本實用新型涉及一種熱轉(zhuǎn)換爐，特別是涉及一種節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐。

背景技術：

在物料烘干設備中通常會用到熱轉(zhuǎn)換爐，而現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)換爐結(jié)構(gòu)形式多種多樣。然而現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)化爐都不同程度的存在如下缺陷：1、僅僅適用于煤、材、天燃氣、柴油等中的某一種燃料，熱源燃料相對單一，不能很好的滿足不同地區(qū)燃料不同的需求，不利于大面積推廣普及；2、熱轉(zhuǎn)換爐體積較大，占地面積大，使用不方便，且制作成本較高；3、熱轉(zhuǎn)換爐不能同時滿足對熱風的潔凈、過風量、溫度及溫度控制方面的要求；4、熱轉(zhuǎn)換爐熱交換效果差，熱利用率不高；5、由于熱轉(zhuǎn)換爐是非常壓下工作，而安全性能無法保證。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種能夠滿足對熱風的潔凈要求，熱交換效果顯著、熱利用率高，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小、制作成本低，常壓下工作、安全性能好，同時還適用于各種熱源燃料的節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

設計一種節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐，包括密閉式外殼及其內(nèi)部所設的燃燒室和換熱室，所述外殼外部設有保溫層，外殼上設有加燃料口、排煙口，排煙口上裝有排煙風機，所述燃燒室位于外殼內(nèi)前端，換熱室位于外殼內(nèi)后端并環(huán)繞燃燒室設置，加燃料口設于燃燒室下部側(cè)壁上；所述換熱室內(nèi)置有多回程熱交換管道，多回程熱交換管道上部與換熱室頂部所設煙道連通，多回程熱交換管道下部與換熱室底部所設排灰室連通，所述煙道前端與燃燒室連通，所述排灰室尾部與排煙口連通；所述外殼頂部及后端與對應所設保溫層間設有風道Ⅰ，風道Ⅰ的前端設有常溫空氣進口，風道Ⅰ后端與換熱室后端入口連通；所述多回程熱交換管道為錯開排列，換熱室內(nèi)、多回程熱交換管道間形成風道Ⅱ，風道Ⅱ的前端與外殼前端所設熱空氣出口相連通，熱空氣出口上連接有抽風機。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐中，所述排灰室上自前至后設有一排清灰口。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐中，所述排煙口上安裝有煙囪。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐中，所述外殼上、燃燒室與換熱室之間設有觀察門。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐中，所述外殼整體為近似長方體形狀。

本實用新型技術方案的有益效果是：

1、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型由于煙氣在多回程熱交換管道內(nèi)流動，而從常溫空氣到換熱后的熱空氣均在多回程熱交換管道間的風道Ⅱ內(nèi)流動，熱空氣與煙氣分別由不同路徑輸送，保證了轉(zhuǎn)換后得到的熱風為絕對純凈氣體；從而滿足物料烘干對潔凈熱氣的要求，保證物料烘干品質(zhì)。此外，熱空氣與煙氣分別由不同路徑輸送，該熱轉(zhuǎn)換爐所適用的燃料種類多（煤、材、天燃氣、柴油等）。

2、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型采用多回程熱交換管道與管道間通過的常溫空氣進行熱交換，以及通過外殼外部設置保溫層，常溫氣體進入后經(jīng)風道Ⅰ環(huán)繞外殼頂部及后端進行預熱等措施，因而熱交換效果明顯，熱利用率高，能大大提高烘干產(chǎn)量；而且在同樣使用天燃氣的情況下，熱轉(zhuǎn)換爐成本更低，因而節(jié)能環(huán)保。

3、在結(jié)構(gòu)上，本實用新型所含燃燒室和換熱室并排設置，換熱室內(nèi)置多回程熱交換管道上下分別與煙道和排灰室連通，整體布局合理，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，使用方便簡單。采用常溫氣體作為媒介，而且整個熱轉(zhuǎn)換爐在常壓下工作，保證了使用的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐的結(jié)構(gòu)示意圖（省去了保溫層結(jié)構(gòu)）；

圖2為本實用新型節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號：1、密閉式外殼，2、燃燒室，3、加燃料口，4、換熱室，5、多回程熱交換管道，6、風道Ⅰ，7、風道Ⅱ，8、常溫空氣進口，9、熱空氣出口，10、排煙口，11、煙道，12、排灰室，13、清灰口，14、保溫層，15、觀察門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細說明本實用新型，并不以任何方式限制本實用新型的范圍，在以下實施例中所涉及的儀器元件如無特別說明，均為常規(guī)儀器元件。

實施例一：

參見圖1-2，圖中，本實用新型節(jié)能型環(huán)保熱轉(zhuǎn)換爐，包括密閉式外殼1、燃燒室2、加燃料口3、換熱室4、多回程熱交換管道5、風道Ⅰ6、風道Ⅱ7、常溫空氣進口8、熱空氣出口9、抽風機、排煙口10、排煙風機、煙道11、煙囪、排灰室12、清灰口13，以及保溫層14、觀察門15。

其中，燃燒室2和換熱室4設于外殼1內(nèi)，且燃燒室位于外殼內(nèi)前端，換熱室位于外殼內(nèi)后端并環(huán)繞燃燒室設置，外殼上、燃燒室與換熱室之間設有觀察門15。加燃料口3設于燃燒室下部側(cè)壁上；換熱室頂部設有煙道11，煙道前端與燃燒室連通，換熱室底部設有排灰室12，排灰室尾部與排煙口10連通；多回程熱交換管道5內(nèi)置于換熱室內(nèi)，多回程熱交換管道上部與煙道連通，其下部與排灰室連通；排煙口10上裝有排煙風機及煙囪，排灰室12上自前至后設有一排清灰口13，

外殼外部設有保溫層，外殼頂部及后端與對應所設保溫層間設有風道Ⅰ6，風道Ⅰ的前端設有常溫空氣進口8，風道Ⅰ后端與換熱室后端入口連通；所述多回程熱交換管道為錯開排列，換熱室內(nèi)、多回程熱交換管道間形成風道Ⅱ7，風道Ⅱ的前端與外殼前端所設熱空氣出口9相連通，熱空氣出口上連接有抽風機。外殼整體為近似長方體形狀，各連接部位為無縫焊接。

具體使用時，參見圖2，圖中箭頭方向表示風的走向或者煙的走向，通過燃料燃燒提供熱量，即由加燃料口3添加燃料，所添加燃料在燃燒室2中進行燃燒，所產(chǎn)生熱量（含熱量的煙氣）通過排煙風機的作用通過多個回程熱交換管道5（輸煙管道）對其進行加熱，被加熱后的管道與風道Ⅱ7內(nèi)通過的常溫空氣進行熱交換，常溫空氣由常溫空氣進口8入，經(jīng)過外殼頂部與相應的保溫層間的風道Ⅰ6，然后進入至熱交換管道間所排列成的風道Ⅱ，最終通過整臺熱轉(zhuǎn)換爐后得到要求溫度的熱空氣，經(jīng)熱空氣出口9由抽風機抽出。

由于熱空氣與煙氣分別由不同路徑輸送，保證了轉(zhuǎn)換后得到的熱風為絕對純凈氣體；從而滿足物料烘干對潔凈熱氣的要求，保證物料烘干品質(zhì)。此外，熱空氣與煙氣分別由不同路徑輸送，該熱轉(zhuǎn)換爐所適用的燃料種類多（煤、材、天燃氣、柴油等）。而且，采用多回程熱交換管道與管道間通過的常溫空氣進行熱交換，以及通過外殼外部設置保溫層，常溫氣體進入后經(jīng)風道Ⅰ環(huán)繞外殼頂部及后端進行預熱等措施，因而熱交換效果明顯，熱利用率高，能大大提高烘干產(chǎn)量；而且在同樣使用天燃氣的情況下，熱轉(zhuǎn)換爐成本更低，因而節(jié)能環(huán)保。此外，整體布局合理，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，使用方便簡單；熱轉(zhuǎn)換爐在常壓下工作，保證了使用的安全性。

上面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作了詳細的說明，但是，所屬技術領域的技術人員能夠理解，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以對上述實施例中的各個具體參數(shù)進行變更，形成多個具體的實施例，均為本實用新型的常見變化范圍，在此不再一一詳述。