本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，尤其涉及一種連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t。

背景技術(shù)：

進(jìn)入21世紀(jì)，隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，對(duì)能源和環(huán)境保護(hù)的需求也急劇增加，節(jié)能減排已引起全球的高度重視。為了減少能源浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)低碳/低氮氧化物的最小排放和生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，國(guó)家以及全球都在從各方面、各行業(yè)采取有效措施積極行動(dòng)起來(lái)。相關(guān)技術(shù)中，鐵、銅、鉛、鋁等熔煉爐多采用沖天爐、反射爐結(jié)構(gòu)形式，這些爐型燃料通常燃燒不充分，熱效率低，能耗高，煙氣排放污染嚴(yán)重。

沖天爐以焦碳為主要燃料，鐵料與燃燒的焦碳直接接觸，因而燃燒不充分，既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境。沖天爐是國(guó)家近期嚴(yán)格限制發(fā)展的爐型。

反射爐以燃油和氣為燃料，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道直接排出爐外，既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境。近年部分反射爐雖將常規(guī)燒嘴改成了蓄熱式燒嘴，但蓄熱式燒嘴燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓m然大部分經(jīng)蓄熱室通過(guò)排煙機(jī)強(qiáng)制排出，但仍有部分富余的高溫?zé)煔庑鑿妮o助煙道直接排出，故仍需保留高溫?zé)煹?。反射爐一般都有爐門，裝料時(shí)開(kāi)啟爐門，燒嘴停止工作。加料完畢后，再關(guān)閉爐門，開(kāi)啟燒嘴。因而爐門需頻繁開(kāi)關(guān)，工作環(huán)境差，是周期性生產(chǎn)爐子，不能連續(xù)工作，且能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t，所述連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t具有節(jié)能減排，可連續(xù)工作的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t，包括：爐體，所述爐體具有熔煉腔，所述熔煉腔上設(shè)有出渣口和流口，所述流口位于所述熔煉腔的下部，所述出渣口位于所述流口的上方；煙道，所述煙道的進(jìn)煙口與所述熔煉腔連通，所述煙道上設(shè)有與所述進(jìn)煙口間隔開(kāi)的進(jìn)料口；以及蓄熱式燒嘴，所述蓄熱式燒嘴設(shè)在所述爐體上以對(duì)所述熔煉腔加熱。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t，通過(guò)將進(jìn)料口設(shè)置在煙道上，可以利用從煙道流出的高溫?zé)煔鈱?duì)煙道內(nèi)的金屬物料進(jìn)行預(yù)熱，從而對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行了熱能再利用，達(dá)到了節(jié)能減排的環(huán)保效果。并且將進(jìn)料口設(shè)置在煙道上，在添加物料的過(guò)程中不需要停止蓄熱式燒嘴，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t的連續(xù)工作。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)煙口內(nèi)設(shè)有用于將料渣導(dǎo)引至所述熔煉腔內(nèi)的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部為耐磨高鋁澆注臺(tái)階部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述臺(tái)階部包括：第一緩沖面，所述第一緩沖面與所述煙道的內(nèi)周壁連接；臺(tái)階面，所述臺(tái)階面的一端與所述第一緩沖面連接；以及第二緩沖面，所述第二緩沖面的一端與所述臺(tái)階面的另一端連接，所述第二緩沖面的另一端與所述熔煉腔的底壁連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述臺(tái)階面包括多個(gè)依次連接的臺(tái)階子面，每個(gè)所述臺(tái)階子面包括水平面和豎直面，所述豎直面的上端與所述水平面連接，位于靠近所述第一緩沖面的所述水平面與所述第一緩沖面連接，位于靠近所述第二緩沖面的所述豎直面與所述第二緩沖面連接，在從所述煙道至所述熔煉腔的方向上，所述水平面與所述熔煉腔的底壁之間的距離逐漸減小。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一緩沖面至少部分、所述第二緩沖面的至少部分形成為傾斜面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t還包括偏心調(diào)整組件，所述偏心調(diào)整組件設(shè)在所述進(jìn)煙口內(nèi)以適于遮擋部分所述進(jìn)煙口。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述偏心調(diào)整組件包括：齒輪；擋板，所述擋板適于遮擋部分所述進(jìn)煙口，且所述擋板與所述齒輪固定連接；和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述齒輪連接，用于驅(qū)動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整所述擋板遮擋所述進(jìn)煙口的面積。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述煙道呈7型、L型或T型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述煙道與所述爐體呈工型或Z型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)料口靠近所述煙道的出煙口且所述進(jìn)料口位于所述煙道的出煙口的下方。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述煙道的外周壁上設(shè)有加強(qiáng)板。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述蓄熱式燒嘴為多個(gè)。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面的和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100，

爐體1，熔煉腔11，出渣口12，流口13，底壁14，

煙道2，進(jìn)料口21，進(jìn)煙口22，加強(qiáng)板23，

蓄熱式燒嘴3，

臺(tái)階部4，第一緩沖面41，臺(tái)階面42，第二緩沖面43，

臺(tái)階子面420，水平面421，豎直面422，

偏心調(diào)整組件5，齒輪51，擋板52。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100，包括：爐體1、煙道2和蓄熱式燒嘴3。

具體而言，爐體1具有熔煉腔11，用于金屬物料的熔煉。熔煉腔11上設(shè)有出渣口12和流口13，流口13位于熔煉腔11的下部，融化后的金屬物料從流口13流出，出渣口12位于流口13的上方，渣料浮在融化后的金屬物料的上表面上，渣料可以通過(guò)出渣口12排出至熔煉腔11外部。煙道2的進(jìn)煙口22與熔煉腔11連通，煙道2上設(shè)有與進(jìn)煙口22間隔開(kāi)的進(jìn)料口21，蓄熱式燒嘴3設(shè)在爐體1上以對(duì)熔煉腔11加熱。

連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100工作過(guò)程中，金屬物料從煙道2上的進(jìn)料口21連續(xù)加入到爐體1內(nèi)，蓄熱式燒嘴3對(duì)金屬物料進(jìn)行加熱。并且，金屬物料在煙道2內(nèi)時(shí)可以通過(guò)由蓄熱式燒嘴3產(chǎn)生高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)熱，融化后的金屬物料流入到熔煉腔11內(nèi)，從流口13流出，浮在熔煉腔11上部的料渣，經(jīng)出渣口12排出。熔煉金屬過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跓煹?內(nèi)對(duì)金屬物料預(yù)熱后經(jīng)煙道2排出。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100，通過(guò)將進(jìn)料口21設(shè)置在煙道2上，可以運(yùn)用從煙道2流出的高溫?zé)煔鈱?duì)煙道2內(nèi)的金屬物料進(jìn)行預(yù)熱，從而對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行了熱能再利用，達(dá)到了節(jié)能減排的環(huán)保效果。并且將進(jìn)料口21設(shè)置在煙道2上，在添加物料的過(guò)程中不需要停止蓄熱式燒嘴3的工作，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100連續(xù)工作。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)煙口22內(nèi)設(shè)有用于將料渣導(dǎo)引至熔煉腔11內(nèi)的臺(tái)階部4，臺(tái)階部4為耐磨高鋁澆注臺(tái)階部4。由此，一方面可以緩沖從進(jìn)料口進(jìn)入的金屬物料，另一方面可以緩引導(dǎo)金屬物料進(jìn)入到熔煉腔11內(nèi)。臺(tái)階部4采用耐磨高鋁澆注臺(tái)階部4，既能緩沖物料的沖擊，又能承受高溫。從進(jìn)料口21進(jìn)入的金屬物料，在煙道22內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫?zé)煔獾念A(yù)熱，下落到臺(tái)階部4上，經(jīng)臺(tái)階部4的緩沖和引導(dǎo)作用，可以將金屬物料引導(dǎo)至熔煉腔11內(nèi)，例如，如圖1中所示，臺(tái)階部4成一定的斜度設(shè)置在煙道2和熔煉腔11的連接處。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，臺(tái)階部4包括：第一緩沖面41、臺(tái)階面42和第二緩沖面43。第一緩沖面41與煙道2的內(nèi)周壁連接，臺(tái)階面42的一端與第一緩沖面41連接，第二緩沖面43的一端與臺(tái)階面42的另一端連接，第二緩沖面43的另一端與熔煉腔11的底壁14連接。由此，臺(tái)階部4可以對(duì)從進(jìn)料口21進(jìn)入的金屬物料起到緩沖引導(dǎo)的作用。如圖1中所示，臺(tái)階部4設(shè)置在連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100的左下角位置(如圖1中所示的上下左右方向)，第一緩沖面41與煙道2的左側(cè)內(nèi)壁相連接，第二緩沖面43與熔煉腔11的底壁14連接，臺(tái)階面42形成一定的斜度連接在第一緩沖面41和第二緩沖面43之間。

進(jìn)一步地，臺(tái)階面42可以包括多個(gè)依次連接的臺(tái)階子面420，每個(gè)臺(tái)階子面420可以包括水平面421和豎直面422，豎直面422的上端與水平面421連接，位于靠近第一緩沖面41的水平面421與第一緩沖面41連接，位于靠近第二緩沖面43的豎直面422與第二緩沖面43連接，在從煙道2至熔煉腔11的方向上，水平面421與熔煉腔11的底壁14之間的距離逐漸減小。由此，煙道2內(nèi)的金屬物料可以沿著臺(tái)階子面420緩慢流入到熔煉腔11內(nèi)，從而減輕對(duì)熔煉腔11底部的沖擊，例如，如圖1中所示。在本實(shí)用新型的另外一些實(shí)施例中，臺(tái)階面42可以設(shè)置成斜坡形狀連接于煙道2內(nèi)壁和熔煉腔11的底部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一緩沖面41至少部分、第二緩沖面43的至少部分形成為傾斜面。由此可以方便金屬物料從煙道2流入到熔煉腔11內(nèi)。例如，在如圖1所示的示例中，第二緩沖面43從左到右逐漸向下傾斜。再如，在如圖1所示的示例中，第一緩沖面41從左到右逐漸向下傾斜。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1中所示，連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100還包括偏心調(diào)整組件5，偏心調(diào)整組件5形成為閘板形式設(shè)在進(jìn)煙口22內(nèi)以適于遮擋部分進(jìn)煙口22。由此，通過(guò)偏心調(diào)整組件5的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以對(duì)進(jìn)煙口22進(jìn)煙口22起到遮擋作用，并且，可以調(diào)整遮擋面積的大小，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬物料流下速度的調(diào)節(jié)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，偏心調(diào)整組件5可以包括：齒輪51、擋板52和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。擋板52適于遮擋部分進(jìn)煙口22，且擋板52與齒輪51固定連接，形成為閘板形式，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與齒輪51連接，用于驅(qū)動(dòng)齒輪51轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整擋板52遮擋進(jìn)煙口22的面積。由此，偏心調(diào)整組件5在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下，通過(guò)擋板52調(diào)節(jié)遮擋進(jìn)煙口22的面積，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬物料流速的控制。例如，在如圖1所示的示例中，從進(jìn)料口21進(jìn)入的金屬物料通過(guò)偏心調(diào)整組件5的速度調(diào)整和臺(tái)階部4的引導(dǎo)作用，緩慢有序流入到熔煉腔11內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，煙道可以呈7型、L型、T型，煙道與爐體可以形成為工型或Z型。采用不同形狀的煙道2，并將進(jìn)料口21設(shè)置在煙道2上。由此，金屬物料從煙道2加入到爐體1內(nèi)時(shí)，從煙道2流出的高溫?zé)煔饪梢詫?duì)煙道2內(nèi)加入的金屬物料進(jìn)行預(yù)熱，從而對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行了熱能再利用，達(dá)到了節(jié)能減排的環(huán)保效果。并且將進(jìn)料口21設(shè)置在煙道2上，在添加物料的過(guò)程中不需要停止蓄熱式燒嘴3的工作，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100連續(xù)工作。如圖1所示示例中，

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)料口21靠近煙道2的出煙口且進(jìn)料口21位于煙道2的出煙口的下方，由此可以方便金屬物料的添加和煙氣的排出。金屬物料的進(jìn)料口21不宜設(shè)置太高，以免金屬物料在進(jìn)料時(shí)對(duì)熔煉腔11的沖擊力太大，煙道2的出煙口不宜太低，以免影響煙氣的排出。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)調(diào)試，進(jìn)料口21適于設(shè)在煙道側(cè)壁靠近煙道2的出煙口且位于出煙口的下方一定位置處。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，煙道2的外周壁上設(shè)有加強(qiáng)板23，由此可以增加煙道2的穩(wěn)固性。例如，如圖1種所示，加強(qiáng)板23的一端適于與煙道2外周壁相抵，另一端適于形成一定的傾斜度，增加煙道2的穩(wěn)固性。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，蓄熱式燒嘴3可以為多個(gè)。由此，可以增強(qiáng)爐體1內(nèi)的加熱強(qiáng)度，提高加熱效率。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，蓄熱式燒嘴3為兩個(gè)，且蓄熱式燒嘴3的軸線與水平方向形成一定角度傾斜設(shè)置，由此可以使蓄熱式燒嘴3正對(duì)進(jìn)煙口33處的金屬物料，達(dá)到更好的加熱效果。

下面參照?qǐng)D1以一個(gè)具體的實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100。值得理解的是，下述描述僅是示例性說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的具體限制。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100，包括：爐體1、煙道2和蓄熱式燒嘴3。

其中，爐體1具有熔煉腔11，用于金屬物料的熔煉，蓄熱式燒嘴3傾斜設(shè)在爐體1上以對(duì)熔煉腔11加熱。熔煉腔11上設(shè)有出渣口12和流口13，流口13位于熔煉腔11的下部，出渣口12位于流口13的上方，渣料浮在熔煉腔11的上部，經(jīng)出渣口12排出。煙道2的外周壁上設(shè)有加強(qiáng)板23，以增加煙道2的穩(wěn)固性，煙道2沿上下方向延伸，煙道2的進(jìn)煙口22與熔煉腔11連通，進(jìn)料口21靠近煙道2的出煙口且進(jìn)料口21位于煙道2的出煙口的下方。

進(jìn)煙口22內(nèi)設(shè)臺(tái)階部4，有用于將料渣導(dǎo)引至熔煉腔11內(nèi)。臺(tái)階部4包括：第一緩沖面41、臺(tái)階面42和第二緩沖面43。第一緩沖面41與煙道2的內(nèi)周壁連接，臺(tái)階面42的一端與第一緩沖面41連接，第二緩沖面43的一端與臺(tái)階面42的另一端連接，第二緩沖面43的另一端與熔煉腔11的底壁14連接，并形成為傾斜面。臺(tái)階面42包括多個(gè)依次連接的臺(tái)階子面420，每個(gè)臺(tái)階子面420包括水平面421和豎直面422，豎直面422的上端與水平面421連接，位于靠近第一緩沖面41的水平面421與第一緩沖面41連接，位于靠近第二緩沖面43的豎直面422與第二緩沖面43連接，在從煙道2至熔煉腔11的方向上，水平面421與熔煉腔11的底壁14之間的距離逐漸減小(如圖1所示)。

煙道2內(nèi)設(shè)置有偏心調(diào)整組件5，偏心調(diào)整組件5采用閘板形式設(shè)在進(jìn)煙口22內(nèi)以適于遮擋部分進(jìn)煙口22。偏心調(diào)整組件5包括：齒輪51、擋板52和動(dòng)電機(jī)。擋板52適于遮擋部分進(jìn)煙口22，且擋板52與齒輪51固定連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與齒輪51連接，用于驅(qū)動(dòng)齒輪51轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整擋板52遮擋進(jìn)煙口22的面積。

連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100工作過(guò)程中，金屬物料從煙道2上的進(jìn)料口21進(jìn)入煙道2內(nèi)，蓄熱式燒嘴3對(duì)熔煉腔11進(jìn)行加熱，從煙道2流出的高溫?zé)煔饪梢詫?duì)煙道2內(nèi)的金屬物料進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過(guò)偏心調(diào)整組件5對(duì)金屬物料下流速度的調(diào)整以及臺(tái)階部4的引導(dǎo)作用，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的金屬物料沿臺(tái)階部4緩慢流入到熔煉腔11內(nèi)。融化后的金屬物料經(jīng)過(guò)流口13流出，渣料浮在熔煉腔11的上部，經(jīng)出渣口12排出。在金屬物料加入的過(guò)程中無(wú)需關(guān)閉蓄熱式燒嘴3，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100的連續(xù)工作。

由此，該連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100，通過(guò)將進(jìn)料口21設(shè)置在煙道2上，可以運(yùn)用從煙道2流出的高溫?zé)煔鈱?duì)煙道2內(nèi)的金屬物料進(jìn)行預(yù)熱，從而對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行了熱能再利用，達(dá)到了節(jié)能減排的環(huán)保效果。并且將進(jìn)料口21設(shè)置在煙道2上，在添加物料的過(guò)程中不需要停止蓄熱式燒嘴3的工作，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)燃?xì)庑顭崾浇饘偃蹮挔t100連續(xù)工作。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。