一種多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著太陽能技術(shù)的高速發(fā)展及分布式屋頂?shù)男枨?，市場對太陽能電池片的外觀要求也越來越高，特別是色差要求越來越嚴(yán)，而造成多晶電池片單片色差的主要原因?yàn)橹平q后絨面大小均勻性的問題。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)多晶制絨大多采用HF/HN03的混酸體系，由于反應(yīng)過程會不斷的消耗化學(xué)藥液，所以需要按照間隔一定的時(shí)間來進(jìn)行藥液的補(bǔ)充?，F(xiàn)有設(shè)備分為反應(yīng)槽和儲液槽兩大部分，添加的藥液先進(jìn)入儲液槽，然后通過栗浦將新液由進(jìn)液管打入反應(yīng)槽來補(bǔ)充反應(yīng)槽內(nèi)消耗的藥液。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)液管上通過開有等間距的小孔來進(jìn)行藥液的補(bǔ)充(如圖3所示)，但是，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)由于一定的栗浦壓力，會使得藥液在小孔排出的壓力非常大，從而導(dǎo)致整個(gè)反應(yīng)槽內(nèi)藥液波動很大，會攪亂整個(gè)反應(yīng)槽藥液濃度和溫度的均勻程度，導(dǎo)致硅片在反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)時(shí)各區(qū)域反應(yīng)速率不一致，從而導(dǎo)致單片內(nèi)的絨面大小不均勻，導(dǎo)致色差問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有多晶太陽能電池片制絨設(shè)備通過栗浦將新液由進(jìn)液管打入反應(yīng)槽，導(dǎo)致反應(yīng)槽內(nèi)藥液波動大的問題，本實(shí)用新型提供一種多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)。
[0006]技術(shù)方案:一種多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，包括制絨反應(yīng)槽和設(shè)置于制絨反應(yīng)槽內(nèi)的進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)有多排進(jìn)液孔和單排進(jìn)液孔，所述多排進(jìn)液孔和單排進(jìn)液孔按一定間距交錯(cuò)排布。
[0007]所述單排進(jìn)液孔的孔徑大小相同，相鄰進(jìn)液孔的列間距相同。
[0008]所述多排進(jìn)液孔為三排進(jìn)液孔。
[0009]所述多排進(jìn)液孔的孔徑大小相同，相鄰進(jìn)液孔的列間距相同。
[0010]所述多排進(jìn)液孔的每排進(jìn)液孔對齊排布。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型提供的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，有效改善了反應(yīng)槽內(nèi)藥液濃度和溫度的均勻性，確保硅片在反應(yīng)時(shí)各區(qū)域的濃度和溫度趨于一致，保證硅片絨面的一致性，從而解決批量生產(chǎn)時(shí)的色差問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)的俯視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)的正視圖；
[0014]圖3為現(xiàn)有進(jìn)液管的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的進(jìn)液管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等同變換均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017]如圖1-2所示的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，包括制絨反應(yīng)槽和設(shè)置于制絨反應(yīng)槽內(nèi)的滾輪I與進(jìn)液管2。如圖4所示，所述進(jìn)液管2上設(shè)有一節(jié)單排進(jìn)液孔3和兩節(jié)三排進(jìn)液孔4，所述單排進(jìn)液孔的孔徑為Φ 4，相鄰進(jìn)液孔的間距為24mm，單排進(jìn)液孔的總長度為96mm(以進(jìn)液管中點(diǎn)為中心，平均分布于兩側(cè))；所述三排進(jìn)液孔的每排進(jìn)液孔對齊排布，且孔徑為Φ4，相鄰進(jìn)液孔的行間距為8mm，列間距為6mm，三排進(jìn)液孔總長度為752mm(以進(jìn)液管中點(diǎn)為中心，平均分布于兩側(cè))。
[0018]本實(shí)用新型提供的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)對進(jìn)液管重新開孔，并將單排進(jìn)液孔和多排進(jìn)液孔按一定規(guī)則進(jìn)行排布，實(shí)現(xiàn)泄壓，使得藥液從小孔排出的壓力減小，改善了反應(yīng)槽內(nèi)藥液的濃度和溫度的均勻性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，包括制絨反應(yīng)槽和設(shè)置于制絨反應(yīng)槽內(nèi)的進(jìn)液管，其特征在于:所述進(jìn)液管上設(shè)有多排進(jìn)液孔和單排進(jìn)液孔，所述多排進(jìn)液孔和單排進(jìn)液孔按一定間距交錯(cuò)排布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，其特征在于:所述單排進(jìn)液孔的孔徑大小相同，相鄰進(jìn)液孔的列間距相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，其特征在于:所述多排進(jìn)液孔為三排進(jìn)液孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，其特征在于:所述多排進(jìn)液孔的孔徑大小相同，相鄰進(jìn)液孔的列間距相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，其特征在于:所述多排進(jìn)液孔的每排進(jìn)液孔對齊排布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)液管上設(shè)有一節(jié)關(guān)于進(jìn)液管中點(diǎn)對稱的單排進(jìn)液孔，所述單排進(jìn)液孔的孔徑為Φ4，相鄰進(jìn)液孔的間距為24mm，總長度為96mm;在單排進(jìn)液孔的兩側(cè)設(shè)有兩節(jié)相同的三排進(jìn)液孔，所述三排進(jìn)液孔的每排對齊排布，孔徑為Φ 4，相鄰進(jìn)液孔的行間距為8mm，列間距為6mm，每節(jié)的總長度為376mm0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，包括儲液槽、泵浦、制絨反應(yīng)槽和設(shè)置于制絨反應(yīng)槽內(nèi)的滾輪與進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)有多排進(jìn)液孔和單排進(jìn)液孔，所述多排進(jìn)液孔和單排進(jìn)液孔按一定間距交錯(cuò)排布。本實(shí)用新型提供的多晶制絨設(shè)備進(jìn)液系統(tǒng)，有效改善了反應(yīng)槽內(nèi)藥液濃度和溫度的均勻性，確保硅片在反應(yīng)時(shí)各區(qū)域的濃度和溫度趨于一致，保證硅片絨面的一致性，從而解決批量生產(chǎn)時(shí)的色差問題。
【IPC分類】H01L31/18
【公開號】CN205355070
【申請?zhí)枴緾N201620076318
【發(fā)明人】宋劍, 孫月新, 黃華, 范瓊, 梅曉東, 劉林華
【申請人】無錫德鑫太陽能電力有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月27日