一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱解爐是熱解工藝的核心設(shè)備?，F(xiàn)有的公開的熱解爐相對于煤氣爐和傳統(tǒng)電爐熱效率有所提高，但是熱效率還是偏低，而且加熱只有每秒幾度到幾十度，且為熱解提供的能量不穩(wěn)定、不清潔、含有雜質(zhì)。
[0003]鑒于此，目前的熱解領(lǐng)域急需一種便捷、高效、加熱速度快的新型的熱解裝置，以提高氣熱解的溫升速度及熱解的熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，可以實現(xiàn)瞬時急速升溫、熱解能穩(wěn)定、清潔、無雜質(zhì)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0006]—種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進口 2和熱解氣導(dǎo)出口 3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口 7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于:還包括頻率控制柜I，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。
[0007]上述技術(shù)方案的特點和進一步改進在于:
[0008]所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有4至12個立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。
[0009]為了平衡爐內(nèi)壓力，實現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。
[0010]腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/6?1/4。
[0011]爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形或橢圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。
[0012]感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。
[0013]熱解原料進口2內(nèi)置物料分布器。
[0014]物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進口2內(nèi)。
[0015]爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進口2與熱解炭出口 7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:8?1:16。
[0016]感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz?I O6Hz范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，通過電磁感應(yīng)加熱及腔室連接管聯(lián)通所有腔室，保證熱解氣在電磁感應(yīng)熱解爐內(nèi)的壓力平衡、便于均勻布料、熱解氣導(dǎo)出均勻，實現(xiàn)瞬時加熱急速升溫，實現(xiàn)為熱解提供的能量穩(wěn)定、清潔、無雜質(zhì)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2A、圖2B是本發(fā)明的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的4個腔室剖視圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的橫斷面為圓形7個腔室剖視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的電磁感應(yīng)熱解爐裝置的橫斷面為橢圓形9個腔室剖視圖。
[0022]其中1-頻率控制柜，2-熱解原料進口，3_熱解氣導(dǎo)出口，4-爐體，5-爐體保溫層，6、感應(yīng)加熱線圈，7-熱解炭出口，8-腔室，9-腔室連接管。
【具體實施方式】
[0023]以電磁感應(yīng)快速熱解煤為例。
[0024]實施例1
[0025]參照圖1、圖2A、圖2B，一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進口 2和熱解氣導(dǎo)出口 3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口 7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于:還包括頻率控制柜I，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。
[0026]所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有4個立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。
[0027]為了平衡爐內(nèi)壓力，實現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。
[0028]腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/6。
[0029]爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形或橢圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。
[0030]感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。
[0031]熱解原料進口2內(nèi)置物料分布器。
[0032]物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進口2內(nèi)。
[0033]爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進口2與熱解炭出口 7的高度差，爐體4直徑與爐體4高度的比值為1:8。
[0034]感應(yīng)加熱線圈的電源頻率150Hz?I O6Hz范圍內(nèi)。
[0035]原料煤經(jīng)干燥，并被粉碎、磨細至80%達到80目，經(jīng)惰性氣體保護輸運至電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解原料進口 2，再經(jīng)物料分布器均勻分布進入電磁感應(yīng)熱解爐裝置爐體4內(nèi)，物料分布器保證煤粉在爐體4內(nèi)均勻分布到每一個腔室8中，腔室之間的8根腔室連接管可以起到平衡爐內(nèi)壓力的作用。煤粉在爐內(nèi)沉降過程中完成快速熱解，煤料快速熱解時間為10秒。熱解氣由電磁感應(yīng)熱解爐裝置熱解氣導(dǎo)出口 3導(dǎo)出，再經(jīng)旋風分離器完成熱解氣與其夾帶粉塵的分離，經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝至25?30°C，直接外送作為還原氣氣源。
[0036]熱解氣冷凝水與焦油在油水分離系統(tǒng)完成油水分離，焦油直接進入焦油槽，焦油產(chǎn)率在18% (焦油占入爐煤粉的質(zhì)量百分比)，分離出的冷卻水返回冷凝系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0037]熱解炭經(jīng)電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱解炭出口7出料后經(jīng)水冷外送。
[0038]本實施例電磁感應(yīng)熱解爐裝置的熱效率在91%。
[0039]實施例2
[0040]參照圖1、圖3，一種電磁感應(yīng)熱解爐裝置，包括爐體4，爐體4的頂部設(shè)置有熱解原料進口 2和熱解氣導(dǎo)出口 3，爐體4的底部設(shè)置有熱解炭出口 7，爐體4內(nèi)設(shè)置有腔室8，其特征在于:還包括頻率控制柜I，環(huán)繞在爐體4上的感應(yīng)加熱線圈6。
[0041]上述技術(shù)方案的特點和進一步改進在于:
[0042]所述電磁感應(yīng)熱解爐裝置為立式爐，爐體4內(nèi)設(shè)置有7個立式腔室8，所述腔室8為上下貫通結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)豎向分布。
[0043]為了平衡爐內(nèi)壓力，實現(xiàn)各腔室之間的相互連通，還包括腔室8之間的腔室連接管9。
[0044]腔室連接管9直徑為腔室8直徑的1/5。
[0045]爐體4的橫截面為圓型，腔室8的橫截面為圓形，腔室8在爐體內(nèi)均勻分布。
[0046]感應(yīng)加熱線圈6與爐體4之間還包括爐體保溫層5。
[0047]熱解原料進口2內(nèi)置物料分布器。
[0048]物料分布器可拆卸安裝在熱解原料進口2內(nèi)。
[0049]爐體直徑是指保溫層5內(nèi)爐體4的直徑，爐體4高度是指熱解原料進