本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型多層鋪布機。

背景技術(shù)：

全自動鋪布機是一種行業(yè)機械，通過電腦編程控制機械運動達到將布料鋪平以便裁剪的效果。應用領(lǐng)域從服裝行業(yè)到汽車、航天航空、家紡、醫(yī)療等領(lǐng)域拓展，進十年來得到了較大的發(fā)展，使用鋪布機鋪布機能達到節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率的作用。

但是，現(xiàn)有的鋪布機基本為單層鋪布結(jié)構(gòu)，即鋪布主機在運動一個來回時，只能在鋪布臺上鋪設(shè)一層布料，鋪布效率較低，機器利用率較為低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實現(xiàn)多層布料同時鋪設(shè)、工作效率高的新型多層鋪布機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種新型多層鋪布機，本發(fā)明公開了一種新型多層鋪布機，包括鋪布臺、設(shè)于鋪布臺前端鋪布前壓裝置、設(shè)于鋪布臺后端的鋪布后壓裝置、可前后動作的設(shè)于鋪布臺上的鋪布主機、設(shè)于鋪布主機前側(cè)的夾緊裝置及切割裝置；所述鋪布臺后側(cè)設(shè)有一卷布安裝架，所述鋪布臺上設(shè)有與所述卷布安裝架相配合的布料繃緊裝置；所述鋪布臺上可拆卸連接一整料支架，該整料支架可拆卸連接有多個布料連接頭，所述布料連接頭包括連接頭本體、可與該連接頭本體卡配連接的套件及可于所述連接頭本體和套件相連時壓緊布料的整料緊壓結(jié)構(gòu)，所述連接頭本體上設(shè)有供布料穿過的開口。本發(fā)明可通過多個布料連接頭與整料支架之間的配合，對多層布料進行整料堆疊，并通過夾緊裝置進行夾緊，從而實現(xiàn)多層布料的同時鋪布，鋪布機工作效率高；且布料連接頭的設(shè)置，有效對布料進行規(guī)整定位，單層布層與對應的布料連接頭連接后，再通過布料連接頭在整料支架上的位置調(diào)整，使得多層布料之間的位置完全對準，相較傳統(tǒng)手工對準布料的方式而言，多層布料之間不會出現(xiàn)參差不齊的情況，從而鋪設(shè)的布料更為平整，實現(xiàn)良好的鋪布效果；并且，整料緊壓結(jié)構(gòu)可在連接頭本體和套件相連時，對其內(nèi)的布料進行有效壓緊，從而在整料的過程中，可保持布料在繃緊狀態(tài)，布料在整料時不易出現(xiàn)褶皺，從而鋪布后的布料更為平整，使得鋪布效果進一步提升。

進一步的，所述整料緊壓結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)于所述連接頭本體上的多個定位槽和可翻轉(zhuǎn)連接于所述套件上的翻轉(zhuǎn)件，所述翻轉(zhuǎn)件上設(shè)有與所述定位槽相配合的定位凸部；通過定位凸部與定位槽的配合，極大程度的增加布料與連接頭本體之間的接觸面積，從而使得兩者之間的摩擦力得到有效增大，布料不易在繃緊過程中從布料連接頭上脫出。

優(yōu)選的，所述布料連接頭為t形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述整料支架上設(shè)有供所述布料連接頭穿入的開口槽；所述整料支架對應于開口槽的左右兩側(cè)上分別設(shè)有多個卡部；通過t形這一特殊形狀的設(shè)置，使得布料連接頭可直接通過開口槽穿入至整料支架內(nèi)，而當布料連接頭向后移動一小段距離時，便可直接卡入至卡部內(nèi)，從而被限位在整料支架上，操作簡便。

進一步，所述切割裝置包括對稱設(shè)于所述鋪布主機上的兩齒軌、切割刀及用于驅(qū)動所述切割刀沿所述齒軌上下活動的切割驅(qū)動件，所述切割刀兩端分別設(shè)有一與所述齒軌相配合的齒輪；通過齒輪與齒軌的設(shè)置，保證切割刀的左右兩端移動的同步率高，切割刀不會出現(xiàn)傾斜的情況，對布料的切割效果好；且齒輪與齒軌始終保持嚙合狀態(tài)，從而齒軌對齒輪起到了一定的限位作用，可有效防止齒輪在上下運動的過程中發(fā)生位置偏移，防止切割刀移位。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置設(shè)于所述切割裝置的后側(cè)，所述夾緊裝置包括上下對稱設(shè)置的第一夾緊板和第二夾緊板、用于驅(qū)動第一夾緊板上下動作的第一驅(qū)動件及用于驅(qū)動第二夾緊板上下動作的第二驅(qū)動件；所述第一夾緊板和第二夾緊板上間隔設(shè)有多個凹部；當布料通過布料連接頭和整料支架的配合堆疊平整后，第一夾緊板和第二夾緊板即可對布料進行夾緊，使得鋪布機帶動多層布料同時進行移動，實現(xiàn)多層布料的同時鋪布。

優(yōu)選的，所述前壓裝置包括固設(shè)于鋪布臺上的支架、可沿該支架上下活動的前壓板及用于驅(qū)動該前壓板上下動作的前壓驅(qū)動件，所述前壓板上間隔設(shè)有多個u形槽；通過前壓板上對布料的前端進行按壓，從而鋪布主機向后移動的過程中即可將布料鋪至鋪布臺上。

作為優(yōu)選，所述u形槽與所述凹部之間為交錯設(shè)置；在布料由夾緊裝置交接至前壓裝置的過程中，夾緊裝置無需松開布料，保證布料始終處于整齊并繃緊的狀態(tài)。

進一步的，所述后壓裝置包括固設(shè)于所述鋪布臺上的固定架、后壓桿及兩連接臂，該連接臂的一端與所述固定架活動連接，另一端與所述后壓桿端部活動連接；從而后壓桿可相對固定架上下翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)后壓桿的靈活上抬和下落，適應不同厚度的布料。

作為優(yōu)選，所述連接臂上設(shè)有一延伸部，所述夾緊裝置上設(shè)有一抵觸部，該抵觸部具有與所述延伸部相配合的傾斜面；當鋪布主機運動至后壓裝置前側(cè)位置時，延伸部與抵觸部發(fā)生抵觸，并且在鋪布主機繼續(xù)后移的過程中，延伸部沿抵觸部的傾斜面上移，從而使得連接臂帶動后壓桿向上抬起，離開切割刀所對的位置。

進一步的，所述布料繃緊裝置包括沿所述鋪布臺長度方向間隔分布的多個滾筒，相鄰滾筒之間具有間隙；多個滾筒可將多層布料一層層的分離開來，防止出現(xiàn)布料粘合的現(xiàn)象；布料穿過這些滾筒后再與鋪布主機相連，更易于實現(xiàn)布料的繃緊，實現(xiàn)良好的鋪布效果。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：可實現(xiàn)多層布料的同時鋪布，鋪布效率高，機器利用率高；布料連接頭與整料支架配合對多層布料進行有效規(guī)整，保證布料鋪設(shè)平整，實現(xiàn)良好的鋪布效果；通過整料緊壓結(jié)構(gòu)保持布料處于繃緊狀態(tài)，進一步的提高鋪布的平整度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部示意圖一。

圖3為圖1的局部示意圖二。

圖4為本發(fā)明的第一夾緊板與第二夾緊板的配合示意圖。

圖5為本發(fā)明的布料連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的套件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，一種新型多層鋪布機，包括鋪布臺1、設(shè)于鋪布臺前端鋪布前壓裝置2、設(shè)于鋪布臺后端的鋪布后壓裝置3、可前后動作的設(shè)于鋪布臺上的鋪布主機4、設(shè)于鋪布主機前側(cè)的夾緊裝置5及切割裝置6；鋪布主機4連接一無刷氣缸，通過該無刷氣缸驅(qū)動該鋪布主機4進行前后移動，具體原理為現(xiàn)有技術(shù)；所述鋪布臺1后側(cè)部設(shè)有一卷布安裝架7，該卷布安裝架7上沿長度方向間隔均勻的設(shè)有多個滾動軸，布卷可套在滾動軸上；所述鋪布臺上設(shè)有與所述卷布安裝架相配合的布料繃緊裝置8，該布料繃緊裝置8設(shè)于鋪布后壓裝置3的后側(cè)位置；布料繃緊裝置8包括沿所述鋪布臺長度方向間隔分布的多個滾筒81，相鄰滾筒81之間具有間隙；滾筒81的個數(shù)比卷布安裝架7上的布卷上的布料可分別穿過其中一個卷布安裝架7上滾動軸的個數(shù)多一個，從而使得間隙的個數(shù)剛好與布卷的個數(shù)相等，每個布卷均能對應到一個間隙；為了方面對布料進行堆疊整理，我們在所述鋪布臺上設(shè)置了一整料支架9，該整料支架9底部與鋪布臺之間通過螺釘可拆卸連接；所述整料支架9可拆卸連接有多個布料連接頭10，布料連接頭10的個數(shù)與布卷的個數(shù)一一對應，整料時，布料前端先行與布料連接頭10連接后，再將布料連接頭10依次裝配在整料支架9，布料連接頭10在整料支架9整齊排列，使得多層布料之間也為整齊對應，使得多層布料之間能夠整齊堆疊。

具體的，所述布料連接頭10包括連接頭本體101、套件102及整料緊壓結(jié)構(gòu)，所述連接頭本體101可穿入至所述套件102內(nèi)，與套件102卡配連接；所述整料緊壓結(jié)構(gòu)包括多個定位槽104和翻轉(zhuǎn)件105，所述定位槽104沿所述連接頭本體101的長度方向間隔分布，所述套件上上設(shè)有一開口，所述翻轉(zhuǎn)件105一端通過轉(zhuǎn)軸與開口側(cè)壁相連，使得翻轉(zhuǎn)件105可相對套件發(fā)生上下翻轉(zhuǎn)；所述翻轉(zhuǎn)件105內(nèi)表面上設(shè)有多個定位凸部106，這些定位凸部106的位置對應于定位槽104的位置設(shè)置，當翻轉(zhuǎn)件105下翻并卡入開口內(nèi)時，所述定位凸部106即可卡入至定位槽104內(nèi)；所述連接頭本體101上設(shè)有一個開口103，布料可穿過該開口103后由連接頭本體101上表面繞至連接頭本體101的下表面上，從而使得定位凸部106與定位槽104之間具有布料，實現(xiàn)布料連接頭10與布料的牢固連接。

作為優(yōu)選的，所述連接頭本體101為t形結(jié)構(gòu)，所述整料支架9上設(shè)有一開口槽91，所述連接頭本體101可通過該開口槽91穿入整料支架9內(nèi)；為了對布料連接頭10的位置進行定位，我們在整料支架對應于開口槽91的左右兩側(cè)上設(shè)置了多個卡部92，且左側(cè)與右側(cè)的卡部是對稱設(shè)置的；當連接頭本體101卡入至所述卡部內(nèi)時，布料連接頭10即可被限制在整料支架9上，不會發(fā)生位置移動；從而對個布料連接頭10之間即可實現(xiàn)對準，從而連接在布料連接頭10上的布料進行對齊。

所述夾緊裝置5包括上下對稱設(shè)置的第一夾緊板51和第二夾緊板52、第一驅(qū)動件以及第二驅(qū)動件；所述第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件均為氣缸，固設(shè)在鋪布主機上，第一驅(qū)動件可驅(qū)動第一夾緊板51進行上下動作，第二驅(qū)動件可驅(qū)動第二夾緊板52進行上下動作；所述第一夾緊板51和第二夾緊板52上分別設(shè)有多個凹部53，這些凹部53沿第一夾緊板51和第二夾緊板52的長度方向上間隔分布，使得第一夾緊板51和第二夾緊板52成為類似于梳子的形狀；所述前壓裝置2包括支架21、前壓板22以及前壓驅(qū)動件，所述支架21通過螺釘固定連接在鋪布臺左端，所述前壓驅(qū)動件為氣缸，固定連接在支架頂部，氣缸的驅(qū)動軸與前壓板22相連，從而在氣缸動作時，即可驅(qū)動前壓板22沿所述支架的高度方向進行上下移動，對鋪布臺上的布料進行壓緊；作為優(yōu)選，所述前壓板22上沿長度方向上間隔設(shè)有多個u形槽23，且這些u形槽23的位置與凹部53的位置為交錯設(shè)置。

所述后壓裝置3包括固定架31、后壓桿32及兩連接臂33，所述固定架31通過螺釘固定連接在固定架31的右端上；所述連接臂33的一端與所述固定架31鉸接，另一端與所述后壓桿32端部鉸接；從而使得后壓桿32可進行上下翻動；作為優(yōu)選，所述連接臂33中部靠前的位置上設(shè)有一延伸部331，所述第二夾緊板52的側(cè)部設(shè)有一抵觸部，當鋪布主機運動到后壓裝置3前側(cè)位置時，延伸部剛好與抵觸部相抵觸；作為優(yōu)選的，所述該抵觸部具有與所述延伸部相配合的傾斜面，該傾斜面為向下傾斜設(shè)置；從而在鋪布主機繼續(xù)后移靠近后壓裝置3時，延伸部331將沿著傾斜面上移，使得連接臂帶動后壓桿向上翻動，使得后壓桿離開切割刀所在位置，保證切割布料操作的正常進行。

進一步的，所述夾緊裝置5前側(cè)設(shè)有一切割裝置6，所述切割裝置6包括對稱設(shè)于所述鋪布主機上的兩齒軌61、切割刀62及用于驅(qū)動所述切割刀沿所述齒軌上下活動的切割驅(qū)動件，所述切割驅(qū)動件為氣缸；優(yōu)選的，切割刀62兩端分別設(shè)有一齒輪63，該齒輪63與所述齒軌相嚙合，保證切割刀62上下移動時不會發(fā)生偏移或傾斜。

具體操作原理如下：將其中最下部的布卷上的布料拽出，穿過第一個滾筒與第二個滾筒之間的間隙后，繼續(xù)將布料拽出，從鋪布主機后端進入鋪布主機，再從前側(cè)拉出，時候?qū)⒉剂吓c其中一個布料連接頭相連，再將布料連接頭置于整料支架上；之后重復上述操作，將其他布卷上的布料均與布料連接頭相連，并置于整料支架上；之后第一夾緊板和第二夾緊板發(fā)生動作，對多層布料同時進行壓緊；隨后對布料連接頭和整料支架進行拆卸，鋪布主機帶動多層布料向前壓裝置位置移動；當鋪布主機移動至前壓板位于第一夾緊板和第二夾緊板上方位置時，鋪布主機停止移動，前壓板向下移動，穿過第一夾緊板和第二夾緊板上的凹部后對布料進行壓緊；同時第一夾緊板和第二夾緊板松開對布料的夾持，鋪布主機向后移動；當鋪布主機移動至后壓裝置位置時，后壓桿被向上抬起，同時切割刀下移，切斷布料；之后鋪布主機再次向前移動，后壓桿下落對布料進行壓制；往復上述操作，直至布料鋪設(shè)至指定厚度。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。