本實(shí)用新型涉及烴類(lèi)生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生烴模擬儀器冷凝收集裝置。

背景技術(shù)：

烴是碳?xì)浠衔锏暮?jiǎn)稱(chēng)，分為長(zhǎng)鏈烴和短鏈烴。石油中的長(zhǎng)鏈烴如姥鮫烷、辛烷等在常溫下以液態(tài)相存在，而短鏈烴如甲烷、乙烷等以氣態(tài)相存在。在生烴模擬過(guò)程中，長(zhǎng)鏈烴和短鏈烴均會(huì)生成，因此需要進(jìn)行氣液分離。以往的生烴冷凝收集裝置采用的是壓緊式的密封，即裝置的四個(gè)角分別用螺母上緊，壓緊墊片來(lái)達(dá)到密封，但由于四個(gè)螺母在上緊時(shí)旋進(jìn)程度無(wú)法很好的進(jìn)行控制，而且當(dāng)罐內(nèi)溫度達(dá)到-20℃時(shí)，四顆螺母收縮程度不一致，導(dǎo)致密封性不佳，而且以往的裝置采用短直型的氣液進(jìn)出口管道，使得水蒸氣無(wú)法有效冷凝，有可能會(huì)被帶入氣體計(jì)量裝置，從而導(dǎo)致氣體計(jì)量不準(zhǔn)確，亟需改進(jìn)現(xiàn)有的生烴冷凝收集裝置密封性不佳的缺陷。同時(shí)，現(xiàn)有的裝置安裝效率，耐壓性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存的缺陷，提出一種生烴模擬儀器冷凝收集裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種生烴模擬儀器冷凝收集裝置，包括液體收集罐以及與其連通的氣體收集管道和排烴管道；所述液體收集罐包括罐體及螺紋連接與其頂部的蓋體，罐體與蓋體之間設(shè)有密封件；所述排烴管道包括豎直部和水平部，其水平部上設(shè)有排烴管道連接口，其豎直部連接于蓋體，并且其底端穿過(guò)蓋體與罐體內(nèi)腔連通；所述氣體收集管道連接于蓋體，其包括處于蓋體外側(cè)的外連部、以及伸入所述罐體內(nèi)腔且環(huán)繞所述罐體內(nèi)壁數(shù)周的冷凝部；所述冷凝部上的氣液進(jìn)口朝下設(shè)置；所述外連部上設(shè)有氣體收集管道連接口。

進(jìn)一步，所述豎直部呈下大上小的錐管狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述排烴管道連接口包括外螺紋直徑為1.27cm的螺母接頭。

進(jìn)一步，所述氣體收集管道的冷凝部和外連部之間設(shè)有豎直的連接管路，該連接管路上同軸套裝有外螺紋帽體，在所述蓋體上設(shè)有與所述外螺紋帽螺紋連接的螺母。

進(jìn)一步，所述外連部水平布置。

進(jìn)一步，所述氣體收集管道連接口包括內(nèi)螺紋直徑為1.43cm的螺母接頭。

進(jìn)一步，所述密封件采用聚四氟乙烯墊片。

進(jìn)一步，所述液體收集罐內(nèi)壁設(shè)有防垢層。

進(jìn)一步，所述蓋體下部設(shè)有外螺紋直徑為6.85cm的蓋體連接段，在所述罐體頂部設(shè)置有與蓋體上外螺紋匹配的內(nèi)螺紋連接段。

進(jìn)一步，所述內(nèi)螺紋連接段長(zhǎng)度為3.5-4cm。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

本發(fā)明采用一體的旋緊方式密封，避免了因?yàn)槁菽感M(jìn)程度不同和收縮不一致造成密封性不佳的問(wèn)題，提高了設(shè)備安裝效率，還改善了裝置的耐壓性能，使之能夠承受10MPa的壓力。同時(shí)，設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)式的氣體收集管道連接口，也便于與排烴管道和氣體收集裝置對(duì)接，不易對(duì)管道接口造成損壞。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型去掉罐體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型去掉罐體后的局部剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型中罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-液體收集罐；2-氣體收集管道；3-排烴管道；4-罐體；5-蓋體；6-密封件；7-豎直部；8-水平部；9-排烴管道連接口；10-外連部；11-冷凝部；12-氣液進(jìn)口；13-氣體收集管道連接口；14-連接管路；15-外螺紋帽；16-螺母；17-蓋體連接段；18-內(nèi)螺紋連接段。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種生烴模擬儀器冷凝收集裝置，如圖1至4所示，包括液體收集罐1以及與其連通的氣體收集管道2和排烴管道3；所述液體收集罐1包括罐體4及螺紋連接與其頂部的蓋體5，罐體4與蓋體5之間設(shè)有密封件6；所述排烴管道3包括豎直部7和水平部8，其水平部8上設(shè)有排烴管道連接口9，其豎直部7連接于蓋體5，并且其底端穿過(guò)蓋體5與罐體4內(nèi)腔連通；所述氣體收集管道2連接于蓋體5，其包括處于蓋體5外側(cè)的外連部10、以及伸入所述罐體4內(nèi)腔且環(huán)繞所述罐體4內(nèi)壁數(shù)周的冷凝部11；所述冷凝部11上的氣液進(jìn)口12朝下設(shè)置；所述外連部10上設(shè)有氣體收集管道連接口13。密封件6采用帶聚四氟乙烯墊片，該墊片直徑為10.13cm，厚度為0.21cm，并通過(guò)蓋體與罐體螺紋旋緊后，壓實(shí)密封。

需要指出的是，冷凝部為環(huán)繞型設(shè)計(jì)，增加了氣液流動(dòng)距離和冷凝時(shí)間，使得水蒸氣能夠充分液化，避免了其進(jìn)入氣體收集裝置，以此增加氣體計(jì)量的準(zhǔn)確性。通常，冷凝收集裝置罐體采用GH4169合金制造，在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能。在一個(gè)可選的實(shí)施例中，上述液體收集罐1內(nèi)壁設(shè)有防垢層。具體的，防垢層優(yōu)選采用Cu-Ni-Zn三元合金涂層，由于Cu-Ni-Zn三元合金涂層能改變?nèi)軇┑臉O性和溶質(zhì)的活度等物理化學(xué)特性，有效延緩或阻礙溶液中的離子反應(yīng)生成不溶于水的鹽類(lèi)物質(zhì)。能夠最大限度的減少水垢等產(chǎn)生，保證液體收集罐1的使用壽命。

上述豎直部7呈下大上小的錐管狀結(jié)構(gòu)，上述外連部10水平布置。最大限度的確保冷凝效果，排出干凈的烴。上述排烴管道連接口9包括外螺紋直徑為1.27cm的螺母接頭。上述氣體收集管道連接口13包括內(nèi)螺紋直徑為1.43cm的螺母接頭。

上述氣體收集管道的冷凝部和外連部之間設(shè)有豎直的連接管路14，該連接管路14上同軸套裝有外螺紋帽體15，在所述蓋體5上設(shè)有與所述外螺紋帽15螺紋連接的螺母16?？梢酝ㄟ^(guò)旋擰外螺紋帽15，調(diào)整氣體收集管道連接口的位置，使其能夠旋轉(zhuǎn)到合適的角度，以便于氣體收集管道連接口分別與排烴管道和氣體收集裝置對(duì)接。

上述蓋體5下部設(shè)有外螺紋直徑為6.85cm的蓋體連接段17，在所述罐體頂部設(shè)置有與蓋體上外螺紋匹配的內(nèi)螺紋連接段18。二者螺旋擰緊，密封可靠。上述內(nèi)螺紋連接段18長(zhǎng)度通常為3.5-4cm。

本發(fā)明采用一體的旋緊方式密封，避免了因?yàn)槁菽感M(jìn)程度不同和收縮不一致造成密封性不佳的問(wèn)題，提高了設(shè)備安裝效率，還改善了裝置的耐壓性能，使之能夠承受10MPa的壓力。同時(shí)，設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)式的氣體收集管道連接口，也便于與排烴管道和氣體收集裝置對(duì)接，不易對(duì)管道接口造成損壞。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。