本實(shí)用新型涉及肥料加工領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)式有機(jī)肥節(jié)能烘干筒。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)有機(jī)肥烘干筒為直入直出型，熱能沒有完全利用，并且占用空間，使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種熱能利用率高，節(jié)省空間的回轉(zhuǎn)式有機(jī)肥節(jié)能烘干筒。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種回轉(zhuǎn)式有機(jī)肥節(jié)能烘干筒，包括大筒、隔板和小筒，所述小筒設(shè)置在大筒內(nèi)，所述小筒外壁通過均勻設(shè)置的隔板與大筒內(nèi)壁連接，小筒與大筒之間對(duì)稱形成多個(gè)第一腔室和第二腔室，所述第一腔室右端設(shè)有進(jìn)料口且左端封閉，所述第一腔室內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)方向向左的撥片，所述第二腔室兩端封閉且內(nèi)部設(shè)有撥動(dòng)方向向右的撥片，所述小筒內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)方向向左的內(nèi)旋紋，所述隔板左端設(shè)有多個(gè)第一通孔，所述小筒中部設(shè)有多個(gè)與第二腔室連通的第二通孔。

進(jìn)一步的，所述隔板的數(shù)量為六個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：烘干筒內(nèi)通過小筒和隔板的設(shè)置可大大提高其內(nèi)部的表面積，并且有機(jī)肥在大筒內(nèi)來往返運(yùn)動(dòng)可有效吸收筒體熱量，讓有機(jī)肥在筒內(nèi)的時(shí)間得到延長，即五米的筒就可以達(dá)到八米長筒的烘干效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例回轉(zhuǎn)式有機(jī)肥節(jié)能烘干筒的端面圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例回轉(zhuǎn)式有機(jī)肥節(jié)能烘干筒的剖視圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、大筒；2、隔板；3、小筒；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第一通孔；7、第二通孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過改變烘干筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化烘干方式，改善烘干效果。

請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)式有機(jī)肥節(jié)能烘干筒，包括大筒1、隔板2和小筒3，所述小筒3設(shè)置在大筒1內(nèi)，所述小筒3外壁通過均勻設(shè)置的隔板2與大筒1內(nèi)壁連接，小筒3與大筒1之間對(duì)稱形成多個(gè)第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4右端設(shè)有進(jìn)料口且左端封閉，所述第一腔室4內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)方向向左的撥片，所述第二腔室5兩端封閉且內(nèi)部設(shè)有撥動(dòng)方向向右的撥片，所述小筒3內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)方向向左的內(nèi)旋紋，所述隔板2左端設(shè)有多個(gè)第一通孔6，所述小筒3中部設(shè)有多個(gè)與第二腔室5連通的第二通孔7。

進(jìn)一步的，所述隔板2的數(shù)量為六個(gè)。

本實(shí)用新型的工作過程為：筒不像傳統(tǒng)的，需要前高后低，節(jié)能烘干筒須平行，筒內(nèi)套一小筒3，小筒3與大筒1之間分為六個(gè)區(qū)域，其中三個(gè)區(qū)域?yàn)榈谝磺皇?，是通過葉片的角度將物料自右向左運(yùn)行，三個(gè)區(qū)域?yàn)榈诙皇?，是通過葉片的角度將物料自左向右運(yùn)行，最后再通過中間小筒3將物料自右向左運(yùn)行至出料口，以完成有機(jī)肥的烘干過程。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：烘干筒內(nèi)通過小筒3和隔板2的設(shè)置可大大提高其內(nèi)部的表面積，并且有機(jī)肥在大筒1內(nèi)來往返運(yùn)動(dòng)可有效吸收筒體熱量，讓有機(jī)肥在筒內(nèi)的時(shí)間得到延長，即五米的筒就可以達(dá)到八米長筒的烘干效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種回轉(zhuǎn)式有機(jī)肥節(jié)能烘干筒，包括大筒1、隔板2和小筒3，所述小筒3設(shè)置在大筒1內(nèi)，所述小筒3外壁通過均勻設(shè)置的隔板2與大筒1內(nèi)壁連接，小筒3與大筒1之間對(duì)稱形成多個(gè)第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4右端設(shè)有進(jìn)料口且左端封閉，所述第一腔室4內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)方向向左的撥片，所述第二腔室5兩端封閉且內(nèi)部設(shè)有撥動(dòng)方向向右的撥片，所述小筒3內(nèi)設(shè)有撥動(dòng)方向向左的內(nèi)旋紋，所述隔板2左端設(shè)有多個(gè)第一通孔6，所述小筒3中部設(shè)有多個(gè)與第二腔室5連通的第二通孔7，所述隔板2的數(shù)量為六個(gè)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)式有機(jī)肥節(jié)能烘干筒，烘干筒內(nèi)通過小筒和隔板的設(shè)置可大大提高其內(nèi)部的表面積，并且有機(jī)肥在大筒內(nèi)來往返運(yùn)動(dòng)可有效吸收筒體熱量，讓有機(jī)肥在筒內(nèi)的時(shí)間得到延長，即五米的筒就可以達(dá)到八米長筒的烘干效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。