本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式干燥機(jī)散熱裝置。

背景技術(shù)：

帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。但是物料進(jìn)行干燥后，熱風(fēng)中的濕度增大，導(dǎo)致增加干燥機(jī)的工作量，也降低了工作效率，如果直接排放熱風(fēng)會(huì)導(dǎo)致車間溫度提高，使工作人員的工作環(huán)境很不舒適，為此我們提出了一種帶式干燥機(jī)散熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶式干燥機(jī)散熱裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種帶式干燥機(jī)散熱裝置，包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在機(jī)體的兩側(cè)，每個(gè)所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述機(jī)體的兩側(cè)均設(shè)有通風(fēng)管，每個(gè)所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)分別與通風(fēng)管相連，每個(gè)所述通風(fēng)管的下方設(shè)有水槽，并且與水槽連通，每個(gè)所述水槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，每個(gè)所述水槽的外側(cè)對(duì)稱鑲嵌有軸承，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別貫穿水槽的兩側(cè)設(shè)置在軸承內(nèi)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱設(shè)有密封圈，每個(gè)密封圈均鑲嵌在水槽的內(nèi)壁，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上沿其軸線方向設(shè)有多個(gè)吸熱板。

每個(gè)所述通風(fēng)管的上方設(shè)有盒體，每個(gè)所述盒體的下方設(shè)有多個(gè)通孔，并且通孔與通風(fēng)管連通，每個(gè)所述盒體上方設(shè)有水泵，每個(gè)所述水泵上設(shè)有第二管體，每個(gè)所述第二管體遠(yuǎn)離水泵的一端與水槽連通，每個(gè)所述通風(fēng)管遠(yuǎn)離排風(fēng)風(fēng)機(jī)的一端設(shè)有出風(fēng)口，每個(gè)所述水槽的側(cè)面設(shè)有降溫裝置。

優(yōu)選的，所述降溫裝置包括半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)置在水槽的側(cè)面，每個(gè)半導(dǎo)體制冷片上設(shè)有散熱片。

優(yōu)選的，所述通孔在盒體的下方等距排列，所述吸熱板在轉(zhuǎn)軸上等距排列。

優(yōu)選的，所述水槽靠近排風(fēng)風(fēng)機(jī)的一端與盒體對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型提出的一種帶式干燥機(jī)散熱裝置，有益效果在于：本實(shí)用新型中通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送至通風(fēng)管內(nèi)，同時(shí)水泵開啟，使水從通過盒體下方的通孔落下，從而讓水帶走熱風(fēng)中的熱能量，此裝置不僅能夠?qū)⒑袧駳獾臒犸L(fēng)排除，使得干燥機(jī)處于最好的狀態(tài)工作，而且還能將排出熱風(fēng)的溫度大大降低，避免造成車間溫度的提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種帶式干燥機(jī)散熱裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種帶式干燥機(jī)散熱裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種帶式干燥機(jī)散熱裝置的通孔在盒體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種帶式干燥機(jī)散熱裝置的吸熱板在轉(zhuǎn)軸上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：出風(fēng)口1、軸承2、轉(zhuǎn)軸3、吸熱板4、密封圈5、通孔6、過濾網(wǎng)7、排風(fēng)風(fēng)機(jī)8、通風(fēng)管9、水槽10、水泵11、盒體12、第二管體13、散熱片14、半導(dǎo)體制冷片15。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種帶式干燥機(jī)散熱裝置，包括排風(fēng)風(fēng)機(jī)8和通風(fēng)管9，排風(fēng)風(fēng)機(jī)8設(shè)置在機(jī)體的兩側(cè)，每個(gè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)8上設(shè)有過濾網(wǎng)7，機(jī)體的兩側(cè)均設(shè)有通風(fēng)管9，每個(gè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)8分別與通風(fēng)管9相連，每個(gè)通風(fēng)管9的下方設(shè)有水槽10，并且與水槽10連通，每個(gè)水槽10內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，每個(gè)水槽10的外側(cè)對(duì)稱鑲嵌有軸承2，每個(gè)轉(zhuǎn)軸3的兩端分別貫穿水槽10的兩側(cè)設(shè)置在軸承2內(nèi)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸3上對(duì)稱設(shè)有密封圈5，每個(gè)密封圈5均鑲嵌在水槽10的內(nèi)壁，每個(gè)轉(zhuǎn)軸3上沿其軸線方向設(shè)有多個(gè)吸熱板4，吸熱板4在轉(zhuǎn)軸3上等距排列。

每個(gè)通風(fēng)管9的上方設(shè)有盒體12，水槽10靠近排風(fēng)風(fēng)機(jī)8的一端與盒體12對(duì)應(yīng)，每個(gè)盒體12的下方設(shè)有多個(gè)通孔6，通孔6在盒體12的下方等距排列，并且通孔6與通風(fēng)管9連通，每個(gè)盒體12上方設(shè)有水泵11，每個(gè)水泵11上設(shè)有第二管體13，每個(gè)第二管體13遠(yuǎn)離水泵11的一端與水槽10連通，每個(gè)通風(fēng)管9遠(yuǎn)離排風(fēng)風(fēng)機(jī)8的一端設(shè)有出風(fēng)口1，每個(gè)水槽10的側(cè)面設(shè)有降溫裝置，降溫裝置包括半導(dǎo)體制冷片15，半導(dǎo)體制冷片15設(shè)置在水槽10的側(cè)面，每個(gè)半導(dǎo)體制冷片15上設(shè)有散熱片14。

本實(shí)用新型中，通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)8將熱氣送至通風(fēng)管9內(nèi)，啟動(dòng)水泵11，將水槽10內(nèi)的水抽取至盒體12中，水再從盒體12下方的通孔19均勻落如水槽10中，從而帶走熱氣中的熱量，對(duì)熱氣行降溫，這時(shí)風(fēng)吹動(dòng)吸熱板4，殘余的熱風(fēng)被吸熱板4吸走的同時(shí)，使吸熱板4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)起來，從而讓吸熱板4在水槽10內(nèi)不斷的冷卻，也防止水被風(fēng)吹走，同時(shí)設(shè)置在水槽10側(cè)面的半導(dǎo)體制冷片15對(duì)水槽10的水進(jìn)行降溫，以達(dá)到散熱的目的。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。