本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域，更具體涉及了一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枮椋篊N02201749.6的中國專利公開了一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板，涉及鋼管散熱器中隔板的改進(jìn)。它包括散熱器的上橫管、下橫管、豎直管、設(shè)置在下橫管內(nèi)的隔板,所述的隔板上設(shè)有與隔板主體一端連接的微凸的易開孔板。所述的隔板為一帶卷邊的碗狀圓盤,所述的易開孔板設(shè)置在隔板的中心部位并微凸于隔板卷邊方向。

但是上述專利文件中，需要用專用的圓柱形沖桿，將易開孔板頂開，在操作的過程中需要敲擊，易開孔板，容易使散熱器損壞，被推開的易開孔板無法無損復(fù)位，時間長了易開孔板會無法覆蓋隔板上的孔，且在多次的復(fù)位與推開的過程中，易開孔板與隔板的連接處容易發(fā)生斷裂，使用壽命較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種操作簡單，可重復(fù)變更供水方式，使用壽命長的散熱器的易開導(dǎo)流隔板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板，包括固定在下橫管內(nèi)的隔板，所述隔板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述隔板上開設(shè)有第一導(dǎo)流孔，所述第一導(dǎo)流孔的圓心到隔板的圓心的距離大于第一導(dǎo)流孔的半徑，所述轉(zhuǎn)動板上開設(shè)有至少與第一導(dǎo)流孔部分重合的第二導(dǎo)流孔，所述隔板朝向轉(zhuǎn)動板的一面對應(yīng)隔板的圓心處開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)固定有彈簧，所述彈簧上設(shè)置有定位塊，所述轉(zhuǎn)動板上開設(shè)有均與定位塊配合的第一通孔和第二通孔，所述定位塊部分伸入第一通孔內(nèi)，所述第一通孔和第二通孔以隔板的直徑軸對稱。

進(jìn)一步的所述定位塊的側(cè)壁與第一凹槽的內(nèi)壁之間存在使定位塊與隔板在隔板的圓周方向相對固定的面。

進(jìn)一步的所述第一凹槽的開口處設(shè)置有與定位塊滑動配合的限位板。

進(jìn)一步的所述第一導(dǎo)流孔的圓心在隔板的圓心的下方。

進(jìn)一步的所述彈簧外套設(shè)有伸縮桿。

綜上所述，通過隔板和轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動配合，實現(xiàn)第一導(dǎo)流孔的閉合，不僅方便，可重復(fù)調(diào)整，使用壽命長，使用時不會對散熱管損傷，同時設(shè)置定位塊，能有效定位轉(zhuǎn)動板和隔板的相對位置，提高轉(zhuǎn)動板的工作穩(wěn)定性，最后在彈簧上套設(shè)伸縮桿，能避免彈簧生銹損壞，同時能限制定位塊的位置，提高定位塊的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板的整體安裝圖；

圖2為本實用新型一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板的立體圖；

圖3為圖1中A部的放大圖；

圖4為本實用新型一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板的剖視圖；

圖5為圖4中B部的放大圖；

圖6為本實用新型一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板的專用開合桿的立體圖。

標(biāo)注說明：1、專用開合桿；2、第一導(dǎo)流孔；3、隔板；4、轉(zhuǎn)動板；5、第二導(dǎo)流孔；6、定位塊；7、彈簧；8、第一凹槽；9、第一通孔；10、第二通孔；11、限位板；12、伸縮桿。

具體實施方式

參照圖1至圖6對本實用新型一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板的實施例作進(jìn)一步說明。

一種散熱器的易開導(dǎo)流隔板3，包括固定在下橫管內(nèi)的隔板3，所述隔板3上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板4，所述隔板3上開設(shè)有第一導(dǎo)流孔2，所述第一導(dǎo)流孔2的圓心到隔板3的圓心的距離大于第一導(dǎo)流孔2的半徑，所述轉(zhuǎn)動板4上開設(shè)有至少與第一導(dǎo)流孔2部分重合的第二導(dǎo)流孔5，所述隔板3朝向轉(zhuǎn)動板4的一面對應(yīng)隔板3的圓心處開設(shè)有第一凹槽8，所述第一凹槽8內(nèi)固定有彈簧7，所述彈簧7上設(shè)置有定位塊6，所述轉(zhuǎn)動板4上開設(shè)有均與定位塊6配合的第一通孔9和第二通孔10，所述定位塊6部分伸入第一通孔9內(nèi)，所述第一通孔9和第二通孔10以隔板3的直徑軸對稱。

如圖4所示，轉(zhuǎn)動板4和隔板3的轉(zhuǎn)動連接方式可以是卡接的轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)然也可以是環(huán)形槽與環(huán)形卡環(huán)的轉(zhuǎn)動配合，當(dāng)熱水需要從第一導(dǎo)流孔2通過的時候，可以使用工具，如圖6所示的專用開合桿1，本實施例中專用開合桿1和第一通孔9的截面是一致的，本實施例中第一凹槽8與第一通孔9的初始位置是相通的，這樣當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板4的時候，將專用開合桿1插入第一通孔9內(nèi)，將定位塊6伸入第一通孔9部分頂入第一凹槽8內(nèi)，此時彈簧7被壓縮，這樣隔板3和轉(zhuǎn)動板4沒有定位板的限位，便可以相對轉(zhuǎn)動，此時旋轉(zhuǎn)專用開合桿1，帶動轉(zhuǎn)動板4旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流孔2和第二導(dǎo)流孔5部分重合或者完全重合的時候，停止旋轉(zhuǎn)專用開合桿1，則第一導(dǎo)流孔2和第二導(dǎo)流孔5被接通，本實施例中第一通孔9和第二通孔10所成的角度恰好是第一導(dǎo)流孔2和第二導(dǎo)流孔5部分重合或者完全重合的角度，這樣松開專用開合桿1，彈簧7釋放復(fù)位彈力，伸出第一凹槽8并伸入到第二通孔10內(nèi)，使轉(zhuǎn)動板4不會受水流沖擊自轉(zhuǎn)，導(dǎo)致自行打開或者關(guān)閉第一導(dǎo)流孔2，實現(xiàn)自動定位轉(zhuǎn)動板4和隔板3的相對位置，提高轉(zhuǎn)動板4的工作穩(wěn)定性，由于第一導(dǎo)流孔2的圓心到隔板3的圓心的距離大于第一導(dǎo)流孔2的半徑，故在隔板3的軸線的圓周方向一定存在一個位置使第一導(dǎo)流孔2與第二導(dǎo)流孔5不部分重合，這樣在控制熱水的流向的時候，只要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板4即可實現(xiàn)，可重復(fù)多次使用，使用壽命長，無需敲擊散熱器，避免了散熱器損壞。

本實施例優(yōu)選的所述定位塊6的側(cè)壁與第一凹槽8的內(nèi)壁之間存在使定位塊6與隔板3在隔板3的圓周方向相對固定的面，例如定位塊6可以是棱柱，不規(guī)則柱體等都可以實現(xiàn)定位塊6定位隔板3與轉(zhuǎn)動板4的相對位置。

本實施例優(yōu)選的所述第一凹槽8的開口處設(shè)置有與定位塊6滑動配合的限位板11，通過上述技術(shù)方案，當(dāng)專用開合桿1頂住定位塊6的時候，被第一凹槽8開口處的限位板11擋住，不會伸入第一凹槽8內(nèi)，從而使專用開合桿1能直接旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板4，不會過度伸入第一凹槽8內(nèi)而無法旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動板4。

本實施例優(yōu)選的所述第一導(dǎo)流孔2的圓心在隔板3的圓心的下方，通過上述技術(shù)方案，能使當(dāng)下橫管內(nèi)水較少的時候，仍能有效的排出，避免下橫管內(nèi)積水。

本實施例優(yōu)選的所述彈簧7外套設(shè)有伸縮桿12，通過上述技術(shù)方案，不僅可以防止彈簧7生銹斷裂延長彈簧7的使用壽命，而且還可以使定位塊6不會被彈簧7過度彈出后側(cè)移，被卡在限位板11上無法復(fù)位，提高定位塊6的工作穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。