本實(shí)用新型屬于電磁采暖爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種使用方便能源利用率高的新型電磁采暖爐。

背景技術(shù)：

電磁采暖爐的核心是采用電磁原理，利用磁力線切割金屬發(fā)生渦流所產(chǎn)生的熱能作為熱源，通過熱量散發(fā)系統(tǒng)(如水暖系統(tǒng))，以達(dá)到取暖目的熱量發(fā)生設(shè)備，它比一般電采暖爐熱效率更高，約高出30％左右?，F(xiàn)有技術(shù)中的電磁采暖爐熱效率低，電能利用率有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種新型電磁采暖爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型電磁采暖爐，包括

主腔體和設(shè)置在所述主腔體四周的電磁加熱線圈，所述主腔體內(nèi)由上隔板和下隔板分隔為出水腔、導(dǎo)熱腔、進(jìn)水腔，所述導(dǎo)熱腔內(nèi)為導(dǎo)熱油，穿過所述導(dǎo)熱腔的熱交換管將所述出水腔和所述進(jìn)水腔連通，所述電磁加熱線圈的外圍依次為副管體、外殼，所述副管體也將所述進(jìn)水腔和所述出水腔連通，所述副管體為至少一根的螺旋管或者為若干根直管，所述出水腔連接有出水管，所述進(jìn)水腔連接有進(jìn)水管。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱腔為圓柱形，且由多個豎向隔板分隔為多個底面為扇形的扇形柱體空間，所述豎向隔板的高度短于所述導(dǎo)熱腔的高度從而使相鄰兩個所述扇形柱體空間相連通且連通處為連通口，相鄰兩個所述連通口分別位于所述導(dǎo)熱腔的上部和下部，每個所述扇形柱體空間內(nèi)均設(shè)置有一根所述熱交換管，所述熱交換管的兩個端部均為喇叭形且分別設(shè)置在所述出水腔和所述進(jìn)水腔中。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述熱交換管包括奇數(shù)根兩端分別靠近所述上隔板和所述下隔板的豎直段，奇數(shù)根所述豎直段的下端和上端依次連通從而形成一根所述熱交換管，所述豎直段穿過若干層扇形熱交換片，所述扇形熱交換片上設(shè)置有通孔。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述扇形熱交換片的截面為波浪形。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外殼內(nèi)壁設(shè)置有保溫層。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述副管體兩端分別穿至所述出水腔和所述進(jìn)水腔端部為喇叭形。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述出水腔處設(shè)置有溫度傳感器，所述電磁加熱線圈、溫度傳感器均與控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述副管體為平行交錯設(shè)置的三根螺旋管且間距等于所述副管體的直徑。

本實(shí)用新型使用原理及有益效果為：

1、本實(shí)用新型中，主腔體四周的電磁加熱線圈通電后可以為主腔體加熱，主腔體內(nèi)由上隔板和下隔板分隔為出水腔、導(dǎo)熱腔、進(jìn)水腔，出水腔連出水管，進(jìn)水腔連水管，連接暖氣片從而為暖氣片提供熱量，因?yàn)閷?dǎo)熱腔為密閉結(jié)構(gòu)且內(nèi)部為導(dǎo)熱油，電磁加熱線圈對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，從而能夠?qū)崃窟M(jìn)行高效的儲存，當(dāng)?shù)蜏厮畯倪M(jìn)水腔流至熱交換管后，因?yàn)闊峤粨Q管穿過導(dǎo)熱油，因此能夠高效的吸收熱量，使熱效率和電能利用率得到了很大程度的提升。

2、本使用新型中，創(chuàng)造性的在電磁加熱線圈的外圍設(shè)置副管體，副管體也將進(jìn)水腔和出水腔連通，其也可由電磁加熱線圈進(jìn)行加熱，一方面解決了電磁加熱線圈的散熱，另一方面可以將電磁加熱線圈外圍的電磁能轉(zhuǎn)換為副管體水中的內(nèi)能，使熱效率和電能利用率得到進(jìn)一步的提升，而且副管體為至少一根的螺旋管或者為若干根直管，選用螺旋管或者直管而不是環(huán)形桶壁，可以使副管體只是吸收較少的電磁能，而不會對導(dǎo)熱腔內(nèi)導(dǎo)熱油的加熱產(chǎn)生影響，因此整體設(shè)計(jì)合理，實(shí)際使用效果也很好。

3、本實(shí)用新型中，導(dǎo)熱腔為圓柱形，更利于電磁加熱線圈的加熱，而且且由豎向隔板分隔為多個扇形柱體空間，扇形柱體空間依次上下交錯連用，此種設(shè)置方式，能夠提高導(dǎo)熱油的局部加熱效率同時提高熱交換管的吸熱效率，而且熱交換管的兩個端部均為喇叭形，因此即使長期使用也不會出現(xiàn)熱交換管端口的堵塞，且更利于加熱水的循環(huán)，使工作更加穩(wěn)定。

4、本實(shí)用新型中，每根熱交換管均為豎直方向循環(huán)往復(fù)設(shè)置，不僅增大了其與導(dǎo)熱油的接觸面積，還延長了熱交換管內(nèi)加熱水的流通加熱距離，使加熱效率得到很好的提高，而且，熱交換管的豎直段豎直設(shè)置形式還是得可以較好的設(shè)置扇形熱交換片，從而進(jìn)一步增加了熱交換管與導(dǎo)熱油的熱交換作用，同時，扇形熱交換片上設(shè)置有通孔，從而不影響導(dǎo)熱油被電磁加熱線圈加熱產(chǎn)生的對流，因此，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，從而保證了采暖爐的高效工作。

5、本實(shí)用新型中，扇形熱交換片的截面為波浪形，進(jìn)一步提高了扇形熱交換片與導(dǎo)熱油的熱交換，外殼內(nèi)壁設(shè)置有保溫層使得主腔體和副管體中的溫度與外界得到了很好的隔離，保證了設(shè)備的高效運(yùn)行，副管體兩端分別穿至出水腔和進(jìn)水腔端部為喇叭形使得進(jìn)入副管體的加熱水更加順暢不會堵塞，因此使得電器的正常運(yùn)行得到了保證，也減少了后期的維護(hù)保養(yǎng)。副管體為平行交錯設(shè)置的三根螺旋管且間距等于副管體的直徑經(jīng)發(fā)明人長期實(shí)驗(yàn)，為最佳的設(shè)置方式，在保證很好的吸收電磁加熱線圈外圍電磁能的同時又不會對導(dǎo)熱腔的加熱產(chǎn)生明顯的影響。本實(shí)用新型中，電磁加熱線圈、溫度傳感器均與控制器連接，電磁加熱線圈在溫度傳感器的實(shí)時監(jiān)控下由控制器控制進(jìn)行，因此加熱更加智能便捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中熱交換管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中扇形熱交換片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型控制框線示意圖；

圖5為本實(shí)用新型又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-主腔體，11-出水腔，12-導(dǎo)熱腔，13-進(jìn)水腔，14-出水管，15-進(jìn)水管，16-豎向隔板，17-扇形柱體空間，18-連通口，2-電磁加熱線圈，3-上隔板，4-下隔板，5-熱交換管，51-豎直段，52-扇形熱交換片，53-通孔，6-副管體，7-外殼，8-保溫層，9-溫度傳感器，10-控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型提出的一種新型電磁采暖爐，包括

主腔體1和設(shè)置在主腔體1四周的電磁加熱線圈2，主腔體1內(nèi)由上隔板3和下隔板4分隔為出水腔11、導(dǎo)熱腔12、進(jìn)水腔13，導(dǎo)熱腔12內(nèi)為導(dǎo)熱油，穿過導(dǎo)熱腔12的熱交換管5將出水腔11和進(jìn)水腔13連通，電磁加熱線圈2的外圍依次為副管體6、外殼7，副管體6也將進(jìn)水腔13和出水腔11連通，副管體6為至少一根的螺旋管(如圖1所示)或者為若干根直管(如圖5所示)，出水腔11連接有出水管14，進(jìn)水腔13連接有進(jìn)水管15。

本實(shí)用新型中，主腔體1四周的電磁加熱線圈2通電后可以為主腔體1加熱，主腔體1內(nèi)由上隔板3和下隔板4分隔為出水腔11、導(dǎo)熱腔12、進(jìn)水腔13，出水腔11連出水管14，進(jìn)水腔13連水管15，連接暖氣片從而為暖氣片提供熱量，因?yàn)閷?dǎo)熱腔12為密閉結(jié)構(gòu)且內(nèi)部為導(dǎo)熱油，電磁加熱線圈2對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，從而能夠?qū)崃窟M(jìn)行高效的儲存，當(dāng)?shù)蜏厮畯倪M(jìn)水腔13流至熱交換管5后，因?yàn)闊峤粨Q管5穿過導(dǎo)熱油，因此能夠高效的吸收熱量，使熱效率和電能利用率得到了很大程度的提升。

本使用新型中，創(chuàng)造性的在電磁加熱線圈2的外圍設(shè)置副管體6，副管體6也將進(jìn)水腔13和出水腔11連通，其也可由電磁加熱線圈2進(jìn)行加熱，一方面解決了電磁加熱線圈2的散熱，另一方面可以將電磁加熱線圈2外圍的電磁能轉(zhuǎn)換為副管體6水中的內(nèi)能，使熱效率和電能利用率得到進(jìn)一步的提升，而且副管體6為至少一根的螺旋管或者為若干根直管，選用螺旋管或者直管而不是環(huán)形桶壁，可以使副管體6只是吸收較少的電磁能，而不會對導(dǎo)熱腔12內(nèi)導(dǎo)熱油的加熱產(chǎn)生影響，因此整體設(shè)計(jì)合理，實(shí)際使用效果也很好。

進(jìn)一步，導(dǎo)熱腔12為圓柱形，且由多個豎向隔板16分隔為多個底面為扇形的扇形柱體空間17，豎向隔板16的高度短于導(dǎo)熱腔12的高度從而使相鄰兩個扇形柱體空間17相連通且連通處為連通口18，相鄰兩個連通口18分別位于導(dǎo)熱腔12的上部和下部，每個扇形柱體空間17內(nèi)均設(shè)置有一根熱交換管5，熱交換管5的兩個端部均為喇叭形且分別設(shè)置在出水腔11和進(jìn)水腔13中。

本實(shí)用新型中，導(dǎo)熱腔12為圓柱形，更利于電磁加熱線圈2的加熱，而且且由豎向隔板16分隔為多個扇形柱體空間17，扇形柱體空間17依次上下交錯連用，此種設(shè)置方式，能夠提高導(dǎo)熱油的局部加熱效率同時提高熱交換管5的吸熱效率，而且熱交換管5的兩個端部均為喇叭形，因此即使長期使用也不會出現(xiàn)熱交換管5端口的堵塞，且更利于加熱水的循環(huán)，使工作更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步，熱交換管5包括奇數(shù)根兩端分別靠近上隔板3和下隔板4的豎直段51，奇數(shù)根豎直段51的下端和上端依次連通從而形成一根熱交換管5，豎直段51穿過若干層扇形熱交換片52，扇形熱交換片52上設(shè)置有通孔53。

本實(shí)用新型中，每根熱交換管5均為豎直方向循環(huán)往復(fù)設(shè)置，不僅增大了其與導(dǎo)熱油的接觸面積，還延長了熱交換管5內(nèi)加熱水的流通加熱距離，使加熱效率得到很好的提高，而且，熱交換管5的豎直段51豎直設(shè)置形式還是得可以較好的設(shè)置扇形熱交換片52，從而進(jìn)一步增加了熱交換管5與導(dǎo)熱油的熱交換作用，同時，扇形熱交換片52上設(shè)置有通孔53，從而不影響導(dǎo)熱油被電磁加熱線圈2加熱產(chǎn)生的對流，因此，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，從而保證了采暖爐的高效工作。

進(jìn)一步，扇形熱交換片52的截面為波浪形。

進(jìn)一步，外殼7內(nèi)壁設(shè)置有保溫層8。

進(jìn)一步，副管體6兩端分別穿至出水腔11和進(jìn)水腔13端部為喇叭形。

進(jìn)一步，出水腔11處設(shè)置有溫度傳感器9，電磁加熱線圈2、溫度傳感器9均與控制器10連接。

進(jìn)一步，副管體6為平行交錯設(shè)置的三根螺旋管且間距等于副管體6的直徑。

本實(shí)用新型中，扇形熱交換片52的截面為波浪形，進(jìn)一步提高了扇形熱交換片52與導(dǎo)熱油的熱交換，外殼7內(nèi)壁設(shè)置有保溫層8使得主腔體1和副管體6中的溫度與外界得到了很好的隔離，保證了設(shè)備的高效運(yùn)行，副管體6兩端分別穿至出水腔11和進(jìn)水腔13端部為喇叭形使得進(jìn)入副管體6的加熱水更加順暢不會堵塞，因此使得電器的正常運(yùn)行得到了保證，也減少了后期的維護(hù)保養(yǎng)。副管體6為平行交錯設(shè)置的三根螺旋管且間距等于副管體6的直徑經(jīng)發(fā)明人長期實(shí)驗(yàn)，為最佳的設(shè)置方式，在保證很好的吸收電磁加熱線圈2外圍電磁能的同時又不會對導(dǎo)熱腔12的加熱產(chǎn)生明顯的影響。本實(shí)用新型中，電磁加熱線圈2、溫度傳感器9均與控制器10連接，電磁加熱線圈2在溫度傳感器9的實(shí)時監(jiān)控下由控制器10控制進(jìn)行，因此加熱更加智能便捷。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。