本實用新型涉及一種承重裝置，具體說是一種玻璃鋼冷卻塔承重結構。

背景技術：

冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行。

冷卻塔的設計根據(jù)不同的循環(huán)水系統(tǒng)工況有不同的冷卻噸位需求，傳統(tǒng)的大型冷卻塔采用水泥澆筑，小型的則采用筒狀結構，在現(xiàn)有的冷卻塔設計中，考慮到實際的節(jié)能環(huán)保和成本的考慮，有很多的新型冷卻塔結構被研發(fā)出來取代傳統(tǒng)的水泥型冷卻塔，比如木質冷卻塔等，但是考慮到安全性和實用性，更多的還是采用鋼結構的冷卻塔承重結構，最常見的是實用槽鋼和角鋼進行組合焊接，但是其本身的重量就很大，新型的玻璃鋼材質結構能夠更好的適應市場需求，其牢固且重量較輕。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種玻璃鋼冷卻塔承重結構。

為了達到上述的目的，本實用新型采用的方法是：一種玻璃鋼冷卻塔承重結構，包括玻璃鋼連接模板、玻璃鋼U形連接板、并聯(lián)連接玻璃鋼件、穿接螺栓柱、定位卡柱；所述的玻璃鋼連接模板包括連接方板、連接圓柱、中心穿孔、穿接孔、限位穿孔，連接圓柱的兩端分別和連接方板的端面中心固定連接，左右兩側的連接方板正對放置，在連接方板的端面設有四個對稱分布的穿接孔，在連接方段的端面中心設有中心穿孔，中心穿孔將連接圓柱的中心軸和左右連接方板的端面中心連通，限位穿孔位于連接方板上下端面的中間位置，和中心穿孔連通；所述的玻璃鋼U形連接板為玻璃鋼材質的槽鋼板，在玻璃鋼U形連接板的兩端側板面上設有契合穿孔，玻璃鋼U形連接板的兩端位于連接方板之間，契合穿孔和穿接孔正對，通過穿接螺栓柱進行連接固定；所述的并聯(lián)連接玻璃鋼件包括支撐板、連接板、通孔、定位板、穿接圓柱、定位穿孔，支撐板的端面中間位置分別和連接板的上下端面固定連接，連接板的側端面中心設有通孔，在支撐板的左右兩側上端面上分別設有定位穿孔，在連接板的左右兩側分別設有定位板，定位板的上下端面和支撐板的上下相對端面固定連接，在定位板的中間高度位置設有水平放置的穿接圓柱，穿接圓柱和中心穿孔配合連接，定位傳進和限位穿孔正對，通過定位卡柱進行限位固定。

作為優(yōu)選，所述的連接板的上下端面距離和連接方板的對邊距離一致。

作為優(yōu)選，所述的定位板的外側端面到同側的支撐板側端面的垂直距離和連接方板的板厚一致。

有益效果:

本實用新型裝置的結構簡單，整體承重結構全部采用玻璃鋼材質，通過主要的三種承重件和兩種連接件進行組合拼裝，可根據(jù)需要組合成不同尺寸的整體結構而不用增加配件種類，采用三角結構來分散力，使得結構安全牢固。

附圖說明

圖1 本實用新型裝置結構示意圖；

圖2 本實用新型裝置側面結構示意圖；

圖3 本實用新型裝置璃鋼連接模板結構示意圖；

圖4 本實用新型裝置璃鋼連接模板側面結構示意圖；

圖5 本實用新型裝置玻璃鋼U形連接板結構示意圖；

圖6 本實用新型裝置并聯(lián)連接玻璃鋼件結構示意圖；

圖7 本實用新型裝置并聯(lián)連接玻璃鋼件左視結構示意圖；

圖8 本實用新型裝置并聯(lián)連接玻璃鋼件俯視結構示意圖；

其中，1-璃鋼連接模板、2-玻璃鋼U形連接板、3-并聯(lián)連接玻璃鋼件、4-穿接螺栓柱、5-定位卡柱、11-連接方板、12-連接圓柱、13-中心穿孔、14-穿接孔、15-限位穿孔、21-契合穿孔、31-支撐板、32-連接板、33-通孔、34-定位板、35-穿接圓柱、36-定位穿孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1到圖8所示，一種玻璃鋼冷卻塔承重結構，包括玻璃鋼連接模板1、玻璃鋼U形連接板2、并聯(lián)連接玻璃鋼件3、穿接螺栓柱4、定位卡柱5。

所述的玻璃鋼連接模板1包括連接方板11、連接圓柱12、中心穿孔13、穿接孔14、限位穿孔15，連接圓柱12的兩端分別和連接方板11的端面中心固定連接，左右兩側的連接方板11正對放置，在連接方板11的端面設有四個對稱分布的穿接孔14，在連接方段的端面中心設有中心穿孔13，中心穿孔13將連接圓柱12的中心軸和左右連接方板11的端面中心連通，限位穿孔15位于連接方板11上下端面的中間位置，和中心穿孔13連通。

所述的玻璃鋼U形連接板2為玻璃鋼材質的槽鋼板，在玻璃鋼U形連接板2的兩端側板面上設有契合穿孔21，玻璃鋼U形連接板2的兩端位于連接方板11之間，契合穿孔21和穿接孔14正對，通過穿接螺栓柱4進行連接固定。

所述的并聯(lián)連接玻璃鋼件3包括支撐板31、連接板32、通孔33、定位板34、穿接圓柱35、定位穿孔36，支撐板31的端面中間位置分別和連接板32的上下端面固定連接，連接板32的上下端面距離和連接方板11的對邊距離一致，連接板32的側端面中心設有通孔33，在支撐板31的左右兩側上端面上分別設有定位穿孔36，在連接板32的左右兩側分別設有定位板34，定位板34的上下端面和支撐板31的上下相對端面固定連接，定位板34的外側端面到同側的支撐板31側端面的垂直距離和連接方板11的板厚一致，在定位板34的中間高度位置設有水平放置的穿接圓柱35，穿接圓柱35和中心穿孔13配合連接，定位傳進和限位穿孔15正對，通過定位卡柱5進行限位固定。