本實(shí)用新型涉及陶瓷成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的座便器坯體殘存水自動(dòng)吸除裝置。

背景技術(shù)：

高壓注漿技術(shù)以其形成的坯體致密度高、強(qiáng)度大、干燥收縮率小、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外越來越多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)所采用。而在用高壓成型設(shè)備生產(chǎn)陶瓷坯體的過程中，由于需要用高壓水進(jìn)行脫坯，所以在最終的產(chǎn)品－坯體上，不可避免地會(huì)存在殘存水。目前陶瓷生產(chǎn)企業(yè)所采用的普遍做法是人工排水，或用泵通過管路去除坯體中的殘存水，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且除水的效果很不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服在高壓注漿過程中，對(duì)生產(chǎn)出的坯體中的殘存水只能通過人工或用泵去除的困難，本實(shí)用新型提供了一種壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)除水裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的座便器坯體殘存水自動(dòng)吸除裝置，包括用于吸取坯體內(nèi)殘存水的吸水管（1）；吸水管（1）置于固定支架（2）上；固定支架（2）上安裝有集水盒（3）；

在集水盒（3）的上部并聯(lián)安裝多組SMC真空管式發(fā)生器（6），每組真空管式發(fā)生器（6）的下端排氣接口通過橡膠軟管（7）、隔板直通管接頭（8）與集水盒（3）內(nèi)部連通，真空管式發(fā)生器（6）上端進(jìn)氣口通過橡膠軟管（7）連接有直角管接頭（9），并通過與直角管接頭（9）連接的橡膠軟管（7）與壓縮空氣發(fā)生裝置連通；

真空管式發(fā)生器（6）中間的抽真空接口通過橡膠軟管（7）、直角管接頭（9）分別與三通管接頭（10）連接，并匯合到一起，尾端的橡膠軟管（7）連接于吸水管（1）的上端。

所述真空管式發(fā)生器（6）的抽真空接口通過橡膠軟管（7）、直角管接頭（9）和三通管接頭（10）連接吸水管（1），形成回路一，用于吸取坯體中的殘存水；

所述真空管式發(fā)生器（6）的進(jìn)氣接口通過橡膠軟管（7）和直角管接頭（9）連接于壓縮空氣出口，形成回路二，為所述回路一提供動(dòng)力來源。

用連接于管路中的真空管式發(fā)生器（6）產(chǎn)生的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯體中殘存水的吸取。

真空管式發(fā)生器（6）采用多組串聯(lián)的布置方式。

集水盒（3）的下部安裝排水管（4），使收集于集水盒（3）內(nèi)的殘存水通過排水管（4）及時(shí)排出；集水盒（3）的上部安裝通氣管（5），使集水盒內(nèi)的壓力與大氣壓力相一致。

本實(shí)用新型所公開的這種壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)除水裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管路連接方便，能有效地去除陶瓷生產(chǎn)過程中殘留于坯體內(nèi)的殘存水，省時(shí)省力省人工，縮短周期，提高工作效率和工作效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的附圖標(biāo)記依次為：1、吸水管，2、固定支架，3、集水盒，4、排水管，5、通氣管，6、真空管式發(fā)生器，7、橡膠軟管，8、隔板直通管接頭，9、直角管接頭，10、三通管接頭，11、坯體，12、殘存水。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

一種壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的座便器坯體殘存水自動(dòng)吸除裝置，包括用于吸取坯體內(nèi)殘存水的吸水管（1）。吸水管（1）置于固定支架（2）上；固定支架（2）上安裝有集水盒（3）。固定支架包括橫桿和縱桿，集水盒固定安裝在縱桿的中部，吸水管固定安裝在橫桿的尾端。

在集水盒（3）的上部并聯(lián)安裝多組SMC真空管式發(fā)生器（6），本實(shí)施例中，設(shè)置了三組SMC真空管式發(fā)生器（6）。每組真空管式發(fā)生器（6）的下端排氣接口通過橡膠軟管（7）、隔板直通管接頭（8）與集水盒（3）內(nèi)部連通，真空管式發(fā)生器（6）上端進(jìn)氣口通過橡膠軟管（7）連接有直角管接頭（9），并通過與直角管接頭（9）連接的橡膠軟管（7）與壓縮空氣發(fā)生裝置連通。真空管式發(fā)生器（6）中間的抽真空接口通過橡膠軟管（7）、直角管接頭（9）分別與三通管接頭（10）連接，并匯合到一起，尾端的橡膠軟管（7）連接于吸水管（1）的上端。

真空管式發(fā)生器（6）的抽真空接口通過橡膠軟管（7）、直角管接頭（9）和三通管接頭（10）連接吸水管（1），形成回路一，用于吸取坯體中的殘存水。真空管式發(fā)生器（6）的進(jìn)氣接口通過橡膠軟管（7）和直角管接頭（9）連接于壓縮空氣出口，形成回路二，為所述回路一提供動(dòng)力來源。

利用連接于管路中的真空管式發(fā)生器（6）產(chǎn)生的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯體中殘存水的吸取。真空管式發(fā)生器（6）采用多組串聯(lián)的布置方式。

集水盒（3）的下部安裝排水管（4），使收集于集水盒（3）內(nèi)的殘存水通過排水管（4）及時(shí)排出；集水盒（3）的上部安裝通氣管（5），能夠更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)吸水的效果，使集水盒內(nèi)即真空管式發(fā)生器下端排氣接口處的壓力與大氣壓力相一致，從而提高了真空管式發(fā)生器進(jìn)氣接口與排氣接口間的壓力差，使殘存水在真空作用下更易吸出。

更進(jìn)一步的，真空管式發(fā)生器為由獨(dú)立的壓縮空氣進(jìn)氣口組成的三組并聯(lián)式，成倍地加大了真空管式發(fā)生器的真空吸力。

再進(jìn)一步的，集水盒除外露的通氣管外，其余全部密封，防止了進(jìn)入集水盒內(nèi)的殘存水的飛濺。