本實用新型涉及一種干燥箱，尤其涉及一種電子配件用干燥箱。

背景技術：

電子是構成原子的基本粒子之一，質量極小，帶單位負電荷，不同的原子擁有的電子數(shù)目不同，例如，每一個碳原子中含有6個電子，每一個氧原子中含有8個電子。能量高的離核較遠，能量低的離核較近。通常將電子在離核遠近不同的區(qū)域內(nèi)運動稱為電子的分層排布。電子是一種帶有單位負電荷的亞原子粒子之一，通常標記為e?。電子屬于輕子類，以重力、電磁力和弱核力與其它粒子相互作用。電子與正電子會因碰撞而湮滅，在這過程中，創(chuàng)生一對以上的光子。電子帶負電，圍繞原子核旋轉，同一方向光速運動的電子相互作用力為零。

電子配件長時間的存放，使電子配件受潮，需要對電子配件進行吹干，人工吹干時，費時費力，吹干速度慢，而且吹干效果不佳，影響電子配件的使用，因此亟需研發(fā)一種省時省力、吹干速度快、效果好、方便快捷的電子配件用干燥箱。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服人工吹干時，費時費力，吹干速度慢，而且存在吹干效果不佳，影響電子配件的使用的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種省時省力、吹干速度快、效果好、方便快捷的電子配件用干燥箱。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種電子配件用干燥箱，包括有干燥箱、進氣管、空氣濾芯、排氣管、單向閥、轉桿、L型網(wǎng)板、第一網(wǎng)板、加熱板、支架、第一電機、轉盤和第一旋轉葉片，干燥箱頂部右側連接有排氣管，排氣管與干燥箱內(nèi)連通，排氣管上設有單向閥，干燥箱左側上部連接有進氣管，進氣管與干燥箱內(nèi)連通，進氣管左端連接有空氣濾芯，干燥箱內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有轉桿，轉桿呈豎直設置，轉桿上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有L型網(wǎng)板，L型網(wǎng)板為對稱設置，干燥箱內(nèi)底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一網(wǎng)板，第一網(wǎng)板呈豎直設置，第一網(wǎng)板頂部通過螺栓連接的方式與干燥箱內(nèi)頂部左側連接，干燥箱內(nèi)后側面通過螺栓連接的方式安裝有加熱板，加熱板呈豎直設置，加熱板位于第一網(wǎng)板的左方，干燥箱內(nèi)左側通過螺栓連接的方式安裝有支架，支架頂端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機呈水平設置，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤，轉盤上通過螺栓連接的方式安裝有第一旋轉葉片，第一旋轉葉片位于加熱板的左方。

優(yōu)選地，還包括有軸承座、導套、齒輪、齒條和氣缸，干燥箱內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有軸承座，轉桿位于軸承座內(nèi)軸承內(nèi)，軸承座內(nèi)軸承通過過盈的方式與轉桿連接，軸承座內(nèi)軸承與轉桿轉動配合，轉桿下部通過鍵連接安裝有齒輪，齒輪位于轉桿下部L型網(wǎng)板下方，干燥箱內(nèi)右側通過螺栓連接的方式安裝有導套，兩導套位于齒輪的左右兩側和第一網(wǎng)板的右側，兩導套之間滑動式的連接有齒條，齒條位于齒輪后方，齒條與齒輪嚙合，干燥箱內(nèi)右側面下部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸，氣缸呈水平設置，氣缸的伸縮桿通過螺栓連接的方式與齒條右端連接。

優(yōu)選地，還包括有第二旋轉葉片，轉桿上部通過螺栓連接的方式安裝有第二旋轉葉片，第二旋轉葉片位于轉桿上部的L型網(wǎng)板的上方。

優(yōu)選地，干燥箱的箱體材質為不銹鋼。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

優(yōu)選地，第一旋轉葉片的材質為不銹鋼。

工作原理：首先將電子配件放入L型網(wǎng)板內(nèi)，控制加熱板加熱，加熱板散發(fā)熱量，啟動第一電機正轉，轉盤也開始正轉，進而帶動第一旋轉葉片正轉，第一旋轉葉片吹出風，對L型網(wǎng)板上的電子配件進行吹干；同時干燥箱外有自然風，自然風通過空氣濾芯過濾雜質，再通過進氣管進入至干燥箱內(nèi)，風通過加熱板夾雜熱量，風從而變成熱風，熱風通過第一網(wǎng)板再次過濾，過濾后的熱風也對放在L型網(wǎng)板上的電子配件進行吹干，使電子配件更干燥，如此能夠更加快速的對電子配件進行干燥，同時，熱風通過排氣管排出，單向閥只能夠單向面進氣，所以外界未經(jīng)過濾的空氣和未經(jīng)加熱的空氣不能夠進入干燥箱內(nèi)，即不會影響電子配件的質量。

因為還包括有軸承座、導套、齒輪、齒條和氣缸，干燥箱內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有軸承座，轉桿位于軸承座內(nèi)軸承內(nèi)，軸承座內(nèi)軸承通過過盈的方式與轉桿連接，軸承座內(nèi)軸承與轉桿轉動配合，轉桿下部通過鍵連接安裝有齒輪，齒輪位于轉桿下部L型網(wǎng)板下方，干燥箱內(nèi)右側通過螺栓連接的方式安裝有導套，兩導套位于齒輪的左右兩側和第一網(wǎng)板的右側，兩導套之間滑動式的連接有齒條，齒條位于齒輪后方，齒條與齒輪嚙合，干燥箱內(nèi)右側面下部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸，氣缸呈水平設置，氣缸的伸縮桿通過螺栓連接的方式與齒條右端連接，在熱風對電子配件進行吹干時，啟動氣缸，氣缸的伸縮桿不斷左右移動，進而帶動齒條不斷左右移動，齒輪與齒條配合轉動，齒輪轉動時帶動轉桿轉動，L型網(wǎng)板隨之轉動，即能夠對L型網(wǎng)板上的電子配件全面均勻的進行干燥。

因為還包括有第二旋轉葉片，轉桿上部通過螺栓連接的方式安裝有第二旋轉葉片，第二旋轉葉片位于轉桿上部的L型網(wǎng)板的上方，在轉桿轉動時，第二旋轉葉片也開始轉動，加大了干燥箱內(nèi)的熱風的流速，同時第二旋轉葉片的轉動吹出風，對電子配件進行吹干，使電子配件更快的被吹干。

因為干燥箱的材質為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本裝置的使用壽命更長。

因為第一電機為伺服電機，伺服電機能更加精確的控制轉速，使運行更加平穩(wěn)。

因為第一旋轉葉片的材質為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使旋轉葉片能更長久的使用。

（3）有益效果

本實用新型采用了第一電機作為驅動，帶動第一旋轉葉片轉動，同時通過空氣濾芯與進氣管進入的自然風，對電子配件進行吹干，達到了省時省力、吹干速度快、效果好、方便快捷的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-干燥箱，2-進氣管，3-空氣濾芯，4-排氣管，5-單向閥，6-轉桿，7-L型網(wǎng)板，8-第一網(wǎng)板，9-加熱板，10-支架，11-第一電機，12-轉盤，13-第一旋轉葉片，14-軸承座，15-導套，16-齒輪，17-齒條，18-氣缸，19-第二旋轉葉片。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種電子配件用干燥箱，如圖1-3所示，包括有干燥箱1、進氣管2、空氣濾芯3、排氣管4、單向閥5、轉桿6、L型網(wǎng)板7、第一網(wǎng)板8、加熱板9、支架10、第一電機11、轉盤12和第一旋轉葉片13，干燥箱1頂部右側連接有排氣管4，排氣管4與干燥箱1內(nèi)連通，排氣管4上設有單向閥5，干燥箱1左側上部連接有進氣管2，進氣管2與干燥箱1內(nèi)連通，進氣管2左端連接有空氣濾芯3，干燥箱1內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有轉桿6，轉桿6呈豎直設置，轉桿6上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有L型網(wǎng)板7，L型網(wǎng)板7為對稱設置，干燥箱1內(nèi)底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一網(wǎng)板8，第一網(wǎng)板8呈豎直設置，第一網(wǎng)板8頂部通過螺栓連接的方式與干燥箱1內(nèi)頂部左側連接，干燥箱1內(nèi)后側面通過螺栓連接的方式安裝有加熱板9，加熱板9呈豎直設置，加熱板9位于第一網(wǎng)板8的左方，干燥箱1內(nèi)左側通過螺栓連接的方式安裝有支架10，支架10頂端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機11，第一電機11呈水平設置，第一電機11的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤12，轉盤12上通過螺栓連接的方式安裝有第一旋轉葉片13，第一旋轉葉片13位于加熱板9的左方。

實施例2

一種電子配件用干燥箱，如圖1-3所示，包括有干燥箱1、進氣管2、空氣濾芯3、排氣管4、單向閥5、轉桿6、L型網(wǎng)板7、第一網(wǎng)板8、加熱板9、支架10、第一電機11、轉盤12和第一旋轉葉片13，干燥箱1頂部右側連接有排氣管4，排氣管4與干燥箱1內(nèi)連通，排氣管4上設有單向閥5，干燥箱1左側上部連接有進氣管2，進氣管2與干燥箱1內(nèi)連通，進氣管2左端連接有空氣濾芯3，干燥箱1內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有轉桿6，轉桿6呈豎直設置，轉桿6上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有L型網(wǎng)板7，L型網(wǎng)板7為對稱設置，干燥箱1內(nèi)底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一網(wǎng)板8，第一網(wǎng)板8呈豎直設置，第一網(wǎng)板8頂部通過螺栓連接的方式與干燥箱1內(nèi)頂部左側連接，干燥箱1內(nèi)后側面通過螺栓連接的方式安裝有加熱板9，加熱板9呈豎直設置，加熱板9位于第一網(wǎng)板8的左方，干燥箱1內(nèi)左側通過螺栓連接的方式安裝有支架10，支架10頂端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機11，第一電機11呈水平設置，第一電機11的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤12，轉盤12上通過螺栓連接的方式安裝有第一旋轉葉片13，第一旋轉葉片13位于加熱板9的左方。

還包括有軸承座14、導套15、齒輪16、齒條17和氣缸18，干燥箱1內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有軸承座14，轉桿6位于軸承座14內(nèi)軸承內(nèi)，軸承座14內(nèi)軸承通過過盈的方式與轉桿6連接，軸承座14內(nèi)軸承與轉桿6轉動配合，轉桿6下部通過鍵連接安裝有齒輪16，齒輪16位于轉桿6下部L型網(wǎng)板7下方，干燥箱1內(nèi)右側通過螺栓連接的方式安裝有導套15，兩導套15位于齒輪16的左右兩側和第一網(wǎng)板8的右側，兩導套15之間滑動式的連接有齒條17，齒條17位于齒輪16后方，齒條17與齒輪16嚙合，干燥箱1內(nèi)右側面下部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸18，氣缸18呈水平設置，氣缸18的伸縮桿通過螺栓連接的方式與齒條17右端連接。

實施例3

一種電子配件用干燥箱，如圖1-3所示，包括有干燥箱1、進氣管2、空氣濾芯3、排氣管4、單向閥5、轉桿6、L型網(wǎng)板7、第一網(wǎng)板8、加熱板9、支架10、第一電機11、轉盤12和第一旋轉葉片13，干燥箱1頂部右側連接有排氣管4，排氣管4與干燥箱1內(nèi)連通，排氣管4上設有單向閥5，干燥箱1左側上部連接有進氣管2，進氣管2與干燥箱1內(nèi)連通，進氣管2左端連接有空氣濾芯3，干燥箱1內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有轉桿6，轉桿6呈豎直設置，轉桿6上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有L型網(wǎng)板7，L型網(wǎng)板7為對稱設置，干燥箱1內(nèi)底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一網(wǎng)板8，第一網(wǎng)板8呈豎直設置，第一網(wǎng)板8頂部通過螺栓連接的方式與干燥箱1內(nèi)頂部左側連接，干燥箱1內(nèi)后側面通過螺栓連接的方式安裝有加熱板9，加熱板9呈豎直設置，加熱板9位于第一網(wǎng)板8的左方，干燥箱1內(nèi)左側通過螺栓連接的方式安裝有支架10，支架10頂端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機11，第一電機11呈水平設置，第一電機11的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤12，轉盤12上通過螺栓連接的方式安裝有第一旋轉葉片13，第一旋轉葉片13位于加熱板9的左方。

還包括有軸承座14、導套15、齒輪16、齒條17和氣缸18，干燥箱1內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有軸承座14，轉桿6位于軸承座14內(nèi)軸承內(nèi)，軸承座14內(nèi)軸承通過過盈的方式與轉桿6連接，軸承座14內(nèi)軸承與轉桿6轉動配合，轉桿6下部通過鍵連接安裝有齒輪16，齒輪16位于轉桿6下部L型網(wǎng)板7下方，干燥箱1內(nèi)右側通過螺栓連接的方式安裝有導套15，兩導套15位于齒輪16的左右兩側和第一網(wǎng)板8的右側，兩導套15之間滑動式的連接有齒條17，齒條17位于齒輪16后方，齒條17與齒輪16嚙合，干燥箱1內(nèi)右側面下部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸18，氣缸18呈水平設置，氣缸18的伸縮桿通過螺栓連接的方式與齒條17右端連接。

還包括有第二旋轉葉片19，轉桿6上部通過螺栓連接的方式安裝有第二旋轉葉片19，第二旋轉葉片19位于轉桿6上部的L型網(wǎng)板7的上方。

實施例4

一種電子配件用干燥箱，如圖1-3所示，包括有干燥箱1、進氣管2、空氣濾芯3、排氣管4、單向閥5、轉桿6、L型網(wǎng)板7、第一網(wǎng)板8、加熱板9、支架10、第一電機11、轉盤12和第一旋轉葉片13，干燥箱1頂部右側連接有排氣管4，排氣管4與干燥箱1內(nèi)連通，排氣管4上設有單向閥5，干燥箱1左側上部連接有進氣管2，進氣管2與干燥箱1內(nèi)連通，進氣管2左端連接有空氣濾芯3，干燥箱1內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有轉桿6，轉桿6呈豎直設置，轉桿6上下兩部都通過螺栓連接的方式安裝有L型網(wǎng)板7，L型網(wǎng)板7為對稱設置，干燥箱1內(nèi)底部左側通過螺栓連接的方式安裝有第一網(wǎng)板8，第一網(wǎng)板8呈豎直設置，第一網(wǎng)板8頂部通過螺栓連接的方式與干燥箱1內(nèi)頂部左側連接，干燥箱1內(nèi)后側面通過螺栓連接的方式安裝有加熱板9，加熱板9呈豎直設置，加熱板9位于第一網(wǎng)板8的左方，干燥箱1內(nèi)左側通過螺栓連接的方式安裝有支架10，支架10頂端通過螺栓連接的方式安裝有第一電機11，第一電機11呈水平設置，第一電機11的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉盤12，轉盤12上通過螺栓連接的方式安裝有第一旋轉葉片13，第一旋轉葉片13位于加熱板9的左方。

還包括有軸承座14、導套15、齒輪16、齒條17和氣缸18，干燥箱1內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有軸承座14，轉桿6位于軸承座14內(nèi)軸承內(nèi)，軸承座14內(nèi)軸承通過過盈的方式與轉桿6連接，軸承座14內(nèi)軸承與轉桿6轉動配合，轉桿6下部通過鍵連接安裝有齒輪16，齒輪16位于轉桿6下部L型網(wǎng)板7下方，干燥箱1內(nèi)右側通過螺栓連接的方式安裝有導套15，兩導套15位于齒輪16的左右兩側和第一網(wǎng)板8的右側，兩導套15之間滑動式的連接有齒條17，齒條17位于齒輪16后方，齒條17與齒輪16嚙合，干燥箱1內(nèi)右側面下部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸18，氣缸18呈水平設置，氣缸18的伸縮桿通過螺栓連接的方式與齒條17右端連接。

還包括有第二旋轉葉片19，轉桿6上部通過螺栓連接的方式安裝有第二旋轉葉片19，第二旋轉葉片19位于轉桿6上部的L型網(wǎng)板7的上方。

干燥箱1的箱體材質為不銹鋼。

第一電機11為伺服電機。

第一旋轉葉片13的材質為不銹鋼。

工作原理：首先將電子配件放入L型網(wǎng)板7內(nèi)，控制加熱板9加熱，加熱板9散發(fā)熱量，啟動第一電機11正轉，轉盤12也開始正轉，進而帶動第一旋轉葉片13正轉，第一旋轉葉片13吹出風，對L型網(wǎng)板7上的電子配件進行吹干；同時干燥箱1外有自然風，自然風通過空氣濾芯3過濾雜質，再通過進氣管2進入至干燥箱1內(nèi)，風通過加熱板9夾雜熱量，風從而變成熱風，熱風通過第一網(wǎng)板8再次過濾，過濾后的熱風也對放在L型網(wǎng)板7上的電子配件進行吹干，使電子配件更干燥，如此能夠更加快速的對電子配件進行干燥，同時，熱風通過排氣管4排出，單向閥5只能夠單向面進氣，所以外界未經(jīng)過濾的空氣和未經(jīng)加熱的空氣不能夠進入干燥箱1內(nèi)，即不會影響電子配件的質量。

因為還包括有軸承座14、導套15、齒輪16、齒條17和氣缸18，干燥箱1內(nèi)底部右側通過螺栓連接的方式安裝有軸承座14，轉桿6位于軸承座14內(nèi)軸承內(nèi)，軸承座14內(nèi)軸承通過過盈的方式與轉桿6連接，軸承座14內(nèi)軸承與轉桿6轉動配合，轉桿6下部通過鍵連接安裝有齒輪16，齒輪16位于轉桿6下部L型網(wǎng)板7下方，干燥箱1內(nèi)右側通過螺栓連接的方式安裝有導套15，兩導套15位于齒輪16的左右兩側和第一網(wǎng)板8的右側，兩導套15之間滑動式的連接有齒條17，齒條17位于齒輪16后方，齒條17與齒輪16嚙合，干燥箱1內(nèi)右側面下部通過螺栓連接的方式安裝有氣缸18，氣缸18呈水平設置，氣缸18的伸縮桿通過螺栓連接的方式與齒條17右端連接，在熱風對電子配件進行吹干時，啟動氣缸18，氣缸18的伸縮桿不斷左右移動，進而帶動齒條17不斷左右移動，齒輪16與齒條17配合轉動，齒輪16轉動時帶動轉桿6轉動，L型網(wǎng)板7隨之轉動，即能夠對L型網(wǎng)板7上的電子配件全面均勻的進行干燥。

因為還包括有第二旋轉葉片19，轉桿6上部通過螺栓連接的方式安裝有第二旋轉葉片19，第二旋轉葉片19位于轉桿6上部的L型網(wǎng)板7的上方，在轉桿6轉動時，第二旋轉葉片19也開始轉動，加大了干燥箱1內(nèi)的熱風的流速，同時第二旋轉葉片19的轉動吹出風，對電子配件進行吹干，使電子配件更快的被吹干。

因為干燥箱1的材質為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本裝置的使用壽命更長。

因為第一電機11為伺服電機，伺服電機能更加精確的控制轉速，使運行更加平穩(wěn)。

因為第一旋轉葉片13的材質為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使旋轉葉片能更長久的使用。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。