū)⒘隙分黧w20內(nèi)的極限真空度減壓至50kPa(abs) 4kPa (abs)左右的泵,優(yōu)選為米用能夠減壓至20kPa (abs) 4kPa (abs)左右的泵。此外，真空泵3可以根據(jù)料斗主體20的容量等，設(shè)置以數(shù)秒左右的較短時(shí)間使料斗主體20內(nèi)到達(dá)規(guī)定的真空度的程度的排氣速度(排氣量)。這樣的真空泵3也可以是，即使在通過后述的加熱氣體供給部4將最大風(fēng)量的氣體導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)時(shí)，也使料斗主體20內(nèi)成為比大氣壓低的壓力狀態(tài)。此外，在圖例中，示例了僅以一級構(gòu)成真空泵3，但是根據(jù)料斗主體20的容量和期望的極限真空度等，例如也可以采用設(shè)置多個(gè)真空泵的多級結(jié)構(gòu)。此外，在真空泵3的吸引方向上游側(cè)，雖然省略了圖示，但是設(shè)有用于檢測真空度的壓力傳感器或壓力表等壓力計(jì)、大氣釋放閥等。材料投入部6設(shè)置在設(shè)于料斗部2的上部的上述吸引管路連接部的上方，在本實(shí)施方式中，具備捕集器60，捕集從貯存粉粒體材料的材料貯存容器9等的材料貯存部經(jīng)由材料輸送管15輸送來的粉粒體材料；第一滑動閥61,在該捕集器60的下方相連設(shè)置；與上述同樣的吸引管路連接部，在該第一滑動閥61的下方相連設(shè)置；材料投入貯存管63，在該吸引管路連接部的下方相連設(shè)置，接受來自捕集器60的粉粒體材料，并暫時(shí)貯存；以及第
二滑動閥65，在該材料投入貯存管63的下方相連設(shè)置。捕集器60采用通過吸引方式來捕集貯存在材料貯存容器9中的粉粒體材料的結(jié)構(gòu)，該空氣吸引管連接部經(jīng)由空氣吸引管14與材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)13連接。此外，在捕集器60的材料輸送管連接部上連接有用于輸送來自材料忙存容器9的材料的材料輸送管15。另外，在圖I中，標(biāo)記14a是配置在材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)13的吸引方向上游側(cè)的與上述同樣的過濾器。第一滑動閥61是如下的滑動式閥裝置在閥體殼體內(nèi)滑動自由地收容具有通孔部和閉塞部的滑動閥體，通過由氣缸等構(gòu)成的滑動閥驅(qū)動部使該滑動閥體滑動，從而進(jìn)行開閉。該第一滑動閥61的滑動閥體通過上述滑動閥驅(qū)動部進(jìn)行滑動移動，從而使上述通孔部與捕集器60的排出口對準(zhǔn)，在補(bǔ)給位置和截?cái)辔恢弥g進(jìn)行切換控制，該補(bǔ)給位置是指，使該排出口和上下貫通吸引管路連接部的開口部及材料投入貯存管63相連通的位置，該截?cái)辔恢檬侵?，通過上述閉塞部將捕集器60的排出口和上述吸引管路連接部的開口部及材料投入貯存管63的連通截?cái)嗟奈恢?。上述吸引管路連接部的開口部做成使第一滑動閥61的滑動閥體的通孔部和材料投入貯存管63連通的結(jié)構(gòu)，在該開口部上設(shè)置氣體排出口 62，該氣體排出口 62用于將材料投入貯存管63內(nèi)的氣體朝向與該吸引管路連接部連接的真空吸引管路12排出。真空吸引管路12與連接于上述真空泵3的真空吸引管路11連接，在該真空吸引管路12中設(shè)有用于將該真空吸引管路12開閉的作為開閉閥的第一電磁閥66。在材料投入貯存管63中設(shè)有用于檢測該材料投入貯存管63的材料有無的投入管材料傳感器64。該材料投入貯存管63取決于投入管材料傳感器64的種類，但例如也可以做成透明的玻璃管等，其容量根據(jù)伴隨著設(shè)于料斗主體20的料斗材料傳感器24的材料料位降低的檢測而進(jìn)行的一次投入動作，設(shè)為能夠向料斗主體20內(nèi)投入的程度。投入管材料傳感器64只要能夠檢測材料投入貯存管63內(nèi)的粉粒體材料的貯存有無，可以是任何裝置，例如可以是靜電電容式料位計(jì)(非接觸式傳感器)。第二滑動閥65是與上述第一滑動閥61同樣的結(jié)構(gòu)，具有滑動閥體，具有通孔部及閉塞部；閥體殼體，滑動自由地收容該滑動閥體；以及使滑動閥體滑動的滑動閥驅(qū)動部
坐寸o
該第二滑動閥65的滑動閥體通過上述滑動閥驅(qū)動部進(jìn)行滑動移動，從而使上述通孔部與材料投入貯存管63的下端排出口對準(zhǔn)，使該下端排出口和設(shè)于料斗主體20的上部的上述吸引管路連接部的開口部及蓋體20c的上述開口部連通，在投入位置和截?cái)辔恢弥g進(jìn)行切換控制，該投入位置是指，使材料投入貯存管63和料斗主體20的內(nèi)方空間連通的位置，該截?cái)辔恢檬侵?，通過上述閉塞部將材料投入貯存管63的下端排出口和上述吸引管路連接部的開口部及蓋體20c的上述開口部的連通截?cái)?，從而將材料投入貯存管63和料斗主體20氣密地分離的位置。在采用這樣的結(jié)構(gòu)的材料投入部6中，基于來自料斗材料傳感器24的材料請求信號，由設(shè)于控制盤8的CPU80進(jìn)行控制，如下執(zhí)行投入動作。在未輸出來自料斗材料傳感器24的材料請求信號(關(guān)信號)、及來自該材料投入部6的投入管材料傳感器64的材料請求信號(關(guān)信號)的狀態(tài)下，第一滑動閥61及第二滑動閥65關(guān)閉，并且在材料投入貯存管63內(nèi)貯存有規(guī)定量的粉粒體材料。若從料斗材料傳感器24輸出了材料請求信號,則使第一電磁閥66開放規(guī)定時(shí)間， 通過真空泵3使材料投入貯存管63內(nèi)成為真空狀態(tài)。如上所述使第一電磁閥66開放后，若經(jīng)過了規(guī)定的第一時(shí)間，則將上述第二滑動閥65打開，直到經(jīng)過了規(guī)定的第二時(shí)間。即，將第二滑動閥65的滑動閥體切換到上述投入位置，將貯存在材料投入貯存管63內(nèi)的粉粒體材料投入到料斗部2的料斗主體20內(nèi)。將上述第一時(shí)間設(shè)定為，通過使第一電磁閥66開放而產(chǎn)生的材料投入貯存管63內(nèi)的真空度與料斗主體20內(nèi)的真空度為大致同等程度。材料投入貯存管63的容量與料斗主體20的容量相比非常小，并且不導(dǎo)入氣體等而瞬間達(dá)到規(guī)定的真空度，所以上述第一時(shí)間可以是I秒以下或數(shù)秒左右的短時(shí)間。此外，上述第二時(shí)間設(shè)定為能夠?qū)①A存在材料投入貯存管63內(nèi)的粉粒體材料的所有量投入到料斗主體20內(nèi)的時(shí)間以上即可。在上述狀態(tài)下，材料投入貯存管63內(nèi)的粉粒體材料被投入到料斗主體20內(nèi)，并從材料投入部6的投入管材料傳感器64輸出材料請求信號，但是到第二滑動閥65關(guān)閉為止，不向材料投入貯存管63進(jìn)行材料補(bǔ)給。若經(jīng)過了上述規(guī)定時(shí)間，則將第一電磁閥66及第二滑動閥65關(guān)閉，然后驅(qū)動材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)13，將第一滑動閥61打開，直到經(jīng)過了規(guī)定的第三時(shí)間。由此，經(jīng)由材料輸送管15，從材料貯存容器9向捕集器60輸送粉粒體材料，并從捕集器60補(bǔ)給至材料投入貯存管63。該粉粒體材料的投入、補(bǔ)給動作在從料斗材料傳感器24輸出材料請求信號的期
間重復(fù)進(jìn)行。如上所述，通過做成使用本實(shí)施方式的材料投入部6來進(jìn)行向料斗主體20的粉粒體材料的投入動作的方式，不會破壞由真空泵3形成了規(guī)定減壓狀態(tài)的料斗主體20的減壓狀態(tài)。由此，在料斗主體20內(nèi)中，如后所述，能夠更有效地提高被加熱干燥處理的粉粒體材料的加熱干燥效率。另外，作為不會破壞料斗主體20內(nèi)的減壓狀態(tài)(真空破壞)、而能夠向料斗主體20投入材料的材料投入部6，不限于圖例中的該部件，也可以采用其他材料投入部。此外，也可以取代這樣的方式，而采用如下的材料投入部在捕集器的下部設(shè)置開閉閥門，在將開閉閥門開放時(shí)，破壞料斗主體20內(nèi)的減壓狀態(tài)。材料排出部7設(shè)置在連結(jié)形成于料斗主體20的下端部的材料排出管20a的下方，具備計(jì)量輸送容器74，接受從作為料斗主體20的下端排出口的材料排出管20a排出的粉粒體材料；以及滑動式閥裝置，使該計(jì)量輸送容器74移動。該滑動式閥裝置具備滑動閥體71，固接著計(jì)量輸送容器74的上端部；閥體殼體70，滑動自由地支承滑動閥體71 ;容器滑動閥驅(qū)動部72，由用于使滑動閥體71滑動的氣缸等構(gòu)成(也參照圖2 (b))。在閥體殼體70的上表面設(shè)有材料輸送管連接部73，該材料輸送管連接部73與材料輸送管17連接，該材料輸送管17用于朝向設(shè)置在樹脂成型機(jī)19等的加工機(jī)上的暫時(shí)貯存料斗19a輸送粉粒體材料。在該暫時(shí)貯存料斗19a上連接有空氣吸引管18，在該空氣吸引管18的末端設(shè)有與上述同樣的鼓風(fēng)機(jī)。此外，在該暫時(shí)貯存料斗19a的材料投入貯存管中附設(shè)有成型機(jī)側(cè)材料傳感器19b。此外，在閥體殼體70的頂板部上，沿著滑動方向隔開規(guī)定間隔設(shè)有與料斗主體20的材料排出管20a連通的材料接受開口部和與材料輸送管連接部73連通連接的材料 輸送側(cè)開口部。該規(guī)定間隔為，在將后述的滑動閥體71置于待機(jī)位置時(shí)，使該通孔部與這些材料接受開口部及材料輸送側(cè)開口部的任一個(gè)都不對準(zhǔn)，而設(shè)為能夠通過該閥體殼體70的頂面(頂板部)將滑動閥體71的通孔部閉塞的程度的間隔即可?；瑒娱y體71具有，通孔部，伴隨著通過容器滑動閥驅(qū)動部72進(jìn)行的滑動移動，與上述材料接受開口部及材料輸送側(cè)開口部連通；以及閉塞部，將上述材料接受開口部閉塞。該滑動閥體71通過容器滑動閥驅(qū)動部72進(jìn)行滑動移動，在計(jì)量位置、待機(jī)位置、輸送位置之間進(jìn)行切換控制，該計(jì)量位置是指，使上述材料接受開口部和上述通孔部連通的位置；該待機(jī)位置是指，通過上述閉塞部將該材料接受開口部閉塞而截?cái)嗟奈恢?；所述輸送位置是指，使上述通孔部和上述材料輸送?cè)開口部連通、并且通過上述閉塞部將該材料接受開口部閉塞而截?cái)嗟奈恢谩?計(jì)量輸送容器74使其上端部開口與滑動閥體71的上述通孔部對準(zhǔn)，并固接于滑動閥體71的下表面。即，在上述計(jì)量位置，該計(jì)量輸送容器74和料斗主體20的材料排出管20a連通；在上述待機(jī)位置，該計(jì)量輸送容器74的上端部開口被閥體殼體70的頂面閉塞；在上述輸送位置，該計(jì)量輸送容器74和材料輸送管17連通。在該計(jì)量輸送容器74的外周部,設(shè)有容器材料傳感器76,該容器材料傳感器76用于檢測從料斗主體20的材料排出管20a投入的粉粒體材料的貯存料位。該容器材料傳感器76作為計(jì)量機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能，檢測在計(jì)量輸送容器74內(nèi)貯存有規(guī)定量的粉粒體材料的情況。此外，在該計(jì)量輸送容器74的下端部設(shè)有氣體流通部75，該氣體流通部75由能夠使氣體流通而阻止粉粒體材料的通過的氣體流通網(wǎng)或能夠使氣體流通的多孔質(zhì)體等過濾器構(gòu)成，在該氣體流通部75中設(shè)有與氣體流通管路16連接的氣體流通管連接部。氣體流通管路16構(gòu)成為吸引計(jì)量輸送容器74內(nèi)的空氣，或者將外部空氣導(dǎo)入計(jì)量輸送容器74內(nèi)，在圖例中，分支為與真空吸引管路11連接的吸引管16a和用于導(dǎo)入外部空氣的外部空氣導(dǎo)入管16b。在吸引管16a中配設(shè)有用于將該吸引管16a開閉的作為開閉閥的第二電磁閥77，在外部空氣導(dǎo)入管16b中設(shè)有與上述同樣的過濾器，并且配設(shè)有用于將該外部空氣導(dǎo)入管16b開閉的作為開閉閥的第三電磁閥78。在采用了這樣的結(jié)構(gòu)的材料排出部7中，基于來自成型機(jī)側(cè)材料傳感器19b的材料請求信號，由設(shè)于控制盤8的CPU80進(jìn)行控制，如下執(zhí)行排出動作。若從成型機(jī)側(cè)材料傳感器19b輸出了材料請求信號，則通過容器滑動閥驅(qū)動部72使計(jì)量輸送容器74從上述待機(jī)位置移動到上述計(jì)量位置。在上述待機(jī)位置，滑動閥體71的上述通孔部被閥體殼體70的頂面閉塞，在該狀態(tài)下，將設(shè)于吸引管16a的第二電磁閥77打開，從而通過真空泵3的吸引使計(jì)量輸送容器74內(nèi)成為真空狀態(tài)。此外，在該待機(jī)位置，通過滑動閥體71的上述閉塞部將料斗主體20的材料排出管20a氣密地密封。該計(jì)量輸送容器74從上述待機(jī)位置移動到上述計(jì)量位置時(shí)，使第二電磁閥77的開狀態(tài)繼續(xù)，在該計(jì)量位置，滑動閥體71的上述通孔部與料斗主體20的材料排出管20a連通，料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料被朝向計(jì)量輸送容器74投入。即，計(jì)量輸送容器74在維 持該真空狀態(tài)的情況下，與料斗主體20的材料排出管20a連通。在上述計(jì)量位置，若設(shè)于計(jì)量輸送容器74的容器材料傳感器76輸出了滿信號，則使計(jì)量輸送容器74從上述計(jì)量位置移動到上述輸送位置。此外，使第二電磁閥77關(guān)閉、使第三電磁閥78打開，使成型機(jī)側(cè)鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)驅(qū)動，直到經(jīng)過規(guī)定的第四時(shí)間。在上述輸送位置，滑動閥體71的上述通孔部經(jīng)由設(shè)于閥體殼體70的上述材料輸送側(cè)開口部與材料輸送管連接部73連通，通過滑動閥體71的上述閉塞部，料斗主體20的材料排出管20a成為被氣密地密封的狀態(tài)。此外，伴隨著來自外部空氣導(dǎo)入管16b的外部空氣導(dǎo)入，通過成型機(jī)側(cè)鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動帶來的吸引空氣，貯存在計(jì)量輸送容器74內(nèi)的粉粒體材料經(jīng)由材料輸送管17向暫時(shí)貯存料斗19a輸送。上述第四時(shí)間設(shè)定為能夠?qū)①A存在計(jì)量輸送容器74內(nèi)的粉粒體材料的所有量向暫時(shí)貯存料斗19a輸送的時(shí)間以上即可。經(jīng)過了上述第四時(shí)間并且成型機(jī)側(cè)材料傳感器19b的材料請求信號繼續(xù)輸出的情況下，使第二電磁閥77打開、使第三電磁閥78關(guān)閉，使上述計(jì)量輸送容器74位于上述待機(jī)位置，直到經(jīng)過了規(guī)定的第五時(shí)間。該第五時(shí)間設(shè)定為使在上述輸送位置被破壞了真空的計(jì)量輸送容器74內(nèi)成為規(guī)定的真空狀態(tài)(與料斗主體20大致同程度的真空狀態(tài))為止所需的時(shí)間即可。若經(jīng)過上述第五時(shí)間，則使計(jì)量輸送容器74從上述待機(jī)位置移動到上述計(jì)量位置，與上述同樣，使計(jì)量輸送容器74內(nèi)貯存規(guī)定量的粉粒體材料，若容器材料傳感器76輸出了滿信號，則使計(jì)量輸送容器74從上述計(jì)量位置移動到上述輸送位置，此外，使第二電磁閥77關(guān)閉、使第三電磁閥78打開，使成型機(jī)側(cè)鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動，直到經(jīng)過了上述第四時(shí)間。通過該計(jì)量、輸送動作，粉粒體材料被輸送到暫時(shí)貯存料斗19a內(nèi)，若從成型機(jī)側(cè)材料傳感器1%輸出了滿信號，則停止計(jì)量、輸送動作，使計(jì)量輸送容器74如上述那樣位于待機(jī)位置。以后，同樣地，通過來自上述成型機(jī)側(cè)材料傳感器19b的材料請求信號，重復(fù)上述計(jì)量、輸送動作的執(zhí)行。如上所述，通過做成使用本實(shí)施方式的材料排出部7，進(jìn)行來自上述料斗主體20的粉粒體材料的排出動作的方式，不會破壞由真空泵3形成了規(guī)定的減壓狀態(tài)的料斗主體20的減壓狀態(tài)。由此，在料斗主體20內(nèi)，如后述那樣，能夠更有效地提高被加熱干燥處理的粉粒體材料的加熱干燥效率。此外，伴隨著排出動作，料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料不會暴露在外部空氣等中。另外，在上述成型機(jī)側(cè)鼓風(fēng)機(jī)被控制為以不同的定時(shí)進(jìn)行材料投入部6中的投入、補(bǔ)給動作和材料排出部7中的計(jì)量、輸送動作的情況等下，也可以使空氣吸引管18經(jīng)由切換閥等與連接于材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)13的空氣吸引管14連接，將材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)13兼用作向樹脂成型機(jī)19的材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)。此外，作為不會破壞(真空破壞)料斗主體20內(nèi)的減壓狀態(tài)、而能夠排出來自料斗主體20的材料的材料排出部7，不限于圖例的該部件，也可以采用其他材料排出部。或者，也可以取代這樣的方式，而采用如下的材料排出部在料斗主體20的下部經(jīng)由開閉閥門設(shè)置貯存容器等，在開閉閥門開放時(shí)，破壞料斗主體20內(nèi)的減壓狀態(tài)。或者，也可以取代上述各方式，例如在樹脂成型機(jī)19等的加工機(jī)的投入口處直接或經(jīng)由暫時(shí)貯存料斗等設(shè)置該料斗主體20的方式的情況下，采用與材料投入部6同樣構(gòu)成 的材料排出部。即使通過這樣的方式,也成為不會破壞(真空破壞)料斗主體20內(nèi)的減壓狀態(tài)，而能夠排出來自料斗主體20的材料的結(jié)構(gòu)。加熱氣體供給部4具備螺旋狀氣體加熱部40和氣體供給部50，該氣體供給部50向該螺旋狀氣體加熱部40供給氣體，并且具有流量調(diào)整部。螺旋狀氣體加熱部40如圖I及圖2所示，具備螺旋狀氣體管路41，在料斗主體20的外周以沿著周向卷繞的方式設(shè)置為螺旋狀，作為氣體通氣路；以及線狀加熱器42 (參照圖2 (b))，具有插入在該螺旋狀氣體管路41內(nèi)的線狀發(fā)熱體。該螺旋狀氣體加熱部40如上所述，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成料斗外周保溫部，該線狀加熱器42也作為料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能。該螺旋狀氣體管路41的末端的連接部如圖2 (b)所示，與料斗主體20的內(nèi)周壁開口 21連通，在該連接部上設(shè)有氣體溫度傳感器43，該氣體溫度傳感器43用于檢測該螺旋狀氣體加熱部40的出口側(cè)的氣體的溫度、即被導(dǎo)入料斗主體20的氣體的溫度。螺旋狀氣體管路41在本實(shí)施方式中，如圖I所示，以料斗主體20的外周側(cè)面的上端部附近部位為基端，沿著料斗主體20的外周側(cè)面設(shè)置，遍及其上下的大致整體而配設(shè)，其末端與設(shè)于料斗主體20的外周側(cè)面的下端部附近部位的上述連接部連接。即，在本實(shí)施方式中，螺旋狀氣體管路41遍及料斗主體20的形成為圓筒形狀的上部的外周、及形成為倒圓錐形狀的下部的外周的大致整體而配設(shè)。此外，在圖例中，螺旋狀氣體管路41卷繞為使相鄰的管路彼此比較接近或抵接。該螺旋狀氣體管路41例如將內(nèi)徑為4mm 30mm左右、管路長度為Im IOm左右的銅管等彎曲為螺旋狀而形成。這樣的螺旋狀氣體管路41的內(nèi)徑和管路長度根據(jù)導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的流量或料斗主體20的外廓形狀等來設(shè)定即可。此外，該螺旋狀氣體管路41的基端部經(jīng)由三聯(lián)接頭等與后述的氣體供給部50的氣體供給管56連接。線狀加熱器42例如從設(shè)于螺旋狀氣體管路41的上述基端部的三聯(lián)接頭等的連接口插入線狀發(fā)熱體，通過該線狀加熱器42的端子部將該連接口密封而設(shè)置。該線狀加熱器42的線狀發(fā)熱體將鎳鉻耐熱合金線等發(fā)熱線用絕緣材料被覆而構(gòu)成，在螺旋狀氣體管路41內(nèi)沿著該螺旋狀氣體管路41的長度方向配置。該線狀加熱器42的線狀發(fā)熱體也可以從螺旋狀氣體管路41的上述基端部遍及螺旋狀氣體管路41的長度方向的全長而配設(shè)，也可以從上述基端部配設(shè)到例如到達(dá)至少超過2/3左右的部位。另外，該線狀加熱器42的線狀發(fā)熱體的直徑可以是例如數(shù)mm左右。此外，線狀加熱器42的線狀發(fā)熱體的長度設(shè)為小于螺旋狀氣體管路41的長度即可，也可以基于根據(jù)粉粒體材料的種類或初期水分率等設(shè)定的目標(biāo)加熱溫度和該線狀發(fā)熱體自身的發(fā)熱量等來設(shè)定。包含這些線狀加熱器42和螺旋狀氣體管路41的加熱器(氣體加熱機(jī)構(gòu))也可以是，在上述銅管內(nèi)插入線狀加熱器42的線狀發(fā)熱體后，如上述那樣使銅管彎曲為螺旋狀而形成。
該螺旋狀氣體加熱部40的線狀加熱器42基于氣體溫度傳感器43的測定溫度信號(檢測溫度)，通過設(shè)于控制盤8的CPU80進(jìn)行開/關(guān)控制或PID控制等的通電的控制，以使供給至料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的溫度成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度。上述規(guī)定溫度可以基于根據(jù)粉粒體材料的種類或初期水分率等設(shè)定的目標(biāo)加熱溫度、料斗主體20的容量或向下一處理工序(在樹脂成型機(jī)19或該樹脂成型機(jī)19上設(shè)置的暫時(shí)貯存料斗19a、其他加工機(jī)等(未圖示))一次排出的排出量等來設(shè)定，但也可以是例如80°C 160°C左右。這樣，通過插入了線狀加熱器42的螺旋狀氣體管路41來構(gòu)成對供給至料斗主體20內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱的加熱器，從而能夠由線狀加熱器42有效地對通過螺旋狀氣體管路41的氣體進(jìn)行加熱。即，通過螺旋狀氣體管路41內(nèi)的氣體和線狀加熱器42的線狀發(fā)熱體有效地接觸，與例如內(nèi)置有鞘加熱器或片式加熱器、帶放熱翅片的加熱器等發(fā)熱體的加熱箱等加熱器相比，這些熱交換能夠更高效地進(jìn)行，高效地將該氣體加熱。這樣，能夠提高氣體的加熱效率，所以與例如上述加熱箱等加熱器相比，能夠?qū)㈦娙葑龀奢^小，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)電化，并且能夠使該加熱器自身小型化。此外，像本實(shí)施方式這樣，沿著料斗主體20的外周側(cè)面而設(shè)置，由此能夠降低熱損失等，并且能夠?qū)α隙分黧w20的外周進(jìn)行加熱。此外，如上所述，采用通過線狀加熱器42對通過螺旋狀氣體管路41內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)，所以能夠比較性地提高響應(yīng)性。即，用于對通過螺旋狀氣體管路41內(nèi)的加熱對象即氣體進(jìn)行加熱的發(fā)熱體是線狀發(fā)熱體，所以發(fā)熱體自身的熱容量較小，發(fā)熱體自身的升溫或降溫比較迅速。結(jié)果，能夠伴隨著通過螺旋狀氣體管路41的氣體的流量的增減、外部空氣溫度的變動、其他干擾導(dǎo)致的出口側(cè)(料斗側(cè))的氣體溫度的變動，使由于向線狀加熱器42進(jìn)行通電控制而導(dǎo)致的螺旋狀氣體管路41的出口(向料斗主體20內(nèi)開口的內(nèi)周壁開口 21)處的氣體溫度比較迅速地追從于規(guī)定溫度。即，不易發(fā)生過調(diào)節(jié)或欠調(diào)節(jié)等，能夠?qū)?dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱的氣體的溫度控制為比較穩(wěn)定的溫度。即，在采用以往的加熱箱型的加熱器，而執(zhí)行使供給至料斗主體內(nèi)的加熱氣體的流量增減的控制的情況下，尤其在對較小流量的氣體進(jìn)行加熱時(shí)，導(dǎo)入至箱內(nèi)的氣體與配置于箱內(nèi)的鞘加熱器等發(fā)熱體的整體不均勻地接觸，即不與整體進(jìn)行熱交換，可以想到與該發(fā)熱體的一部分接觸而沿著短路路徑前進(jìn)，從而被導(dǎo)出。結(jié)果，有時(shí)在該發(fā)熱體產(chǎn)生局部的過熱，可以想到該發(fā)熱體損傷。此外，在產(chǎn)生了這樣的局部過熱的狀態(tài)下，若使流量增加，則有時(shí)出口側(cè)的溫度急劇上升到規(guī)定溫度以上(過調(diào)節(jié))，可以想到穩(wěn)定的溫度控制比較困難(反之也能夠想到同樣的現(xiàn)象發(fā)生)。進(jìn)而，在這樣的加熱箱型的加熱器中，從箱內(nèi)向?qū)С鰝?cè)的管路導(dǎo)出時(shí)，也可以想到壓力損失變大。另一方面，根據(jù)采用了上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的減壓式干燥裝置I所具備的螺旋狀氣體加熱部40,能夠防止上述問題。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，在料斗主體20的外周設(shè)置作為料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)的螺旋狀氣體加熱部40，采用將該螺旋狀氣體加熱部40的基端配置在料斗主體20的上部外周，并且將其末端配置在料斗主體20的外周下端部的結(jié)構(gòu)。因此，被送至螺旋狀氣體管路41的氣體在料斗主體20的外周從上部側(cè)向下部側(cè)慢慢地被設(shè)于該管內(nèi)的線狀加熱器42升溫至規(guī)定溫度。結(jié)果，與例如將螺旋狀氣體加熱部的基端及末端上下相反地配置的情況相比，能夠通過來自內(nèi)周壁的熱傳導(dǎo)將料斗主體20內(nèi)的尤其下層側(cè)的粉粒體材料、即需要充分進(jìn)行加熱處理的粉粒體材料有效地加熱。另外，作為對供給至料斗主體20內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱的加熱器，不限于上述那樣的螺旋狀氣體加熱部40，也可以采用其他加熱器。例如，也可以采用將鞘加熱器或片式加熱器等的發(fā)熱體配設(shè)在箱狀的氣體加熱部內(nèi)，通過該箱狀氣體加熱部內(nèi)的該發(fā)熱體將氣體加熱的結(jié)構(gòu)的加熱箱?；蛘撸部梢圆捎萌缦碌膸Х艧岢崞募訜崞鲗⒆鳛榘l(fā)熱體而內(nèi)置了面狀的陶瓷(半導(dǎo)體)加熱器的多個(gè)放熱翅片、或附設(shè)于陶瓷加熱器的多個(gè)放熱翅片組合，沿著氣體通過方向形成多個(gè)氣體流通路。此外，也可以采用上述以外的加熱器。氣體供給部50具有供給氣體切替機(jī)構(gòu)，切換來自氣體源5、5A的氣體而供給；流量調(diào)整部，調(diào)整通過氣體通過管路的氣體的流量。上述氣體源在本實(shí)施方式中，具備壓縮空氣源5，供給壓縮空氣；以及導(dǎo)入源5A，經(jīng)由過濾器52b將向大氣開放的外部空氣導(dǎo)入。壓縮空氣源5例如可以是，將被壓氣機(jī)等壓縮機(jī)壓縮的空氣經(jīng)由后冷卻器、排液分離器等蓄積的空氣容器等。這樣的壓縮空氣源5可以設(shè)置該減壓式干燥裝置I專用的壓縮空氣源5，但是在設(shè)置有氣動元件的工廠等中，上述那樣的壓縮空氣源5通常作為工廠設(shè) 備而設(shè)置，所以也可以利用該設(shè)備。另外，也可以對壓縮空氣源5設(shè)置用于供給或截?cái)鄩嚎s空氣的電磁閥等開閉閥。在壓縮空氣源5上連接有干燥空氣導(dǎo)入管路51的一端部，在該干燥空氣導(dǎo)入管路51上，從壓縮空氣源5朝向另一端側(cè)，依次配設(shè)有調(diào)質(zhì)單元5lb、干燥器51c、第四電磁閥51a，該第四電磁閥51a作為用于供給或截?cái)嘟?jīng)由壓縮空氣源5導(dǎo)入的干燥空氣的開閉閥。作為調(diào)質(zhì)單元51b，也可以具備用于調(diào)整壓縮空氣(壓縮氣)的壓力的調(diào)節(jié)器或用于捕捉塵埃等的過濾器、用于捕捉霧狀的油等的微霧分離器(油霧過濾器)等。干燥器51c用于使上述壓縮氣適當(dāng)干燥，可以是例如中空絲膜式的干燥器等簡易型的干燥器?？梢詫⑼ㄟ^了該干燥器51c的壓縮氣的露點(diǎn)設(shè)為例如為-10°C _40°C左右的較低露點(diǎn)。在導(dǎo)入源5A的過濾器52b上連接有外部空氣導(dǎo)入管路52的一端部，在該外部空氣導(dǎo)入管路52上配設(shè)有第六電磁閥52a，該第六電磁閥52a作為用于供給或截?cái)嘟?jīng)由過濾器52b導(dǎo)入的外部空氣的開閉閥。這些干燥空氣導(dǎo)入管路51及外部空氣導(dǎo)入管路52各自的另一端部經(jīng)由三聯(lián)接頭等，與導(dǎo)入側(cè)管路53的一端部連接。在該導(dǎo)入側(cè)管路53的另一端部上，經(jīng)由三聯(lián)接頭等分別連接有多條(在本實(shí)施方式中為2條)分支管路54、55 (第一分支管路54、第二分支管路55)的一端部。在第一分支管路54上配設(shè)有針型閥54a，該針型閥54a作為用于調(diào)整流量的流量控制閥，在第二分支管路55上配設(shè)有第五電磁閥55a,該第五電磁閥55a作為用于供給或截?cái)嗤ㄟ^該第二分支管路55的氣體的開閉閥。各分支管路54、55各自的另一端部經(jīng)由三聯(lián)接頭等，與加熱部側(cè)管路56的一端部連接，該加熱部側(cè)管路56的另一端部與螺旋狀氣體加熱部40的螺旋狀氣體管路41的上述
基端連接。在采用了上述結(jié)構(gòu)的氣體供給部50中，若將第四電磁閥51a打開、將第六電磁閥52a關(guān)閉，則能夠經(jīng)由干燥空氣導(dǎo)入管路51向?qū)雮?cè)管路53導(dǎo)入來自壓縮空氣源5的壓縮 氣(干燥空氣)。另一方面，若將第四電磁閥51a關(guān)閉、將第六電磁閥52a打開,則能夠經(jīng)由過濾器52b及外部空氣導(dǎo)入管路52向?qū)雮?cè)管路53導(dǎo)入來自導(dǎo)入源5A的外部空氣。即，通過選擇性地對這些第四電磁閥51a及第六電磁閥52a進(jìn)行開閉控制，能夠選擇性地導(dǎo)入干燥空氣和外部空氣，這些第四電磁閥51a及第六電磁閥52a作為供給氣體切換機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能。此外，若將第四電磁閥51a及第六電磁閥52a這雙方關(guān)閉，則成為停止氣體的導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)。這樣，通過采用能夠選擇性地切換干燥空氣和外部空氣，并向螺旋狀氣體加熱部40供給的方式、即能夠向料斗主體20內(nèi)導(dǎo)入的方式，從而例如在夏季等外部空氣的濕度較高的情況下，能夠經(jīng)由干燥空氣導(dǎo)入管路51導(dǎo)入干燥空氣，在冬季等外部空氣的濕度較低的情況下，能夠經(jīng)由外部空氣導(dǎo)入管路52導(dǎo)入外部空氣。此外，也可以采用如下的控制方式例如在該減壓式干燥裝置I的啟動時(shí)等、運(yùn)轉(zhuǎn)初期的階段，重點(diǎn)使貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料升溫，導(dǎo)入加熱的外部空氣，升溫到某種程度之后，重點(diǎn)使粉粒體材料干燥，導(dǎo)入加熱的干燥空氣。另外，在本實(shí)施方式中，示例了通過對第四電磁閥5Ia及第六電磁閥52a進(jìn)行開閉控制，能夠選擇性地切換上述干燥空氣或外部空氣而導(dǎo)入上述料斗主體20內(nèi)的方式，但只要是能夠選擇性地切換干燥空氣或外部空氣而向料斗主體20導(dǎo)入的結(jié)構(gòu)，也可以采用其他結(jié)構(gòu)。或者，也可以取代這樣的方式，而采用能夠?qū)敫稍锟諝饣蛲獠靠諝獾哪骋环降姆绞?。即，也可以僅具備干燥空氣導(dǎo)入管路51及外部空氣導(dǎo)入管路52中的某一方。在本實(shí)施方式中，在該減壓式干燥裝置I的動作中，調(diào)整配設(shè)于第一分支管路54的針型閥54a，以能夠常時(shí)通過規(guī)定流量的氣體，并對配設(shè)于第二分支管路55的第五電磁閥55a進(jìn)行開閉控制，從而能夠增減導(dǎo)入的氣體的流量。若將第五電磁閥55a關(guān)閉，則規(guī)定流量的氣體能夠經(jīng)由第一分支管路54從氣體源5 (5A)向加熱部側(cè)管路56流通。另一方面,若將第五電磁閥55a打開,則在通過第一分支管路54的上述規(guī)定流量的氣體中加上了第二分支管路55的流量的氣體能夠從氣體源5(5A)向加熱部側(cè)管路56流通。另外，以下將使第五電磁閥55a為關(guān)閉的狀態(tài)下的、通過第一分支管路54的氣體作為小流量氣體，將使第五電磁閥55a為打開的狀態(tài)下的、通過分支管路54、55的氣體作為大流量氣體來說明。
這樣，通過采用設(shè)置多個(gè)分支管路54、55，在其中的至少一個(gè)設(shè)置開閉閥55a而使流量增減的方式，能夠通過簡易的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成流量調(diào)整部。此外，將第一分支管路54構(gòu)成為常時(shí)能夠通過規(guī)定流量的氣體，所以能夠使該規(guī)定流量的氣體連續(xù)導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)。由此，如后述，驅(qū)動真空泵3而將料斗主體20內(nèi)減壓，同時(shí)導(dǎo)入加熱的氣體，從而用該加熱氣體置換在粉粒體材料的表面浮出并蒸發(fā)到料斗主體20內(nèi)的水分等，同時(shí)能夠通過真空泵3的吸引來順暢地排出到料斗主體20外。此外，由此，也能夠防止用于將導(dǎo)入的氣體加熱的線狀加熱器42等氣體加熱機(jī)構(gòu)的損傷等。進(jìn)而，通過像上述那樣采用設(shè)置多個(gè)分支管路而使氣體的流量增減的方式，雖然結(jié)構(gòu)較簡易，但是根據(jù)期望的流量的增減幅度和增減階段等，設(shè)定這些分支管路的條數(shù)和各管路的直徑、開閉閥等的閥門直徑等，從而也能夠使導(dǎo)入的氣體的流量細(xì)微地增減。
另外，在后述的基本動作的一例中，例示了通過使第五電磁閥55a間歇性地開放，使導(dǎo)入至料斗主體20的加熱的氣體的流量間歇性地增大的方式，但不限于這樣的方式。例如，也可以是如下的方式在使導(dǎo)入的氣體的流量增加的情況下，使第五電磁閥55a連續(xù)開放，在使導(dǎo)入的氣體的流量減少的情況下，使第五電磁閥55a關(guān)閉。此外，在本實(shí)施方式中，例示了作為用于調(diào)整向螺旋狀氣體加熱部40供給的氣體的流量的流量調(diào)整部設(shè)置多個(gè)分支管路54、55，在其中的至少一個(gè)上設(shè)置開閉閥55a而使流量增減的方式，但只要是能夠使氣體的流量增減的結(jié)構(gòu)，可以是任何結(jié)構(gòu)。例如也可以采用如下的方式使第五電磁閥55a在增加時(shí)和減少時(shí)的開閉定時(shí)不同，或在開時(shí)的通過量不同，以使每規(guī)定時(shí)間的流量增減，通過較高速地進(jìn)行開閉控制，使導(dǎo)入的氣體的流量增減。這種情況下，也可以不設(shè)置上述多個(gè)分支管路，而在來自上述氣體源的氣體所通過的管路中設(shè)置開閉閥。或者，也可以代替設(shè)置上述多個(gè)分支管路的方式，或者除了設(shè)置上述多個(gè)分歧管路，還在來自上述氣體源的氣體所通過的管路中設(shè)置能夠進(jìn)行開度控制的馬達(dá)閥門等流量調(diào)整閥。也可以通過由CPU80控制這樣的流量調(diào)整閥的開度，使導(dǎo)入的氣體的流量增減。此外，作為上述氣體，不限于外部空氣或?qū)ν獠靠諝膺M(jìn)行調(diào)質(zhì)并干燥的干燥空氣，也可以是氮?dú)狻鍤獾葰怏w或其他非活性氣體?？刂票P8具備CPU80，按照規(guī)定的程序?qū)υ摐p壓式干燥裝置I的上述各機(jī)器及各部進(jìn)行控制；以及操作面板和存儲部，經(jīng)由信號線等與該CPU80分別連接。在該CPU80上經(jīng)由信號線等與上述各機(jī)器、各種傳感器等連接。操作面板構(gòu)成用于設(shè)定或輸入各種設(shè)定操作和后述的事前設(shè)定輸入項(xiàng)目等、或者顯示各種設(shè)定條件和各種運(yùn)轉(zhuǎn)模式等的顯示操作部。存儲部由各種存儲器等構(gòu)成，保存通過操作面板的操作而設(shè)定、輸入的設(shè)定條件或輸入值、用于執(zhí)行后述的基本動作或上述的投入動作及排出動作等各種動作的控制程序等的各種程序、預(yù)先設(shè)定的各種動作條件或各種數(shù)據(jù)表等。接著，說明在上述構(gòu)成的本實(shí)施方式的減壓式干燥裝置I中執(zhí)行的基本動作的一例。<材料初期投入工序>在該減壓式干燥裝置I的啟動時(shí)等中，在料斗主體20內(nèi)未貯存有粉粒體材料的狀態(tài)(空狀態(tài))的情況下，執(zhí)行材料初期投入工序。將材料投入部6的第一滑動閥61及第二滑動閥65開放，使捕集器60的排出口和料斗主體20上部的蓋體20c的上述開口部連通。此外,驅(qū)動材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)13，將貯存在材料忙存容器9內(nèi)的粉粒體材料經(jīng)由材料輸送管15向捕集器60輸送。輸送至捕集器60的粉粒體材料經(jīng)由各滑動閥61、65、材料投入貯存管63、蓋體20c等，被投入到料斗主體20內(nèi)。若料斗材料傳感器24檢測到滿料位，則將各滑動閥61、65關(guān)閉，并且使材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)13停止。另外，在料斗主體20內(nèi)貯存有粉粒體材料的情況下，不需要執(zhí)行該材料初期投入工序。此外，也可以在執(zhí)行這樣的材料初期投入工序時(shí)，料斗材料傳感器24檢測到滿料位，而將第二滑動閥65關(guān)閉之后，在材料投入貯存管63內(nèi)貯存了規(guī)定量的粉粒體材料之后，將第一滑動閥61關(guān)閉,使材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)13停止。 〈初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序〉如上述那樣在料斗主體20內(nèi)貯存了規(guī)定量的粉粒體材料之后，執(zhí)行初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序。該初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序是如下工序使貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料升溫至規(guī)定程度，并且執(zhí)行到至少充分進(jìn)行了與位于下層部的排出量相對應(yīng)的粉粒體材料的加熱干燥處理為止(成為規(guī)定的溫度、水分率(含水率)為止)，不進(jìn)行粉粒體材料向料斗主體20的上述投入動作、及來自料斗主體20的上述排出動作。使真空泵3及線狀加熱器42啟動，并且將加熱氣體供給部4的第四電磁閥51a及第五電磁閥55a開放。S卩，通過真空泵3的驅(qū)動將料斗主體20內(nèi)減壓，并且將由加熱氣體供給部4加熱的氣體導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)。這時(shí)，加熱氣體供給部4的螺旋狀氣體加熱部40沿著料斗主體20的外周設(shè)置，所以一邊防止料斗主體20的放熱，一邊將料斗主體20加熱。此外，像上述那樣加熱至規(guī)定溫度的加熱氣體經(jīng)由內(nèi)周壁開口 21及多孔板22，被供給至料斗主體20內(nèi)。即，通過來自料斗主體20的內(nèi)周壁的熱傳導(dǎo)和從下端部供給的加熱氣體，將貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料加熱，并且通過真空泵3的減壓作用進(jìn)行干燥處理。通過導(dǎo)入上述加熱氣體，通過材料層的氣體的溫度、即材料層通過溫度檢測用傳感器25的檢測溫度從室溫(外部空氣溫)程度的低溫度慢慢上升。若該材料層通過氣體的溫度超過預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的閾值，則使加熱氣體供給部4的第五電磁閥55a關(guān)閉，使導(dǎo)入的氣體的流量減少。這樣，在本實(shí)施方式中，將通過了上述材料層的氣體的溫度作為表示料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)的規(guī)定的控制因素，根據(jù)該溫度來推定粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)。上述規(guī)定的閾值基于根據(jù)粉粒體材料的種類或初期水分率等設(shè)定的目標(biāo)加熱溫度、料斗主體20的容量或向下一處理工序一次排出的排出量等，實(shí)驗(yàn)性地或者經(jīng)驗(yàn)性地設(shè)定即可，例如可以設(shè)為40°C 120°C左右。在該初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序中，到超過上述閾值之前，使加熱氣體供給部4的第四電磁閥51a及第五電磁閥55a開放，將上述大流量氣體(最大風(fēng)量的加熱氣體)導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)。由此,能夠使貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料迅速升溫。此外，若超過上述閾值，則判斷為已升溫至規(guī)定的狀態(tài)，使第五電磁閥55a關(guān)閉，減少導(dǎo)入的氣體的流量。即，將上述小流量氣體導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)。由此，通過真空泵3的吸引形成的料斗主體20內(nèi)的真空度提高，通過減壓作用和小流量氣體的導(dǎo)入引起的加熱作用，有效地進(jìn)行粉粒體材料的加熱干燥處理。換言之，在該初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序中，在其初始階段，執(zhí)行以使粉粒體材料升溫為重點(diǎn)的控制，在最后階段中，執(zhí)行至少提高與下層部的排出量相對應(yīng)的粉粒體材料的干燥度的控制。另外，執(zhí)行上述初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序的時(shí)間根據(jù)料斗主體20的容量和排出量、粉粒體材料的種類和條件(初期水分率等)等，實(shí)驗(yàn)性地或者經(jīng)驗(yàn)性地設(shè)定即可?；蛘?，也可以采用如下方式設(shè)置檢測貯存在料斗主體20內(nèi)的材料層的最下層部的溫度的溫度傳感器，基于該溫度傳感器的測定溫度信號(檢測溫度)，判別料斗主體20內(nèi)的最下層部的材料是否進(jìn)行加熱干燥處理直到規(guī)定的狀態(tài)，并報(bào)知初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序的結(jié)束。 此外，也可以采用如下的方式超過上述閾值時(shí)，開始CPU80的計(jì)時(shí)器等計(jì)時(shí)機(jī)構(gòu)的計(jì)數(shù)，執(zhí)行該初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序直到經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間。此外，在該初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序中進(jìn)行的粉粒體材料的升溫不需要使貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的所有量升溫至均勻的溫度，使貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的最下部起4成 7成左右的粉粒體材料的溫度升溫至規(guī)定的溫度即可。換言之，也可以為，通過從料斗主體20的下部導(dǎo)入的加熱氣體，在料斗主體20內(nèi)，以從上層部向下層部形成溫度慢慢升高的溫度梯度的方式，使各層升溫，至少在開始后述的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序之前，在該連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序時(shí)，隨時(shí)執(zhí)行該初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序，直到充分進(jìn)行了從最下層排出的規(guī)定量的粉粒體材料的加熱干燥處理。<連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序>如上述那樣執(zhí)行初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序，若做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備，則轉(zhuǎn)移到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序。在該連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序中，通過接收來自設(shè)置于樹脂成型機(jī)19的上部的暫時(shí)貯存料斗19a的成型機(jī)側(cè)材料傳感器19b的材料請求信號(關(guān)信號)，進(jìn)行上述排出動作，而且，通過接收來自料斗材料傳感器24的材料請求信號(關(guān)信號)，進(jìn)行上述投入動作。通過該投入動作，例如在料斗主體20內(nèi)投入室溫程度的新的粉粒體材料，通過了上述材料層的氣體的溫度急劇下降，降至上述閾值以下。這樣，低于該閾值時(shí)，對加熱氣體供給部4的氣體供給部50的上述流量調(diào)整部進(jìn)行控制，增加導(dǎo)入的氣體的流量。例如，可以采用如下方式使第五電磁閥55a間歇性地開放，以增加每規(guī)定時(shí)間的氣體的通過量，交替地導(dǎo)入上述大流量氣體和小流量氣體。該加熱氣體的增加量可以是與上述那樣新投入的粉粒體材料的升溫能量相對應(yīng)的量。由此，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。通過像上述那樣使導(dǎo)入的加熱氣體的流量增加，上述新投入的粉粒體材料的升溫迅速進(jìn)行，通過了上述材料層的氣體的溫度慢慢上升。該溫度超過上述閾值時(shí)，對加熱氣體供給部4的氣體供給部50的上述流量調(diào)整部進(jìn)行控制，減少導(dǎo)入的氣體的流量。即，與上述初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序時(shí)同樣，使第五電磁閥55a關(guān)閉，將上述小流量氣體導(dǎo)入至料斗主體20內(nèi)。由此，與上述同樣，料斗主體20內(nèi)的真空度提高，通過減壓作用和小流量氣體的導(dǎo)入帶來的加熱作用，有效地進(jìn)行粉粒體材料的加熱干燥處理。
以下，同樣地，驅(qū)動真空泵3而將料斗主體20內(nèi)減壓，同時(shí)伴隨著來自料斗主體20的粉粒體材料的排出動作和向料斗主體20的粉粒體材料的投入動作，進(jìn)行控制，以便若通過了材料層的氣體的溫度低于上述閾值，則增加導(dǎo)入的氣體的流量，若通過了材料層的氣體的溫度超過上述閾值，則減少導(dǎo)入的氣體的流量。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的減壓式干燥裝置I，能夠提高貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥效率，并且實(shí)現(xiàn)節(jié)能化，同時(shí)能夠防止過熱導(dǎo)致的粉粒體材料的劣化(氧化、燒傷、分解、變色等)等。 此外，如上所述，能夠一邊控制導(dǎo)入至料斗主體20內(nèi)的氣體的溫度，以成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度，一邊導(dǎo)入加熱的氣體，對貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行加熱處理，所以與以往的通過熱傳導(dǎo)翅片進(jìn)行的加熱處理的方法相比，能夠大幅縮短啟動時(shí)間，并且能夠大幅提高料斗主體20內(nèi)的清掃性和粉粒體材料的可貯存容量。另外，導(dǎo)入至料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的流量的增減不限于本基本動作例的方式，可以采用上述的各種方式。或者，也可以采用常時(shí)供給規(guī)定量的加熱氣體的方式，來取代本基本動作例這樣的、基于作為上述控制要素的材料層通過氣體的溫度來對加熱氣體的流量進(jìn)行增減控制的方式?；蛘撸部梢猿松鲜瞿菢拥目刂品绞街?，或者取代上述那樣的控制方式，在執(zhí)行上述初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序時(shí)、即該減壓式干燥裝置I的剛剛啟動之后，不啟動真空泵3，或者在啟動真空泵3的狀態(tài)下，通過CPU80來控制加熱氣體供給部4，以向料斗主體20內(nèi)供給加熱氣體。這時(shí)，料斗主體20內(nèi)可以是大氣壓以上，或者也可以是減壓狀態(tài)。此外，這時(shí)，也可以向料斗主體20內(nèi)供給上述大流量的加熱氣體。若采用這樣的方式，則能夠使貯存在料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料迅速升溫至上述規(guī)定的狀態(tài)。另一方面，也可以是，料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的加熱處理進(jìn)行到規(guī)定程度之后(例如，通過了上述材料層的氣體的溫度超過上述閾值時(shí)，或之后經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間時(shí)，或經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的初期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí))，由CPU80對加熱氣體供給部4進(jìn)行控制，以在減壓下將加熱氣體供給至料斗主體20內(nèi)。這時(shí)，也可以向料斗主體20內(nèi)供給上述小流量的加熱氣體。此外，也可以是，由CPU80常時(shí)監(jiān)視材料排出部I的排出動作，并執(zhí)行如下的控制在不進(jìn)行排出的時(shí)間超過預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，使加熱氣體的供給停止，另一方面，接著進(jìn)行排出動作時(shí)，使加熱氣體的供給再次開始。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能化。此外，如上所述，也可以取代將干燥空氣加熱并導(dǎo)入的方式，而采用將外部空氣加熱并導(dǎo)入的方式，或者也可以采用在運(yùn)轉(zhuǎn)初期，將外部空氣加熱并導(dǎo)入，然后將干燥空氣加熱并導(dǎo)入的方式。進(jìn)而，在上述基本動作例中，例示了在初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序之前，執(zhí)行上述材料初期投入工序，直到成為滿料位為止的方式，但是不限于這樣的方式。例如，也可以為如下方式代替上述材料初期投入工序，而執(zhí)行與上述初期運(yùn)轉(zhuǎn)工序同樣的動作，一邊重復(fù)上述投入動作，一邊使粉粒體材料慢慢貯存到料斗主體20內(nèi)，直到從空狀態(tài)成為滿料位。由此，在從空狀態(tài)到滿料位為止，在進(jìn)行投入動作的期間也能夠一邊減壓一邊導(dǎo)入加熱氣體而進(jìn)行加熱干燥處理，而且在進(jìn)行上述投入動作時(shí)，也不進(jìn)行料斗主體20內(nèi)的真空破壞，所以能夠有效地進(jìn)行粉粒體材料的加熱干燥處理。
此外，在本實(shí)施方式中，為了提高貯存在料斗主體20的粉粒體材料的加熱干燥效率，采用了將作為加熱氣體的氣體導(dǎo)入口的內(nèi)周壁開口 21設(shè)置在料斗主體20的下部、將與真空泵3連接的氣體排出口 23設(shè)置在料斗主體20的上部的方式，以便使通過加熱氣體供給部4供給至料斗主體20內(nèi)的加熱氣體從粉粒體材料層的下層部朝向上層部通過，但是也可以在其他部位設(shè)置這些氣體導(dǎo)入口 21及氣體排出口 23?；蛘?，也可以不設(shè)置覆蓋氣體導(dǎo)入口(內(nèi)周壁開口)的多孔板，而設(shè)置在材料排出管上具有氣體導(dǎo)入的連接部，使該連接部與螺旋狀氣體管路41的末端連接。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，為了提高料斗主體20的內(nèi)部的清掃性及可貯存容量，將料斗主體20的內(nèi)周壁設(shè)為大致平滑的面，但是例如為了輔助加熱氣體供給部4的粉粒體材料的加熱處理，或者為了加強(qiáng)料斗主體20等，也可以在料斗主體20的內(nèi)部設(shè)置間隔壁或肋、熱傳導(dǎo)翅片等。接著，參照

本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的其他實(shí)施方式。圖3及圖4是用于說明第二實(shí)施方式的減壓式干燥裝置的說明圖。另外，主要說明與上述第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)，對于同樣的結(jié)構(gòu)賦予同一標(biāo)記，并省略其說明或簡略說明。本實(shí)施方式的粉粒體材料的減壓式干燥裝置IA與上述第一實(shí)施方式的主要區(qū)別在于，料斗部2A的料斗外周保溫部及加熱氣體供給部4A的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，料斗外周保溫部采用如下結(jié)構(gòu)在料斗主體20A的外周設(shè)置外周加熱器27，以覆蓋該外周加熱器27的方式設(shè)置與上述同樣的絕熱件26。此外，在本實(shí)施方式中，設(shè)置用于檢測料斗主體20A的外周部的溫度的料斗外周溫度檢測用傳感器28。即，在上述第一實(shí)施方式中，示出了將加熱氣體供給部的螺旋狀氣體加熱部作為料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能的例子，但是在本實(shí)施方式中，采用設(shè)置料斗外周保溫部專用的外周加熱器的結(jié)構(gòu)。外周加熱器27設(shè)置為覆蓋形成為圓筒形狀的料斗主體20A的上部外周，并且設(shè)置為覆蓋倒圓錐形狀的下部外周，在本實(shí)施方式中，以一個(gè)帶加熱器構(gòu)成上部側(cè)，以兩個(gè)帶加熱器構(gòu)成下部側(cè)。作為該外周加熱器27，只要是設(shè)置為覆蓋料斗主體20A的外周的部件，也可以是其他面狀加熱器等任何加熱器。該外周加熱器27基于料斗外周溫度檢測用傳感器28的測定溫度信號(檢測溫度)，由CPU80進(jìn)行開/關(guān)控制或PID控制等的通電控制，以使料斗主體20A的外周(構(gòu)成料斗主體20A的框體外周壁)成為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度。上述規(guī)定溫度可以根據(jù)進(jìn)行加熱處理而被加熱到規(guī)定溫度的粉粒體材料的目標(biāo)加熱溫度等來設(shè)定，例如可以設(shè)為40°C 160 °C左右。這樣，在本實(shí)施方式中，與上述第一實(shí)施方式不同，雖然采用了專用的料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)，但是基于料斗外周溫度檢測用傳感器28的檢測溫度，來執(zhí)行向外周加熱器27的通電控制，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能化。即，在裝置剛剛啟動后，料斗主體20A的框體自身及貯、存在其中的粉粒體材料的溫度是室溫左右，所以基于溫度傳感器28的檢測溫度進(jìn)行通電控制的外周加熱器27的通電率處于比較高的狀態(tài)。另一方面，通過加熱氣體供給部4A的加熱氣體的供給，料斗主體20A內(nèi)的粉粒體材料層的溫度慢慢上升，料斗主體20A的外周溫度也慢慢上升，所以能夠減少外周加熱器27的通電率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。
此外，取代在上述第一實(shí)施方式中說明的內(nèi)周壁開口及多孔板，在材料排出管20a的下部設(shè)置加熱氣體供給部的連接部，在該連接部上設(shè)置向料斗主體20A內(nèi)開口的氣體導(dǎo)入口 21A (也參照圖4 (a))。如圖4 (a)所示，在該連接部上設(shè)有材料層最下層部溫度檢測用傳感器29。該材料層最下層部溫度檢測用傳感器29為了檢測在料斗主體20A內(nèi)被加熱干燥處理的粉粒體材料的最下層部的溫度而設(shè)置，可以是如下方式基于該材料層最下層部溫度檢測用傳感器29的測定溫度信號(檢測溫度)，判別料斗主體20A內(nèi)的最下層部的材料是否加熱干燥處理到了規(guī)定的狀態(tài)。在該情況下，也可以是，例如若低于規(guī)定溫度，則延遲向下一處理工序的排出或轉(zhuǎn)移，執(zhí)行使從后述的加熱氣體供給部4A導(dǎo)入的加熱的氣體的流量增加的控制，以達(dá)到規(guī)定溫度?；蛘撸部梢匀〈鲜龅牟牧蠈油ㄟ^溫度檢測用傳感器25，而將該材料層最下層部溫度檢測用傳感器29作為用于檢測表示粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)的、作為規(guī)定的控制要素的溫度的檢測機(jī)構(gòu)來掌握。在本實(shí)施方式中，加熱氣體供給部4A，如圖4所示，具備螺旋狀氣體加熱部40A和與上述同樣的氣體供給部50。
·
螺旋狀氣體加熱部40A具備螺旋狀氣體管路41A，末端與上述連接部連接；線狀加熱器42A，具有沿著該螺旋狀氣體管路41A配設(shè)的線狀發(fā)熱體。這些螺旋狀氣體管路41A及線狀加熱器42A的結(jié)構(gòu)如圖4 (b)所示，與上述第一實(shí)施方式同樣，采用在螺旋狀氣體管路41A內(nèi)沿著該螺旋狀氣體管路41A的長度方向配設(shè)線狀加熱器42A的線狀發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，不是將它們配設(shè)在料斗主體的外周，而是配設(shè)在料斗主體20A的氣體導(dǎo)入口 21A的附近。此外，在螺旋狀氣體管路41A的末端設(shè)有與上述同樣的氣體溫度傳感器43，該氣體溫度傳感器43檢測該螺旋狀氣體加熱部40A的出口側(cè)的氣體溫度、即導(dǎo)入至料斗主體20A的氣體溫度，與上述同樣，基于該氣體溫度傳感器43的檢測溫度，由CPU80進(jìn)行向線狀加熱器42A的通電控制。通過這樣的螺旋狀氣體加熱部40A，也與上述第一實(shí)施方式同樣，能夠提高向料斗主體20A供給的氣體的加熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)電化，并且能夠使該氣體的溫度比較迅速地追從
規(guī)定溫度。在采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的減壓式干燥裝置IA中，也執(zhí)行與在上述第一實(shí)施方式中說明的減壓式干燥裝置I同樣的各種動作，實(shí)現(xiàn)同樣的效果。另外，在本實(shí)施方式中，例示了將料斗外周溫度檢測用傳感器28設(shè)置在料斗主體20A的上部外周的方式，但也可以采用如下的方式例如根據(jù)外周加熱器27的設(shè)置個(gè)數(shù)，在每個(gè)外周加熱器27上設(shè)置溫度傳感器，基于每個(gè)溫度傳感器的檢測溫度，對各外周加熱器進(jìn)行控制(多點(diǎn)控制)。此外，也可以沿著料斗主體20A的上下方向分割地在多個(gè)部位設(shè)置外周加熱器27，在分別相應(yīng)的部位設(shè)置溫度傳感器，與上述同樣地進(jìn)行多點(diǎn)控制。進(jìn)而，也可以是，如在上述第一實(shí)施方式中所說明的那樣，在由CPU80常時(shí)監(jiān)視材料排出部7的排出動作、并基于該排出動作來執(zhí)行加熱氣體的供給控制的方式中，在未進(jìn)行排出的時(shí)間超過了預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，停止加熱氣體的供給，在該停止之后，又經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間后仍未進(jìn)行排出時(shí)，停止向外周加熱器27的通電(供電)。由此，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。并且，接著在進(jìn)行排出動作時(shí)，執(zhí)行使加熱氣體的供給及向外周加熱器27的通電再次開始的控制即可。
進(jìn)而，此外，在本實(shí)施方式中，示出了由外周加熱器27和絕熱件26構(gòu)成料斗外周保溫部的例子，該外周加熱器27遍及料斗主體20A的外周側(cè)面的上下的大致整體而設(shè)置，但是也可以僅在料斗主體20A的下部外周設(shè)置外周加熱器27，或者也可以不設(shè)置外周加熱器27而僅由絕熱件26來構(gòu)成。此外，也可以設(shè)置覆蓋螺旋 狀氣體加熱部40A的螺旋狀氣體管路41A的外廓的絕熱件，來防止放熱。接著，基于圖5說明設(shè)置于上述各實(shí)施方式的各減壓式干燥裝置的加熱氣體供給部的一個(gè)變形例及氣體導(dǎo)入口的一個(gè)變形例。另外，對于與上述各實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)賦予同一標(biāo)記，并省略其說明或簡略說明。圖5 (a)表示第一變形例的加熱氣體供給部4B，該加熱氣體供給部4B具備氣體加熱部40B，配設(shè)于干燥空氣導(dǎo)入管路51，該干燥空氣導(dǎo)入管路51使來自與上述同樣的壓縮空氣源5的干燥空氣通過；以及橋接防止機(jī)構(gòu)，設(shè)置于該氣體加熱部40B的下游側(cè)(料斗主體的下端部的氣體導(dǎo)入口 21 (21A)側(cè))，使加熱氣體瞬間導(dǎo)入料斗主體20 (20A)內(nèi)，使料斗主體20 (20A)內(nèi)急速升壓，對料斗主體20 (20A)內(nèi)的粉粒體材料層施加沖擊，從而防止橋接。氣體加熱部40B構(gòu)成為加熱箱型的加熱器，該加熱箱型的加熱器為如下結(jié)構(gòu)將鞘加熱器或片式加熱器等發(fā)熱體配設(shè)在箱狀的氣體加熱部內(nèi)，在該箱狀氣體加熱部內(nèi)通過該發(fā)熱體將氣體加熱。通過該氣體加熱部40B而被加熱的氣體的溫度通過與上述同樣的氣體溫度傳感器43檢測，由CPU80 (參照圖I及圖3)進(jìn)行向氣體加熱部40B的發(fā)熱體的通電控制。上述橋接防止機(jī)構(gòu)具備三通切換閥57，配置于氣體加熱部40B的下游側(cè)；以及作為氣體貯存部的貯氣罐45，與該三通切換閥57的一個(gè)連接口連接，貯存來自壓縮空氣源5的高壓氣體。三通切換閥57的剩余的兩個(gè)連接口與干燥空氣導(dǎo)入管路51的上游側(cè)及下游側(cè)分別連接。此外，三通切換閥57的下游側(cè)的干燥空氣導(dǎo)入管路51與料斗主體的下端部的氣體導(dǎo)入口 21 (21A)連接。該三通切換閥57由CPU80按照規(guī)定的程序進(jìn)行切換控制，在使壓縮空氣源5及貯氣罐45連通的氣體貯存狀態(tài)和使貯氣罐45及氣體導(dǎo)入口 21 (21A)連通的氣體導(dǎo)入狀態(tài)之間進(jìn)行切換。貯氣罐45形成為能夠進(jìn)行加熱的高壓氣體的貯存的、耐壓性且耐熱性的容器，在該貯氣罐45中以覆蓋其外周的方式設(shè)有與上述同樣的絕熱件46。此外，在氣體加熱部40B的下游側(cè)，在三通切換閥57的上游側(cè)設(shè)有壓力調(diào)整閥44。如在上述各實(shí)施方式中所說明的那樣，貯存在料斗主體20 (20A)內(nèi)的粉粒體材料根據(jù)作為供給目標(biāo)的樹脂成型機(jī)19等的請求而排出規(guī)定量，但是在不進(jìn)行該排出動作的情況下，貯存在料斗主體20 (20A)內(nèi)的粉粒體材料中不產(chǎn)生移動。特別是，在上述各實(shí)施方式的減壓式干燥裝置1、1A中，一邊維持料斗主體的減壓狀態(tài)，一邊進(jìn)行加熱氣體的供給，由此能夠進(jìn)行有效的加熱干燥處理，但是相反方面，與以往的通氣式干燥裝置那樣的常時(shí)供給大風(fēng)量的氣體的裝置相比，加熱氣體的供給量少。結(jié)果，在不較長時(shí)間進(jìn)行上述排出動作的情況下，隨著加熱干燥處理的進(jìn)行，根據(jù)粉粒體材料的種類，考慮粉粒體材料彼此會附著，而像塊那樣凝結(jié)(橋接)。因此，在本變形例中，如以下那樣定期地將高壓氣體瞬間導(dǎo)入料斗主體20 (20A)內(nèi)，從而防止橋接現(xiàn)象。首先，將三通切換閥57設(shè)為上述氣體貯存狀態(tài)，通過壓力調(diào)整閥44調(diào)整為預(yù)先設(shè)定的壓力的高壓氣體貯存在貯氣罐45內(nèi)。接著，在材料排出部7的排出動作未超過預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間時(shí)，將三通切換閥57切換為上述氣體導(dǎo)入狀態(tài)，使加熱的高壓氣體瞬間導(dǎo)入料斗主體20 (20A)內(nèi)，使料斗主體20 (20A)內(nèi)急速升壓。上述排出動作也可以是，例如由CPU80監(jiān)視材料排出部7的材料排出閥門(在上述例中為滑動閥體71)的開閉動作。并且，也可以是，在進(jìn)行排出動作時(shí)，使CPU80的計(jì)時(shí)機(jī) 構(gòu)動作而進(jìn)行計(jì)數(shù)，在到進(jìn)行下一排出動作為止的期間，若經(jīng)過了上述規(guī)定時(shí)間，則將加熱的高壓氣體瞬間導(dǎo)入料斗主體20 (20A)內(nèi)。此外，也可以采用如下的方式例如到轉(zhuǎn)移到上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序之前，切換三通切換閥57，使氣體加熱部40B和氣體導(dǎo)入口 21 (21A)連通，使規(guī)定流量(例如上述大流量)的加熱氣體導(dǎo)入料斗主體20 (20A)內(nèi)。此外，也可以是，在上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序中，在通過了上述材料層的溫度超過上述閾值之前，導(dǎo)入上述規(guī)定流量的加熱氣體，另一方面，超過上述閾值時(shí)，使CPU80的計(jì)時(shí)機(jī)構(gòu)動作而進(jìn)行計(jì)數(shù)，若不低于上述閾值而經(jīng)過了上述規(guī)定時(shí)間，則將三通切換閥57切換為上述氣體貯存狀態(tài)，并在貯氣罐45中貯存規(guī)定量的高壓氣體后，將三通切換閥57切換為上述氣體導(dǎo)入狀態(tài)，并將加熱的高壓氣體瞬間導(dǎo)入料斗主體20 (20A)內(nèi)。即，也可以取代如上述那樣監(jiān)視排出動作、并執(zhí)行高壓氣體的導(dǎo)入控制的方式，或者除了上述方式之外，基于材料層通過溫度來執(zhí)行高壓氣體的導(dǎo)入控制。根據(jù)具備采用了上述結(jié)構(gòu)的加熱氣體供給部4B的減壓式干燥裝置，通過上述高壓氣體的瞬間導(dǎo)入引起的料斗主體20 (20A)內(nèi)的急速升壓，能夠?qū)A存在料斗主體20(20A)內(nèi)的粉粒體材料層施加沖擊，從而使粉粒體材料層變動。因此，能夠防止粉粒體材料向料斗主體的內(nèi)壁的附著或粉粒體材料的凝結(jié)(橋接)。即，貯存在料斗主體20 (20A)內(nèi)的粉粒體材料層被瞬間的氣體導(dǎo)入抬起而稍微浮起，由此各個(gè)粉粒體材料稍微移動并變動，能夠使凝結(jié)狀態(tài)破壞，或事前防止凝結(jié)。另外，作為上述那樣定期地將高壓氣體瞬間導(dǎo)入到料斗主體20 (20A)內(nèi)的定時(shí)控制，不限于上述例子，也可以采用如下的方式設(shè)置能夠直接或間接地檢測料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的變動、特別是伴隨著排出的貯存料位的減少的檢測機(jī)構(gòu)，在該檢測機(jī)構(gòu)的檢測信號輸出后，到下次輸出該檢測信號為止的期間，每當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)間，即以該規(guī)定時(shí)間的間隔定期地通過CPU80的控制，將高壓氣體瞬間導(dǎo)入。作為上述檢測機(jī)構(gòu)，可以舉出上述的材料排出部7的材料排出閥門、檢測材料層通過溫度的溫度傳感器、或設(shè)于樹脂成型機(jī)19側(cè)的材料傳感器1%、以及能夠檢測料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的貯存料位的減少的材料傳感器，也可以采用其他各種檢測機(jī)構(gòu)?；蛘?，也可以取代這樣通過檢測機(jī)構(gòu)來監(jiān)視料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的變動的方式，而預(yù)先設(shè)定將高壓氣體瞬間導(dǎo)入料斗主體20 (20A)內(nèi)的間隔為規(guī)定時(shí)間。S卩，也可以是，無論是否存在料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的變動等，都以預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時(shí)間的間隔定期導(dǎo)入高壓氣體。由此，能夠通過簡單的控制來防止橋接現(xiàn)象。此外，上述規(guī)定時(shí)間也可以根據(jù)粉粒體材料的種類等，實(shí)驗(yàn)性地或經(jīng)驗(yàn)性地預(yù)先設(shè)定為能夠防止上述橋接現(xiàn)象的程度的時(shí)間。優(yōu)選可以設(shè)定為，在成為凝結(jié)狀態(tài)之前，即產(chǎn)生橋接之前，進(jìn)行高壓氣體的導(dǎo)入這樣的時(shí)間。此外，貯氣罐45的容量即瞬間導(dǎo)入的氣體的導(dǎo)入量、使貯氣罐45和料斗主體20(20A)連通的干燥空氣導(dǎo)入管路51的內(nèi)徑、瞬間導(dǎo)入的氣體的壓力、氣體的導(dǎo)入引起的料斗內(nèi)的升壓程度，可以根據(jù)貯存在料斗主體20 (20A)內(nèi)的粉粒體材料的貯存量、種類、以及通過真空泵3減壓的料斗主體20 (20A)內(nèi)的真空度等，設(shè)定為能夠使料斗主體20 (20A)內(nèi)的粉粒體材料層如上述那樣變動的程度即可。此外，該高壓氣體的導(dǎo)入也可以例如在I秒以內(nèi)或數(shù)秒左右的瞬間進(jìn)行。此外，也可以是，通過上述高壓氣體的瞬間導(dǎo)入，料斗主體20 (20A)內(nèi)的壓力暫時(shí) 成為大氣壓以上，或者也可以維持真空狀態(tài)。此外，也可以是，在干燥空氣導(dǎo)入管路51的氣體加熱部40B的下游側(cè)，經(jīng)由切換閥等連接分支管，將該分支管作為旁通路徑，與貯氣罐45的下游側(cè)的干燥空氣導(dǎo)入管路51連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)的情況下，也可以是，在轉(zhuǎn)移到上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序之前，將上述切換閥切換為分支管側(cè)，從而導(dǎo)入規(guī)定流量的氣體，另一方面，轉(zhuǎn)移到上述連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工序之后，將上述切換閥切換為貯氣罐45側(cè)，與上述同樣地以規(guī)定方式瞬間導(dǎo)入高壓氣體。進(jìn)而，也可以在干燥空氣導(dǎo)入管路51的貯氣罐45的下游側(cè)或上述旁通路徑設(shè)置與上述同樣的流量調(diào)整部，與上述同樣地執(zhí)行流量的增減控制。這種情況下，也可以是，通過了上述材料層的溫度超過上述閾值時(shí)，使流量減少，并且使計(jì)時(shí)器的計(jì)數(shù)開始，若不低于上述閾值而經(jīng)過了上述規(guī)定時(shí)間，則導(dǎo)入高壓氣體，另一方面，在經(jīng)過上述規(guī)定時(shí)間之前，通過了上述材料層的溫度低于上述閾值時(shí)，使流量增加，并且執(zhí)行使計(jì)時(shí)器重置這樣的控制。圖5 (b)表示第二變形例的加熱氣體供給部4C，該加熱氣體供給部4C也與上述第一變形例同樣，具備橋接防止機(jī)構(gòu)。另外，對于與上述第一變形例同樣的結(jié)構(gòu)及動作，省略其說明或簡略說明。本變形例的加熱氣體供給部4C的氣體加熱部的結(jié)構(gòu)與上述第一變形例不同。即，在本變形例中，將加熱氣體供給部4C的氣體加熱部40C替代為加熱箱型的加熱器，在貯氣罐45A內(nèi)配設(shè)鞘加熱器或片式加熱器等發(fā)熱體而構(gòu)成氣體加熱部40C。在采用了上述結(jié)構(gòu)的加熱氣體供給部4C中，也能夠執(zhí)行與上述第一變形例同樣的動作，與上述同樣，能夠防止橋接現(xiàn)象。另外，在本變形例中，與上述第一變形例同樣，示出了在干燥空氣導(dǎo)入管路51中配設(shè)三通切換閥57，在其一個(gè)連接口上連接了貯氣罐45A的例子，但是也可以不設(shè)置三通切換閥57，在貯氣罐45A上設(shè)置氣體的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口，使它們與干燥空氣導(dǎo)入管路51連接，在該導(dǎo)出口的下游側(cè)設(shè)置開閉閥的方式。由此，通過對該開閉閥進(jìn)行開閉控制，能夠切換并執(zhí)行高壓氣體向貯氣罐45A的貯存及高壓氣體向料斗主體20 (20A)的瞬間導(dǎo)入、規(guī)定流量的加熱氣體向料斗主體20 (20A)的供給。圖5 (C)表示第三變形例的加熱氣體供給部4D，該加熱氣體供給部4D也與上述第一變形例及第二變形例同樣，具備橋接防止機(jī)構(gòu)。另外，對于與上述第一變形例同樣的結(jié)構(gòu)及動作，省略其說明或簡略說明。本變形例的加熱氣體供給部4D的氣體加熱部的結(jié)構(gòu)與上述第一變形例不同。即，在本變形例中，將加熱氣體供給部4D的氣體加熱部40D作為螺旋狀的氣體加熱部40D。即，該螺旋狀氣體加熱部40D，沿著貯氣罐45B的外周配設(shè)螺旋狀氣體管路41，在該螺旋狀氣體管路41內(nèi)配設(shè)省略了圖示的與上述同樣的線狀發(fā)熱體。此外，在貯氣罐45B上設(shè)有導(dǎo)入口，與螺旋狀氣體管路41的末端連接，導(dǎo)入氣體；以及導(dǎo)出口，與該貯氣罐45B的下游側(cè)的干燥空氣導(dǎo)入管路51連接；在該導(dǎo)出口的下游側(cè)設(shè)有開閉閥57A。此外，在螺旋狀氣體加熱部40D的外周設(shè)有與上述同樣的絕熱件46。在采用了上述結(jié)構(gòu)的加熱氣體供給部4D中，也能夠執(zhí)行與上述第一變形例同樣 的動作，與上述同樣，能夠防止橋接現(xiàn)象。即，通過對開閉閥57A進(jìn)行開閉控制，能夠切換并執(zhí)行高壓氣體向貯氣罐45B的貯存及高壓氣體向料斗主體20 (20A)的瞬間導(dǎo)入、規(guī)定流量的加熱氣體向料斗主體20 (20A)的供給。另外，在本變形例中，采用了將螺旋狀氣體加熱部40D卷繞在貯氣罐45B的外周上的結(jié)構(gòu)，但是也可以采用將螺旋狀氣體加熱部40D設(shè)置在與貯氣罐45B的氣體通過方向上游側(cè)接近的位置的方式。即，可以代替上述第一變形例的加熱氣體供給部的氣體加熱部，而采用設(shè)置在上述第二實(shí)施方式中說明過的螺旋狀氣體加熱部的方式。另外，在上述第一變形例至第三變形例中，代替在上述各實(shí)施方式中說明過的加熱氣體供給部4、4A，而采用分別設(shè)置各加熱氣體供給部4B、4C、4D的方式，但除了在上述各實(shí)施方式中說明過的加熱氣體供給部4、4A之外，也可以分別設(shè)置這些各加熱氣體供給部4B、4C、4D。這種情況下，可以在各氣體導(dǎo)入口的上游側(cè)，與各加熱氣體供給部4、4A并列地分別連接各加熱氣體供給部4B、4C、4D，或者也可以另外設(shè)置各加熱氣體供給部4B、4C、4D用的氣體導(dǎo)入口。此外，這種情況下，這些各變形例的各加熱氣體供給部4B、4C、4D作為橋接防止機(jī)構(gòu)，也可以僅將高壓氣體以上述方式瞬間導(dǎo)入?；蛘撸部梢源嬖谏鲜龈鲗?shí)施方式中說明過的加熱氣體供給部4、4A的干燥空氣導(dǎo)入管路51，而采用設(shè)置上述第一變形例至第三變形例的加熱氣體供給部4B、4C、4D的方式。這種情況下，也可以不設(shè)置各加熱氣體供給部4、4A的第四電磁閥51a，而使三通切換閥57 (或開閉閥57A)作為第四電磁閥發(fā)揮功能。進(jìn)而，從向料斗主體20 (20A)供給的加熱氣體的溫度的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為像上述各變形例那樣在貯氣罐的上游側(cè)設(shè)置氣體加熱部，但是也可以采用在例如上述各實(shí)施方式中說明過的加熱氣體供給部4、4A的干燥空氣導(dǎo)入管路51中設(shè)置在上述第一變形例中說明過的壓力調(diào)整閥44及三通切換閥57，將貯氣罐45連接在該三通切換閥57上的方式。這種情況下，可以將螺旋狀氣體管路的管路長度設(shè)為充分長，以使螺旋狀氣體管路的出口側(cè)的加熱氣體的溫度成為穩(wěn)定的規(guī)定溫度，而且，也可以為了降低高壓氣體的壓力損失而設(shè)定管路徑或管路的曲率等。圖5 Cd)表示在上述第一變形例至第三變形例中說明過的具備加熱氣體供給部4B、4C、4D的減壓式干燥裝置中適合采用的氣體導(dǎo)入口的一個(gè)變形例。在本變形例中，在料斗主體20B的下端部設(shè)置與干燥空氣導(dǎo)入管路51連接的氣體導(dǎo)入連接部58，在該氣體導(dǎo)入連接部58上設(shè)置氣體導(dǎo)入口 21B。該氣體導(dǎo)入連接部58在內(nèi)方具有收容設(shè)于料斗主體20B的下端部的材料排出管20d的空間，在材料排出管20d的外周及下端周緣之間，形成能夠使加熱氣體流通的間隙，以包圍材料排出管20d的方式設(shè)置，這些間隙作為氣體導(dǎo)入口 21B發(fā)揮功能。即，作為收容短管狀的材料排出管20d、并且采用由該材料排出管20d和氣體導(dǎo)入連接部58構(gòu)成的二重管構(gòu)造的結(jié)構(gòu)的氣體導(dǎo)入部。在采用了上述結(jié)構(gòu)的氣體導(dǎo)入部中，經(jīng)由干 燥空氣導(dǎo)入管路51供給的加熱氣體(高壓氣體)經(jīng)由材料排出管20d的周圍，從材料排出管20d的下端導(dǎo)入料斗主體20B內(nèi)。即，能夠從材料排出管20d的下端周緣的全周朝向材料排出管20d的內(nèi)方導(dǎo)入加熱氣體。由此，與在上述各實(shí)施方式中說明過的各氣體導(dǎo)入口相比，能夠降低從加熱氣體供給部導(dǎo)入至料斗主體的加熱氣體的壓力損失，并且對于料斗主體內(nèi)的粉粒體材料層不成為局部的導(dǎo)入，能夠防止產(chǎn)生該氣體的偏流等。另外，也可以代替在上述各實(shí)施方式中說明過的各氣體導(dǎo)入口，而設(shè)置具備該氣體導(dǎo)入口 21B的氣體導(dǎo)入部。代替在第一實(shí)施方式中說明過的氣體導(dǎo)入口 21而應(yīng)用的情況下，不設(shè)置多孔板等，而將螺旋狀氣體管路的末端連接在上述的氣體導(dǎo)入口 21B上即可?；蛘?，如上述那樣，除了在上述各實(shí)施方式中說明過的加熱氣體供給部之外、還設(shè)置第一變形例至第三變形例的加熱氣體供給部的情況下，除了在上述各實(shí)施方式中說明過的各氣體導(dǎo)入口之外，也可以還設(shè)置具備該氣體導(dǎo)入口 21B的氣體導(dǎo)入部。接著，基于圖6及圖7說明本發(fā)明的粉粒體材料的減壓式干燥裝置的另一其他實(shí)施方式。另外，主要說明與上述各實(shí)施方式的不同點(diǎn)，對于同樣的結(jié)構(gòu)賦予同一標(biāo)記，并省略其說明或簡略說明。圖6 (a)表示第三實(shí)施方式的減壓式干燥裝置1B，該減壓式干燥裝置IB主要是料斗部2B的料斗外周保溫部及加熱氣體供給部4E的結(jié)構(gòu)與上述各實(shí)施方式不同。加熱氣體供給部4E具備與上述同樣的螺旋狀氣體加熱部40E，在料斗主體20的形成為倒圓錐形狀的下部的外周沿著周向設(shè)置；以及與上述同樣的氣體供給部50。該螺旋狀氣體加熱部40E與上述第一實(shí)施方式不同，以下部外周的上端附近為基端，在該基端上連接有與上述同樣的氣體供給部50。此外，在料斗主體20的形成為圓筒形狀的上部外周上設(shè)有與上述同樣的外周加熱器27。即，在本實(shí)施方式中，螺旋狀氣體加熱部40E作為料斗主體20的下部外周的料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能，外周加熱器27作為料斗主體20的上部外周的料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)發(fā)揮功能。在采用了上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的減壓式干燥裝置IB中，也執(zhí)行與上述各實(shí)施方式同樣的各種動作，實(shí)現(xiàn)同樣的效果。此外，也可以在料斗主體20的上部外周不設(shè)置外周加熱器27，而采用在上部外周僅設(shè)置絕熱件26的方式。由此，能夠通過螺旋狀氣體加熱部40E對料斗主體20的下部外周、即距離材料排出部較近一側(cè)的外周進(jìn)行保溫、加熱。此外，也可以構(gòu)成為，料斗主體20的形成為圓筒形狀的上部和形成為倒圓錐形狀的下部分別形成，將這些上部和下部通過鉸鏈等連結(jié)，并且通過緊固件等開閉自由地緊固。這種情況下，也可以采用如下構(gòu)造使上部側(cè)開放時(shí)，能夠?qū)⒃O(shè)于下部的螺旋狀氣體加熱部40E與下部內(nèi)周壁一起從料斗主體20取下。由此，能夠提高螺旋狀氣體加熱部40E的維修性。進(jìn)而，在圖例中，示出了將螺旋狀氣體加熱部40E遍及料斗主體20的下部外周的大致整體沿著該下部外周配設(shè)的例子，但是也可以僅在下部外周的一部分設(shè)置，例如可以僅在下方側(cè)部位設(shè)置。此外，如雙點(diǎn)劃線所示，也可以另外設(shè)置上述第一變形例至第三變形例的加熱氣體供給部48、4(、40(在以下的第四實(shí)施方式至第六實(shí)施方式中也同樣)。這種情況下，也可以將具備上述氣體導(dǎo)入口 21B的氣體導(dǎo)入部設(shè)置在料斗主體的下端部?；蛘?，如上述那樣，也可以采用將這些加熱氣體供給部4B、4C、4D與加熱氣體供給 部4E并列地或組合地設(shè)置的方式(在以下的第四實(shí)施方式至第六實(shí)施方式中也同樣)。圖6 (b)表示第四實(shí)施方式的減壓式干燥裝置1C，該減壓式干燥裝置IC主要是料斗部2C的加熱氣體供給部4F的結(jié)構(gòu)與上述各實(shí)施方式不同。加熱氣體供給部4F具備螺旋狀氣體加熱部40F，沿著料斗主體20C的外周的上下的大致整體設(shè)置；以及氣體通氣管47，在料斗主體20C內(nèi)沿著上下設(shè)置。螺旋狀氣體加熱部40F的螺旋狀氣體管路41與上述第一實(shí)施方式不同，以料斗主體20C的下端部附近為基端，在該基端上連接有與上述同樣的氣體供給部50。此外，從該基端朝向上部側(cè)，以螺旋狀纏繞在料斗主體20C的外周上，其末端與設(shè)于料斗主體20C的上部外周的氣體通氣管47的連接部連接，與氣體通氣管47連通。氣體通氣管47配置在料斗主體20C的俯視時(shí)的大致中央，在料斗主體20C的內(nèi)方空間中沿上下設(shè)置。在該氣體通氣管47的下端部(輸送來自螺旋狀氣體管路41的氣體的氣體通氣路的末端部)設(shè)有多個(gè)氣體排出口 47a，該多個(gè)氣體排出口 47a將加熱氣體分散到料斗主體20C內(nèi)而排出。此外，該下端部形成為斗笠形狀或圓錐形狀，該下端部也作為與上述同樣的作為整流部的先入先出傘發(fā)揮功能。此外，在該下端部設(shè)有與上述同樣的氣體溫度傳感器43，該氣體溫度傳感器43檢測排出到料斗主體20C內(nèi)的加熱氣體的溫度。另外，也可以在螺旋狀氣體管路41的末端的連接部設(shè)置氣體溫度傳感器43?；蛘?，如圖例所示，也可以代替在料斗主體20C的外周設(shè)置螺旋狀氣體加熱部的方式，而設(shè)置在上述第二實(shí)施方式中說明過的螺旋狀氣體加熱部4A，將其末端與氣體通氣管47連接。在采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的減壓式干燥裝置IC中，也執(zhí)行與上述各實(shí)施方式同樣的各種動作，實(shí)現(xiàn)同樣的效果。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，將貯存在料斗主體20C內(nèi)的粉粒體材料，通過從氣體通氣管47的下端部排出的加熱氣體的直接加熱、和來自氣體通氣管47的外周及料斗主體20C的外周(內(nèi)周壁)的傳熱的間接加熱，能夠更有效地進(jìn)行加熱干燥處理。另外，也可以采用在料斗主體20C的上部外周側(cè)的整體或僅一部分設(shè)置螺旋狀氣體加熱部40F的結(jié)構(gòu)，在未設(shè)置螺旋狀氣體加熱部40F的部位的外周的整體或一部分設(shè)置與上述同樣的外周加熱器，或者也可以采用在未設(shè)置螺旋狀氣體加熱部40F的部位僅設(shè)置絕熱件的結(jié)構(gòu)。圖7 (a)表示第五實(shí)施方式的減壓式干燥裝置1D，該減壓式干燥裝置ID主要是料斗部2D的料斗外周保溫部及加熱氣體供給部4G的結(jié)構(gòu)與上述各實(shí)施方式不同。加熱氣體供給部4G具備與上述同樣的氣體供給部50 ;以及與該氣體供給部50連接的、與上述第四實(shí)施方式大致同樣的氣體通氣管47A。該氣體通氣管47A與上述第四實(shí)施方式不同，在其管內(nèi)配設(shè)鞘加熱器或管狀加熱器等發(fā)熱體而構(gòu)成氣體加熱部40G。此外，在本實(shí)施方式中，采用在料斗主體20C的外周不設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)、而僅設(shè)置絕熱件26的結(jié)構(gòu)。在采用了上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的減壓式干燥裝置ID中，也執(zhí)行與上述各實(shí)施方式同樣的各種動作，實(shí)現(xiàn)同樣的效果。另外，也可以遍及料斗主體20C的下部外周或外周側(cè)面的上下的整體設(shè)置與上述同樣的加熱機(jī)構(gòu)。圖7 (b)表示第六實(shí)施方式的減壓式干燥裝置1E，該減壓式干燥裝置IE主要是料斗部2E的結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施方式不同。料斗部2E的料斗主體20D與上述各實(shí)施方式的料斗主體相比，上下形成為長條狀，在該料斗主體20D的內(nèi)方空間中配置有塊體48。塊體48例如由放熱性較好的不銹鋼或鋁等金屬材料形成，形成為上下長條狀的中空圓筒形狀。該塊體48通過從料斗主體20D的內(nèi)周壁向圓心方向延伸的多條懸臂，以懸吊狀配置在料斗主體20D內(nèi)，在其外周側(cè)面和料斗主體20D的內(nèi)周面之間遍及全周設(shè)置大致略均等的間隙而配置。此外，在該塊體48的上端部設(shè)置圓錐部48a，該圓錐部48a使從材料投入部6投入的粉粒體材料均勻地分散到料斗主體20D內(nèi)。此外，在塊體48的下端部設(shè)置倒圓錐部48b，該倒圓錐部48b使從料斗主體20D的下端部供給的加熱氣體均等地分散到料斗主體20D 內(nèi)。在采用了上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的減壓式干燥裝置IE中，也執(zhí)行與上述各實(shí)施方式同樣的各種動作，實(shí)現(xiàn)同樣的效果。此外，由于塊體48，料斗主體20D的可貯存容量比上述各實(shí)施方式減少，但是加熱干燥效率能夠比以往的裝置提高。即、塊體48作為間隔部件發(fā)揮功能，能夠?qū)①A存在該塊體48的外周和料斗主體20D的內(nèi)周壁之間的均等空間內(nèi)的粉粒體材料,通過從下端部供給的加熱氣體的直接加熱、和來自外周加熱器27的外周(內(nèi)周壁)的傳熱，迅速地加熱。另外，也可以將與在本實(shí)施方式中說明過的塊體48同樣的塊體設(shè)置在上述第一實(shí)施方式及第三實(shí)施方式中說明過的各料斗主體的內(nèi)方空間中。另外，在上述第一實(shí)施方式、第三實(shí)施方式及第四實(shí)施方式中，示出了通過形成為截面圓形狀的管狀的螺旋狀氣體管路來構(gòu)成設(shè)于料斗主體的外周的螺旋狀氣體加熱部的例子，但不限于該結(jié)構(gòu)。例如，也可以是如下方式將料斗主體的外周部做成二重壁構(gòu)造，并以螺旋狀設(shè)置將該二重壁的空間劃分的分隔壁，從而構(gòu)成螺旋狀的氣體通氣路。此外，在上述各實(shí)施方式中，作為用于檢測表示料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)的規(guī)定的控制要素的檢測機(jī)構(gòu)，例示了檢測材料層通過溫度或粉粒體材料的最下層部的溫度的溫度傳感器，并例示了基于該溫度傳感器的檢測溫度、對供給至料斗主體內(nèi)的加熱氣體的流量的增減和加熱氣體的導(dǎo)入方式等進(jìn)行控制的方式，但不限于這樣的方式。例如，作為檢測通過了材料層的氣體的溫度的檢測機(jī)構(gòu)，也可以采用以使檢測部面對真空吸引管路11內(nèi)的方式配設(shè)的溫度傳感器?；蛘?，也可以將檢測貯存在料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的上層部的層內(nèi)溫度的材料層上層部溫度檢測用傳感器作為上述檢測機(jī)構(gòu)來設(shè)置，或者也可以將檢測貯存在料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的中層部的層內(nèi)溫度的材料層中層部溫度檢測用傳感器作為上述檢測機(jī)構(gòu)來設(shè)置。進(jìn)而，如上述那樣，也可以取代將表示料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)的規(guī)定的控制要素設(shè)為溫度，并設(shè)置用于檢測該溫度的溫度傳感器的方式，而采用將控制要素設(shè)為濕度(露點(diǎn))、并將用于檢測該濕度(露點(diǎn))的濕度(露點(diǎn))傳感器作為上述檢測機(jī)構(gòu)來設(shè)置的方式。這樣，將控制要素設(shè)為濕度(露點(diǎn))的情況下，將濕度(露點(diǎn))從較高側(cè)轉(zhuǎn)移到較低側(cè)的情況掌握為檢測值的上升，將濕度(露點(diǎn))從較低側(cè)轉(zhuǎn)移到較高側(cè)的情況掌握為檢測值的下降即可。 進(jìn)而，作為表示料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)的規(guī)定的控制要素，不限于上述那樣的溫度和濕度(露點(diǎn))，也可以是，例如將料斗主體內(nèi)或真空吸引管路等的真空度設(shè)為控制要素，將用于檢測該真空度的壓力計(jì)作為上述檢測機(jī)構(gòu)來設(shè)置。也可以采用如下的方式這樣的真空度在一邊如上述那樣將料斗主體內(nèi)減壓、一邊進(jìn)行加熱干燥處理時(shí)，料斗主體內(nèi)的真空度慢慢接近規(guī)定的真空度，但是料斗主體內(nèi)的粉粒體材料等中含有的水分通過上述減壓處理而慢慢氣化，通過該氣化作用，不會急劇地達(dá)到規(guī)定的真空度，所以將這樣的規(guī)定的真空度作為閾值來設(shè)定，在上述壓力計(jì)檢測到的真空度達(dá)到規(guī)定的真空度時(shí)，推定為粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)達(dá)到了期望的狀態(tài)，使導(dǎo)入的氣體的流量減少。在這樣的方式中，也可以設(shè)定與導(dǎo)入的氣體的流量相對應(yīng)的多個(gè)閾值。進(jìn)而，此外，只要不妨礙這些功能，就可以將上述各實(shí)施方式及各變形例中說明過的各部結(jié)構(gòu)和動作例等適當(dāng)變形、組合。此外，在上述各實(shí)施方式中，示出了根據(jù)樹脂成型機(jī)等供給目標(biāo)的請求、來排出料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的規(guī)定量的方式的例子，但是在采用一次排出其所有量的方式中也能夠應(yīng)用本發(fā)明的減壓式干燥裝置。標(biāo)記說明I、1A、1B、1C、ID、IE粉粒體材料的減壓式干燥裝置20、20A、20B、20C、20D 料斗主體(料斗)21內(nèi)周壁開口(氣體導(dǎo)入口)21A、21B 氣體導(dǎo)入口22多孔板26絕熱件(料斗外周保溫部)27外周加熱器(料斗外周保溫部、加熱機(jī)構(gòu))3真空泵(真空發(fā)生器、減壓機(jī)構(gòu))4、4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G 加熱氣體供給部40、40E、40F螺旋狀氣體加熱部(料斗外周保溫部、加熱機(jī)構(gòu))
41螺旋狀氣體管路(氣體通氣路)42線狀加熱器45、45A、45B貯氣罐(氣體貯存部)47、47A氣體通氣管47a氣體排出口(氣體導(dǎo)入口)5壓縮空氣源57三通切換閥(開閉閥)57A開閉閥 80CPU (控制部)。
權(quán)利要求
1.一種粉粒體材料的減壓式干燥裝置，具備料斗，貯存粉粒體材料；以及減壓機(jī)構(gòu)，將 該料斗內(nèi)減壓；該粉粒體材料的減壓式干燥裝置的特征在于，具備 料斗外周保溫部，設(shè)置于所述料斗的外周； 加熱氣體供給部，將加熱的氣體向所述料斗內(nèi)供給；以及 控制部，對所述加熱氣體供給部進(jìn)行控制，使其供給加熱為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度的氣體。
2.如權(quán)利要求I所述的粉粒體材料的減壓式干燥裝置，其特征在于， 所述加熱氣體供給部具備 氣體貯存部，貯存來自壓縮空氣源的氣體； 開閉閥，設(shè)置于使該氣體貯存部和所述料斗連通的管路；以及 氣體導(dǎo)入口，使通過了該管路的氣體導(dǎo)入至所述料斗內(nèi)的下端部； 所述控制部使所述開閉閥開放，使所述氣體貯存部的氣體瞬間導(dǎo)入所述料斗內(nèi)，使該料斗內(nèi)急速升壓。
3.如權(quán)利要求I或2所述的粉粒體材料的減壓式干燥裝置，其特征在于， 所述料斗外周保溫部具備 加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述料斗的外周；以及 絕熱件，設(shè)置于該加熱機(jī)構(gòu)的外周。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的粉粒體材料的減壓式干燥裝置，其特征在于， 所述加熱氣體供給部具備 氣體通氣路，形成為螺旋狀；以及 線狀加熱器，在該氣體通氣路內(nèi)沿著該氣體通氣路配置。
5.如權(quán)利要求4所述的粉粒體材料的減壓式干燥裝置，其特征在于， 所述氣體通氣路在所述料斗的外周沿著周向以螺旋狀設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4或5所述的粉粒體材料的減壓式干燥裝置，其特征在于， 所述氣體通氣路的末端在料斗下端部的擂缽狀的內(nèi)周壁上開口，在該內(nèi)周壁上以沿著該內(nèi)周壁的方式設(shè)置多孔板，該多孔板覆蓋該開口，并且使從該開口排出的氣體分散。
7.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的粉粒體材料的減壓式干燥裝置，其特征在于， 所述加熱氣體供給部具備 氣體通氣管，在所述料斗內(nèi)的大致中央沿上下設(shè)置；以及 氣體排出口，設(shè)置于該氣體通氣管的下端部。
全文摘要
一種粉粒體材料的減壓式干燥裝置(1)，具備料斗(20)，貯存粉粒體材料；以及減壓機(jī)構(gòu)(3)，將該料斗內(nèi)減壓；該粉粒體材料的減壓式干燥裝置(1)具備料斗外周保溫部(40、26)，設(shè)置于所述料斗的外周；加熱氣體供給部(4)，將加熱的氣體向所述料斗內(nèi)供給；以及控制部(80)，對所述加熱氣體供給部進(jìn)行控制，使其供給加熱為預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度的氣體。
文檔編號F26B5/04GK102762346SQ20118000998
公開日2012年10月31日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者中川順二, 花岡一成 申請人:株式會社松井制作所