本實用新型涉及單晶硅太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)節(jié)支板升降的槽式制絨烘干裝置。

背景技術(shù)：

單晶槽式制絨機：是用堿性溶液(NAOH)清洗硅片表面的損傷層，并在硅片表面刻蝕出金字塔形的絨面，從而增大了單晶硅片的表面積，增加了光的吸收效率的機臺，在硅片的生產(chǎn)過程中，需要將硅片放入槽式制絨機的烘干槽內(nèi)的花藍內(nèi)，槽式制絨機內(nèi)的加熱管通電后產(chǎn)生熱量，風(fēng)機使槽式制絨機內(nèi)產(chǎn)生流動循環(huán)的熱風(fēng)，底部的熱空氣向上，遇頂板后折回向下進入烘干槽內(nèi)，對花藍內(nèi)硅片表面的水份加熱，通過循環(huán)流動的熱風(fēng)對硅片表面的水份徹底吹干。

現(xiàn)有的槽式制絨機內(nèi)花藍的位置靠下，距離出風(fēng)口的位置較遠，導(dǎo)致需要較長的時間才能將花籃中的硅片吹干。現(xiàn)有槽式制絨機的烘干時間需要600s才能將硅片表面的水徹底吹干，600s的烘干時間導(dǎo)致每小時的產(chǎn)能只有3200片遠遠達不到公司要求的最低3600片產(chǎn)能。根據(jù)目前光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)不斷創(chuàng)新和成本不斷降低的發(fā)展前提下，如何在有限的時間制造出盡可能多的產(chǎn)品將成為每個公司不斷探索和改進的重要課題。產(chǎn)能最大化成本最低化是公司的追求終極目標也是作為公司一員的我們追求的目標。

鑒于上述原因，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上做出改善提高產(chǎn)能迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種調(diào)節(jié)支板升降的槽式制絨烘干裝置，通過用加長的定位螺桿調(diào)節(jié)支板的高度，使花籃的位置升高并高于出風(fēng)口的位置，使花藍距離出風(fēng)口的位置更近，縮小烘干槽上部空間讓氮氣直接吹到花藍內(nèi)硅片上從而縮短烘干時間，大幅度提高產(chǎn)能。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種調(diào)節(jié)支板升降的槽式制絨烘干裝置，是由：殼體、自動蓋、回風(fēng)下隔板、排水孔、風(fēng)機、加熱管、烘干槽、支板、花籃、定位螺桿、螺母構(gòu)成；殼體內(nèi)設(shè)置烘干槽，烘干槽上方設(shè)置自動蓋，烘干槽下方設(shè)置回風(fēng)下隔板，回風(fēng)下隔板中部設(shè)置排水孔，回風(fēng)下隔板與殼體內(nèi)壁交匯處設(shè)置風(fēng)機，烘干槽內(nèi)、殼體內(nèi)壁與烘干槽外周之間均勻分布加熱管，烘干槽內(nèi)設(shè)置支板，支板上均勻分布透氣孔，支板上方設(shè)置花籃，烘干槽內(nèi)底面均勻分布至少四個定位螺桿，定位螺桿垂直于烘干槽的底面，定位螺桿上端外周設(shè)置螺紋，定位螺桿上端螺接兩個螺母，支板的邊沿設(shè)置于兩個螺母之間，通過調(diào)節(jié)兩個螺母在定位螺桿上的位置以調(diào)節(jié)支板的升降。

所述定位螺桿為四個時，定位螺桿設(shè)置于烘干槽內(nèi)底面的四角。

所述定位螺桿的長度為5～15cm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在原有槽式制絨機的結(jié)構(gòu)上進行改進，通過用加長的定位螺桿調(diào)節(jié)支板的高度，使花籃的位置升高并高于出風(fēng)口的位置，使花藍距離出風(fēng)口的位置更近，縮小烘干槽上部空間讓氮氣直接吹到花藍內(nèi)硅片上從而縮短烘干時間，大幅度提高產(chǎn)能。

本實用新型的烘干時間由原來的600秒降低到530秒，產(chǎn)能由原來的3200/小時提高到3600片/小時，按每天生產(chǎn)20個小時，每個月生產(chǎn)28天計算，每臺設(shè)備每年可以提升產(chǎn)能(3600‐3200)*20*28*12＝2688000片。本實用新型改造簡單，容易實施且效果明顯；改造利用其他工序多余的備品備件完成，沒有額外的成本增加，適合普遍推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：殼體1、自動蓋2、回風(fēng)下隔板3、排水孔4、風(fēng)機5、加熱管6、烘干槽7、支板71、花籃72、定位螺桿73、螺母74。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

殼體1內(nèi)設(shè)置烘干槽7，烘干槽7上方設(shè)置自動蓋2，烘干槽7下方設(shè)置回風(fēng)下隔板3，回風(fēng)下隔板3中部設(shè)置排水孔4，回風(fēng)下隔板3與殼體1內(nèi)壁交匯處設(shè)置風(fēng)機5，烘干槽7內(nèi)、殼體1內(nèi)壁與烘干槽7外周之間均勻分布加熱管6，烘干槽7內(nèi)設(shè)置支板71，支板71上均勻分布透氣孔，支板71上方設(shè)置花籃72，烘干槽7內(nèi)底面均勻分布至少四個定位螺桿73，定位螺桿73垂直于烘干槽7的底面，定位螺桿73上端外周設(shè)置螺紋，定位螺桿73上端螺接兩個螺母74，支板71的邊沿設(shè)置于兩個螺母74之間，通過調(diào)節(jié)兩個螺母74在定位螺桿73上的位置以調(diào)節(jié)支板71的升降。

所述定位螺桿73為四個時，定位螺桿73設(shè)置于烘干槽7內(nèi)底面的四角。

所述定位螺桿73的長度為5～15cm。