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節(jié)能自動(dòng)閃蒸烘干系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):12529435閱讀:424來源:國知局

本實(shí)用新型屬于閃蒸裝置領(lǐng)域,具體地說,尤其涉及一種節(jié)能自動(dòng)閃蒸烘干系統(tǒng)。



背景技術(shù):

閃蒸烘干系統(tǒng)是集干燥、粉碎、篩分于一體的連續(xù)式干燥設(shè)備,在工業(yè)應(yīng)用中較為廣泛。但是現(xiàn)有的閃蒸烘干系統(tǒng)普遍存在揚(yáng)塵污染較高,物料在運(yùn)送過程中容易出現(xiàn)散落及無法準(zhǔn)確計(jì)量的問題;在閃蒸系統(tǒng)的使用過程中還容易出現(xiàn)因物料的濕度不一而熱風(fēng)爐不能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度造成的干燥程度不穩(wěn)定、能源消耗過大的問題。隨著當(dāng)今社會(huì)對(duì)環(huán)保理念的重視,傳統(tǒng)的閃蒸烘干系統(tǒng)需要進(jìn)行升級(jí)改造,在降低能源消耗的情況下實(shí)現(xiàn)環(huán)保性能的提升。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能自動(dòng)閃蒸烘干系統(tǒng),其能夠?qū)崿F(xiàn)閃蒸烘干系統(tǒng)對(duì)能源的消耗降低,而且能夠在使用過程中對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精確控制,降低對(duì)環(huán)境造成的污染。

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

本申請(qǐng)中所述的節(jié)能自動(dòng)閃蒸烘干系統(tǒng),包括干燥塔、熱風(fēng)爐、旋風(fēng)筒、除塵器、風(fēng)機(jī),還包括自動(dòng)控制器、進(jìn)料裝置,所述干燥塔、旋風(fēng)筒、除塵器、風(fēng)機(jī)依次通過管道連接,風(fēng)機(jī)位于出風(fēng)口處,所述熱風(fēng)爐、進(jìn)料裝置分別與干燥塔連接,所述自動(dòng)控制器分別與熱風(fēng)爐、進(jìn)料裝置連接;所述進(jìn)料裝置采用螺旋輸送機(jī),在進(jìn)料裝置的一端設(shè)有進(jìn)料電機(jī),進(jìn)料電機(jī)與自動(dòng)控制器連接。

進(jìn)一步地講,本實(shí)用新型中所述的進(jìn)料裝置上設(shè)有濕度傳感器和流量傳感器,所述濕度傳感器和流量傳感器均與自動(dòng)控制器連接。

進(jìn)一步地講,本實(shí)用新型中所述的旋風(fēng)筒和/或除塵器的下方設(shè)有出料口。

進(jìn)一步地講,本實(shí)用新型中所述的自動(dòng)控制器為PLC可編程控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

1、本實(shí)用新型通過改進(jìn)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu),減少物料在運(yùn)送過程中造成的散落及揚(yáng)塵,同時(shí)能夠通過自動(dòng)控制器對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行精確控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送量的精確監(jiān)控。

2、本實(shí)用新型通過進(jìn)料裝置安裝的濕度傳感器及流量傳感器,在自動(dòng)控制器的作用下調(diào)整熱風(fēng)爐的工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的連續(xù)烘干、干燥程度穩(wěn)定可靠。

3、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)合理的熱風(fēng)量控制,節(jié)省至少40%的能源消耗,提高系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保的性能。

4、本實(shí)用新型能夠在原有的設(shè)備上進(jìn)行升級(jí)改造,且升級(jí)改造成本較少,性能穩(wěn)定可靠,具有推廣普及的前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的原理圖。

圖中:1、自動(dòng)控制器;2、進(jìn)料電機(jī);3、進(jìn)料裝置;4、干燥塔;5、熱風(fēng)爐;6、旋風(fēng)筒;7、出料口;8、除塵器;9、風(fēng)機(jī);10、管道;11、出風(fēng)口;12、濕度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說明。

實(shí)施例1:一種節(jié)能自動(dòng)閃蒸烘干系統(tǒng),包括干燥塔4、熱風(fēng)爐5、旋風(fēng)筒6、除塵器8、風(fēng)機(jī)9,還包括自動(dòng)控制器1、進(jìn)料裝置3,所述干燥塔4、旋風(fēng)筒6、除塵器8、風(fēng)機(jī)9依次通過管道10連接,風(fēng)機(jī)9位于出風(fēng)口11處,所述熱風(fēng)爐5、進(jìn)料裝置3分別與干燥塔4連接,所述自動(dòng)控制器1分別與熱風(fēng)爐5、進(jìn)料裝置3連接;所述進(jìn)料裝置3采用螺旋輸送機(jī),在進(jìn)料裝置3的一端設(shè)有進(jìn)料電機(jī)2,進(jìn)料電機(jī)2與自動(dòng)控制器1連接。

實(shí)施例2:一種節(jié)能自動(dòng)閃蒸烘干系統(tǒng),其中所述進(jìn)料裝置3上設(shè)有濕度傳感器12和流量傳感器13,所述濕度傳感器12和流量傳感器13均與自動(dòng)控制器1連接。所述旋風(fēng)筒6和/或除塵器8的下方設(shè)有出料口7。所述自動(dòng)控制器1為PLC可編程控制器。其余部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。

鑒于上述實(shí)施例,本實(shí)用新型在使用時(shí),通過將自動(dòng)控制器1來實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料裝置3的進(jìn)料控制。為了達(dá)到更好地控制效果及減少升級(jí)改造的成本,本實(shí)用新型中選用PLC可編程控制器與螺旋輸送機(jī)來配合實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的精確控制。螺旋輸送機(jī)采用進(jìn)料電機(jī)2來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng),進(jìn)料電機(jī)2與PLC可編程控制器連接。

在螺旋輸送機(jī)上還安裝有濕度傳感器12及作為輔助作用的流量傳感器13,濕度傳感器12能夠?qū)λ臀锪系臐穸冗M(jìn)行檢測(cè),并將檢測(cè)的反饋至自動(dòng)控制器1中,也就是本實(shí)用新型中所述的PLC可編程控制器中。自動(dòng)控制器1通過對(duì)上述濕度數(shù)值進(jìn)行分析處理后,將處理的控制信號(hào)傳遞至熱風(fēng)爐5及進(jìn)料裝置3,通過控制進(jìn)料裝置3的進(jìn)料速度及伺服閥對(duì)熱風(fēng)爐5的風(fēng)門開口角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。熱風(fēng)爐5開口角度的大小決定了熱風(fēng)爐5內(nèi)的溫度。例如當(dāng)進(jìn)口物料濕度越大,自動(dòng)控制器1會(huì)控制進(jìn)料裝置3的進(jìn)料速度降低,同時(shí)增加熱風(fēng)爐5的風(fēng)門開口角度,以實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)烘干,保證烘干程度的穩(wěn)定可靠。同時(shí),上述過程能夠自動(dòng)平衡熱風(fēng)爐5的熱風(fēng)量,達(dá)到節(jié)省40%能源消耗的目的。

在干燥塔4內(nèi)經(jīng)過熱風(fēng)爐5烘干后的物料,依次經(jīng)過旋風(fēng)筒6、除塵器8來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎及后續(xù)煙塵的處理,并且在風(fēng)機(jī)9的作用下經(jīng)出風(fēng)口11送至下一處理環(huán)節(jié)。旋風(fēng)筒6、除塵器8的下方設(shè)有出料口7,能夠?qū)κ占奈锪匣驘焿m進(jìn)行排出。但除經(jīng)過出料口7排出物料或煙塵外,其它的排出物料或煙塵的方式在本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)基礎(chǔ)上依舊能夠?qū)崿F(xiàn),本實(shí)用新型對(duì)此不作描述。

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